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本發明公開了一種濕法煉鋅電解循環液脫除氟和氯的方法，用于脫除濕法煉鋅電解循環液中的氟氯離子，屬于濕法冶金技術領域；包括以下步驟：(1)向濕法煉鋅電解循環液中加入氧化鈣，反應并過濾，得到氟化鈣沉淀和沉氟后液；(2)調節沉氟后液的pH為1.5～3.5，加入銅渣，反應并過濾，得到氯化銅沉淀和脫除氟氯的電解循環液；(3)脫除氟氯的濕法煉鋅電解循環液返回鋅冶煉系統使用，當濕法煉鋅電解循環液中氟離子濃度累積到大于150mg/L、氯離子濃度累積到大于200mg/L時，重復步驟(1)到步驟(2)；本發明的方法能夠有效地對濕法煉鋅電解循環液中氟、氯離子進行脫除，原料易得，工藝簡單，投資成本低，氟氯脫除效果好，適合大規模推廣應用。
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本實用新型公開了一種冶金工藝粉料中碎石的收集裝置，屬于濕法冶金技術領域。該收集裝置設置于破包機和噴淋塔之間的管道上，其包括與所述管道相連通的外筒體，外筒體上設有筒蓋，外筒體內設有內筒體，該內筒體入口端截面為傾斜面，出口端設有孔徑小于碎石粒徑的柵格網。其結構簡單，制造方便；采用該碎石收集裝置，可有效防止破包機和噴淋塔之間的管道產生擁堵甚至堵塞，免去定期拆管道進行清理的麻煩。
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本實用新型提供了一種用于濕法冶金浸出物料的曝氣裝置，包括進氣管，所述進氣管的一端設有出氣管，所述出氣管包括若干呈同心圓排列的第一氣管、第二氣管、第三氣管和第四氣管，且所述第一氣管、第二氣管、第三氣管和第四氣管之間通過若干直管相連通，所述若干直管呈十字型排列，所述第一氣管、第二氣管、第三氣管和第四氣管的頂部均設有若干對稱設置的出氣絲頭，所述出氣絲頭的頂部設有曝氣頭。本實用新型能夠解決現有技術中銅渣料酸浸過程中不能充分氧化的問題，結構簡單，使用方便，能夠有效提高物料浸出效率，同樣適用于其它相關需要通入壓縮氣體的裝置中。
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本發明公開了一種銅鈷渣的濕法冶金回收銅、鈷方法。該方法首先采用還原劑還原磨礦，然后酸浸達到含銅鈷的浸出液，再用鐵粉置換得到海綿銅、用草酸沉淀得到草酸鈷。本發明提供的方法，對銅鈷渣中的銅、鈷浸出率較高，與其他雜質分離較好，對環境污染小、工藝簡單、所需設備成本低。
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本發明涉及一種常壓及加壓聯合酸浸處理低品位紅土鎳礦的濕法冶金方法，包括以下步驟：配制過渡礦漿,將加熱后的所述過渡礦漿和加熱的濃硫酸按一定比例混合，發生酸浸反應，水溶后，固液分離得到常壓浸出渣、常壓浸出液；配制褐鐵礦礦漿，將所述褐鐵礦礦漿和所述常壓浸出液混合后，加熱，在壓力為2.0MPa?4.0Mpa、溫度為220℃?240℃的條件下加壓浸出，降溫后，進行固液分離，得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出渣利用壓球、焙燒工藝制成鐵精粉。本發明酸耗低、鎳鈷鐵的浸出率高、所需設備成本低，并且能將硅鐵有效分離，獲得鐵含量高的精鐵礦。
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本發明公開了一種濕法冶金的除鐵設備，包括攪拌裝置，還包括過濾桶，過濾桶上設有用于平衡自身內外氣壓的放空口，過濾桶內設有過濾管，過濾桶的底部為錐形底，過濾管內腔設有與攪拌裝置連通的流出裝置，過濾桶的錐形底處設有與攪拌裝置連通的流進裝置。本發明將鐵高效率的轉化為針鐵礦顆粒并沉淀，提高了除鐵效率。
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本發明提供一種濕法冶金中福美渣的回收方法。將福美渣與含氫氧根離子的化合物發生液固相反應，使福美渣中大部分有機物部分形成水溶性的福美鹽而分離，能夠綠色、高效地回收福美根再利用，有效避免了該有機物對環境造成的危害。本發明優選將反應后經固液分離得到的固體渣進行酸溶，分離回收所含金屬離子。與現有技術相比，本發明綠色環保、高效低成本地回收處理危險固廢福美渣，具有良好的應用前景。
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本實用新型公開了一種用于濕法冶金提取鎳的電積槽鎳扣極板導電裝置，包括鈦釘、陰極基板、密封機構，所述鈦釘底部通過密封機構配合安裝在陰極基板上，所述密封機構包括軟密封墊Ⅰ，所述軟密封墊Ⅰ設置于所述鈦釘與陰極基板之間，所述密封機構還包括硬密封墊，所述硬密封墊設置于所述軟密封墊Ⅰ下部，所述密封機構還包括軟密封墊Ⅱ，所述軟密封墊Ⅱ設置于所述硬密封墊下部。
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本實用新型公開了一種用于濕法冶金提取鎳的電積槽鎳扣排出提取裝置，包括環形鎳扣槽、斜溜槽、環形鎳扣聚集槽、集料桶、提升式鎳扣出料機構，所述環形鎳扣槽內部設置環形鎳扣聚集槽，所述環形鎳扣聚集槽內部設置集料桶，所述環形鎳扣槽底部通過斜溜槽與環形鎳扣聚集槽相互連通，所述環形鎳扣聚集槽內部設置提升式鎳扣出料機構，所述提升式鎳扣出料機構的出料口與所述集料桶上部開口相對應。
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本實用新型提供了一種濕法冶金用可溶性金屬攪拌浸出裝置，包括攪拌桶，攪拌桶內設有攪拌管以及攪拌桿，通過驅動件可使得攪拌管以及攪拌桿的轉動對可溶性金屬進行攪拌，攪拌管上設有噴頭可在攪拌過程中進行噴水，提高攪拌效果。本實用新型設置攪拌管以及攪拌桿用兩種方向相反的轉動方向對桶內溶液進行攪拌，提高桶內溶液流速，使得桶內溶液攪拌更加均勻，攪拌效果好；在攪拌管上設置噴頭，可在攪拌過程中向桶內補充溶液，同時溶液在桶內噴出，可進一步提高攪拌效果；使用方式簡單。
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本實用新型公開了一種濕法冶金浸出容器的通氧裝置，通過在呈環形管狀結構的氣體分布環上設置連接接頭，能夠與外部供氧管路相連接為其提供氧氣，通過在呈環形管狀結構的氣體分布環上設置氣體導管，可在氧氣通過連接接頭進入氣體分布環內部分布均勻后通過氣體導管向反應介質供氧，由于氣體分布環不與反應介質接觸，而且氣體導管位于反應介質中的部分沒有彎曲的部分，因此既能夠保證氧氣在反應介質中分布均勻，又能避免氣體分布環被反應介質堵塞，導致氧氣輸送中斷，反應不能進行的情況。
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本實用新型提供了一種濕法冶金用槽罐的布氣裝置，該裝置包括一個布氣圓環，該布氣圓環上連通有兩根通氣管，布氣圓環和通氣管上均勻分布多個通氣孔。本實用新型提供的槽罐的布氣裝置在濕法冶金過程中可以防止現有技術中壓縮空氣管被堵塞的問題，而且布氣均勻，布氣圓環與通氣管之間的連接可以采用螺紋連接，檢修更加方便，解決了傳統工藝中壓縮空氣管一旦堵塞，現場無法檢修的問題，提高了生產效率。
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本發明公開一種褐鐵礦的濕法冶金工藝，屬于冶金領域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應時間短、生產效率高的優點；還由于加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；使得礦石中的主要成分鐵能夠經濟有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。
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本實用新型公開了一種濕法冶金槽罐，該槽罐包括槽體和蒸汽管，還包括多個在槽體內壁上沿不同高度設置的固定架，固定架包括固定板、支撐板和加強版，固定板平行于槽體軸向方向，且與槽體內壁固定連接，支撐板垂直于固定板，并與固定板固定連接，加強版位于支撐板下方，加強版垂直于固定板，并與固定板固定連接。支撐板上開有通孔，蒸汽管穿過所有通孔。本實用新型的濕法冶金槽罐，在槽內安裝蒸汽管的固定架，使蒸汽管深入槽罐內的部分相對穩固，有效的避免了蒸汽管上部的連接失效的問題。使用安全、可靠，防止當蒸汽管與槽罐連接失效時蒸汽外漏引發的安全事故。
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本實用新型公開了一種濕法冶金常壓浸出反應釜消泡器，屬于濕法冶金設備領域。其包括縱向延伸的主桿以及垂直固定于主桿上的架桿；其中，主桿上端設有外螺紋，外螺紋上套設有與其相配合的法蘭，該法蘭與反應釜釜蓋固接，主桿上法蘭的上端設有固定螺母；架桿上豎直方向設有若干列消泡刀，該消泡刀頂部與架桿的距離等長，消泡刀底部與架桿的距離從遠離反應釜攪拌軸一側依次加長。本實用新型的消泡器無需額外的動力輸入，且通過主桿上法蘭與固定螺母的設置可使其根據能夠反應釜內液面的高低進行上下調整和安裝固定，特別適應于連續串聯的反應釜內高速旋轉下礦漿表面的泡沫消除。
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本發明屬于化工技術領域，涉及一種濕法冶金酸性廢水中除汞的方法。本發明方案為對濕法冶金酸性廢水進行沉降，向沉降后的酸性廢水上清液加入氫氧化鈣溶液中和至pH為5～6；對中和后的酸性廢水進行壓濾，向中和后清液中依次加入硫化鈉和絮凝劑進行除汞，再對中和后清液進行固液分離。本發明采用石灰中和—硫化鈉沉淀法處理含汞廢酸，再加入硫化鈉和絮凝劑，可有效防止硫化氫氣體的產生，提高沉淀效率。
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本發明涉及濕法冶金領域，公開了一種濕法冶金電解槽陽極組件，包括浸泡設置于電解槽內的陽極，陽極罩于隔膜袋內，且隔膜袋上端與安裝于電解槽上的密封上蓋下端固定連接；陽極上部與密封上蓋密封連接，且密封上蓋上設有可通過管道與氣體凈化設備連通的導氣口。本發明解決了現有濕法冶金過程中陽極表面脫落的陽極泥等固體物質很容易接觸到陰極表面，從而造成陰極產物污染，甚至造成短路危險的問題。
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本發明公開了一種濕法冶金中間產品物質組成檢測流程的建立方法。本發明將化學物相分析中的分相分溶方法用于濕法冶金中間產品的物質組成檢測中，解決了濕法冶金中間物質組成檢測中存在表面含有酸及可溶性成分，導致在制樣過程中產生化學反應，使得樣品的半定量結果存在偏差的問題，通過對制樣方法的改進，獲得適合MLA分析的樣品，利用MLA自動檢測軟件，完成樣品的圖像及能譜檢測統計，用能譜對礦物進行命名收集標準數據庫。通過數據統計完成礦物的分類及定量分析，從而達到對樣品的全面分析，為生產提供可靠的數據支持。
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本發明公開了一種褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法，應用本發明的技術方案，對褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣進行干燥、破碎、潤磨、造球處理，然后用高揮發分褐煤作為還原劑和加熱燃料的來源，在回轉窯中進行磁化焙燒，排出的焙燒礦經過空氣間接冷卻之后進行濕式弱磁選，磁選后的鐵精礦可以作為燒結煉鐵原料，實現了大量的褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的資源化利用，并降低了冶金渣的堆存、排放成本和對環境的影響壓力。本工藝流程簡單，能耗和碳排放低，原輔料易得，尤其是高揮發分褐煤價格低廉。
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現有技術中針對電積鎳生產線萃余液的除油工藝，還存在進一步改進的空間，急需尋求一種除油效果更好的電積鎳生產線萃余液除油工藝，這對電積鎳品質提升十分必要。針對現有技術中存在的技術問題，本發明提供了一種電積鎳生產線萃余液除油工藝。
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由于鎳精煉系統處理原料銻含量高，造成電積鎳化學成分中銻元素超出Ni9996標準，且電積鎳變的發脆易碎，不僅影響電積鎳Ni9996品級率的提升，同時也會使陰極電流效率降低。本發明的目的在于：針對上述現象中除電積鎳中銻的方法去除銻不徹底導致的電積鎳的品級率低的問題，本發明提供一種過硫酸鹽高級氧化法除銻的方法。
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隨著金川自有礦山貧礦開產量的增加，選礦廠自產低精鎳品位逐步降低，氧化鎂不斷升高，頂吹爐等火法冶煉系統通過配料處理自產高鎂低鎳精礦困難越來越大。氧化鎂超標的高鎂低鎳精礦無法直接進入頂吹爐等火法冶煉系統處理，造成該種原料的大量積壓，占用大量資金。本發明的目的在于：為了解決上述技術問題，本發明提供一種高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法。
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鎘浮渣作為濕法煉鋅凈化工序產出的一種危廢渣，其主要成分為鎘、鋅及鈉，鎘主要以鎘粒、鎘塊和氧化鎘的形態夾在鎘浮渣中，鋅和鈉主要以鋅酸鈉的形態存在，其中鋅、鎘等有價金屬約占55％以上。若將該鎘浮渣進行堆存處理，不但會造成資源的流失浪費，還會給環境造成一定的污染，因此需要對鎘浮渣進行綜合回收利用。
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本發明屬于冶金和礦物工程技術領域，涉及鎳濕法冶金技術領域，具體涉及一種褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法。
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本發明涉及冶金技術領域，更具體的是涉及一種利用偏析結晶法從含鈷合金中分離鈷的裝置及方法，特別適用于從利用紅土鎳礦火法冶煉的含鈷合金產品和含鈷電池金屬廢料中富集分離鈷。
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濕法煉鋅補錳的方法，其特征在于，在電解廢液進入解析槽前，加入漿化的錳粉，后加入亞硫酸鋅礦漿進行解析，漿化的錳粉與亞硫酸鋅礦漿的添加的摩爾質量比為1：(1-1.5)。
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組成銅礦石的有價礦物主要為硅孔雀石，其次為孔雀石。硅孔雀石及孔雀石礦物在礦石中嵌布粒度粗細不均勻，有的甚至呈膠態，與脈石及褐鐵礦等礦物嵌布關系較為密切，屬難選銅礦石。通過實驗發現如果完全使用池浸的方法進行氧化銅礦浸出作業，浸出成本低，但銅金屬浸出率也較低，平均浸出率為58％作業，主要原因是小于3mm粒級礦物容易板結，造成池浸過程中酸液滲透性差，底部礦物沒有達到預期的浸出效果。本發明的一個目的是提供一種可大幅提高浸出作業回收率的氧化銅礦浸出方法。
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2025年07月09日 ~ 11日 
