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本發明涉及研磨機械技術領域，尤其涉及了一種耐磨鋼球及其制備方法，包括鋼球主體、高密度合金、化合物層、強化層和低密度合金，所述高密度合金設置于鋼球主體的外表面，所述化合物層設置于高密度合金的外表面，所述強化層設置于化合物層的外表面，所述低密度合金設置于強化層的外表面。該耐磨鋼球及其制備方法，通過在鋼球主體的外表面設置有按照一定重量百分比的C、Cr、Mn、Cu、S和Fe的化合物層，鋼球主體的外表面設置有經過激光相變強化處理的強化層，用激光束掃描鋼球表層區域，提高了耐磨鋼球的硬度、耐腐蝕性和耐磨性，在鋼球的撞擊和研磨的過程中，鋼球的外表面不易發生損傷，減少了鋼球的更換，從而降低了使用成本。
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本發明涉及一種氧化鋁陶瓷導軌的制備方法，屬于陶瓷導軌制備技術領域。本發明包括以下步驟：(1)將氧化鋁、助燒劑混合，再將混合物、水、分散劑、粘結劑混合，進行球磨，得到所需漿料；(2)將漿料進行噴霧干燥，得到造粒粉，待用；(3)將造粒粉采用冷等靜壓成型工藝，得素坯；(4)將素坯使用線鋸設備進行內孔切割得到方孔陶瓷導軌素坯；(5)將生坯燒成得坯體，銑加工，然后進行燒結，即得到粗品；(6)將粗品再進行精磨加工和拋光加工，即得。本發明設計科學合理，制備的陶瓷導軌具有體積密度低、硬度高、彈性模量大、熱膨脹系數低、高硬度、高耐磨性的優點。
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本發明公開了一種宏觀梯度硬質合金錐形柱齒及其制備方法，包括以下步驟：分別制備WC粒度不同、Co含量相同、碳含量不同的混合料A和混合料B；依據實際收縮系數設計模具，采用正向壓制，先將混合料B加入模具中預壓，再加入混合料A壓制成混合壓坯；燒結時，在1280℃?1430℃進行分壓燒結，通入氬氣20?60mba，冷卻時，在1430℃?1350℃緩慢冷卻，在1350℃?1250℃快速冷卻，1250℃?室溫，自然冷卻至室溫，出爐得到宏觀梯度硬質合金錐形柱齒。本發明的宏觀梯度硬質合金錐形柱齒的表層具有高韌性、芯部具有高硬度和耐磨性，提高了錐形柱齒的使用壽命。
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本發明公開一種基于電射流的WS2軟涂層刀具的制備工藝，屬于機械切削刀具制造技術領域。上述基于電射流的WS2軟涂層刀具的制備工藝，是利用電射流方法將WS2軟涂層沉積于刀具基體表面，與常用的物理氣相沉積(PVD)涂覆WS2軟涂層相比，該工藝具有設備簡單、可控性強、沉積速率高等特點。所制備的WS2軟涂層刀具可廣泛應用于干切削和難加工材料的切削加工。
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本發明公開了一種低氧鉬鈮合金靶材生產線及其工藝流程，其包括包括混料機和冷等靜壓機，混料機設有混料罐，冷等靜壓機設有工作缸，混料機與冷等靜壓機之間設有導軌，導軌滑動連接有輸送板，導軌連接有第一液壓缸，輸送板上設有橡膠套，工作缸內固設有外殼，橡膠套上端設有開口，導軌固定連接有支撐架，支撐架上設有封口組件和吊裝組件，封口組件連接有封閉開口的夾板，夾板包括左板和右板，吊裝組件包括第二液壓缸、第一豎桿和電磁夾塊，第二液壓缸固設于支撐架上，第二液壓缸輸出端與第一豎桿固定連接，第一豎桿與電磁夾塊固定連接，電磁夾塊與夾板相配合。本申請具有節省人力和時間成本，提高鉬鈮合金靶材生產效率的效果。
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本發明涉及金屬材料技術領域，尤其涉及一種低變形抗力高耐腐蝕的6系鋁合金復合材料及其制備方法。所述6系鋁合金復合材料通過以下步驟的方法制備而成：鈦錫碳(Ti2SnC)粉末與ⅢA族金屬粉末反應得到TiCX/ⅢA(Sn)中間體，隨后在熔融狀態下與6系鋁合金顆粒熔融混合，冷卻，切割，即得。本發明制備通過加入鈦錫碳(Ti2SnC)與鋁粉，在其在較高溫度下會發生化學反應生成TiCX相以及Al?Sn兩種金屬相，同時加入到6系鋁合金基材中，不僅能提高6系鋁合金的耐腐蝕性，降低其變形抗力，同時也能使6系鋁合金在低溫條件下也能維持低變形抗力狀態，從而擴大了6系鋁合金在低溫生產條件的應用范圍。
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本發明提供了一種基于復合微納增材制造大尺寸電磁屏蔽玻璃批量生產方法，對打印基材進行預處理，采用單平板電極電場驅動多噴頭噴射沉積微納3D打印方法在預處理好的基材上高效打印金屬網柵結構；將打印的金屬網柵進行高溫或者低溫燒結；將燒結后的樣件進行清洗，去除在燒結過程中產生的附著在基材上以及網格表面的污物，風干去除多余水分；將風干處理后的金屬網柵放到電鑄池中，使用微電鑄電源進行電鑄，在導電網柵結構表面沉積一層導磁材料并將其包裹住，形成導電/導磁復合材料；將電鑄好的結構從電鑄池中取出，用去離子水超聲震洗，去除鍍件上殘留的材料，并用氮氣吹干；本發明通過增材制造技術實現了超大尺寸寬頻高性能透明電磁屏蔽玻璃規?；圃?。
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本發明公開了一種齒科修復用陶瓷材料，其特征在于，以下重量百分比計，其組成為：SiO255?70wt％，Li2O 11?25wt％，ZrO26?25wt％，K2O 2?10wt％，Na2O0?5wt％，Al2O31?7wt％，Nd2O31?3wt％和Y2O35?12wt％，所述陶瓷材料具有大于55％的可見光透過率，和強度大于440MPa。本發明還公開了該齒科修復用陶瓷材料的制備方法和使用該陶瓷材料制備的牙齒修復體。
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本發明公開了一種材料熱彎模具的制備方法，涉及材料熱彎模具的制備技術領域；解決了復雜結構模型制作難成本高的技術問題；該技術方案包括：將100份碳化硅粉和2～8份的有機聚合物粉按照重量百分比混合，根據模具數字模型設計圖分層進行選擇性激光燒結成型得到素坯，將強化后的素坯滲硅燒結，得到模具。
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本發明涉及透明氮氧化鋁陶瓷的制備工藝，屬于陶瓷材料制備技術領域，包括原料的配比、坯體成型和燒結工藝，其特征在于：將重量比為80～95％的AI2O3和5～20％的AIN混合，另按其混合物重量的0.1～9％添加燒結助劑，球磨后干燥，然后先干壓成型，再在等靜壓中壓成獲得坯體，燒成時，先素燒，即真空升溫到800～1200℃保溫0.5～3小時，然后降溫，再二次燒成，即在氮氣氣氛下常壓燒結，升溫到1800～1900℃保溫0.5～8小時，獲得透明的氮氧化鋁陶瓷材料。本發明采用二次常壓燒結工藝，燒成溫度低，產品變形小，對設備要求不高，獲得的透明材料在紫外區(200～470nm)的透過率在90％以上、近紅外區(800～6000nm)的透過率達到50％以上，相對密度達到理論密度的99％以上，適用于大規模生產。
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本發明提供了一種UV?LED/O3聯用處理環嗪酮農藥廢水的方法，該方法采用側壁設置有UV?LED燈的處理器進行，調整環嗪酮農藥廢水的pH，向環嗪酮農藥廢水中通入臭氧，臭氧的通氣量控制在10?50mL·min?1，開啟UV?LED燈，采用UV?LED對廢水進行照射，采用臭氧與UV?LED同時對環嗪酮農藥廢水處理20?70min，實現有機污染物的高效降解。本發明采用了臭氧(O3)與紫外發光二極管(UV?LED)聯用工藝，UV?LED波長在280nm處與臭氧聯用可大大提高環嗪酮的去除效果，激發臭氧產生多種活性物質，氧化降解有機物。
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本發明屬金屬基復合材料領域，涉及一種原位內生多相顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法。該鋁基復合材料特征是：鋁基體上均勻分布原位生成的納米級ZrB2、AlN和Al2O3顆粒；ZrB2的質量百分比為1.8～27.5，尺寸為50～300nm；AlN的質量百分比為3.3～41.3，尺寸為10～50nm；Al2O3的質量百分比為1.1～16.5，尺寸為10～100nm。其制備方法是：在氬氣氣氛下雙速球磨，在冷/熱等靜壓機中壓制成預制體，采用固液順序燒結法，獲得ZrB2、AlN和Al2O3多相顆粒增強鋁基復合材料。本發明制備的材料表面潔凈無污染，與基體結合強度高；增強顆粒在基體上均勻分布，無團聚現象。不同尺度的顆粒具有協同增強效果，展示了良好的綜合力學性能。
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本發明屬于釹鐵硼永磁體技術領域，具體涉及一種提高釹鐵硼燒結永磁體矯頑力的制備方法。按照速凝工藝制備釹鐵硼薄片，經氫處理、氣流磨制備釹鐵硼粉末；將納米改性粉末添加到釹鐵硼粉末中進行混粉，其中納米改性粉末與磁粉的重量比為0.1?5%；將混粉后的粉末添加到機械混合設備中，通入惰性氣體，控制轉速為350?8000轉/分，時間為5?180min，溫度為25?500℃，在實現釹鐵硼粉末圓化改造的同時得到納米包覆釹鐵硼粉末；將上述納米包覆釹鐵硼粉末壓制成型、燒結、時效，得到所需釹鐵硼磁體。通過機械混合在釹鐵硼粉末表面形成均勻的改性包覆層并能夠實現釹鐵硼粉末的圓化改造，改善晶界相的分布并對晶界進行強化，以此提高磁體矯頑力。
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本發明提供了一種鋼結硬質合金雙金屬復合材料制備方法，涉及粉末冶金技術領域，其包括以下步驟：確定雙金屬復合材料類型；計算復合層厚度、零部件外形尺寸以及獲得復合面結構的設計數據；制備鋼結硬質合金粉末并獲得復合基體材料工藝參數，消除復合面雜質；計算所需厚度復合層的所述鋼結硬質合金粉末重量并根據所述鋼結硬質合金粉末的密度比和堆積比在所述復合層表面通過振動平臺均勻布置，得到含所述復合層的復合材料毛坯；所得復合材料毛坯表面覆蓋防氧化保護層；所得的復合材料置于燒結爐中進行燒結；制得的燒結件放入馬弗爐中進行熱處理。本發明的制備方法克服了硬質合金焊接工藝大尺寸復雜形狀部件的制造工藝復雜、設備投入大等難題。
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本發明公開了一種使用壽命長的硬質合金及其制備方法，其特征在于，以質量份計，原料中包括：碳化鈦36?48份、氮化鉭10?16份、碳化鎢15?22份、二硼化鉻7?15份、粘結劑為鎳5?12份。本發明制備的硬質合金使用壽命提高較平均水平高3倍以上，無分層，裂紋，耐磨性、抗沖擊韌性好、疲勞強度、斷裂強度等均達到行業要求。
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一種電網纜線固定夾，其特征在于，制造電網纜線固定夾的原料粉末由（摩爾比）；銅粉30?40份，Al粉6?7份，石墨粉2?3份，Zn粉1?2份，碳化鋯1?2份，三氧化二鉻0.7?0.8份，V粉0.5?0.6份，碳化鉻0.3?0.4份，Ni粉0.3?0.4份，氮化鈰0.2?0.3份，氧化鈷0.1?0.2份組成，本發明電網纜線固定夾使用了銅粉，石墨粉，Al粉，Zn粉，碳化鋯，三氧化二鉻，V粉，碳化鉻，Ni粉，氮化鈰，氧化鈷原料粉末,該原料成分通過壓制燒結提高了產品的強度；2）通過粉末混合，壓制燒結，退火，淬火，回火等工序使制造流程集約化，降低了生產成本。
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本發明公開了一種從冰銅中脫除鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫的工藝，利用高溫、真空的作用，使冰銅中的鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫以金屬態或硫化物態揮發，從而得到凈化后的冰銅和鉛鋅多元合金。本發明還公開了一種用于從冰銅中脫除鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫的裝置，包括冰銅池或銅锍包、真空室、真空室升降系統、氣體冷凝器、布袋除塵器、真空系統，其中，真空室位于冰銅池或銅锍包上方，真空室底部設有上升管和下降管，真空室升降系統與真空室連接，真空室升降系統的作用是升降真空室；真空系統、布袋除塵器、氣體冷凝器和真空室依次連通。本發明提供的工藝和裝置操作方便，安全可控，易于工業化應用，且得到的鉛鋅多元合金可以回收出售，經濟效益明顯。
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本公開提供了一種具有高紅外反射率的微疊層薄膜及其制備方法，步驟包括：采用電射流方法在預處理過的基體表面依次沉積金屬間化合物?碳化物復合薄膜和金屬氧化物薄膜，形成具有多層結構的微疊層薄膜；采用電射流方法沉積多層微疊層薄膜，設備簡單、可控性強、沉積速率高，同時制備的微疊層薄膜致密度高，薄膜表面氣孔少和微裂紋少，且薄膜具有較高的紅外反射率；解決了旋涂法對實驗環境要求高且制備的薄膜不均勻和激光熔覆法的激光熔覆設備昂貴，而且得到的涂層內部氣孔較多，涂層組織不均勻，這使得涂層具有較低的紅外反射率的問題。
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本發明公開一種基于電射流沉積的多層軟涂層納織構刀具及其制備方法，屬于機械切削刀具制造技術領域。上述刀具表面為MoS2和WS2軟涂層的組合，屬于多層結構。在涂層前，首先在刀具基體表面用飛秒激光加工出納米級織構，然后采用電射流方法在納米級織構表面依次沉積MoS2和WS2涂層，形成具有多層結構的軟涂層。由于在基體表面進行了織構化處理，增大比表面積，提高了涂層的附著力；同時，由于采用電射流方法沉積軟涂層，設備簡單、可控性強、沉積速率高。該軟涂層刀具干切削時，可減少摩擦、降低切削力和切削溫度、提高刀具壽命。
本發明屬于熱電材料技術領域，具體涉及一種Cu?Te納米晶/Cu2SnSe3熱電復合材料及其制備方法，該復合材料中Cu?Te納米晶在復合材料中的體積比為0.2?1.2%。本發明制備的Cu?Te納米晶/Cu2SnSe3型熱電復合材料表現出較好的熱電性能，大幅提升了Cu2SnSe3基體的ZT值；制備所需工藝操作簡單、參數可控、適用于較大規模生產。
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本發明公開了一種復相陶瓷材料，由下述重量比的成分組成，ZrO2 50～70％，TiAl 10～20％，Al2O3 10～20％，Ti 3～8％，Al 3～8％。本發明還公開了這種復相陶瓷材料的制造方法，主要包括混合、研磨、造粒、壓型和燒結等步驟。該復相陶瓷材料性能優良、價格低，比重小，不但具有好的韌性、高的強度，還通過金屬粒子增韌，進一步提高了材料的斷裂韌性、降低了孔隙率，減少了線膨脹系數。采用的生產工藝簡便，投資少，有利于工業化規模生產。該材料可以替代鎳基合金制作高中載荷、高轉動速度工況條件下工作的耐熱件，例如增壓器渦輪，它的應用對保護稀有鎳資源，減少我國對鎳的進口也具有重要的戰略意義。
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本發明涉及隔熱磚制備的技術領域，特別是涉及一種干熄焦爐專用隔熱磚及其制備方法，其能夠有效增強磚體的強度，提高磚體的韌性，有效緩解隔熱磚在使用過程中受到的熱應力和機械應力；包括磚體和高致密層，磚體內部靠近表面的區域形成有高致密層。
本發明屬于有色金屬材料領域，涉及一種原位TaC/Ta2C二元硬質相強化銅基復合材料及其制備方法。本發明采用機械球磨、模壓、燒結多工序合成技術，制備出了體積百分比為1-40vol%的原位析出TaC/Ta2C二元納米硬質相增強銅基復合材料。材料的制備方法為：先將反應物粉料按比例進行多步驟機械球磨，后在室溫下采用“模壓——等靜壓”方式制備出反應坯體，最后燒結冷卻，獲得TaC/Ta2C納米硬質相增強的銅基復合材料。本發明主要特點：納米尺度的TaC/Ta2C原位生成，在基體中分布均勻，顆粒表面潔凈，二元硬質相協同作用，與銅基體界面結合強度高，材料硬度高且導電性良好。
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本發明公開了一種高溫硬度強的硬質合金及其制備方法，其特征在于，包括以下原料（以質量份計）：氮化鈦36?52份、氮化鋰25?34份、二硼化鉻13?18份、氮化鉭8?15份、碳化鈮10?14份、粘結劑為鈷6?10份。本發明的硬質合金高溫硬度高，兼具達到行業標準的耐磨性和抗沖擊韌性，疲勞強度，斷裂強度等，且無分層、裂紋。
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本發明涉及一種高溫自補償潤滑軸承及其制備方法,首先將高速鋼粉末、陶瓷粉末、石墨粉、磷-銅粉和造孔劑按一定質量百分比混合制成微孔貫通型的空心圓柱形軸承毛胚,再將軸承毛胚在真空和一定熔滲溫度下置入熔融狀態的復合固體潤滑劑中,使熔融狀態的固體潤滑劑浸滿軸承毛胚上的微孔,然后經冷卻和機械加工得到合格的高溫自補償潤滑軸承;上述過程中制成微孔貫通型的空心圓柱軸承毛胚的配方組分以質量百分比計為:高速鋼粉末67.5%～75.7%;陶瓷粉末13.8%～16.8%;石墨粉0.5%～0.7%;磷-銅粉5.0%～7.0%;造孔劑5.0%～8.0%。本發明軸承實現了高強度、高韌性和良好高溫自潤滑性能的統一。
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本發明公開了一種氮化硅結合碳化硅粉煤灰基復合耐火材料的制備方法，先將煤矸石、硅尾礦石、粉煤灰、鋁灰、硫酸鈣晶須混合，燒結，得到復合基料；再將碳化硅、氮化硅和硫酸鋁混合，用硅烷偶聯劑進行表面改性；然后將氧化硼與碳酸鈉、氧化鋁、硬脂酸鋅，升溫反應，得到氧化硼?氧化鋁復合粉體；最后將復合基料、改性混合物、氧化硼?氧化鋁復合粉體、酚醛樹脂、糊精、羧甲基纖維素混合，采用半干壓法成型，制成試樣，試樣經干燥后，置于高溫爐中煅燒，保溫，即得。本發明使用粉煤灰、鋁灰、煤矸石等作為基料制備了耐火材料，通過添加采用硅烷偶聯劑改性的碳化硅和氮化硅，使得耐火材料的物理性能和使用性能良好。
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2025年06月20日 ~ 22日 
