云南有色金屬選礦技術理論與應用

鐵尾礦膠結充填方法 1207     

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本發明涉及一種鐵尾礦膠結充填方法，屬采礦工程技術領域。其特征在于在鐵尾礦漿中先摻加相當于尾礦干基重量0.5～3%的固化劑后，自然沉降濃縮，底流濃漿直接泵送到充填區進一步泌水固化作為底層，待底層固化后，繼續采用上述濃漿與相當于尾礦干基重量的4～12%固化劑強制攪拌混合，再度泵送到底層上作為面層。底層與面層共同組成充填體。與現有技術相比，本發明充分利用了尾礦作為膠結充填材料，成本低，固化效果好，是一種鐵尾礦膠結充填的新方法，既部分解決了尾礦的出路問題，也為礦山充填作業找到了一種價廉物美的建筑材料。

固體鉀鹽礦旋流分選氯化鉀的生產方法 998     

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一種固體鉀鹽礦旋流分選氯化鉀的生產方法屬于化工礦物加工技術領域,特別涉及到以光鹵石、光鹵石-鉀石鹽、光鹵石-石鹽固體鉀鹽礦為原料旋流分選生產氯化鉀的方法,本發明的工藝流程為:固體鉀鹽礦原料經閉路篩分分解-分級-旋流分選-粗鉀產品-再漿得到氯化鉀產品;旋流分選下部排出含鉀料漿作為分選中礦進入正浮選加工生產系統回收氯化鉀。本發明具有以下突出的有益效果:首次提供了一種從地下埋藏的固體鉀鹽礦中只經過分選提取氯化鉀的方法,有效地提高了固體鉀鹽礦加工氯化鉀的回收率,降低了綜合尾礦氯化鉀含量,并大大減少現有浮選加工生產系統處理量,可得獲得含量大于95.0%的氯化鉀產品,其技術具有廣泛的工業推廣價值。

回轉窯紅土鎳礦富集鎳鐵精礦的方法 1168     

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一種回轉窯紅土鎳礦富集鎳鐵精礦的方法,將紅土鎳礦破碎與碳質還原劑和復合添加劑攪拌混合,用壓球機或制球機制成球團,進入回轉窯還原焙燒,利用回轉窯前部余熱進行球團干燥及預熱,回轉窯高溫區距窯口9～10米處,高溫區溫度控制在1000～1300℃,焙燒時間為0.5～2小時,干燥球團進入窯口高溫區還原焙燒,所得的焙燒料經水淬,濕法球磨后,采用磁場強度3000～5000高斯的磁選機進行選別,得到高品位的鎳鐵精礦;本發明實現鎳鐵同時回收,得到含鎳鐵品位高的精礦,鎳品位為5～13%,回收率為85～93%;鐵品位為30～75%,回收率為60～85%;工藝流程中余熱的合理利用,達到節能減排,減少了對環境的污染。

低溫陶瓷基聚合物復合材料的生產方法 1043     

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本發明涉及一種用工業廢渣和廢塑料生產低溫陶瓷基聚合物復合材料生產方法,屬建筑材料技術領域。復合材料的各組分按重量比配合,其比例為工業廢渣∶廢塑料∶改性劑∶促進劑∶緩凝劑∶水=100∶20-100∶6-25∶0-10∶1.0-2.5∶20-50。各種原料經原料處理、混合料制備、成型、蒸汽養護制成低溫陶瓷和高分子聚合物相互交織的復合材料。這種復合材料無毒無害、耐腐蝕、耐濕熱、耐凍融,具有木材、陶瓷、石材和高分子材料的優良性能。與現有技術相比,具有成本低廉、廢物利用率高、工藝簡單、能大規模利用工業廢渣和城市垃圾等優點。

地下鉀鹽礦采空區回填的生產方法 1270     

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本發明公開了一種地下鉀鹽礦采空區回填的生產方法，屬于采礦回填技術領域，特別涉及到地下埋藏鉀鹽礦開采后采空區井下回填的生產工藝，是保證內陸埋藏鉀鹽礦資源地下開采安全生產的工藝方法之一。本發明的生產工藝流程為：混合成充填材料充填材料輸送到采空區凝結成型回填并滿足采空區回填的強度要求本發明具有以下回填效果：分解分級生產的尾礦與鹵水母液和凝結劑攪拌混合成充填材料直接回填到井下采空區，其充分利用了鉀鹽礦加工生產氯化鉀過程中較難處理的鹵水母液與凝結劑混合后的凝結特性，將不同粒徑的尾礦凝結成型，提高了充填料回填強度和降低了生產操作費用和投資；本技術較適用于地下埋藏鉀鹽礦井下開采加工生產氯化鉀過程中副產尾礦的直接井下回填，是目前地下埋藏鉀鹽礦開采采空區回填及回采最具規?；茝V應用的生產技術。

利用鉛鋅尾礦制備光催化材料的方法及應用 1152     

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本發明公開了一種利用鉛鋅尾礦制備光催化材料的方法，其是以干燥的鉛鋅尾礦為原料，將鉛鋅尾礦粉碎至200目以下，在鉛鋅尾礦粉末中加水混勻后，在60~150℃下攪拌反應30~45min后，固液分離，固體用無水乙醇浸泡1~3h，固液分離，固體在N2氣氛、45~60℃下干燥制得光催化反應活性原材料，在光催化反應活性原材料中添加固定化穩定劑并混合均勻得到混合物，將混合物置于造粒機中進行造粒，使用石灰水作噴霧劑，將制得的催化劑顆粒置于高溫高壓高濕條件下養護后，完成光催化材料的制備，本發明方法解決了鉛鋅尾礦大量堆積造成的危害，為環保光催化降解領域提供了廉價的原材料，降低了廢氣、廢水處理的處理成本。

硫化銻微納米管的制備方法 1175     

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本發明涉及一種硫化銻微納米管的制備方法，屬于光電材料制備技術領域。本發明將固體硫源放置在加熱設備的低溫加熱區，將礦源銻放置在加熱設備的高溫硫化反應區，采用保護氣體進行洗氣，然后加熱至低溫加熱區的溫度為150～300℃，高溫硫化反應區溫度為350～500℃，低溫加熱區的固體硫源釋放氣態硫與高溫硫化反應區的礦源銻反應生成硫化銻，硫化銻在基底上冷凝即得硫化銻微納米管。本發明工藝簡單，可大規模制備長度為100nm～20mm的大尺寸硫化銻微納米管，有利于實現光生載流子在徑向上的傳輸與分離，相較于普通球型或無規則硫化銻材料具有更大的比表面積，適用于光電探測及光催化領域。

基于磷蝦優化算法的搖床礦帶分帶圖像分割法 774     

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本發明涉及基于磷蝦優化算法的搖床礦帶分帶圖像分割法，屬圖像處理領域。首先將彩色的搖床礦帶分帶圖像轉換為灰度圖像；再對磷蝦進行初始化，后計算磷蝦的適應度函數值，再對磷蝦進行排列，隨著迭代次數的變化對慣性權重進行更新，計算磷蝦的運動向量，覓食運動向量和物理擴散運動向量，更新磷蝦的位置，計算磷蝦個體的適應度函數值，在滿足一定的迭代次數后，通過適應度函數的最大化，找出適應度函數值最優的磷蝦，該磷蝦對應的位置即為搖床礦帶分帶圖像的最佳閾值，根據最佳閾值對搖床礦帶分帶圖像進行分割。本發明隨著迭代次數的變化對慣性權重進行更新，算法搜索到最佳閾值的速度更快和精度更高，適合于搖床礦帶分帶圖像的分割。

硅藻土絮凝磁重分離提純方法 1173     

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本發明公開了一種硅藻土提純的新方法，適用于 中、低檔硅藻土的分離提純，此法是將硅藻原礦破磨， 篩分脫粗去雜后，用水力旋流器脫去重產物，加絮凝 劑進行選擇性絮凝后，用高梯度磁選機進行磁分離， 除去磁性物質；再將非磁性物料在沉淀溜槽內按比重 差異進行分離，輕產物濃縮過濾后即可得到 SiO2＞90％的硅藻精土，可作為食品級助濾劑、高檔 添加劑，觸媒劑，吸附劑，軟磨料，增強劑，填料等。

高鐵低硫型硫鐵礦燒渣的生產方法 1139     

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一種利用硫鐵礦礦石生產高鐵低硫型硫鐵礦燒 渣的方法，包括含硫品位8％－48％的硫鐵礦礦石經破碎、磨 礦、硫鐵礦礦物浮選，3至6次精選提純，反浮選除雜得含硫 鐵礦礦物95％以上的高純硫鐵礦細粉，該高純硫鐵礦細粉在沸 騰爐中與空氣混合富氧燃燒， SO2爐氣經2至4次除塵后用于 制硫酸，而得到的爐渣含鐵品位在65％以上，含硫小于0.4％， 為高鐵低硫型硫鐵礦燒渣。該爐渣可進入直接還原煉鐵爐作為 煉鐵原料，直接還原煉鐵，獲得直接還原鐵。含硫8％－48％ 的硫鐵礦資源經過本方法處理，可綜合利用其中的鐵、硫資源， 獲得直接還原煉鐵的原料和硫酸。

硫鐵礦燒渣中砷的脫出方法 1107     

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本發明是硫鐵礦燒渣的一種脫砷工藝,該工藝是將硫鐵礦燒渣用硫酸水溶液在20～50℃的溫度下,攪拌處理0.5～2.5小時,然后經分離、洗滌得到砷含量小于0.07%的精制硫鐵礦燒渣,脫砷率為96～98%;該工藝具有處理過程簡單,處理時間短,操作容易,砷去除率高等特點。由于該發明生產設備成本低,性能優異,因此具有很強的市場競爭能力和推廣應用價值。

從低品位錫礦中直接提取金屬錫的方法 1082     

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從低品位錫礦中直接提取金屬錫的方法，屬有色 金屬火法冶煉技術領域。即將含錫量為 0.5％～2％的錫礦混以炭粉及氯化鈣造球，將球團 放入反應設備耐火罐和隧道窯里，冶煉溫度控制在 700℃～950℃范圍內，冶煉過程中揮發的氯化亞錫 在耐火罐內被用硅藻土混合以石灰、石灰石和焦粉 制成的吸收劑吸收并轉化為金屬錫。該方法簡化了流程，防止了設備的腐蝕，降低設 備的投資費用，綜合利用了我國大量蘊藏的含錫鐵 礦資源。

含銅、硫復雜氧化金銀礦中高效回收有價成分方法 1076     

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本發明涉及一種含銅、硫復雜氧化金銀礦中高效回收有價成分方法，包括以下步驟：（1）pH為8~9，弱堿性環境下磨礦，磨礦濃度60%~70%；（2）礦漿調至濃度為45%~50%后，添加硅酸鈉調漿，浮選獲得銅硫混合精礦和含金銀浮選尾礦；（3）尾礦輸送至全泥氰化浸出系統進行金銀提取，獲得再金銀活性炭和總尾礦；（4）步驟（2）獲得的銅硫混合精礦，輸送至球磨機進行再磨，添加石灰然后進行浮選，獲得含金銀銅精礦產品和含金銀硫精礦；（5）上述步驟（4）含金銀硫精礦輸送至全泥氰化浸出系統進行金銀提取，獲得載金銀活性炭和硫精礦。本發明含銅、硫復雜氧化金銀礦，高效綜合回收金、銀、銅、硫，生產成本下降且提高了金銀回收率。

尾礦提質減排工藝及裝置 1439     

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本發明涉及尾礦處理技術領域，尤其為一種尾礦提質減排工藝及裝置，包括沉淀池，所述沉淀池底部右側前方設置有堆積池，所述堆積池的內部設有提升出料結構，所述提升出料結構包括料管，且料管通過支架與沉淀池連接，所述料管的頂端設置有電機，所述電機的主軸末端連接有螺紋上料桿，且螺紋上料桿位于料管的內部，所述料管的外側設置有出料架，本發明中，通過設置的沉淀池、出水管和清掃板，這種設置配合沉淀池與出水管的連通和清掃板與沉淀池的連接，首先通過磁選機進行掃選，將褐鐵礦中的雜質進行初步的清理，再將大量的褐鐵礦添加進入到沉淀池內部，經過沉淀池沉淀分離褐鐵礦中的雜質，通過多種提質流程提高褐鐵礦的品質。

環形充氣浮選機 1045     

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本發明是一種采用壓入空氣產生氣泡,具有環形組合結構的礦物浮選設備——環形充氣浮選機。它由分選柱、壓入空氣型氣泡發生器、環形泡沫刮板機構、過程礦漿提升管組成,多棵分選柱組合成圓環形。礦漿給入一棵分選柱的給礦口中,礦粒向下沉降,氣泡向上浮升,具有疏水性的礦粒被浮選成為粗精礦,并進入精選分選柱中進行多次精選獲得最終精礦。親水性的礦粒隨礦漿向下流動,通過過程礦漿提升管,進入掃選分選柱中進行多次掃選得最終尾礦。本發明的環形充氣浮選機具有能耗低和磨損小,充氣量大,礦粒與氣泡碰撞附著的概率高,精選和掃選時間和次數調整靈活,分選粒度的范圍大的優點,是一種良好的礦物浮選分離富集設備。

提高火法冶煉回收率的洗選鍺礦方法 769     

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提高火法冶煉回收率的洗選鍺礦方法，該方法步驟包括了篩分，破碎，然后利用跳汰機進行粗選，接著再利用搖床來對細尾礦和沉降的到的泥鍺礦進行精選，做到最大程度的避免鍺的損失，并分離掉30%以上的尾礦泥沙和矸石等，使鍺礦的品位、品質提高40%以上，使得接下來的火法冶煉回收率、濕法冶煉回收率提高15%以上，減少了50%以上的爐渣、酸渣等提鍺渣的處理量，因堆存而造成的鍺的損失也將減少。所以鍺礦經過洗選可以有效提高鍺礦的冶煉回收率。

利用廢氣生產電石的方法 947     

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本發明涉及一種利用廢氣、粉塵、廢熱生產電石的工藝技術，屬于電石工業生產技術領域。本發明是根據電石生產的化學原理，將電石生產的廢氣中的粉塵，回收作電石生產部分原料，補充新的粉狀原料，加入性能良好的旭光牌電石粘結劑做成球團，電石球團烘干的熱源是通過燃燒電石廢氣中的一氧化碳產生大量熱能以及爐氣顯熱獲得，燃燒一氧化碳產生二氧化碳含量≥70%的尾氣，通過變壓吸附氣體分離技術或膜分離技術分離二氧化碳氣體，根據市場需要，通過深冷技術制成高附加值的液體二氧化碳，或進一步加工為干冰。此工藝技術有效利用了電石廢氣、粉塵、廢熱，節能降耗，綜合提高電石企業經濟效益。

改性助沉劑強化絮凝/混凝處理污水方法 784     

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本發明公開了一種通過添加改性助沉劑利用絮凝/混凝沉淀作用去除水中懸浮物和膠體等雜質的處理方法,屬于給排水技術和環境保護技術領域。將粒度為50目到300目之間的石英砂顆粒助沉劑在濃度為0.1%～5%的有機高分子絮凝/混凝劑溶液中浸泡0.5分鐘～48小時,經過浸泡的石英砂表面包裹吸附一層有機高分子絮凝/混凝劑的分子長鏈;將處理后的顆粒助沉劑選擇投加時間投入待處理水中,慢速攪拌0.5～30分鐘,轉速控制在20～100r/min,使預處理過的顆粒助沉劑與污水中的懸浮物充分接觸;停止攪拌,靜止沉淀1～60分鐘進行固液分離,就可高效聚沉去除污水中的懸浮物。本發明助沉劑捕捉能力強,絮團結構穩定,含水率低,絮團沉降迅速快,處理效果好,可明顯降低絮凝/混凝劑用量或提高絮凝/混凝效果。

富氧底吹煉銅工藝 1027     

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本發明公開了一種富氧底吹煉銅工藝，其包括以下步驟：S1、將塊煤、石英砂、銅混合精礦、渣精礦和煙塵運送至精礦庫儲存，并經配料倉混合后輸送至底吹爐；S2、底吹爐鼓入氧氣和壓縮空氣，步驟S1的原料在熔池中迅速完成加熱、脫水、熔化、氧化、造銅锍和造渣過程，銅锍經溜槽溜成冰銅包后加入轉爐內，繼續吹煉成粗銅；S3、銅锍由爐口加入轉爐后，進行送風吹煉。本發明在底吹爐和轉爐中鼓入壓縮空氣和氧氣，增加燃燒效率，煙氣經余熱鍋爐回收余熱，再送入電收塵器收塵后送制酸系統，避免污染空氣，且將廢物利用，增加效益。

聯動回收鋁冶煉過程多種固廢物料的方法 981     

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本發明公開一種聯動回收鋁冶煉過程多種固廢物料的方法，具體充分利用鋁灰、陰極灰和炭渣的成分特性，綜合考慮鋁冶煉過程多種固廢料的聯動回收，氟和鋁有價元素回收率高(≥90％)、產品純度高(主產品AlF₃和Al₂O₃混料純度≥98％)，可用于鋁電解過程，整體技術利潤附加值高、試劑消耗和能耗小，有利于保護生態環境，有效降低了材料消耗和成本，提高固廢物料回收的經濟效益和環境效益。

高鐵閃鋅礦懸浮電解直接生產金屬鋅工藝 1090     

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高鐵閃鋅礦懸浮電解直接生產金屬鋅工藝，將高 鐵閃鋅礦精礦攪拌成懸浮礦漿或以礦漿形式加入陽極區，懸浮 電解液由硫酸鹽和少量的硫酸組成，在直流電作用下，懸浮電 解液中的高鐵閃鋅礦被氧化形成鋅離子和元素硫，鋅離子從陽 極區擴散到中間區，隨電解液一同取出，經凈化處理，獲得合 格的電解液，再加入添加劑如明膠后，加入到懸浮電解槽的陰 極區，在陰極上電解獲得金屬鋅片，懸浮電解的槽電壓1.0～ 1.2V，陽極電流密度100～300A/m2，陰極電流密度 150～300A/m2，懸浮電解溫度30～80℃。

氧化鋅渣回收銅的浮選方法 1008     

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本發明公開了一種氧化鋅渣回收銅的浮選方法，包括以下步驟，S1，對氧化鋅渣進行礦樣檢測，首先將已粗碎過的礦渣自然晾干,經過2mm篩子檢查篩分后,篩上產品再經過對輥機細碎,將所有礦石破碎至2mm以下,最后采用分堆法混勻,均勻取樣,分袋包裝,每袋300g。本發明從氧化鋅渣中提取銅，采用搖床預回收氧化鋅渣中的銅，浮選法和搖床相結合可實現氧化鋅渣中的銅回收,在給礦銅品位為2.6％時,銅精礦品位可以達到17.32％,回收率達到84.82％，對于性質不同及銅品位較低的氧化鋅渣,銅比較難浮，而通過添加硫化鈉能夠明顯提高銅精礦回收率,添加新型有機抑制劑GZT可以有效去除雜質,提高銅精礦品位。

有色冶煉含砷物料協同處理與利用的方法 1272     

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本發明提供一種有色冶煉含砷物料協同處理與利用的方法，其低溫內筒中的硫化砷渣中的硫化砷生成固態金屬硫化物和氣態三氧化二砷。高溫內筒中的冶煉煙塵或氧化金屬礦粉中的固態三氧化二砷加熱變為氣態。低溫內筒和高溫內筒無限接近無氧氣氛，將碳粉輸入到高溫內筒中。本發明的有色冶煉含砷物料協同處理與利用的方法，將多種物料協同處理，脫砷固硫，反應物中的有價金屬通過硫化方式，得以升值，且保留了其中的硫，有利于后續火法冶煉；相比流化床、鼓風爐、反射爐等傳統爐型，其煙氣氣量極少，硫損失小，二次污染低；適應性強，可針對不同有色金屬冶煉產物，調整相應工藝參數和物料添加比例，均有較好效果，工藝流程簡單，可工業化大規模處理。

用貧錫硫化礦尾礦生產鐵精礦的方法 1485     

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本發明涉及一種用貧錫硫化錫礦尾礦生產鐵精礦的方法。貧錫硫化錫礦尾經磁選產出1號硫化精礦,磁選尾礦經磨礦和浮選,產出2號硫化精礦,硫化精礦再經氧化焙燒脫硫,酸洗和水洗處理除去雜質后得到鐵精礦。鐵精礦鐵品位56.24%～60.13%,有害元素的含量亦符合成品鐵精礦的指標要求。焙燒煙氣經除塵后可用于制硫酸。達到有效利用貧錫硫化錫礦尾礦中的鐵金屬及硫元素,節省資源和能源,減少環境及伴生金屬綜合利用的目的。

多金屬低品位礦石及其含礦廢石資源的綜合回收工藝 1082     

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一種多金屬低品位礦石及其含礦廢石的綜合回收工藝，涉及冶金領域，先通過破碎+篩分組合設備將物料破碎至-5mm，采用螺旋洗砂機+細砂回收機組合設備進行洗礦分級，產出粗粒物料和洗礦溢流兩種物料，粗粒物料的粒度控制在+0.2mm粒級含量90%以上，洗礦溢流的粒度控制在-0.2mm含量90%以上；粗粒物料采用跳汰機選別，尾礦拋棄，其精礦為達到經濟入選品位礦石；洗礦溢流采用旋流器脫泥，旋流器溢流粒度控制在-0.01mm，含量80%以上，直接拋尾；旋流器沉砂經攪拌桶調調漿后采用螺旋溜槽選別，尾礦拋棄，其精礦為達到經濟入選品位礦石；實現高效經濟回收低品位礦石及其含礦廢石資源目的。

基于數字孿生的礦山智能管控平臺 1032     

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本發明公開了一種基于數字孿生的礦山智能管控平臺，其其包括礦山應用層、礦山孿生體層和礦山設備底層；所述礦山應用層用于礦山物理實體和礦山虛擬模型數據感知的映射和反饋；所述礦山孿生體層通過時空數據庫與所述礦山應用層進行數據交互；所述礦山設備底層用于完成底層設備的數據的采集和指令的執行，所述礦山設備底層包括基礎設備和設備管控系統；所述礦山孿生體層用于利用從所述礦山設備底層獲取的數據建立融合通信、控制、計算于一體的多個孿生體。本發明能夠建立對應板塊數字孿生體，實現整個礦山數字孿生工廠的構建。通過數字孿生礦山和物理礦山的智能交互演化，達到對礦山安全、高效、綠色的生產控制。

含釩煤系硫鐵礦的綜合回收利用方法 1196     

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本發明涉及一種含釩煤系硫鐵礦的綜合回收利用方法，屬于礦物加工工程領域。本發明將含釩煤系硫鐵礦破碎、洗礦分級得到粗粒級的沉沙和細粒級的溢流，沉沙經過粗磨—溜槽重選—細磨—搖床重選—浮選工藝后得到硫精礦；洗礦、溜槽和搖床得到的細粒級經過濃縮后采用優先浮煤后浮硫工藝處理得到富釩煤精礦、硫粗精礦和尾礦；富釩煤精礦經燃燒發電，燒渣酸浸—浸液萃取富集—反萃取—沉淀釩—脫氨工藝處理后得到精釩。本發明克服了細粒級有用礦物單體解離高能耗、改變酸性浮選環境對氧化鈣高消耗、原礦直接浸出提釩高酸耗的三大難題，具有能耗低、回收率高、酸和浮選藥劑消耗量低、生產成本低、工藝適應性強、生產穩定、綜合利用率高和環境污染小的特點。 1

氯化鈦渣的多級泡沫浮選方法 798     

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本發明公開了一種氯化鈦渣的多級泡沫浮選方法，該方法包括制漿、一級浮選、二級浮選、三級浮選、四級浮選和壓濾。本發明的工藝流程簡單，浮選的過程中連續性和可操作性較強，碳和二氧化鈦的分離效果顯著，浮選的效率高，其中碳的品位達88%，回收率達99%，二氧化鈦的品位達89%，回收率達90%，同時本發明還能實現廢水、廢渣的零排放，最大程度的降低了環境的污染，不僅可以獲得相應的副產品，而且對氯化法生產鈦白粉持續穩定的生產取到了較好的保障作用，具有良好的經濟效益和環境效益，易于推廣使用。

環型濃密機溢流堰積礦定向直沖裝置 1241     

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本實用新型涉及一種環型濃密機溢流堰積礦定向直沖裝置，屬于有色金屬選礦技術領域；所述環型濃密機溢流堰積礦定向直沖裝置包括清水管、噴嘴，所述清水管呈環形設置于泡沫槽頂部，且清水管首端和尾端分別設有進水閘閥和排雜閘閥，進水閘閥和排雜閘閥之間的清水管均勻設有噴嘴；本實用新型通過在泡沫槽上設置清水管，并在清水管上設置噴嘴對濃密池溢流堰泡沫槽積礦堆積、跑渾嚴重時外溢的表層泡沫起定向消除作用，大大的減少了勞動力和崗位員工清理存在的安全風險，使濃密機平穩運行。

具有分級濃縮功能的回水給礦裝置 1049     

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本實用新型公開了一種具有分級濃縮功能的回水給礦裝置，包括箱體(1)、進料管(2)、出水管(3)、分級錐(4)和出料管(5)組成，所述的進料管(2)和出水管(3)分別設置于箱體(1)的上部兩端，所述的箱體(1)由不少于1個分級錐(4)串聯組成，所述的分級錐(4)為長方形錐結構，所述的出料管(5)設置于分級錐(4)底端。本實用新型采用長方形錐結構的分級錐，多個分級錐串聯組成箱體，呈臺階狀分體串聯設置，礦漿從進料管流入分級錐內自重式沉降，分級錐內的固體顆粒通過底部的出料管放出。本實用新型結構簡單，能耗低，能夠恒壓穩定給礦，提高分級效率，增加選礦回收率。