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本發明涉及一種使用高鎂低鈷溶液除鎂生產鈷溶液的方法，主要針對鎂含量20?50g/L，鈷含量10?30g/L的高鎂低鈷溶液，包括有機皂化、萃取、洗鎂、反萃四個步驟，工藝流程短、加工成本低；同時，本發明能在萃取的過程中，既保證鈷溶液中鎂含量達標，又能保證其余雜質元素滿足生產鈷產品的要求，同時萃余液中除鎂元素外其余雜質含量低。本發明實現了高鎂低鈷溶液中回收鈷生產高附加值的鈷溶液，同時可以產出低雜質的鎂溶液副產品，達到了鈷鎂同時回收的目的。此外，本發明在反萃得到鈷溶液之后還包括再生和水洗步驟，實現了對萃取有機的循環利用，節約成本。
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本發明公開了一種廢舊動力鋰離子電池精細化拆解回收方法；其包括：（1）廢舊鋰電池拆解；（2）將步驟（1）中產出的電芯置進行電解液脫氟處理；（3）將步驟（2）中產出的脫氟電芯進行除磷處理；（4）將步驟（3）中產出的去磷后電芯進行負極材料剝離；（5）將步驟（4）中產出的負極剝離機中的正極片、銅箔和隔膜的混合物進行隔膜分離；（6）將步驟（5）中產出的負極材料和負極剝離液的混合液進行過濾處理；（7）將步驟（5）中產出正極片和銅箔的混合物進行溶鋁處理；（8）將步驟（7）中產出的正極材料用洗滌塔進行洗滌、干燥處理，形成正極粉材料。本發明可以解決現有廢舊鋰電池回收工藝成本高、回收不環保、材料回收不精細的問題。
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本發明涉及電解鎳的新液凈化除雜設備技術領域，公開了一種電解鎳凈化除雜反應槽及其方法，所述凈化除雜反應槽包括槽體、槽蓋和導流裝置；槽體下端設有底風管，槽體側面設有進液口和出液口；槽蓋用于封閉槽體上端開口，槽蓋頂部設有通風口、氯氣加入管、試劑加入口和檢測口；氯氣加入管深入槽體內腔三分之二深度以下，檢測口處安裝有pH/ORP測試儀；導流裝置包括導流筒，導流筒豎向安裝在槽體內腔，導流筒上端與出液口連通；其中，底風管、通風口、進液口、出液口、氯氣加入管和試劑加入口上均設有自動調節閥門。本發明能夠在大流量高雜質體系中進行高效除雜，并獲得純凈的電解陰極液。
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本發明提供了一種氯化鎳溶液中微量鈷的去除方法，通過采用99.95%鎳板電溶造液為氯化鎳溶液，或者用市售的較純凈的氯化鎳晶體配成氯化鎳溶液；然后將氯化鎳溶液用萃取劑Cyanex272配上合適比例的溶劑油后進行萃取深度凈化除鈷、銅、鐵；除雜后得到純凈的氯化鎳溶液，鈷含量降低至0.001g/L，同時，銅、鐵含量降低至0.0001g/L，實現同一工序除去三種雜質元素的目的。該方法應用到高純鎳生產中，得到鎳板產品純度為99.999%，其中鈷和銅含量均小于1ppm，鐵含量小于2ppm。本發明的方法，工藝簡單易行，產品質量高、穩定性好，易于工業化生產，處理能力大。除雜后的氯化鎳溶液滿足制備高純鎳和生產其它高純度鎳產品的需求。
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本發明提供了一種處理含銅廢水的吸附材料，包括以下重量份計的原料制成：氧化石墨烯10?15份、羥乙基纖維素5?10份、三乙醇胺1?5份、海藻糖2?5份、聚吡咯烷酮2?3份、聚丙烯酰胺5?10份、硬脂酸3?8份、硅烷偶聯劑1?2份、戊二醛1?3份、乙酸3?5份、納米改性膨潤土12?20份、二氧化錳1?4份。本發明制成的吸附材料為具有高孔隙度、高比表面積的復合型材料，對銅有強吸附能力，吸附過程快速、高效，且不會對環境造成二次污染。
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本發明公開了一種溶解設備的槽蓋裝置，包括大槽蓋(17)和小槽蓋(18)，所述大槽蓋包括從下至上依次設置的側板(20)、圓板(3)，在所述圓板(3)上均勻分布有若干個投料孔(19)，投料孔(19)周圍設有方條形水槽；所述投料孔(19)上設有小槽蓋(18)，所述小槽蓋(18)包括頂板(21)、外插板(22)、內插板(23)，所述外插板(22)浸入大槽蓋(17)的水槽內，內插板(25)插入投料孔(19)孔內。本發明結構簡單，投料方便，拆裝容易，密封效果好，能滿足溶解液制備工藝及環保要求。
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本發明屬于福美鋅降解技術領域，公開了一種通過光磁協同相應降解福美鋅的裝置及使用方法，以解決福美鋅造成新液的二次污染、影響鋅電積工序以及渣中鋅含量高造成新液中鋅含量低造成后續電積工序鋅酸比例失調，引起鋅電積引起燒板，電耗升高等問題。本發明通過光磁協同作用實現福美鋅的深度降解，利用梯度磁場提高硫酸鋅溶液中的溶解氧以及光催化劑催化活性促進電子和空穴向納米光催化劑表面的傳遞，實現低成本高效解決福美鋅所引起的環保問題，且不會影響后續鋅電積過程，降低后續處理難度，整個裝置為模塊化組裝，易于實現工業化生產。
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本發明公開了一種利用胺類萃取劑分離氯化鎳溶液中鎳鈷的方法，涉及分離氯化鎳溶液中鎳鈷的技術領域，用于解決現有技術中從鎳精礦氯氣浸出液中進行鎳鈷分離存在分離效果不理想的問題，包括以下步驟：酸化步驟：將由胺類萃取劑、異辛醇及磺化煤油組成的有機相與鹽酸加入酸化段；萃取步驟：將氯化鎳溶液加入萃取段中；洗鎳步驟：將洗鎳酸加入洗鎳段中；洗鈷步驟：將洗鈷酸加入洗鈷段中。本發明通過胺類萃取劑、異辛醇及磺化煤油組成的有機相與鹽酸加入酸化段，對有機相進行酸化，然后依次通過萃取步驟、洗鎳步驟、洗鈷步驟后即可有效的將鎳精礦氯氣浸出液中的鎳鈷分離，而且分離鎳鈷的分離效果更理想。
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本發明公開了一種利用吸附后液對鎳/鈷離子交換樹脂轉型洗滌的方法，利用吸附后液代替新水洗滌樹脂，用吸附后液中的鎂轉型代替傳統的氫氧化鈉轉型，在吸附時鎂被鎳/鈷替換再次進入吸附后液外排，不影響樹脂吸附容量和壽命，不增加新的外排水量，比傳統工藝節約用水10~40倍的樹脂體積，而且簡化了操作流程，易于控制和實現，鎂可以是體系自帶的也可以是配入的。本發明解決了傳統樹脂吸附回收鎳鈷工藝用新水量大和產生廢水量大的問題，可適應不同的體系，應用范圍廣，符合綠色發展理念，是一種高效清潔冶金新技術，具有良好的經濟效益和環境效益，尤其在缺水地區或者環保要求較嚴格的地區，具有很好的推廣應用前景。
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本發明公開了一種對工業鐵渣硫酸浸出液的萃取除雜方法，其包括鈉皂、鎳皂、萃取、洗滌、反萃等五個環節，選擇P507作為萃取劑，溶劑油或磺化煤油作為稀釋劑，根據各種金屬離子萃取劑的結合能力不同與不同濃度的鹽酸可以破壞某種金屬與萃取劑的結合能力，從而使目標金屬Ni、Fe離子分離，將浸出液中的Co、Cu、Pb、Zn、Ca、Mg等金屬離子一步去除，使得工業鐵渣硫酸浸出液深度凈化，制得雜質含量低的硫酸鎳溶液和氯化亞鐵溶液。本發明的萃取除雜方法，工藝流程簡捷，雜質去除率高，所產的硫酸鎳溶液與氯化亞鐵溶液質量滿足生產硫酸鎳和氧化鐵產品的質量要求。
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本發明為一種生物－化學兩極反應器浸礦工藝。該工藝將傳統的生物浸礦過程分為細菌生長與氧化Fe2+的生物反應過程和細菌氧化產物浸出礦物的化學反應過程，分別控制其適宜條件，以提高細菌的氧化和礦物浸出的效率。與目前流行的生物浸礦方法相比，該技術大大提高了生產效率。
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本發明提供了一種利用堿浸出溶銅法生產銅化合物的工藝，利用銅始級片、碳酸氫銨和氨水為原料，經過浸出、脫氨、洗滌、干燥、焙燒等階段制備銅氧化物，采用該方法得到的銅氧化物純度較高，同時金屬雜質含量和溶解速率均符合電鍍級銅化合物的要求。本發明能夠在低溫、常壓下完成，便于操作，同時能夠節約成本，具有實用性和顯著的經濟效益。
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本發明公開了一種漿液多功能分級凈化系統，包括箱體(1)、粗粒級漿液篩網(4)、細粒級漿液篩網(8)、分料隔板(6)、過濾及監測裝置(3)；分料隔板(6)安裝于箱體(1)的內部，分料隔板(6)將箱體(1)的中下部分成兩個區域；粗粒級漿液篩網(4)的一個端面、細粒級漿液篩網(8)的一個端面分別與分料隔板(6)連接，其余端面均與箱體(1)的側面連接；箱體(1)的上部連接進料管(2)、下部連接兩個出料管、側面加工有溢流口(11)，過濾及監測裝置(3)與溢流口(11)連接。本發明能夠解決溢流與可浮性或溶解性雜質難分離、凈化后組分單一、分級凈化效率低下等問題。
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本發明公開了一種濕法分離回收卡爾多爐熔煉渣中有價金屬的方法，是將卡爾多爐熔煉渣磨礦水浸脫除可溶性鹽；再利用加壓氧化酸浸使渣中的銅硒碲溶解浸出，處理可分別得到硫酸銅溶液、銀硒渣和碲化銅渣，從銀硒渣和碲化銅渣中可分別回收碲、銀、硒；加壓后的脫銅濾渣采用鹽酸浸出脫銻、鉍，最終得到可返回卡爾多爐熔煉的鉛銀渣；銻鉍溶液進一步回收銻和鉍。本發明采用分步脫除并回收卡爾多爐熔煉渣中富含的銅、銻、鉍、硒、碲、銀、鉛等金屬方式，與卡爾多爐處理銅陽極泥回收稀貴金屬的濕法?火法聯合流程具有很好的兼容性，可使熔煉渣返回卡爾多爐熔煉處理，避免了返回銅熔煉系統對銅冶煉帶來的不利影響，并得到鉛銀等有價金屬富集程度較高的鉛銀渣。
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本發明提出一種抑制濃鹽酸浸出粗氫氧化鎳產生氯氣的方法，取樣分析反應釜內溶液的氫離子濃度，反應過程要控制[H+]低于0.83mol/L，根據反應釜內酸度測量結果決定浸出的操作過程是先加料還是先加酸，具體為：1、當酸度大于0.7mol/L時，先緩慢加入物料調節，加料量為2t/h以下；2、當溶液的酸度低于0.01mol/L時，要先緩慢加入濃鹽酸調節，濃鹽酸流量控制在3m3/h以下；3、當酸度在0.01?0.7mol/L之間，進料和加酸可以同時進行，加料量為2?3t/h；濃鹽酸流量控制在3?5m3/h。本發明的有益效果：在浸出操作時，可有效抑制氯氣生成條件，防止浸出過程中氯氣生成，達到了降低現場環境中的氯氣含量，改善作業環境，提高勞動生產率的目的。
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本發明公開了一種碲化銅渣綜合回收銀、硒、碲、銅的方法。包括以下步驟：（1）氧化酸浸：將碲化銅渣加入含有氧化劑的稀硫酸溶液中加熱攪拌浸出，過濾后得到硫酸銅浸出液和酸浸渣，浸出液送去回收銅；（2）堿浸分離：將酸浸渣加入氫氧化鈉溶液浸出，得到亞碲酸鈉溶液和堿浸渣，堿浸渣送回KALDO爐熔煉回收銀、硒；堿浸液經凈化、沉碲、煅燒、電解后制精碲。本發明提供的方法，銀、硒、碲、銅的回收率高，銀、硒、碲、銅無損失，富集比高，與其他雜質分離較好，對環境污染小、工藝簡單、所需設備成本低。
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本發明提供了一種沉礬礦漿不經過濾直接沖礦工藝，包括如下步驟：（1）將沉礬礦漿加廢液配置成酸度68-73g/l，含鋅量Zn2+:90～110g/l，含鐵量1～2g/l的氧化液，廢液來濕法煉鋅的自其他工序，物理參數為酸度170-180g/l，含Zn2+55～65g/l。；（2）氧化液中加入鋅焙砂沖礦進入中性浸出工序；（3）沉礬礦漿直接進入氧化槽配置氧化液，氧化液經沖礦后進入中浸工序；（4）中浸工序反應2h后，經液固分離，得到中浸渣，沉礬產生的鐵礬渣進入中浸渣，中浸渣先后進入I段酸浸、II段酸浸，徹底裂解不溶鋅。沉礬礦漿不經固液分離，簡化了浸出工藝，鐵礬渣得到充分浸出，降低了渣含鋅，渣含鋅由6.5%降低到了5%以下，以2萬噸產量核算即可減少270噸鋅金屬損失，相當于年創經濟效益230多萬元。
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本發明涉及分離提純釔時,消除釔精礦酸溶溶液萃取乳化的方法。用硫化鈉為沉淀劑。除去鋁、鐵和重金屬雜質,再加入氯化鋇進行沉淀,本工藝方法除去鋁、鐵和重金屬雜質徹底,適用于各種釔精礦的前處理,經凈化的料液均可達到萃取料液的要求,萃取分離釔時不發生乳化現象。節省了原材料消耗,提高了稀土回收率。
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本發明涉及一種從硫酸稀土溶液中制備低鎂二水合硫酸鈣副產物的方法，該方法以硫酸冶煉分離稀土精礦過程中產生的硫酸稀土溶液為原料，采用氫氧化鈣為中和劑，通過控制氫氧化鈣漿液濃度、硫酸稀土液中REO濃度，反應時間、反應溫度、中和PH值、陳化方式等條件，在不損失稀土收率，并且保證為下游稀土冶煉即萃取分離供給合格的硫酸稀土料液的條件下，可制備出滿足水泥、建材、化工等行業使用的CaSO4·2H2O副產品。而且其CaSO4·2H2O質量達到：m（CaO）≥30.9%，m（MgO）≤0.05%。整體工藝實現了工業化生產成本更低，為綠色環保生產、循環經濟利用奠定了堅實的基礎。
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本發明公開了一種從鋅浸出渣中高效回收鋅的方法，屬于濕法煉鋅領域，解決了現有的硫酸化焙燒?水浸出工藝存在的鋅浸出率較低的問題。本發明的技術方案是：將鋅浸出渣和硫酸混合均勻，混合好之后在常壓下將混合物放在氣氛爐中焙燒；焙燒完成后，取出焙砂，冷卻、研磨；在常溫常壓下，將研磨后的焙砂放入盛有自來水的容器中，然后將所述容器置于磁感應強度為0.5～3T的平行磁場中，攪拌浸出，攪拌方向要使得正離子產生向上的洛侖茲力；浸出結束后，進行固液分離。本發明的有益效果是：磁場改變了水分子結構，降低了溶液黏度，將焙砂中三價鐵水解產物溶解，釋放出包裹的鋅；磁場提高了鋅浸出率，縮短了鋅浸出時間。
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本發明涉及一種用于含鐵礦物硝酸浸出液的熱解除鐵工藝的裝置，包括噴淋反應塔、風機、加熱釜、熱風機、噴嘴、氣液分離層、酸水分離裝置。該裝置將硝酸鎳銅鐵溶液噴淋分散后，使其在一定溫度下蒸發大部分水而使鐵反應成氧化鐵以達到分離除鐵的目的，同時除鐵產生的含硝酸蒸汽進入酸水分離裝置，與洗渣水混合后實現酸水分離。優點：采用高溫氣體加熱噴淋浸出液，增大單臺設備的處理量。利用精餾原理實現酸水分離，產出的酸水和冷凝水能夠循環再利用，不產生廢水廢渣，清潔無污染。
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本發明公開了一種廢舊印花鎳網脫膜的方法，該方法使用脫膜劑對廢舊印花鎳網在一定的溫度條件下進行浸泡，脫膜劑成分簡單，來源廣泛，由堿和水配制而成，能使得鎳網上的膜與鎳網徹底分離，且鎳網不溶解，脫膜后鎳網表層光亮，無殘留，無印痕，膜脫除率能達到99%以上。本發明的脫膜劑可通過清洗脫膜后鎳網的水配制，避免造成水資源的浪費，配制的脫膜劑能實現循環使用，且只脫除鎳網表面附著的膜，不溶解金屬鎳，脫膜劑消耗量小，經濟效益高。本發明工藝簡單、操作方便、無廢水產出，易工業化，成本較低，可實現鎳網與膜的高效分離，實現了廢舊鎳網的直接處理。
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一種從含碲冶煉廢渣中提取粗碲的方法，所述方法包括如下步驟：第一步，廢渣球磨堿浸、第二步，加壓堿浸、第三步，堿浸液除雜、第四步，硫酸中和沉碲、第五步，鹽酸浸出、第六步，還原粗碲。進一步而言，所述第二步，加壓堿浸中，加入氫氧化鈉溶液濃度80~120g/L。進一步而言，所述第三步，堿浸液除雜中，若加入Na2S不能徹底除鉛，可再加入P2O5和NaOH的混合物深度除鉛；其中P2O5和NaOH的重量比2 : 1，加入總量為鉛量的3倍。進一步而言，所述第六步，還原粗碲中，還原劑為SO2、NaHSO3或Na2SO3。
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本發明公開了一種P204萃鎳負載有機脫除氨的方法，包括以下步驟：A、配制含鎳離子30g/L?50g/L的鎳鹽溶液；B、將P204萃鎳負載有機與步驟A中配制的鎳鹽溶液混合，利用鎳鹽溶液對P204萃鎳負載有機進行洗滌后分相，得到洗氨后P204萃鎳負載有機；C、用酸反萃洗氨后P204萃鎳負載有機，得到鎳反萃液。本發明通過含鎳離子30g/L?50g/L的鎳鹽溶液對P204萃鎳負載有機進行洗滌，洗滌過程中鎳鹽溶液中的Ni2+將P204萃鎳負載有機上的NH4+置換下來，通過控制洗滌條件，氨脫除率可達到90%以上，洗滌后的反萃液中鎳氨比大于80，本發明采用一種工藝簡單、流程短的洗滌方法，就能脫除P204萃鎳負載有機上殘留的氨，使得反萃液中氨含量降低到1g/L以下，且不引入其它雜質，能有效保證后續得到純凈的反萃液。
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本發明公開了一種硝酸鎳/鈷溶液體系轉型和硝酸回用的方法，能在低溫下將硝酸鎳/鈷溶液體系轉化為硫酸鹽、氯化鹽體系，可滿足生產硫酸鎳/鈷、氯化鎳/鈷、電積鎳/鈷等多種產品的需要，在實現體系轉換的同時實現了硝酸再生回用及水循環利用，整個過程不會引入雜質、不產生廢水廢渣，清潔無污染，較傳統的萃取工藝易于實現，投資小，節能環保，運行成本低，可適用多種鹽類或金屬的生產，產品方案靈活，可適應不同的市場需求，符合綠色發展理念，是一種高效清潔冶金新技術，具有良好的經濟效益和資源環境效益。
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本發明公開了一種低鎳高鐵合金粉的硝酸選擇性浸出方法，該方法將低鎳高鐵合金粉首先采用濃硝酸一段浸出，全浸結束時進行磁選，磁選精礦返回繼續浸出，其余礦漿過濾后得到浸出渣和浸出液，浸出液進入中和除鐵工序；在浸出液中加入低鎳高鐵合金粉進行中和除鐵，中和除鐵反應結束進行磁選，磁選精礦返回一段全浸工序，其余礦漿過濾后得到中和鐵渣和選浸液；過濾后的中和鐵渣經過洗滌、干燥、煅燒，得到含鐵60%?65%的鐵精礦產品。本發明將鎳、鈷浸出與除鐵一步完成，實現了鎳鈷與鐵的選擇性浸出，鎳、鈷進入溶液，鐵抑制在渣中開路，使得鎳鈷與鐵有效分離，鎳鈷浸出率＞98%，浸出渣含鎳＜0.5%、鐵＜10%、Co＜0.02%，中和鐵渣鐵＞50%、鎳＜0.1%，選浸液含鐵＜3g/L。
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本發明公開一種回收紅土礦中鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法，屬于冶金領域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應時間短、生產效率高的優點；還由于加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；使得礦石中的主要成分鐵能夠經濟有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。
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一種回收重金屬離子廢水中鈷離子的方法，涉及濕法冶煉過程中產出的含鈷較低的溶液中有效回收、富集鈷的方法。本發明的方法，首先將溶液進行固液分離，并對分離后的上清液進行pH值調節，使溶液調節到特定的pH值條件下，然后采用CN-27樹脂，利用一級金屬回收床和二級保安過濾器連續吸附，使溶液中的鈷吸附在樹脂上，達到鈷與其它雜質的分離。隨后根據體系的溶液的情況，選擇不同的稀酸將吸附在樹脂上鈷反洗下來，回收的鈷離子轉變為氯化鈷達到10-20g/L以上，能直接返回生產系統使用，含鈷廢水經吸附后，鈷含量能降低到0.001g/L，吸附后液符合工業廢水排放標準。
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本發明提供了一種二段高溫高酸-低污染黃鉀鐵礬除鐵-鐵礬渣酸洗濕法煉鋅工藝,屬于有色金屬冶煉技術領域。該工藝經中性浸出、一段酸浸、二段酸浸、預中和、沉礬、酸洗工序,高回收率得到到鋅金屬。鋅金屬的總回收率為94.45%。鐵礬渣中有價金屬的損失較少,金屬回收率高,而且改善了礬渣對環境的污染。
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2025年07月09日 ~ 11日 
