甘肅有色金屬濕法冶金技術理論與應用

大型工業級天然鈾萃取柱建模仿真方法 1183     

 0

本發明涉及一種大型工業級天然鈾萃取柱建模仿真方法。建立脈沖折流板萃取柱的傳質擴散模型，建立硝酸鈾酰萃取過程的熱力學模型，建立脈沖折流板萃取柱的水力學模型，將硝酸鈾酰萃取過程的熱力學模型和脈沖折流板萃取柱的水力學模型進行聯合，利用榮格庫塔法對傳質擴散模型進行求解，即可計算出脈沖折流板萃取柱水相與有機相出口硝酸鈾酰濃度結果；對計算結果進行校驗，對符合要求的輸出，得出最終計算結果，對不符合要求的重新返回進行計算。本發明可模擬工業級脈沖折流板柱進行濃度高達450g/L的硝酸鈾酰的萃取過程，模擬結果精度較高，仿真模擬結果與真實脈沖折流板萃取柱萃取硝酸鈾酰的測量值誤差在8％以內。

低鎳高鐵合金粉的硝酸全浸方法 1199     

 0

本發明公開了一種低鎳高鐵合金粉的硝酸全浸方法，該方法將低鎳高鐵合金粉首先采用濃硝酸一段浸出并得到一段浸出液和一段浸出渣，一段浸出液進入除鐵工序處理回收鎳鈷有價金屬，一段浸出渣繼續加入濃硝酸進行二段浸出，浸出結束后進行磁選，磁選精礦返回一段浸出，礦漿進行液固分離得到二段浸出液和二段浸出渣，二段浸出液返回一段浸出工序，二段浸出渣作為浸出終渣外排。本發明通過硝酸兩段逆流浸出處理低鎳高鐵合金粉相比單級浸出可降低總用酸量20%以上，同時對二段浸出后的礦漿進行磁選，可將未完全反應的金屬物料分離出來，返回浸出工序，進一步提高了鎳鈷浸出率，鎳鈷浸出率可達到98%以上，且能保證外排浸出終渣含鎳＜0.3%、鐵＜6%。

從銀電解液中高效分離鈀的方法 864     

 0

本發明提供了一種從銀電解液中高效分離鈀的方法，使銀電解液中游離硝酸的質量體積濃度符合要求，加熱銀電解液；稱量高效除鈀劑，加入加熱后溶液，攪拌反應，真空過濾，得除鈀后液和鈀配合物；洗滌鈀配合物；除鈀后液加入銀電解槽，進行銀電解，得到銀粉；銀電解槽內溶液中鈀的質量體積濃度大于等于0.4g/L時，對溶液進行鈀分離，除鈀后液返回銀電解精煉循環使用；當銀電解槽內溶液中其他各種雜質離子濃度均超出銀電解液規定范圍時，抽出銀電解液，分離鈀，進行廢銀電解液處理。該方法能從復雜銀電解液中一步高效高選擇性分離鈀，銀、銅等金屬沉淀率極低，不破壞溶液性質，可返回銀電解槽循環使用，提高電解液凈化除鈀的效率。

碳鋼管道內襯防腐膠層的方法 851     

 0

本發明涉及一種碳鋼管道內襯防腐膠層的方法，其特征在于是在碳鋼管道管道內壁進行噴砂除銹后，涂刷粘合膠膠層；在外徑與碳鋼管道內徑匹配的防腐膠管外壁上涂刷粘合膠，將防腐膠管送入碳鋼管道內，將防腐膠管粘貼在碳鋼管管道內壁上；鼓入氣體使防腐膠管脹大，使防腐膠管緊貼在管壁內壁上，形成防腐膠層。本發明的方法，將碳鋼管道內部噴砂除銹后涂抹膠漿，將預先制作好的膠管貼合在管道內壁，形成無接縫形式的防腐襯膠層，具有優良的抗滲性，耐腐蝕性，制作方便，使用壽命長的特點。

鎳鈷溶液除鋁的方法 843     

 0

一種鎳鈷溶液除鋁的方法。涉及一種Ni、Co金屬鹽類溶液凈化，特別是在濕法生產鎳鈷過程中用于浸出溶液凈化去除鋁的方法。其特征在于其除鋁過程的步驟依次包括：(1)將除鋁前液控制溶液pH值為2.?2.5，進行攪拌反應；(2)反應后液控制pH0值為2.5?3.0，進行攪拌反應；(3)反應后液控制pH值為3.5?3.5，進行攪拌反應；(4)反應后液控制pH值為4.5?4.5，進行攪拌反應；(5)反應后液控制pH值為3.3?3.5，進行攪拌反應；(6)反應后液固液分離。本發明的方法，有效解決了溶液極難過濾的問題，反應溫度低，能源消耗少，可以做到深度除鋁，其工藝適應性廣，當溶液中鋁含量達到6g/L以上時，依然可以做到深度除鋁。

提硫設備 818     

 0

本發明公開了一種提硫設備，包括：機架、固液分離裝置、溢流裝置；機架為一端高、另一端低的上端面傾斜的長條梯形結構；固液分離裝置包括驅動裝置和螺旋體，驅動裝置包括電機和軸承組件，電機設置在機架高的一端，螺旋體的一端與電機連接、另一端與軸承組件連接；溢流裝置包括加熱管和溢流箱，加熱管套裝在螺旋體外，加熱管的一端與電機連接、另一端與溢流箱的一側連接，加熱管上管壁設有進料管，加熱管與電機連接的一端底部管壁設有排渣管，溢流箱位于機架低的一端；所述軸承組件設置在溢流箱內。本發明通過加熱和固液分離結構將單質硫從硫渣提取出來，突破了傳統脫硫的復雜工藝，節約成本，降低勞動強度，減少占用面積。

包頭混合型稀土精礦分解處理工藝 1118     

 0

一種包頭混合型稀土精礦分解處理工藝，包括以下步驟：步驟1、將包頭混合型稀土精礦在350?600℃溫度下進行活化焙燒，活化時間為1?6小時，得到活化焙燒礦；步驟2、活化焙燒礦用3mol/L?8mol/L鹽酸溶液進行逆流優溶浸出，得到低酸度的少鈰氯化稀土溶液和鹽酸優浸渣；步驟3、鹽酸優浸渣水洗脫水后得脫水浸出渣和水洗液；步驟4、脫水浸出渣和濃硫酸以質量按比例混合、焙燒，得到硫酸焙燒礦；步驟5、硫酸焙燒礦進行后續的水浸、中和除雜工序，得到硫酸稀土溶液。本發明采用鹽酸逆流浸出的方法，稀土溶液的濃度高達250g/L有利于后續萃取分離，鹽酸優化浸出避免了四價鈰的浸出，可以有效避免配位氟的浸出，從而避免萃取過程中產生氟化稀土三相物。

硝酸鹽溶液深度除銅的方法 1165     

 0

本發明公開了一種硝酸鹽溶液深度除銅的方法，該方法工藝流程為：調節pH值?萃取脫銅?負載有機相洗滌?反萃?洗鐵，是一種硝酸體系高效分離和富集銅，并得到高品質的硫酸銅溶液的方法，該方法分離效果好，銅直收率高，萃余液含銅＜0.01g/L，硫酸銅溶液純度高；且適用范圍廣，可用于含銅200g/L以下的硝酸鎳、硝酸鈷等多種硝酸鹽溶液或硝酸鹽混合溶液。同時，該方法采用氨水作為中和劑調節萃取前液pH值，氨水具有絡合作用，可調高萃銅深度，且氨水在后續易于回收實現循環再利用，有效降低耗堿成本。另外系統中未引入雜質離子，無廢渣、廢水產生，高效清潔，工藝流程短，具有良好的經濟效益和資源環境效益。

降低氯化鈣干擾的金的化驗方法 781     

 0

本發明公開了一種降低氯化鈣干擾的金的化驗方法，包括如下步驟：第一步、將以下溶液混合配置鐵試樣溶液：用氯化鐵配置每毫升含鐵100mg的稀鹽酸溶液；50g醋酸?醋酸銨溶液溶于100mL水中，再加入加100mL冰醋酸，混勻；氟化氫銨：飽和水溶液；硫氰酸鉀溶液：20％水溶液；硫代硫酸鈉標準溶液0.012N，稱取3.89g硫代硫酸鈉，溶于1L新煮沸冷卻水中，標定：取20mg銅；提供一種降低氯化鈣干擾的金的化驗方法，通過數組對比化驗，加入不同去除干擾氯離子的藥劑，最終確定加入比例1:10的氧化鎳，能降低氯離子對金的干擾性，化驗誤差降低22％，使得化驗誤差與理論值基本相符，減少化驗誤差與理論值的偏差。

回收廢舊電路板中銅的浸出液的制備方法 1258     

 0

本發明公開了一種回收廢舊電路板中銅的浸出液的制備方法，該方法包括以下步驟：將甲基咪唑溶解稀釋于溶劑1中得到溶液1，將溶質溶解于溶劑2中得到溶液2，在40～120℃恒溫水浴以及攪拌環境中，將溶液2緩慢滴加溶液1中，在氮氣保護下回流反應8～24h，將反應產物抽濾洗滌、干燥，得到離子液體中間體；將離子液體中間體溶解于蒸餾水中，往蒸餾水中緩慢滴入質量分數為98％的H₂SO₄溶液，在40～120℃下攪拌反應8～24h，將反應產物旋轉蒸發除去蒸餾水后干燥得到目標離子液體；將去除焊錫的電子元件和氧化劑、酸性離子液體混合，在40～100℃恒溫水浴、攪拌環境中反應0.5～24h，將反應產物過濾后所得濾液為浸出液。本發明對環境友好，浸出液可重復使用，銅的浸出率更高，工藝簡單。

旋流電積生產鎳扣的裝置及其電積方法 1185     

 0

一種旋流電積生產鎳扣的裝置，包括：電積槽、待電積液儲槽、強制循環系統及貧鎳電積液儲槽；所述電積槽包括：作為陽極的電積槽槽體、臥式安放在電積槽槽體兩端面的U型卡槽內的可旋轉式陰極及傳動裝置，所述電積槽槽體側面設有與可旋轉式陰極軸線平行的鎳扣溜板出口，所述可旋轉式陰極圓周外表面附著分布有若干孔洞的絕緣涂層且軸向一端與傳動裝置齒輪嚙合。本發明以電積槽槽體作為陽極且陰極為可旋轉式陰極，其裝置結構簡單，工藝流程簡短，陰極與陽極內外布置，從而不另外使用始極片，沉積于陰極上的鎳扣易于剝離，且對陰極和產品均無損壞，所產鎳扣外觀均勻、質量高，減少二次深加工投資。

用于金屬氯化物精煉的膜電積槽 1184     

 0

本發明提供一種用于金屬氯化物精煉的膜電積槽，包括槽體、陽極、陰極、陽極室循環管路、中隔室循環管路和陰極室循環管路，所述的槽體由自左向右鄰接的陽極室、中隔室、陰極室組成，陽極室與中隔室由陽離子選擇性隔膜隔開，中隔室與陰極室由陰離子選擇性隔膜隔開，陽極室盛有陽極液，中隔室盛有鹽酸溶液，陰極室盛有陰極液，所述的陽極室循環管路、中隔室循環管路、陰極室循環管路分別對應連接于陽極室、中隔室、陰極室的頂部和底部。本發明完全解決常規金屬氯化物電積過程中氯氣產生的問題，無環境污染，并且可得到副產品鹽酸，回收再利用，經濟價值高，所得金屬產品質量好。

除去氧化銅粉中硫酸根的方法 927     

 0

一種除去氧化銅粉中硫酸根的方法,涉及粉末冶金粉體中硫酸根的除去方法。其特征在于其過程是將氧化銅粉采用氫氧化鈉溶液浸泡,然后用水洗滌至洗水呈中性,過濾干燥,得到的氧化銅粉中的硫酸根含量小于0.05%。本發明的方法,可以使氧化銅粉中的硫酸根降低到≤0.05%,滿足特殊行業的要求。該法操作簡單,除去效果明顯。

色度測量光電接收裝置 957     

 0

本發明公開了一種色度測量光電接收裝置，包括機架(1)、平透鏡(3)、壓圈(4)、光源架(5)、光源座(6)、發光二極管(13)、密封套(8、14)、電纜密封頭(10)、內蓋(7)、光電檢測器(11)、鈦桿(9)；所述機架(1)為三層筒狀結構，內部沿軸向設有內孔，側壁開有開口，與內部聯通，使得被測液體能夠通過開口在機架內部流通，裝置的內孔中裝有發光二極管、透鏡、光電檢測器，發光二極管發出的光源透過有色液體投射到光電檢測器上，光電檢測器吸收透過有色液體的有色光譜，可以快速準確地檢測出萃取液體性質變化引起的色度變化。

管道氣流干燥方法 1194     

 0

一種管道氣流干燥的方法，包括：1、用鍋爐產生的蒸汽把鼓入換熱器的空氣通過一級換熱器、二級換熱器加熱到65℃到85℃；2、用高壓風機從二級換熱器抽風，將已經加熱的空氣抽出，進入干燥管道；3、將氟化鈉的物料從干燥管道進料口加入，帶動濕物料順利進入管道，氟化鈉物料進行干燥。本發明在管道傳輸過程中不僅對物料干燥，而且對物料進行破碎，使氟化鈉中的水分降低到≤0.2%，由于采用管道式氣流干燥，不僅考慮對熱能的充分利用，而且對一二級換熱器的換熱面積、風量、進料量、管道直徑和長度、洪料溫度等都有嚴格的限制，保證最終產品達到合格，以保證產品中的水分達到≤0.2%的要求。

在濕法浸出過程中氣液固三相反應的充氣方法 926     

 0

本發明涉及一種在濕法浸出過程中氣液固三相反應的充氣方法,用于加強浸出效果。其特征在于是將浸出氣體通過帶有微孔的陶瓷膜氣體分布器或鈦管,使氣體通過微孔分割為細小的氣流后進入浸出料漿參與浸出反應的。本發明的方法,采用帶有微孔的陶瓷或鈦及鈦合金管做為浸出過程中氣體分布器,改善浸出效果,增強氣液固三相混合,加強氣體在浸出反應中的動力。

低品位高鎂含鎳礦的處理工藝 890     

 0

一種低品位高鎂含鎳礦的處理工藝，包括以下步驟：（1）高鎂含鎳礦破碎磨礦；（2）氧化焙燒；（3）高溫硝酸浸出：采用硝酸作為浸出劑，在高溫高壓的條件下浸出原料中的鎳、鈷、銅有價金屬元素，將鐵抑制在渣中；（4）中和除雜：通過加入氧化鎂，使雜質元素水解沉淀，達到凈化除雜的目的；（5）硫化沉淀：將硫化氫氣體通入凈化后的溶液中，使鎳、鈷、銅有價金屬離子形成硫化物沉淀，作為中間產品銷售；（6）硝酸鎂熱解：最終產出尾液主要成分為硝酸鎂，將蒸發濃縮后熱解，得到氧化鎂副產品，部分作為中和劑回用，其余外售。同時分解產出的氮氧化物煙氣經煙氣制酸后回用。

高酸條件下處理銅鎳合金的方法 962     

 0

本發明涉及一種高酸條件下處理銅鎳合金的方法，該方法包括以下步驟：⑴高酸溶解：將銅鎳合金粉料與濃度為150~200g/l的硫酸溶液反應，分別得到浸出液和溶解渣；⑵一次結晶脫銅：浸出液經蒸發濃縮、降溫結晶，分別得到結晶母液和粗硫酸銅結晶；⑶電積脫銅：結晶母液經電積脫銅，分別得到電積銅產品和電積液A；⑷電積深度脫銅：電積液A經深度電積脫銅，分別得到電積銅粉和電積液B；⑸二次結晶脫鎳：電積液B經蒸發濃縮、降溫結晶，分別得到粗硫酸鎳結晶和高酸尾液；⑹溶解及凈化除雜：粗硫酸鎳結晶溶解后加入碳酸鎳，分別得到中和渣和硫酸鎳溶液。本發明可實現銅鎳的高效分離，從而產出純凈的硫酸鎳溶液產品、電積銅產品和粗硫酸銅副產品。

氯化鈷溶液中深度凈化除鎳的方法 1205     

 0

本發明涉及一種氯化鈷溶液中深度凈化除鎳的方法，其特征為首先采用鈷板電溶造液或氯化鈷晶體配成溶液，其溶液濃度為100-160g/L；然后將氯化鈷溶液通過裝有D411螯合型離子交換樹脂的離子交換柱深度凈化除鎳；為驗證除鎳效果，再將凈化后的氯化鈷溶液進行電積，得到雜質鎳含量小于1ppm的99.999%的高純鈷。本發明的方法，工藝簡單易行，產品質量高、穩定性好。最終得到的氯化鈷溶液，鈷鎳比達到70000以上，滿足制備高純鈷和其它行業的需求。

陰極沉積鎳材料的表面光亮處理方法 913     

 0

本發明公開一種陰極沉積鎳材料的表面光亮處理方法，包括以下步驟：首先使用酸性清洗劑對發黑的鎳材料進行清洗，使鎳材料表面黑色氧化物溶解；接著除去鎳材料表面的酸性清洗劑并將鎳材料置于硅烷表面處理液中浸泡1~50min，使硅烷在鎳材料表面充分水解；最后取出鎳材料將其置于60~90℃的環境中烘干10~15min即得表面呈銀白色的光亮鎳。該方法綠色環保，酸濃度低，表面成膜速度快，操作環境溫和；能高效去除陰極沉積鎳材料表面的黑色氧化物，提高產品的外觀質量。

從海綿銅浸出渣中富集貴金屬的方法 785     

 0

本發明公開了一種從海綿銅浸出渣中富集貴金屬的方法，包括：稀貴熔煉渣、海綿銅浸機械活化并磨礦作為原料；海綿銅浸出渣原料脫出賤金屬鎳銅；海綿銅浸出渣、稀貴熔煉渣與碳酸鈉、還原煤粉和硼砂還原熔煉；熔煉渣和合金分離，脫出鉛砷銻得到貴金屬合金。本發明采用海綿銅浸出渣加壓酸浸脫出賤金屬后與稀貴合金熔煉渣—還原熔煉—真空冶金—貴金屬合金的方法，此工藝在富集海綿銅浸出渣和稀貴合金熔煉渣中貴金屬的過程中不產生高鹽廢水和有毒、有害氣體，與傳統處理方法相比，具有流程短、貴金屬回收率高、清潔環保等優點，可提高資源的綜合利用水平。

利用活性劑在氯化鎳溶液中進行置換沉銅的方法 1131     

 0

本發明公開了一種利用活性劑在氯化鎳溶液中進行置換沉銅的方法，涉及除銅技術領域，用于解決現有技術中除銅的工藝方法中存在沉銅渣量大、貴金屬損失多，制備條件苛刻的問題，本發明包括以下步驟：將鎳精礦和水以1:3?5的體積比漿化后加熱至80?85℃進行氯氣浸出，同時在氧化還原電位480?500mV的條件下選擇性浸出鎳、銅、鐵和鈷金屬離子，經過濾后分離產出氯化鎳溶液；將氯化鎳溶液加熱至60?65℃后，按鎳精礦和陽極泥質量比3?4:1、鎳精礦和氯化鎳溶液中的銅含量3?4:1的質量比例加入鎳精礦和陽極泥，調節pH為0.5?2后，攪拌均勻后將溫度升至85?90℃進行置換沉銅反應3?4h。本發明通過該方法除銅可以直接進行針鐵礦除鐵，可以使得沉銅渣量更小、貴金屬損失更少，制備條件更簡便。

離子交換樹脂塔 981     

 0

一種離子交換樹脂塔。適用于低品位紅土鎳礦中回收鎳和鈷。離子交換樹脂塔塔體上下部設有進出液口，樹脂塔為多段分層結構，每段短接之間用法蘭及螺栓連接固定；每段短接中部有供排液和布液的空腔結構，空腔由兩塊多孔板及一塊中空墊板組成；樹脂裝填于短接內部，由短接兩端的多孔板固定，避免小顆粒樹脂的移動和流失。本發明不僅能有效地解決顆粒度較細樹脂的裝填及布液的問題，而且可大量節約新水用量，減少酸性廢水的排放，是一種處理低品位紅土鎳礦回收鎳和鈷的理想設備。

電子廢物的無害化利用處理系統及處理方法 1206     

 0

本發明公開一種電子廢物的無害化利用處理系統及處理方法，該系統包括備料系統、熱解系統、澆鑄機、供氧系統、煙氣凈化系統，備料系統包括拆解裝置、廢物貯存庫、稱重裝置、傳送裝置、物理破碎，廢物貯存庫貯存廢印刷電路板、廢液晶屏，所述熱解系統包括氧氣斜吹旋轉轉爐、加料器；處理方法：1）收集廢印刷電路板、廢液晶屏、廢雜銅、廢鐵并分別加以貯存；2）備料稱重配料混合，破碎，送入加料器中；3）加料；4）還原熔煉；5）傾渣；6）吹煉；7）扒渣鑄錠；8）出爐及合金板澆鑄。有益效果是：熔煉、還原和精煉可都在同一個熔爐內完成，無需外加熔爐；產出可堆放的惰性爐渣；d)能完全密閉，滿足環境要求。

鋅冶煉凈化產鎳鈷渣鋅鈷分離新工藝 768     

 0

本發明涉及一種鋅冶煉凈化產鎳鈷渣鋅鈷分離新工藝,該工藝用鈷活化無機聚凝法把鈷從鎳鈷渣浸出液中分離出來并富集,使鈷得到回收,除鈷后的浸出液采用常規的鋅粉置換法將鎘除去得到海綿金屬鎘,送入鋅冶煉銅鎘處理工序回收金屬鎘。除鈷、鎘后液返回鋅冶煉主系統中的浸出工序加以回收,這樣鎳鈷渣中的鋅、鈷、鎘等金屬得到綜合回收,同時消除了鋅行業內對該渣長期堆存對環境污染的影響以及不定期外賣轉移鎘等重金屬污染物的風險,實現了該渣循環利用閉路運行,無廢水廢氣外排,綜合回收有價金屬,達到清潔生產要求,解決了行業難題。

鎳電解生產系統中補鎳、脫銅的方法 1143     

 0

本發明公開了一種鎳電解生產系統中補鎳、脫銅的方法，將體系中含銅高、含酸高的廢液與鎳陽極液進行配制，控制一定的Cu2+、H+離子濃度，然后泵入以硫化鎳為陽極、鈦板為陰極的電解槽中進行反應，電解過程中陰極上的Cu2+、H+離子得到電子析出海綿銅或氫氣，陽極中的鎳失去電子以Ni2+的形式進入電解液。該方法通過將高銅、高酸、低鎳的溶液根據銅、鎳、酸在電解過程中的需求進行配制，配制后的溶液經電解工藝處理后產出低銅、低酸、高鎳的溶液，如此可解決鎳電解生產系統鎳貧化的問題，可以將體系中為回收鎳而產出的低鎳溶液進行處理，同時可以將體系中的Cu2+以單質銅的形式開路，提高銅的回收價值。

使用高鎳锍生產硫酸鎳的方法 1193     

 0

本發明涉及一種使用高鎳锍生產硫酸鎳的方法，高鎳锍的主要成份為Ni:65?69%、Cu:4?6.5%、Co:0.85?1.5%、Fe:1.5?2.2%、S:22?25%，該方法包括氧化焙燒、硫酸浸出、置換除銅、中和除鐵、萃取深度凈化和濃縮結晶；本發明對高鎳锍氧化焙燒后硫酸浸出，可使鎳、銅、鐵、鈷的浸出率均大于95%；然后采用鐵粉置換除銅、中和除鐵、萃取除雜，在生產出硫酸鎳產品的同時，產出粗銅粉、鐵粉及硫酸鈷副產品，實現了各有價金屬元素的資源綜合利用，鎳的回收率均大于92%。本發明開辟了一種全新高效的高鎳锍直接生產硫酸鎳的工藝技術，具有廣闊的應用價值和發展前景。

用于硝酸銅溶液噴霧熱解的裝置及其使用方法 844     

 0

本發明公開了一種用于硝酸銅溶液噴霧熱解的裝置及其使用方法，屬于冶金設備領域，解決了硝酸銅溶液綜合利用難的問題。本發明包括霧化器、熱解爐、加熱器、收塵系統、進料系統和高壓風機，進料系統包括相互連接的物料管路和供料泵，物料管路上設有物料閥門，供料泵的出料口與霧化器相連，霧化器位于熱解爐上方，熱解爐下端與收塵系統相連，高壓風機的進風口與收塵系統相連、出風口與加熱器相連，加熱器與熱解爐上端相連，高壓風機的出風口設有外排管道，外排管道上設有煙氣抽風機，高壓風機與加熱器之間的管道上設有煙氣閥門。本發明能將硝酸銅溶液體系轉化為銅氧化物和氮氧化物氣體，整個熱解過程不引入雜質、不產生廢水廢渣，清潔無污染。

酸性污水重金屬捕捉劑 826     

 0

一種酸性污水重金屬捕捉劑，由以下重量份的原料制成：二甲基二硫代磷酸鈉12?21；二甲基二硫代氨基甲酸鈉6?10；硫代硫酸鈉3?6；磷酸三鈉1?3；亞硝酸鈉0.2?0.5；水59.5?77.8。本發明制備工藝簡單，容易操作，能有效地與pH值為0?5的酸性污水中的重金屬發生化學反應生成不溶于稀酸性溶液的不溶物，幾乎能捕捉包括Cu²⁺、Cd²⁺、Hg²⁺、Pb²⁺、Mn²⁺、Ni²⁺、Zn²⁺、Cr³⁺、Co³⁺等各種重金屬。沉淀較快，酸性污水經過處理后，固液分離快速、簡便。

氧化銅洗水和硫酸鎳淬余液混合廢水的處理方法 789     

 0

本發明公開了一種氧化銅洗水和硫酸鎳淬余液混合廢水的處理方法。本發明將硫酸鎳淬余液經除油、中和初步沉淀鎳離子，氧化銅洗水經中和初步沉淀銅離子后，將兩種廢水混合，經過一級反應除砷、鎘并脫除部分鎳、銅、鋅重金屬離子，將一級反應出水經壓濾后的濾清液進行二級反應，二級硫化反應除去其中的結合態的金屬，再經混凝、絮凝、壓濾可實現重金屬離子達標，濾清液達到《鎳銅鈷工業污染物排放標準》（GB25467?2010）特別排放限值要求。本發明能夠實現氧化銅洗水和硫酸鎳淬余液混合液中污染物的高效分離，反應時間短，藥劑成本低，工藝簡單，操作性強，易工業化。