河南鄭州有色金屬電冶金技術理論與應用

熱電器件封裝界面及其連接方法 910     

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本發明通過在鎳金屬層上制備針錐錐底直徑為200?500納米、長度為400?1000納米的鎳納米針錐結構層A作為連接面，在銅金屬層制備針錐錐底直徑為200?500納米，針錐長度為400?1000納米的鎳納米針錐結構層B作為連接面，基于納米界面特殊的尺度效應，通過構造納米鍵合層，基于原子擴散實現250攝氏度以下的低溫冶金連接，能夠滿足較高的服役溫度，同時不同尺寸的納米結構鍵合后，會在界面形成柔性多孔連接結構，可以有效吸收服役過程界面熱應力能量，減少界面熱失配缺陷，提升器件服役壽命。該方法操作簡單，與微電子工藝兼容，在各類溫區熱電器件封裝中具有廣泛應用前景。

氟鋁化渣劑制備方法 1191     

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本發明公開了氟鋁化渣劑的制備方法，包括：步驟一，稱取一定量的氟化鋁粉、螢石粉、氧化鋁粉、活性鈣和結合劑并混合攪拌，制得混合物；所述混合物中包括氟化鋁粉20～40重量份、螢石粉30～60重量份、氧化鋁粉20～40重量份、活性鈣10～20重量份、結合劑3～5重量份；步驟二，將混合物加入爐中進行高溫預熔；步驟三，利用破碎機將步驟二的產物進行破碎處理；步驟四，根據粒徑對步驟三中的產物進行篩選。本發明簡單易行，制得的氟鋁化渣劑作為助熔材料時，可以提高冶金工藝的化渣效率，減少渣量，降低了在電爐、精煉爐造渣冶煉過程中價格高的螢石原料的使用量，降低了化渣劑的成本，產生的SiF4有毒氣體量減少，也有利于環保。

硬質合金復合塊及其制備方法 881     

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本發明公開了一種硬質合金復合塊，包括硬質合金塊，所述硬質合金塊的下表面依次復合有釬料合金層和釬劑層。釬料合金層的厚度為0.01～20mm，釬劑層的厚度為0.01～5mm。制備時，將尺寸符合要求的硬質合金塊表面去油、噴砂處理，采用熱噴涂設備在硬質合金塊的待焊面噴涂一定厚度的釬料合金層，然后在釬料合金層表面再以熱噴涂方式沉積一層釬劑層；釬焊時直接將該硬質合金復合塊與基體裝配即可。本發明裝配精度高且方便，硬質合金塊自帶釬料和釬劑，實現了釬劑自動、定量、精準添加；硬質合金與釬料界面間形成冶金結合，提高了釬料對硬質合金的填縫性；釬劑以玻璃體形式附著在釬料合金表面，附著強度高。

電熔AZS吊墻磚生產方法 968     

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本發明公開了一種電熔AZS吊墻磚生產方法，利用冶金行業用消失模工藝，轉移到熔鑄耐火材料行業，實現一種熔鑄AZS異型產品的生產方法。具體包括下述步驟：（1）泡沫模型制作；（2）模型裝箱填砂；（3）配料；（4）電爐澆鑄；（5）保溫退火；（6）冷加工。本發明的有益效果是：模型的內部為中空帶筋結構，既保證模型強度和尺寸，同時減少模型體積，從而增強澆鑄效果。本發明生產的電熔AZS吊墻磚材，磚材通體沒有裂紋，磚材規整度達到標準要求，卡脖處公差-0.3~0.5mm，與母磚裝備外形要求符合標準驗收。內部致密化程度高，裂紋發生機率明顯降低，磚材規整度好，尺寸控制精確，減少了不必要的加工損耗，降低加工切磨生產成本。各項物理化學指標均在標準控制范圍之內。本發明生產的電熔AZS吊墻磚材可應用在玻璃工業中。

堆焊合金高硬度高韌性強抗裂性的耐磨堆焊用藥芯焊絲 1187     

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本發明屬于焊接材料技術領域，具體是堆焊合金高硬度高韌性強抗裂性的耐磨堆焊用藥芯焊絲，包括藥芯粉和外皮，藥芯粉中：碳包硅球4.0%?8.0%，納米鈮粉5.0%?8.0%，FZFeCr10?50自熔合金粉15.0%?20.0%，AlMn25鋁錳合金粉8.0%?12.0%，碳酸鉀粉6.0%?9.0%，碳酸鈉粉3.0%?6.0%，金紅石粉5.0%?9.0%，余量為FHT100·25還原鐵粉；碳包硅球的中心硅球直徑為60nm?90nm，硅球外包覆的碳層厚度為20nm?25nm。本發明原位生成硬度高的碳化硅，在堆焊合金中均勻彌散分布，與周圍基體呈冶金結合，堆焊合金的硬度高且韌性好，具有極好的抗裂性。

防水透濕復合膜及其制備方法 733     

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本發明公開了一種防水透濕復合膜及其制備方法，該防水透濕復合膜包括疏水膜和親水膜，以聚酯類熱塑性膜（TPEE膜）為接收基底，利用靜電紡納米技術將疏水型聚合物紡絲液將拉伸成納米級/亞微米級纖維，并沉積于無孔膜上，形成“親水膜+微孔膜”復合膜。采用靜電紡絲一步成型法，大大縮短了復合膜的制備工藝，制備工藝簡單易行，紡絲過程穩定，無污染。所制得的復合膜粘合牢度強，應用于消防防化服面料外，還可廣泛應用于冶金、石油、軍事、危險化學品、洗消等不同行業和領域的個體防護裝備用面料。

雜環聯苯聚醚砜絕緣特種電纜 850     

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本發明公開了一種雜環聯苯聚醚砜絕緣特種電纜，包括：導體，絕緣層，繞包帶，外護層；導體外擠包絕緣層，絕緣層外包覆繞包帶，繞包帶外編織有保護層。導體由1根或多根鍍鎳的無氧銅線構成，鎳耐高溫，保護銅線不氧化；絕緣層是由厚度為0.08～0.30mm的雜環聯苯聚醚砜（PPES），具有很好的熱穩定性，電絕緣性能、機械性能和可溶解性能，以及高阻燃性能；繞包帶由玻璃纖維阻燃材料制成；外護層是由銅、鋼、鎳絲編織而成的金屬保護層?？蓮V泛用于航空航天，核工業、冶金、化工、石油、能源、汽車、電機電器及裝備制造業中。

孕鑲金剛石復合片強耐磨截齒及其制作工藝 752     

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本發明公開了一種孕鑲金剛石復合片強耐磨截齒及其制作工藝;所述截齒包括鋼體齒身、齒頭和復合片齒尖,所述的復合片齒尖通過釬焊焊接在齒頭中部;所述的鋼體齒身和所述的齒頭直接通過粉末冶金的方法,利用熱壓工藝燒結成為一體;所述齒頭的原料包括胎體粉末和金剛石;所述胎體粉末含有一定比例的鈷粉、鎳粉、鐵粉、銅粉、錳粉、錫粉、鉻粉和碳化鎢粉末,金剛石顆粒度為0.42MM～0.074MM,金剛石的體積占所述齒頭體積的比例為5%～50%;所述工藝包括胎體粉末混料、工作層料配混、熱壓燒結成型、噴砂和釬焊步驟;本發明的截齒工作效率高和使用壽命長,是適用于采煤、采礦、鉆井等設備用的截齒。

嵌入式防內陷上移位陶瓷內芯滑板 814     

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本實用新型涉及冶金設備領域，特別是涉及一種轉爐檔渣機構上使用的嵌入式防內陷上移位陶瓷內芯滑板，包括一滑板，滑板外環面上裝有箍緊件，滑板上設有流液孔，孔內設有用于流通溶液的陶瓷內芯，陶瓷內芯包括內芯本體，內芯本體外側壁不光滑，其頂部為圓環形并向外延伸有凸臺，內芯本體中心有用于流通溶液的圓柱形通孔，滑板包括自上而下依次粘接在一起的基板、隔熱板和底板，將滑板上用于流通溶液的嵌入式陶瓷內芯設計成T型一體狀產品結構，外圓可設計為不規則形狀，可有效防止高溫時由于上下滑板之間高面壓造成的上滑板嵌入的陶瓷件發生內陷和上移位現象，極大的節省了資源，節約了成本，增加了整體滑板的使用壽命，安全性強，實用性強。

預熔渣鑄渣裝置 1151     

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本實用新型涉及冶金工藝技術領域，尤其為一種預熔渣鑄渣裝置，包括鑄渣器，鑄渣器的一端設有流渣槽，鑄渣器與流渣槽的連接處設有分渣槽，鑄渣器的表面設有若干組鑄渣槽，分渣槽與每組鑄渣槽相連接處均設有一一對應的分渣口，每組鑄渣槽中等距開設有若干鑄渣凹坑，每組鑄渣槽的兩側均開設有冷卻水槽并通過冷卻水槽隔開，鑄渣器內部底端設有冷水室，冷水室與冷卻水槽相連通，冷水室內設有回形水道，在回形水道的起始端和末端均設有水流輔助機構，通過分組冷卻的方式不僅保證了各個鑄渣凹坑中的熔渣能夠均勻收冷卻水的冷卻，并且通過回形水道和水流輔助機構的設計能夠保證冷卻水被充分利用，并且快速帶走熱量，增加了冷卻的效率，提高了工作效率。

耐磨層便于修復的擠壓輥 1201     

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本實用新型涉及輥壓機技術領域，提供一種耐磨層便于修復的擠壓輥，輥體外依次是耐磨過渡層Ⅰ、耐磨過渡層Ⅱ和耐磨堆焊層，硬質合金棒下端與輥體上部、耐磨過渡層Ⅰ整體和耐磨過渡層Ⅱ下部通過孔配合及膠鑲嵌連接，并與耐磨過渡層Ⅱ上部通過焊接固定環冶金連接，凸出耐磨過渡層Ⅱ的硬質合金棒之間是耐磨堆焊層，硬質合金棒的頂端比耐磨堆焊層表面低0?3mm，耐磨堆焊層覆蓋整個擠壓輥的表面。本實用新型的輥體鑲焊硬質合金棒提高了擠壓輥的耐磨性，焊接固定環保證了產品需要修復時硬質合金棒仍與耐磨過渡層Ⅱ連接牢固而不會脫落，兩層耐磨過渡層的設計可在擠壓輥表面不進行預熱處理而直接堆焊修復，方便快捷，是擠壓輥技術方面的創新。

低溫熔鹽電解制備金屬鈹的方法 1057     

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本發明公開了一種低溫熔鹽電解制備金屬鈹的方法，采用低溫液態合金連接隔離狀態的陽極工作區和陰極工作區，含鈹原料進入陽極工作區，在低溫下經電場電解作用，含鈹原料被還原成金屬鈹并溶解進入低溫液態合金，同時低溫液態合金中的鈹在陰極工作區被氧化成鈹離子，后于陰極得電子還原沉積出固態金屬鈹。本發明在電解質中加入含氧類輔助劑，增加含鈹原料的溶解性，可擴大含鈹原料的適用范圍，也可降低原料純度要求低。本發明在液態合金中加入硅，增加了液態合金的流動性、降低其熱膨脹性，極大地降低合金的熔點，使電解溫度更低，能夠降低電解能耗，減少鈹的揮發損失。本發明工藝簡單，且制得的金屬鈹純度高，是鈹冶金領域的一大創新。

復合型緩蝕殺菌劑 777     

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本發明公開了一種復合型緩蝕殺菌劑，屬于工業清洗助劑技術領域。其配方如下:在1L為單位的緩蝕殺菌劑中，以純水為溶劑，各種單體藥劑成分含量為：（1）苯并三氮唑：20mg/L，（2）2?膦酸丁烷?1,2,4?三羧酸：50mg/L，（3）十四烷基三甲基乙酸銨：500mg/L,（4）膦基聚馬來酸酐：25?30mg/L。測試結果表明；本發明復合藥劑能夠在A3碳鋼表面形成致密均勻的覆蓋膜，極大地提高了碳鋼的抗腐蝕性能；殺菌測試結果表明：本發明復合型緩蝕殺菌劑對異養菌和硫酸鹽還原菌具有99%以上的殺菌率。本發明復合型緩蝕殺菌劑同時具有良好的緩蝕和殺菌的能力，能夠廣泛用于電力、化工、冶金及中央空調等循環冷卻水系統管網防腐和殺菌處理。

用于陽極鋼爪頭的電渣焊修復方法 729     

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本發明公開了一種用于陽極鋼爪頭的電渣焊修復方法，首先將鋼爪頭的燒損段切除，選取一段與該其同材質同直徑的圓鋼棒；用四塊長方形鋼板，兩塊加工后與底板焊成起焊槽，將鋼爪頭和圓鋼棒放在起焊槽上，另兩塊鋼板扣壓在上方，形成引出板，并將其焊接在鋼爪頭和圓鋼棒的上、下部；在引出板和起焊槽的另兩側面固定水冷滑塊，將熔嘴固定在加持機構前端，調節使其處于起焊槽中心；選用合適的電渣焊焊接材料和工藝通電進行施焊；最后將引出板和起焊槽切除，打磨焊縫金屬使其與鋼爪頭和圓鋼棒平滑過渡，完成鋼爪頭的修復。本發明將鋼爪頭和圓鋼棒一次焊接完成，實現了全截面的冶金結合，接頭強度高、電阻率低，焊接效率高，綜合修復成本得以大大降低。

空心電極氮離子熔覆方法 972     

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本發明涉及空心電極氮離子熔覆方法,有效解決方便靈活、質量好、成本低、無污染的大型機械現場修復與表面耐磨耐蝕抗沖擊厚涂層強化的問題,其解決的技術方案是,對金屬零件被處理表面清污處理,空心電極的上端裝有風冷導電送粉電極座,將風冷導電送粉電極座和被熔覆的金屬零件接直流電焊機的兩極,正極負極可以換接;接通送粉器,使合金粉末及氮氣進入空心電極的中心孔,并從下端噴出,將空心電極下端與被熔覆強化的金屬零件表面接觸引弧,電弧的高溫迅速熔化被處理金屬零件表層金屬,與合金粉末形成合金熔體,隨著空心電極的向前移動,合金熔體依次凝固,形成與金屬基體呈冶金結合的厚涂層,本發明方法易操作,成本低,無污染,經濟和社會效益巨大。

超高分子復合軸承 1088     

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一種超高分子復合軸承，涉及到精密機床、航空航天、航海、核工業、石油、化工、輕紡工業、機械、冶金、電力、食品、機車、地鐵、高速機床及科研國防軍事技術等領域或需要在高速、深冷、易燃、易爆、強腐蝕、真空、電絕緣、無磁、干摩擦等特殊工況下工作的設備，是新材料、新工藝的完美結合，在工作中，具有耐沖刷、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無油自潤滑，無噪音，重量輕，使用壽命長等特性。

鈦合金釬焊用多層夾芯釬料箔及其制備方法 860     

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本發明屬于釬焊材料技術領域，具體涉及一種鈦合金釬焊用多層夾芯釬料箔及其制備方法。本發明的鈦合金釬焊用多層夾芯釬料箔，包括鈦基非晶釬料芯層及復合在鈦基非晶釬料芯層兩側面上的降熔粘合層；所述降熔粘合層上復合有阻隔層；所述降熔粘合層的成分為In52Sn48；所述阻隔層的成分為Nb、Mo、Ta中的一種或任意組合。本發明的鈦合金釬焊用多層夾芯釬料箔，含有阻隔層，可抑制Ti與釬料中Cu、Ni元素劇烈化合形成大量脆性相，提高接頭韌性；本發明的釬料箔還含有In52Sn48作為降熔粘合層，起到對芯層和阻隔層冶金復合的作用，而且在釬焊過程中可擴散進入釬縫，降低釬焊溫度，進而提升接頭性能。

礦熱爐用鎂炭質堵塞泥及其制備方法 1086     

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本發明屬于冶金用耐火材料技術領域，公開了一種礦熱爐用鎂炭質堵塞泥及其制備方法。所述堵塞泥由骨料、粉料和復合結合劑組成，按重量份數計，骨料為35～55份，粉料為25～50份，復合結合劑為12～18份；所述復合結合劑由環保煤焦油和潤濕劑混合而成，且苯并a芘含量小于200mg/kg，水分含量≤1％。本發明以鎂質、碳質和鎂炭質材料作為骨料和粉料，原料中包含鎂質粘土、致密剛玉產品加工抽塵粉、鋼鐵工業用后碳化硅結合氮化硅磚粉和添加劑，制得的堵塞泥產品使用時無需預熱，操作更加簡單方便，而且好開口、抗沖刷、抗侵蝕、耐火性能和耐壓強度高，出鐵時無噴濺無濃煙黃煙，且苯并a芘含量小于40㎎/kg，更有利于改善高爐生產區域環境，保證作業人員身體健康。

高硼耐磨復合錘頭及其制備方法 1175     

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一種高硼耐磨復合錘頭及其制備方法，屬于耐磨材料技術領域。錘端采用高硼耐磨合金，錘柄采用低碳貝氏體鋼，錘柄經清沙、打磨后，與錘端接觸部位先進行噴砂毛化，然后用稀鹽酸浸洗，除去表面雜質及氧化皮，并在酒精中漂洗干凈，取出自然干燥，再在其表面涂覆硼砂，然后將錘柄置于鑄型中，并澆注高硼耐磨合金熔液，得到冶金結合良好，使用安全可靠的高硼耐磨復合錘頭。

過濾管及由該過濾管構成的過濾組件 1069     

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本發明屬于液固、氣固分離設備技術領域，具體涉及一種過濾管及由該過濾管構成的過濾組件。本發明的過濾管包括作為主體的中空管，中空管的管身上設有孔，孔的孔徑為0.01-1mm。本發明的過濾管可廣泛用于化工、能源、環保、建材、輕工、冶金等領域涉及物料的液固兩相分離或氣固兩相分離的場合，可根據需要采用氣、水或其它化學清洗劑進行正向或反向沖洗，通量可完全恢復至初始通量水平。

耐磨結構及其制備方法 716     

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本發明公開了一種耐磨結構及其制備方法，所述的耐磨結構包括：基體與多個柱釘，所述柱釘包括第一端部和第二端部，所述柱釘的第一端部鑲鑄于所述基體內，所述柱釘的第二端部伸出所述基體；所述基體的部分伸入所述柱釘的第一端部的空腔，與所述第一端部的內壁冶金結合。本發明柱釘與基體結合的牢固性更高，因此，柱釘埋入基體的深度減少，也有利于節省柱釘材料，降低成本。

用于回收Au(III)的無溶劑萃取劑的制備方法及應用 1144     

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本發明公開了一種用于回收Au(III)的無溶劑萃取劑的制備方法及應用，具體過程為：將1?甲基咪唑?5?羧酸甲酯通過化學鍵合接枝在氯甲基聚苯乙烯樹脂表面制得用于回收Au(III)的無溶劑萃取劑，該萃取劑用于在常見金屬離子存在下選擇性吸附樣品中的Au(III)，本發明還具體公開了該用于回收Au(III)的無溶劑萃取劑在樣品中痕量Au(III)的分離富集和樣品前處理中的應用。本發明所述的萃取劑具有合成方法簡便、吸附量大、選擇性好、抗干擾能力強、靈敏度高和可循環使用等優點，能夠在混雜有其它金屬離子的廢水中選擇性分離富集樣品中的Au(III)，非常適合冶金廢水等二次資源中金的分離富集及回收。

從鈾鉬萃取第三相濾渣中綜合回收鈾鉬的方法 1191     

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本發明公開了一種從鈾鉬萃取第三相濾渣中綜合回收鈾鉬的方法，屬于濕法冶金和二次資源綜合回收領域。該方法將鈾鉬萃取第三相濾渣按照一定液固比攪拌條件下加入到硫酸溶液中，然后在設定溫度下攪拌浸出。將浸出液在分液漏斗里靜置，待分相完全后，分液得到有機相和水相；水相返回萃取體系回收鈾和鉬，有機相返萃取體系回收，濾渣經堿中和堆存處理。本發明實現了鈾鉬萃取第三相濾渣有價組分綜合回收和濾渣中萃取有機相的回收，與現有鈾鉬礦酸浸?萃取工藝結合緊密，具有操作簡單、成本低廉等優點，提高了鈾鉬礦的綜合利用水平，減小了因鈾鉬萃取第三相濾渣堆存帶來的環境污染隱患和資源浪費問題。

高致密度鉬鈮合金靶材及其制備工藝 873     

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本發明公開了一種高致密度鉬鈮合金靶材及其制備工藝，首先按重量百分比計量稱取以下組分：鈮粉5%~15%，氫化鋯0.1%~0.8%，余量為鉬粉，研磨、混勻后采用冷等靜壓壓制成型，再進行真空燒結，或者在氫氣氣氛中預燒結后再進行真空燒結，最后機加工，即得。本發明利用氫化鋯的活化作用，采用普通的粉末冶金工藝直接制備高致密度的鉬鈮合金濺射靶材，工藝簡單，成本低；同時避免了氣孔造成的微粒飛濺，保證了鍍膜質量；克服了熔煉鑄造工藝組織粗大、成分不均，熱壓、熱等靜壓工藝的滲碳、成本高，鍛造或軋制加工流程長、成品率低的缺點。

回轉窯結圈快速處理裝置及方法 945     

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本發明屬于冶金、建材、化工、耐材回轉窯技術領域，具體涉及一種回轉窯結圈快速處理裝置及方法,所述裝置包括窯車，設置在窯車上的沖擊桿、沖擊桿支撐裝置和沖擊桿驅動裝置，所述窯車包括車架、前車軸和后車軸，以及安裝在前、后車軸兩側的車輪，所述沖擊桿前端活動連接有中空鏟桿，并通過鏟桿支撐裝置固定在窯車上，鏟桿前端固定有鏟頭，鏟桿內部固定套裝有冷卻水管，冷卻水管的進水口固定在鏟桿后端，鏟桿后端另固定設置有出水管，出水管與鏟桿內部連通，出水管后側鏟桿內壁和冷卻水管外壁之間設置有環形堵頭，還包括窯車驅動裝置和操控裝置。本發明自動清圈沖擊力大、效率高，使用成本低，操作方便，同時能夠降低能耗，提高物料的焙燒轉化率，提高回轉窯產能，經濟效益顯著，適于推廣實施。

燒結-釬焊制作金屬基金剛石節塊的方法 1017     

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一種燒結-釬焊方法制作金屬基金剛石節塊，其特征在于制備方法如下：(1)首先對金剛石進行清洗，采用有機膠預涂一層Ni-Cr-Cu-B-Si合金粉；(2)Fe基預合金粉與涂覆有Ni-Cr-Cu-B-Si合金粉的金剛石按照重量比15~20:1進行混合，并進行冷壓為節塊；(3)將節塊在900℃~920℃進行真空高溫燒結，在真空高溫中Ni-Cr-Cu-B-Si合金粉與金剛石反應形成碳化物，提高了Fe基預合金粉對金剛石的把持力。本發明的燒結-釬焊金剛石節塊，既有釬焊的化學冶金結合特點，又具備燒結多層的優勢，因此采用該類節塊制備的工具具有壽命長、鋒利度高的優點。

涂層厚度可調的類骨結構生物陶瓷復合材料 708     

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本發明公開了一種涂層厚度可調的類骨結構生物陶瓷復合材料，它是由原材料稀土、與CaCO3按照下述重量百分比配制而成：稀土：1～3%；：70～74%；CaCO3：23～29%。采用本發明的生物陶瓷復合材料制備的涂層厚度可達3mm。本發明的優點在于復合生物材料中增加了稀土成分，提高了HAP相結構的穩定性。使用該復合材料制備的涂層主要成分為性質穩定的羥基磷灰石、磷酸三鈣、可降解的焦磷酸鈣與鈦酸鈣，生物相容性優異，涂層與基體間為化學冶金結合，結合強度高，解決了生物陶瓷涂層在臨床應用中出現剝落的問題。同時所用原料價格便宜，購買方便，易于貯存，具有良好的市場應用前景及商業價值。

鐵的制造冶煉用原材料處理成球裝置 933     

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本發明涉及鐵的冶金技術領域，且公開了一種鐵的制造冶煉用原材料處理成球裝置，包括外殼，所述螺旋葉桿將未碾碎原料再次導入碾壓倉碾壓，電磁鐵盤活動安裝導電柱，導電柱滑動連接導電環，電磁鐵盤分別兩側分別對應粉末管與鐵粉管，鐵粉管連接混合倉，攪拌桿連接成球盤，成球盤上安裝加熱板。該鐵的制造冶煉用原材料處理成球裝置，通過電磁鐵盤轉動，其上安裝的導電柱間歇與導電環接觸，接觸時該區域產生磁力，將鐵粉吸附，轉動至另一側時，導電柱與導電環分離，鐵粉經鐵粉管落入混合倉；通過成球盤轉動產生離心力，混合料不斷向外側滾動成球，且加熱板加熱使混合料中的水分被不斷蒸發，從而分別達到原料充分粉碎、鐵粉精細篩選、自動成球效果。

鉬鎢鐵合金及其制備方法 774     

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本發明涉及一種鉬鎢鐵合金及其制備方法，屬于礦物提取冶金技術領域。本發明鉬鎢鐵合金的制備方法，包括以下步驟：將原料氧化鈣、鉬鎢混合粗精礦、硅鐵、鐵屑依次加入坩堝中，升溫至400～600℃，保溫3～5min時間，然后繼續升溫至1500～1700℃，保溫1～3min，冷卻，即得。本發明的鉬鎢鐵合金的制備方法，以鉬鎢混合粗精礦、氧化鈣、硅鐵、鐵屑為原料，工藝簡單，且所需熔煉時間短，僅為1～3min，相比其它方法，省去了鉬鎢混合粗精礦的分離、提純工序，大大縮短了熔煉時間，降低了生產成本、提高了資源利用效率，增加了經濟效益。

高溫陶瓷涂料及制備方法 1163     

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一種高溫陶瓷涂料及制備方法，把按照比例稱取的顆粒料、粉料、粘結劑進行充分混合，獲得的膏狀涂料。施工時只要把本涂料用于易磨損的設備及管道，鍋爐噴燃器，旋風筒、工頻感應電爐的溶槽、催化裂化裝置的旋風分離器等部位，即可產生良好的抗氧化、抗沖蝕、耐磨保護和修復效果，在冶金、礦山、水泥、電力、石油、化工等領域均有使用場所。該涂料的特點是：粘結性強，耐剝離強度大，適應溫差大(100℃-150℃均可使用)抗氧化、抗沖蝕、耐磨性好；施工方便，降低工人勞動強度及施工條件；使用周期長達3-5年，大幅度降低了消耗，且使用過程中不產生有害氣體。即使在使用后期，也不會產生裂縫漏煙漏火現象，以保證安全生產。