甘肅有色金屬濕法冶金技術理論與應用

用于氯化電積工藝的負壓調節裝置 947     

 0

本發明公開了一種用于氯化電積工藝的負壓調節裝置，包括：筒體、螺紋管、水封套；筒體的一側側壁自上而下依次連接有進水管、溢流管、排液管，筒體的頂部蓋有帶螺紋通孔的蓋板；螺紋管的下端經蓋板的螺紋通孔插入筒體內，螺紋管的下端旋有螺母；水封套包括：套裝的內管、外管，封管；內管套裝在螺紋管的外面，內管、外管的下端均與蓋板固定連接，封管可滑動的套裝在內管外，封管的上端設有封蓋，封蓋套裝在螺紋管外。采用本發明能夠防止有害氣體溢出，保證了作業環境無污染。

萃取箱用旋轉格柵裝置 869     

 0

本發明的一種萃取箱用旋轉格柵裝置，包括箱體、多個隔板(7)、格柵(2)；多個隔板(7)將箱體分成多級澄清箱(1)；每級澄清箱(1)內設有兩個格柵(2)，格柵(2)下端與旋轉銷(6)配合安裝，旋轉銷(6)安裝在隔板(7)上，格柵(2)能通過旋轉銷(6)旋轉；格柵(2)上端安裝卡銷(4)，隔板(7)上固定安裝有與卡銷(4)配合的卡座(3)，卡銷(4)與卡座(3)位于格柵(2)的一側，格柵(2)的另一側設有擋塊(5)，擋塊(5)與隔板(7)固定連接。本發明適用于萃取澄清工藝，改進了現有澄清箱結構，便于澄清箱的維護清理，也減少了有機相的損失。

降低高硫酸根氯化鎳溶液除硫酸根時氯化鋇用量的方法 1165     

 0

本發明涉及冶金技術領域，具體的說是公開了一種降低高硫酸根氯化鎳溶液除硫酸根時氯化鋇用量的方法。其特征是通過控制一定的漿化液溫度，對氯化鋇進行漿化溶解后計量加入氯化鎳溶液中進行除硫酸根，該方法可有效提高氯化鋇的利用率，縮短反應時間，提高除硫酸根的產能，同時降低氯化鋇的用量量，降低除硫酸根過程的生產成本，提高經濟效益，以達到了降本增效的目的。與氯化鋇直接加入氯化鎳溶液進行除硫酸根操作相比，氯化鋇的利用率由30%-50%提高到85%-90%，氯化鋇利用率提高近1倍，反應時間由2-2.5小時降低至45分鐘，能有效降低生產成本，提高經濟效益，達到了降本增效的目的。同時降低崗位職工的勞動強度。

含硝酸銨廢水的處理方法 834     

 0

本發明公開了一種含硝酸銨廢水的處理方法，包括以下步驟：在含硝酸銨的廢水中加入氧化鎂漿化，加熱至沸騰，持續加熱并不斷補充自來水使氨揮發，回收氨水和冷凝水；蒸發結束后在蒸氨殘液中加入氧化鈣，液固分離得到脫雜濾液；緩慢攪拌并冷卻結晶脫雜濾液，過濾得到硝酸鎂晶體；將硝酸鎂晶體在40?100℃的溫度條件下干燥1?3h，干燥結束后在300?600℃的溫度條件下煅燒硝酸鎂晶體1?3h，硫酸鎂晶體分解為氧化鎂和氮氧化物，氧化鎂返回蒸氨工序循環利用，氮氧化物制硝酸。本發明在處理硝酸銨廢水的同時實現硝酸、氨水和水的再生利用，全過程中無新的廢水產生，只會產生極少量的廢渣，不引入新的雜質，處理成本低，節能環保，具有很好的資源環境效益和經濟效益。

Al?Ti?C中間合金的制備方法 814     

 0

一種Al?Ti?C中間合金的制備方法，其步驟為：（1）把碳粉和鈦粉混合，制成預制絲；預制絲中鈦15?30%、碳1.5?5.5%，其余為鋁；（2）預制絲連接到直流或交流電源負極上，石墨棒連接到正極；（3）把工業純鋁液溫度控制在750℃?950℃，同時在鋁液表面覆蓋冰晶石或其它除渣劑；把石墨棒先置入鋁液，再把預制絲放人鋁液上面產生電弧，使預制絲熔化，這個鋁液是連續流動的鋁液或定量的鋁液；（4）按Al?Ti?C中間合金成分要求，定量連續或間歇加入預制絲，經凈化處理連續成型或澆注鑄錠軋制。

廢電解液制備高純硫酸銅的方法 846     

 0

本發明涉及一種廢電解液制備高純硫酸銅的方法，該方法是指在銅濃度為40~55g/L、硫酸濃度為155~185g/L的廢電解液中加入氧化銅粉末與雙氧水，經加熱反應得到低酸硫酸銅溶液；所述低酸硫酸銅溶液用堿調pH值至3.5~4后靜置，經過濾分別得到除砷鐵渣和硫酸銅凈化液；所述硫酸銅凈化液經蒸發濃縮、結晶、過濾，即得純度＞97%的硫酸銅，濾液則返回廢電解液。本發明工藝簡單，生產成本低，不但反應速率快，而且顯著提高廢電解液制備硫酸銅的產品質量，解決了冶煉硫酸銅含酸、含雜超標的問題。

銀電解舊液的高效回用方法 1127     

 0

本發明公開了一種銀電解舊液的高效回用方法，包括以下步驟：將銀電解舊液的pH值調成2~3；向銀電解舊液中添加銀電解舊液質量分數2~5%的葡萄糖粉；所得的銀電解舊液在太陽光或紫外光下照射10~100小時，銀電解液中的銀離子被還原析出銀晶體；然后進行過濾，過濾得到的銀粉使用硝酸制備新電解液，過濾后的濾液含少量銀離子，使用氯化鈉或鹽酸對濾液進行沉銀，再經過過濾后，濾液進行廢水處理，濾渣進行銀回收處理。舊電解液回用后，可將舊液中超過90%的銀變成銀粉重新造液，大大減少了氯化銀量，減少了中間槽存，加快了銀變現速度。

利用海綿銅浸出液直接蒸發結晶生產電鍍硫酸銅的生產方法 760     

 0

本發明公開了一種利用海綿銅浸出液直接蒸發結晶生產電鍍用硫酸銅的生產方法，包括以下步驟：1）將海綿銅加入22?26g/L的硫酸溶液中，控制液固比4:1?5:1，于80～85℃洗滌3?5小時，將海綿銅中的鎳洗出，得到洗后海綿銅；2）將洗后海綿銅于122.5?147g/L的硫酸溶液中管道浸出，控制液固比為2:1?4:1，于80～85℃浸出1?3小時，過濾后得到海綿銅浸出液；3）對海綿銅浸出液進行蒸發處理，得到蒸發后液，蒸發比重為1.44?1.46；4）蒸發后液經冷卻結晶、離心、干燥、包裝后，產出電鍍用硫酸銅產品和母液。

工業水脫氯方法 1199     

 0

本發明涉及一種工業水脫氯方法，具體實施如下，準備一電解槽，并在電解槽的陽極和陰極之間，利用兩組對氯離子選擇性透過的陰離子交換膜構建出相互獨立且沿陽極指向陰極的方向依次分布的陽極室、中間室和陰極室；在中間室內注入需處理的工業水，并在陰極室加入不含氯離子溶液，陽極室中加入氯化鈉飽和酸性溶液或含除氯劑懸浮液；向電解槽的陰、陽持續加載電壓，帶氯離子濃度達到處理要求，撤除加載電壓，工業水脫氯完成。上述方法，基于電解槽和對氯離子具有選擇透過性的陰離子交換膜形成特有的除氯用中間室，使得工業廢水在脫除氯離子的同時，最大程度保留其中可回收利用的離子，提高了脫氯過程的選擇性，降低了脫氯成本，提高了資源回收利用率。

含油廢水重力沉降除油槽 1037     

 0

本發明公開了一種含油廢水重力沉降除油槽，屬于萃取工藝設備技術領域，除油槽包括槽體和槽體內從左到右依序設置緩沖室、導流室、分離室、積油室和積水室；緩沖室與導流室間設緩沖擋板；導流室與分離室間設導流擋板；分離室內設置擾流柵欄；積油室包括積油前擋板、積油后擋板和積油底板；槽體后端壁上設廢水溢流口、廢水出口、廢油出口和排污口，積油后擋板上穿設連通積油室和廢油出口的廢油導管。本發明在不添加除油劑或除油介質的情況下，利用油水密度差異、互不相容特性，在重力作用下實現含油廢水的油、水自然分離，除油后廢水含油可≤10PPM，實現廢水正常排放，減輕生產環保壓力，降低下游廢水處理成本。

回收氯化錳殘液中鈷、銅、鋅、錳的方法 832     

 0

本發明涉及一種回收氯化錳殘液中鈷、銅、鋅、錳的工藝,該工藝鈷、銅、鋅、錳的回收率在90%以上,回收得到的鈷、銅、鋅產品中雜質含量在1g/L以下,錳產品中雜質含量在2%以下。該工藝的主要內容是:將氯化錳殘液中氯離子濃度調整到250～350g/L,再用N235萃取其中的鈷、銅、鋅,錳留在萃余液中,然后用反萃劑反萃有機相中的鈷、銅、鋅,得到純凈的氯化鈷、氯化銅溶液和鋅的沉淀物,將鋅的沉淀物洗滌、干燥、煅燒得到氧化鋅產品;用P204萃取萃余液中的錳,再用酸反萃,得到錳鹽溶液,將該錳鹽溶液蒸發、結晶、干燥、得到錳鹽產品。該工藝具有工藝流程短、有價金屬回收率高、回收產品純度高、回收成本低的優點。

鎳溶液深度凈化除銅的方法 1008     

 0

一種鎳溶液深度凈化除銅的方法，涉及一種采用濕法冶煉工藝生產超高純鎳的過程中電解液的凈化除雜方法，特別是鎳溶液深度凈化除銅的方法。其特征在于是在通過螯合型樹脂748樹脂離子交換吸附鎳溶液中銅離子的方法，其工藝過程為：調節鎳溶液的濃度至100?120g/L，加酸調整pH：pH為3?3.5，在室溫條件下，通過裝填有748樹脂的離子交換裝置，控制凈化后溶液流出速度，速度為20L/h，離子交換柱內樹脂填充量為50%，樹脂在使用前需經過充分預處理，溶液一次凈化后需要將樹脂內吸附的雜質銅用酸進行洗脫后方可再次使用。本發明所深度凈化出鎳溶液中鎳銅含量比可達到100000倍，凈化后溶液電解出的鎳板中Cu含量可控制在300ppb以內，突破了國內鎳中除銅的最高技術水平。

氯化鈷溶液的結晶方法 796     

 0

本發明的一種氯化鈷溶液的結晶方法包括以下步驟：將氯化鈷溶液蒸發濃縮；蒸發濃縮后的氯化鈷溶液置于水浴鍋中進行降溫使氯化鈷晶粒自然長出，水浴鍋的溫度降至30℃?35℃時關閉水浴鍋；將自然長出的氯化鈷晶粒在室溫下進行自然養晶15?h?20?h后抽濾，得到氯化鈷粗產品；當氯化鈷粗產品溫度降至20℃?25℃時進行液固分離，將經過液固分離的氯化鈷粗產品進行自然風干，得到粒徑較大、品質符合國家標準的精制氯化鈷產品，獲得的氯化鈷產品結晶率可達60%?75%，同時晶粒大小均勻、晶體顏色均勻。

降低氫氧化鎳鈷鹽酸浸出渣含鎳量的方法 1054     

 0

一種降低氫氧化鎳鈷鹽酸浸出渣含鎳量的方法，一段浸出鹽酸和氫氧化鎳鈷，得一浸渣；二段浸出中串聯一號釜、二號釜和三號釜，一號釜與二號釜內加入鹽酸和氫氧化鎳鈷，H+濃度0.1～0.8mol/L，一號釜和二號釜內的溶液流入三號釜，攪拌，三號釜液體中H+濃度0.1～0.8mol/L，壓濾，得二浸渣和二浸液；一浸渣送入二段浸出工序，鹽酸洗滌二浸渣，壓濾，得洗滌后液和洗后二浸渣，洗后二浸渣外付渣場；二浸液和洗滌后液送入一段浸出。該方法通過控制二浸反應中漿液的pH值或H+濃度以及反應終點二浸液、一浸液的pH值或H+濃度降低浸出渣含鎳量和氯氣溢出。渣率在6%以下，渣含鎳量小于3%。

含低量鎳廢水中鎳的回收方法 740     

 0

一種含低量鎳廢水中鎳的回收方法,涉及一種在濕法冶煉中產出的含鎳較低的溶液中有效回收、富集鎳的方法。其特征在于其回收過程是將采用CNF-27樹脂,將含低量鎳廢水通過樹脂,將鎳吸附在樹脂上,然后再將鎳反洗下來,使鎳得到富集后再進行鎳生產流程。本發明的方法,采用CNF-27樹脂,利用固定床連續吸附,使溶液中的鎳吸附在樹脂上,達到鎳與其它雜質的分離。然后根據體系的溶液情況,可選擇不同的稀酸將吸附在樹脂上鎳反洗下來,洗鎳液濃度可富集至50G/L以上,能直接返回生產系統使用,鎳的直收率達99%以上,吸附后液符合工業廢水排放標準。

回收利用富錳渣中有價金屬的方法 1205     

 0

一種回收利用富錳渣中有價金屬的方法,其工藝步驟如下:a將富錳渣用50～250g/L的硫酸溶液,按固液比為1:1～1:5的比例進行浸出,轉化為硫酸鹽溶液;b將浸出的硫酸鹽溶液在180℃～250℃下恒溫結晶10min～30min;c在180℃～250℃下過濾,得結晶母液和硫酸錳晶體;d將硫酸錳晶體冷卻至20~50℃使其溶解,過濾得純凈的硫酸錳溶液;e將純凈的硫酸錳溶液在180℃～200℃下,恒溫重結晶10min～30min后,在180℃～200℃下過濾,將晶體干燥,得一水硫酸錳晶體;f將c過濾出的結晶母液用理論量2~5倍的硫化鈉沉淀,得硫化物沉淀。本發明采用高溫重結晶法回收利用富錳渣中有價金屬,有價金屬回收率高,回收到的有價金屬可并入響應的原礦中進行回收,縮短了回收工藝流程,降低生產成本。

硫化銅、硫化鎳混合渣中氯離子檢測的樣品前處理方法 801     

 0

一種顯色滴定法檢測硫化銅與硫化鎳混合物中氯離子的樣品前處理方法，是將稀硝酸80~90℃溶解硫化銅、硫化鎳混合渣后，溶液呈強酸性，需調節pH至9~12后才能進行顯色滴定（硝酸銀、氯化汞滴定法）。溶液中含有大量Cu2+和部分Ni2+，用堿調節溶液至pH≥4.2時Cu(OH)2藍色絮狀沉淀開始生成，影響后續滴定。因此，繼續加入氫氧化鈉溶液至pH=9~12使Cu2+沉淀完全后，加熱溶液至100℃，使藍色絮狀沉淀轉化為較為致密的CuO黑褐色沉淀，Ni2+轉化為Ni(OH)2沉淀，呈藍綠色，100℃下不分解?；旌弦航涍^濾后濾液定容，并調節pH，采用顯色滴定法測定氯離子含量。本發明有效降低干擾、重復性好、操作簡單、使用成本低，特別適合硫化銅與硫化鎳混合物中氯離子檢測的樣品前處理。

從高含鈀的銀陽極泥中分離提取金和鈀的方法 1267     

 0

本發明涉及一種從高含鈀的銀陽極泥中分離提取金和鈀的方法，將高含鈀的銀陽極泥先進行預浸，得到的預浸渣進行氯酸鈉分金，分金后的分金液進行還原產出金粉，金粉硝酸煮洗后鑄錠產出金錠，分金后液鐵粉置換沉鈀產出沉鈀渣。本發明的優點在于生產周期短、還原率高、金的收率高，能夠實現金和鈀的有效分離，同時生產成本低。

低冰鎳中選擇性浸出鐵的方法 765     

 0

本發明公開了一種低冰鎳中選擇性浸出鐵的方法，該方法采用硫化氫?硫酸聯合浸出，利用密閉反應釜保持浸出過程在一定壓力的硫化氫環境中進行，實現低冰鎳中的鐵被硫酸選擇性浸出，本發明通過控制反應釜內硫化氫的壓力來抑制硫酸與硫化鎳、硫化鈷的反應，硫酸僅與低鎳锍中的硫化鐵發生反應，以此達到選擇性浸出的目的，浸出渣中鐵含量小于4%，得到類似高冰鎳的鎳銅鈷锍，得到高冰鎳可直接并入現有生產流程，浸出液中主要含二價鐵，進入除鐵系統，整個過程中無物料反復循環，且有價金屬尤其是鈷回收率大大提高，鎳、鈷直收率可達到98%以上，銅回收率達到99.5%以上。

從碳酸銅錳鈷鈣鋅混合物中分離銅鈷錳的方法 1118     

 0

本發明涉及一種從碳酸銅錳鈷鈣鋅混合物中分離銅鈷錳的方法，首先將銅錳鈷鈣鋅的碳酸鹽用硫酸溶解形成硫酸鹽溶液，過濾，除去硫酸鈣沉淀，然后用酮肟或醛肟等萃銅試劑將銅以硫酸銅溶液的形式分離出來。然后調整除銅后溶液的pH值，加入鐵、鋁、鋅或錳等活潑金屬粉，將溶液中的鈷離子還原成鈷粉，將鈷粉過濾分離，最后向濾液中加入碳酸鈉，使錳及其它金屬離子全部沉淀下來，得到主要是碳酸錳金屬鹽類。利用本發明的方法可以經濟方便的將銅鈷錳三種有價金屬分離開來。

從酸泥中分離回收硒和碲的方法 850     

 0

本發明涉及一種酸泥中分離回收提取硒和碲的方法，其特征在于提取過程的步驟包括：（1）將酸泥用氫氧化鈉浸出，使碲和大部分的硒溶解于堿液中，而銀和剩余的部分硒留在堿浸渣中。（2）在堿浸液中加入硫酸進行中和沉碲，碲和少量的硒進入中和渣，大部分硒進入中和后液。（3）中和渣做為提取碲的原料，中和后液中通入二氧化硫還原析出沉淀物，過濾、水洗、干燥后得到粗硒。本方法實現了酸泥中Ag、Se、Te的分離，Ag、Se和Te的回收率高，同時提高了整個銅陽極泥“加壓浸出?火法冶煉”流程中Ag和Se的直收率，將中間物料回收，降低了生產成本，節省了資源。

硫化氫去除高鹽水中重金屬離子的方法 755     

 0

本發明公開了一種硫化氫去除高鹽水中重金屬離子的方法，包括反應設備和反應工藝。反應設備包括反應釜釜體，反應釜釜體內安裝有貫穿釜體的攪拌槳，攪拌槳由平葉槳和多孔平葉式渦輪槳組成；反應釜內設置有多孔篩板將反應釜內劃分為反應區和熟化區；反應釜釜體設有進液口和進氣口；反應釜體內對應熟化區設有出液口；反應釜釜體頂部設有排氣口。高鹽溶液和硫化氫氣體在反應器的底部反應區經攪拌槳的渦輪的劇烈攪拌，兩相密切接觸、充分反應；反應完成后進入熟化區進行深度反應和氣液分離，分離后的未反應氣體經過排氣口進入尾氣吸收系統，液體經出液口溢流出釜。反應后的高鹽水溶液中的重金屬離子可降低至0.0005g/L以下，滿足高鹽水溶液凈化要求。

金銀礦物浸出組合藥劑及其制備方法 1004     

 0

一種金銀礦物浸出組合藥劑及其制備方法，由以下重量份的原料制成：硫代硫酸鈉2?6；氨水0.5?2；1?丁基?3?甲基咪唑氯鹽1?3；硫酸鈉0.5?1.0；其制備方法為：先在水中添加1?丁基?3?甲基咪唑氯鹽，攪拌4?6min，再添加被浸礦樣，攪拌20?40min，繼而添加氨水，攪拌20?40min，最后添加硫代硫酸鈉和硫酸鈉，攪拌至浸出結束。本發明提出的組合浸出劑及應用具有金銀浸出率高、選擇性好、制備流程簡單、適應性強的優點。

在線檢測始極片懸垂度的裝置 1173     

 0

本發明提供了一種在線檢測始極片懸垂度的裝置，包括始極片輸送機(1)、懸垂度檢測傳感器安裝架(3)、懸垂度檢測傳感器(9)、始極片在線提升機構(4)；始極片(2)在始極片輸送機(1)上傳輸，始極片在線提升機構(4)、懸垂度檢測傳感器安裝架(3)均與始極片輸送機(1)連接；懸垂度檢測傳感器安裝架(3)靠近始極片在線提升機構(4)；多個懸垂度檢測傳感器(9)均勻安裝在多個橫梁(7)上；懸垂度檢測傳感器(9)用于測量始極片(2)的懸垂度。本發明能夠代替人工測量，減少工作量，同時能夠提高測量的準確度，使整個機組的自動化程度更高。

高鐵低鎳锍氯化精煉的方法 951     

 0

本發明公開了一種高鐵低鎳锍氯化精煉的方法，該方法包括以下步驟：氯氣浸出?一段熱壓除銅?二段常壓沉銅?萃取除鐵?中和深度除鐵?萃取鈷?除硫酸根，其采用氯氣浸出高鐵低鎳锍，再分離銅、鐵、鈷及其它雜質，最后得到純凈的氯化鎳溶液，在氯化體系下實現了鎳銅鐵鈷的高效低成本富集分離，鐵以產品形式開路；貴金屬富集在浸出渣中，可進一步回收貴金屬；銅富集后轉火法銅冶煉系統；鈷富集后轉鈷系統；鎳為純凈的氯化鎳溶液，可用于生產電積鎳或氯化鎳產品。本發明整個工藝過程易操作，運行成本低，減少了有價金屬的損失，鎳、鈷及貴金屬等直收率高，有價金屬直收率大于95%，鈷直收率較傳統火法流程提高20%左右，廢水廢渣量極少，節能環保。

合質金高效提純金的方法 711     

 0

本發明提供了一種合質金高效提純金的方法，是將塊狀合質金先進行水淬成小金粒，合質金粒王水溶解?趕硝，趕硝后通過水合肼還原產出金粉，金粉鑄錠產出金錠。本發明合質金生產周期短、變現快、收率高，金粉質量穩定，加工成本低；整個王水溶解過程速度快，不超過40min，合質金粒溶解率達到99%以上；含金溶液采用水合肼還原，還原率達到99%以上，產出金粉合格率達到100%。

氫氧化鎳廢渣硫酸再浸出的方法 913     

 0

本發明公開了一種氫氧化鎳廢渣硫酸再浸出的方法，該方法包括以下步驟：1）氫氧化鎳廢渣漿化:在漿化釜內，將自來水與氫氧化鎳廢渣按質量比(0.5—1)：1混合后進行漿化30min，電機攪拌頻率保持在30—35Hz；2）氫氧化鎳廢渣浸出：漿化后的氫氧化鎳廢渣通入反應釜，加入濃硫酸調節漿化后氫氧化鎳廢渣物料pH值在0.5—1，反應20—30min后，通入強還原劑氣體，通入氣體與氫氧化鎳廢渣質量比為（1—5）：1000，反應30min；3）固液分離。本發明目的在于回收氫氧化鎳廢渣中的鎳鈷金屬，克服氫氧化鎳廢渣難浸出技術問題。

利用萃取法分離氯化鎳溶液中鈣鎂錳的方法 851     

 0

本發明公開了一種利用萃取法分離氯化鎳溶液中鈣鎂錳的方法，涉及分離氯化鎳溶液中鈣鎂錳的技術領域，用于解決現有技術中分離氯化鎳溶液中鈣鎂錳會引入其他雜質離子，不利于后續的電積鎳生產，造成溶液中有價金屬損失的問題，該發明主要包括皂化步驟、萃取步驟、洗鎳步驟及洗雜步驟。本發明通過皂化步驟、萃取步驟、洗鎳步驟和洗雜步驟，在不引入其他雜質的同時，對鎳精礦氯氣浸出液進行深度凈化，避免了因鈣鎂錳等雜質不斷富集影響電積鎳生產穩定性及其產品品質的問題，為高品質電積鎳的連續穩定生產提供了技術保障，同時有效降低溶液中有價金屬的損失。

含鎳銅鐵鈷的硝酸鹽溶液生產陰極銅的方法 740     

 0

本發明公開了一種含鎳銅鐵鈷的硝酸鹽溶液生產陰極銅的方法，涉及在硝酸體系中，采用不溶陽極電解工藝，處理含鎳銅鐵鈷溶液生產陰極銅的方法。其關鍵工序包括：電解液配制、電解以及陰極銅燙洗工序。該工藝可以在硝酸體系下，處理含鎳鐵鈷等雜質離子的溶液，同時通過對電解液離子濃度及酸度的控制，有效抑制了硝酸體系電解過程中陰極銅的反溶現象，在H+達到1.5g/L高酸條件下可抑制陰極銅反溶現象；通過對電解工序工藝技術條件控制，在電解時可采用高電流密度生產，電解產能高。產出的陰極銅品級率達到了99.90%的標準。

從復雜低品位熱濾渣中高效富集稀貴金屬的方法 989     

 0

本發明提供了一種從復雜低品位熱濾渣中高效富集稀貴金屬的方法，熱濾渣采用一段常壓預浸出、兩段常壓脫硫浸出、一段脫硫液蒸發濃縮結晶硫代硫酸鈉產品、二段脫硫渣加壓氧化浸出、加壓渣造玻璃渣脫除硅鐵鋇鈣鎂鋁復雜硅酸鹽等雜質得到高品位貴金屬富集物。本方法工藝簡單，環境友好，不產生有毒的廢氣和廢渣等，亦不使用有毒的試劑，有利于環境保護，操作方便，勞動強度小、效率高，生產過程容易控制，也易于實現過程的自動化；能得到金銀和鉑族金屬含量高達9～15%的品位高、質量好的貴金屬精礦，貴金屬回收率達到99%以上，容易銜接金和鉑族金屬的萃取分離精煉工藝。