山東有色金屬真空冶金技術理論與應用

粉末冶金鐵素體不銹鋼及其制備方法 844     

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本發明提供了一種粉末冶金鐵素體不銹鋼及其制備方法。本發明提供的粉末冶金鐵素體不銹鋼的制備方法以包括鐵素體不銹鋼粉、鈦粉和鈮粉的金屬粉體為原料，所述鈦粉和鈮粉的質量和為金屬粉體總質量的0.5～4％；將金屬粉體和潤滑劑混合后壓制，然后燒結得到粉末冶金鐵素體不銹鋼。本發明通過在鐵素體不銹鋼粉末中添加一定量的鈦粉和鈮粉，利用兩種元素對碳和氮的更強的親和力，優先于鉻與碳和氮結合的特點，避免了鉻的碳化物形成，從而減少了晶界附近形成貧鉻區導致的晶間腐蝕，提高了耐腐蝕性能；并且，鈦和鈮的添加可提高鐵素體不銹鋼在的硬度、強度和韌性。

高壽命水溶性鋰電池及其制作工藝 1072     

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一種高壽命水溶性鋰電池及其制作工藝，其正極原料的重量百分比為： 水性粘合劑2.2％～5.8％；電活性物質LiFePO4 56％～65％；導電炭黑 2.3％～4.7％；去離子水31％～35.5％；粘度控制為1800～3200mPa·s。其工藝 是：將去離子水和水性粘合劑低速攪拌，轉速5～10Hz，5～10min，然后高 速攪拌，轉速30～45Hz，45～60min，加入電活性物質LiFePO4和導電炭黑抽 真空高速攪拌，真空值≤-0.095MPa，轉速30～45Hz，4～6h，最后得到高壽 命水溶性鋰電池正極漿料。本發明正極以水性粘合劑代替傳統N-甲基吡咯烷 酮粘合劑，采用以水性粘合劑制備的正極漿料涂布，綠色環保，提高電池循 環壽命，并可降低原材料成本20～30％。負極選用中間相炭微球代替傳統負 極材料，改善鋰離子在負極中的脫嵌性能，提高電池循環壽命。

使用復合型金剛石鋸頭的圓盤鋸及其金剛石鋸頭制備方法 1014     

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本發明公開了一種使用復合型金剛石鋸頭的圓盤鋸及其金剛石鋸頭制備方法。包括復數個的圓形的鋸片，所述鋸片的刃口方向的邊沿的鋸齒位間隔地焊接有多個金剛石鋸頭；所述金剛石鋸頭外突于所述鋸片的刃口方向的邊沿；所述金剛石鋸頭包括四個的第一刀片坯體、一個第二刀片坯體、多個第一金剛石顆粒和多個第二金剛石顆粒；所述第一金剛石顆粒嵌裝于所述盲孔，位于所述金剛石鋸頭左右兩個外側面的所述第一金剛石顆粒的頂部外露于所在的外側面；包括多個盲孔的所述第一刀片坯體為一體成型；所述金剛石鋸頭通過加壓燒結熔合成為無間隙的一體。本發明還提出了一種復合型金剛石鋸頭的制備方法，制得的金剛石鋸頭切割效率好和使用壽命長，并且能耗低。

熱中子吸收隔離塊陶瓷材料的制備方法 779     

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本發明涉及一種熱中子吸收隔離塊陶瓷材料的制備方法，包括如下步驟：(1)取碳化硼80～90重量份，碳粉5～18重量份，燒結助劑1～5重量份作為原料放入去離子水中，瑪瑙球作為研磨介質，再向其中添加粘結劑和分散劑，球磨混合；(2)將步驟(1)中所得漿料恒溫干燥，過篩，采用酚醛樹脂溶液將粉體進行手動造粒，造粒后粉體過篩；(3)將步驟(2)中的復合粉體造粉粒干壓成型，獲得特定形狀的碳化硼陶瓷素坯；(4)將素坯放入真空反應燒結爐中滲硅燒結，經機械加工、拋光處理得到燒結碳化硼基陶瓷塊，本發明利用反應燒結工藝獲得了高致密性、高力學性能同時兼具高熱中子吸收系數的碳化硼基復合陶瓷材料。

鎂銅晶界改性高磁性燒結釹鐵硼磁體及其制備工藝 884     

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一種鎂銅晶界改性高磁性燒結釹鐵硼磁體及其制備工藝，其組分為(RExFe100-x-yBy)100-u(Mg100-zCuz)u，RE稀土元素包括釹Nd和鐠Pr、鈰Ce、鑭La中的一種或兩種元素，采用向RExFe100-x-yBy主合金中晶界添加鎂銅合金的方式，鎂Mg和銅Cu不僅不向磁體主相中擴散，還能夠協同作用改善晶界組織結構，實現材料矯頑力iHc和磁能積(BH)max在不摻Dy/Tb條件下的雙提高，使鎂銅晶界改性燒結釹鐵硼的綜合磁性能((BH)max(MGOe)+iHc(kOe)≥65。本發明的制造方法中主合金RExFe100-x-yBy和輔合金Mg100-zCuz可以分別采用熔煉方法制備，后經制粉、混粉、取向成型、燒結和處理等過程制備永磁材料，該制備工藝簡單，容易實現大規模的工業化生產。

氫碎直接添加鋁粉和鈰鐵混合物生產燒結釹鐵硼的工藝 889     

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本發明為氫碎直接添加鋁粉和鈰鐵混合物生產燒結釹鐵硼的工藝，與現有技術相比，本發明直接利用原料來源最豐富價格最低的稀土合金鈰鐵（CeFe，Ce70%)作為輔合金，把鈰鐵直接氫碎并按一定比例混合能提高燒結釹鐵硼矯頑力的納米鋁粉，再按雙合金工藝和母合金混合后成型燒結制成燒結釹鐵硼永磁體。使用本發明工藝提高了燒結釹鐵硼性能，并降低了成本，為生產工藝帶來便利。

骨科擴髓絞刀 845     

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一種骨科擴髓絞刀，骨科擴髓絞刀包括桿體和刀頭，桿體和刀頭為一體成型，通過粉末混合，壓制燒結，退火，淬火，回火等工序使制造流程集約化，降低了生產成本；產品分段回火使得材料內部應力釋放,得到均勻的。

雙晶梯度硬質合金刀具材料及其制備方法 768     

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本發明屬于硬質合金制造領域，特別是一種雙晶梯度硬質合金刀具材料及其制備方法。本發明采用碳化鎢、碳化鈦、鈷、碳化釩、碳化鉻、聚乙烯吡咯烷酮為原料，梯度層包括對稱的5層，每層均含有粗晶碳化鎢和細晶碳化鎢，自表及里，粗晶碳化鎢和細晶碳化鎢比例增大，碳化鈦比例減小，粘結相比例增大。制備方法包括：混合料球磨→干燥過篩→壓制成型→真空熱壓燒結。本發明制備方法設備投資小，方便操作，材料利用率高，適于工業化生產；所制備產品具有滿足“雙高”(高耐磨性、高韌性)要求的表面，尤其適用于金屬的斷續車削和銑削。

基于電場驅動噴射沉積微納3D打印高精度陶瓷基電路制造方法 767     

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本發明公開一種基于電場驅動噴射沉積微納3D打印高精度陶瓷基電路制造方法，首先，在預處理后的陶瓷基材上涂鋪一層犧牲層材料，并對犧牲層進行固化；隨后，根據設計線路，以導電油墨為打印材料，采用電場驅動噴射沉積微納3D打印，在涂鋪犧牲層的陶瓷基材上打印出導電結構；然后，使用高溫燒結工藝，去除犧牲層和導電油墨中的各種有機溶劑，通過導電油墨將導電電路與陶瓷基材結合成一體；最后，對燒結后的陶瓷電路板進行后處理，將成品干燥。本發明利用涂鋪犧牲層、電場驅動噴射沉積微納3D打印、打印電路高溫燒結三種策略，有機結合實現高精度陶瓷基電路高效低成本制造。

反應燒結碳化硼-碳化硅復合陶瓷材料的制備方法 1146     

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本發明涉及一種反應燒結碳化硼-碳化硅復合陶瓷材料的制備方法，包括如下步驟：(1)混料：分別將重量百分比為80～90％的碳化硼、5～18％的碳粉、1～5％的燒結助劑作為原料放入球磨罐中球磨；(2)成型：將步驟(1)中所得混合料置于模具中，經干壓成型獲得碳化硼陶瓷素坯；(3)反應燒結：將步驟(2)中所得碳化硼陶瓷素坯放入反應燒結爐中，真空高溫燒結浸滲熔融金屬硅片，獲得反應燒結碳化硼-碳化硅復合陶瓷材料。本發明的方法采用的原料及配比科學合理，生產方法安全、成本低，所制成的碳化硼-碳化硅復合陶瓷材料能夠滿足核工業乏廢料的熱中子屏蔽性能要求。

高稀土含量燒結釹鐵硼磁體的制備方法 1125     

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本發明公開了一種高稀土含量燒結釹鐵硼磁體的制備方法，屬于磁體材料制備領域，包括以下步驟：(S1)按照一定元素比例配料，使用真空甩帶爐制成薄帶合金片，經過氫處理、磨粉、成型、取向、等靜壓等工藝得到生坯；(S2)將生坯先在低溫下進行第一步燒結；(S3)然后再在施加一定壓力的條件下進行第二步燒結；(S4)進行時效處理，最終得到釹鐵硼燒結磁體。利用本發明所述的一種高稀土含量燒結釹鐵硼磁體的制備方法，所得燒結釹鐵硼磁體結構致密，無異常長大晶粒，晶界相清晰，磁性能較高。

高密度低游離硅含量反應燒結碳化硅陶瓷材料的制備方法 795     

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本發明提供一種高密度低游離硅含量反應燒結碳化硅陶瓷材料的制備方法，該制備方法包括混料、真空除氣、注漿成型、脫模干燥和燒結處理步驟，其中選取合理的原料粒度級配，并采用壓力注漿成型，增強了產品素坯的密度；在燒結過程中采用優化的燒結曲線，有機物排除同預燒合二為一，在不影響產品質量的情況下降低燒結成本，減少碳化硅陶瓷素坯在高溫排除有機物過程中發生的坯體的變形或開裂問題；使高密度坯體能夠在較低溫度下充分反應燒結，生成高密度、低游離硅陶瓷制品，保證了碳化硅陶瓷素坯顯微結構均勻，大大提高了陶瓷材料的強度及結構穩定性。

球磨機用耐磨鋼球及其制備方法 1166     

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本發明公開了一種球磨機用耐磨鋼球，包括以下重量百分比的原料：C 0.8～1.8%、Cr 1～5%、Mo 1.2～1.5%、V 1.2～1.5%、Mn 0.8～1.5%、Cu 2.2～2.7%、P 0.01～0.04%、S 0.01～0.04%、Nb 0.05～0.2%、SiC 3～5%、熔煉添加劑0.1～0.3%、余量為Fe。本發明提出的一種球磨機用耐磨鋼球，配方合理，保證了耐磨鋼球的研磨性能，控制了生產成本，大大的提高了耐磨鋼球的硬度、耐腐蝕性和耐磨性，其制備方法簡單，制備成本低，所得耐磨鋼球用于球磨機研磨，耗損量小，使用壽命長，性價比高，值得推廣。

基于金屬粉末擠出成型的金剛石繩鋸串珠制備方法 1154     

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本發明涉及金剛石繩鋸串珠領域，尤其涉及一種基于金屬粉末擠出成型的金剛石繩鋸串珠制備方法。一種基于金屬粉末擠出成型的金剛石繩鋸串珠制備方法，包括以下步驟：步驟A，將金屬預合金粉末與金剛石顆粒進行干混，所述胎體合金粉料和高粘度水基粘結劑進行加熱捏合；步驟B，將所述胎體合金擠出喂料擠出成型為胎體合金圓管；步驟C，將所述胎體合金圓管切割成圓環毛坯；步驟D，對所述金剛石串珠圓環毛坯進行浸汲泡水溶劑脫脂和干燥處理。本發明的目的在于提出一種基于金屬粉末擠出成型的金剛石繩鋸串珠制備方法，制得合金胎體中金剛石顆粒分布均勻的金剛石繩鋸串珠，提高金剛石繩鋸的切割速度，延長使用壽命。

碟式全碳化硅過濾膜的制備方法 1057     

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本發明涉及一種用于動態錯流過濾的碟式全碳化硅過濾膜的制備方法，屬于先進陶瓷制備技術領域。包括：稱取碳化硅粗粉Ⅰ、碳化硅細粉Ⅱ、增塑劑、造孔劑，將增塑劑攪拌溶于溫水中，依次加入碳化硅粗粉Ⅰ、碳化硅細粉Ⅱ和造孔劑，混合均勻；經干燥、過篩后壓制成型得素坯；用碳化硅細粉Ⅱ、粘結劑配置成濃漿料，并噴涂在素坯外沿，將兩塊素坯粘接在一起；燒結，制得碟式全碳化硅過濾膜支撐體。稱取碳化硅細粉Ⅲ、分散劑、粘結劑，然后加入去離子水，并研磨得涂膜液；將涂膜液噴涂到支撐體外表面，干燥，得過濾膜半成品；將過濾膜半成品進行燒結，得碟式全碳化硅過濾膜成品。本發明所制備的碳化硅陶瓷膜具有過濾精度高、分離通量大的特點。

無壓燒結碳化硅噴嘴及其制備方法 1023     

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本發明涉及一種無壓燒結碳化硅噴嘴及其制備方法，所述噴火嘴壁厚為3?10mm：噴火嘴高度為150?800mm，是由以下重量份的原料經等靜壓制，無壓燒結而成，碳化硅微粉80?150份，碳化硼微粉0.5?4份，高純炭黑2?12份，酚醛樹脂5?20份，石墨0.6?5份，分析純氨水9?20份，磷酸三丁酯0.2?5份，去離子水45?80份。本發明制得的噴火嘴體積密度為3.02～3.12g/cm³，維氏顯微硬度＞25GPa，斷裂韌性＞4.5MPa·m^1/2。以無壓造粒粉為基礎，結合等靜壓設備解決了坯體開裂、產品壁厚不均勻、密度低、烘干形變量大，難以批量化生產的問題。

梯度碳化鎢基微納復合刀具材料及其制備方法 838     

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本發明屬于材料科學技術領域，特別涉及一種梯度碳化鎢(WC)基微納復合刀具材料及其制備方法。本發明采用碳化鎢、碳化鈦、氧化鋁、碳化釩、碳化鉻、石墨烯、聚乙烯吡咯烷酮為原料，梯度層包括對稱的5層，自表及里，碳化鎢比例減小，碳化鈦比例增大，氧化鋁比例增大；采用二維材料石墨烯增韌亞微米碳化鎢基體，納米A12O3及TiC負載到石墨烯表面。制備方法包括：混合料球磨→干燥過篩→壓制成型→真空熱壓燒結。本發明制備方法設備投資小，方便操作，材料利用率高，適于工業化生產；所制備產品具有優異的綜合性能，尤其適用于金屬的斷續車削和銑削。

基于粗顆粒粉體的無壓燒結碳化硼陶瓷制備方法 909     

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本發明涉及一種以2微米以上粗顆粒粉體為原料的無壓燒結碳化硼陶瓷制備方法，包括以下步驟：將重量百分比為碳化硼粉(D50≥2μm)70～80wt％，碳粉?4～8wt％，氧化釔粉?0.7～2wt％，余量的粘結劑和分散劑放入球磨機混料容器，加入去離子水后進行球磨制漿，所得漿料固相含量為25～45wt％；所得漿料用噴霧干燥造粒機制得造粒粉；將造粒粉采用干壓成型或冷等靜壓成型工藝在100-200MPa下壓成生坯；將生坯放入真空爐內，采用真空或常壓燒結方式，在2000～2300℃溫度下保溫0.5～5h完成燒結得到碳化硼陶瓷。本發明由于采用價格低廉的粗顆粒碳化硼粉體為原料，采用可規?；a的無壓燒結工藝，可以大大降低碳化硼陶瓷的制造成本，適用于核電、半導體裝備、裝甲防護等領域。

透明氮氧化鋁陶瓷的制備方法 1064     

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本發明涉及透明氮氧化鋁陶瓷的制備方法，屬于陶瓷材料制備領域，包括原料的配比、坯體成型和燒結工藝，其特征在于：將重量比為80～95％的AI2O3和5～20％的AIN混合，另按其混合物重量的0.1～9％添加燒結助劑，球磨后干燥，然后先干壓成型，再在等靜壓中壓成獲得坯體，坯體燒成時先真空升溫到800～1200℃保溫0.5～3小時，然后通入氮氣達到常壓，再升溫到1750～1900℃保溫0.5～8小時，即獲得透明的氮氧化鋁陶瓷材料。本方法采用一次常壓燒結工藝，工藝簡單，燒成溫度低，對設備要求不高，獲得的透明材料在紫外區(200～470nm)的透過率在90％以上，近紅外區(800～6000nm)的透過率達到50％以上，相對密度達到理論密度的99％以上，適用于大規模生產。

硬質合金沖頭 890     

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本發明涉及冷沖壓沖頭技術領域，特別涉及一種硬質合金沖頭，由以下重量百分比的原料制成：合金97.8-98%，成型劑2-2.2%；所述合金中原料的重量百分比為WC76-81%，Co19-24%或者WC80.7%，Co19%，Cr3C20.3%。成型劑為石蠟。硬質合金沖頭在沖壓錨桿釬片中的應用。本發明的硬質合金沖頭高耐磨性和抗沖擊性很好的解決了鋼沖頭的各種弊端；可以使用在像錨桿釬片這樣尖部角度大且帶有后角的產品中，拓寬了其應用的范圍；在使用壽命內壓制出產品一致性達到99.5%以上，廢品率低于5‰，沖頭使用壽命內產量提高60%以上。

基于復合微納增材制造高精度陶瓷基電路批量化制造方法 799     

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本發明提供了一種基于復合微納增材制造高精度陶瓷基電路批量化制造方法，利用涂鋪犧牲層、電場驅動噴射沉積微納3D打印電路種子層、高溫燒結打印電路種子層、精密微電鍍致密導電層四種策略有機結合，實現了大尺寸高精度陶瓷基電路批量化生產；提出的基于電場驅動噴射沉積微納3D打印制造高精度陶瓷基電路批量化制造方法，無需通過光刻和刻蝕等工藝就能實現大尺寸高精度陶瓷基電路板的低成本高效規?；圃?，解決了現有技術只能通過沉積銅和光刻方法成本高、周期長、工藝復雜、環境污染嚴重的問題，尤其它還具有工藝簡單、成本低、效率高、綠色環保、適合不同批量的生產等優勢，能夠在非平整陶瓷表面、復雜曲面等實現高精度共形陶瓷基電路制造。

高導電高導熱高氣密性耐腐蝕石墨烯單極板的制備方法及氫燃料電池 733     

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本發明主要涉及高導電高導熱高氣密性耐腐蝕石墨烯單極板的制備方法，本發明要解決傳統雙極板導電和導熱較差，氣密性差，耐腐蝕性差的問題。方法：石墨模具制備，填料（少層石墨烯粉體），預成型成板狀，預燒結去掉分散劑，原位致密化成型，機械加工至成品，雙極板組裝。本發明還公開了一種包括這樣的雙極板的燃料電池。本發明的雙極板熱導率和電導率比傳統的雙極板提高一個數量級，同時具有非常高的氣密性和優異的耐腐蝕性能，進而可以提高氫燃料電池的能量轉換效率和使用壽命及使用安全性，擴大了氫燃料電池的應用范圍。

高耐磨、低靜電SiC爐灶陶瓷面板及其制備方法 1072     

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本發明公開了一種高耐磨、低靜電SiC爐灶陶瓷面板及其制備方法，利用邊框將SiC陶瓷塊拼裝制成，每塊SiC陶瓷塊之間依次用導線連接，SiC陶瓷塊經配料、成型和燒結后，再經冷加工制成。產品密度高、氣孔率低、耐磨性好，并且具有導電性，能夠靜電吸附顆粒，延長使用壽命。

粉末冶金奧氏體不銹鋼及其制備方法 976     

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本發明提供了一種粉末冶金奧氏體不銹鋼的制備方法，包括以下步驟：將奧氏體不銹鋼粉、氧化釔粉和潤滑劑混合，得到混合粉體，然后依次經壓制和燒結，得到粉末冶金奧氏體不銹鋼；所述氧化釔粉的質量為混合粉體質量的0.2～0.4％。本發明以奧氏體不銹鋼粉和氧化釔粉為原料，通過添加一定量的氧化釔粉作為穩定劑，可以在高溫條件下減少析出相，同時可以彌散分布在基體內，實現基體晶粒細化，進而降低孔隙率，改善了夾雜物的形狀尺寸，減少了鋼中夾雜物的數量，有效的減少了點蝕誘發源的數量；同時，鋼中稀土氧化物能有效地脫硫、降低鋼中夾雜物數量并使夾雜物改性，從而增強了鋼基體的耐蝕性。

銅錫晶界改性抗蝕燒結釹鐵硼磁體及其制備工藝 985     

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本發明公開了一種銅錫晶界改性抗蝕燒結釹鐵硼磁體及其制備工藝。銅錫晶界改性抗蝕燒結釹鐵硼磁體的通式為(RExFe100-x-y-zCoyBz)100-v(Cu100-uSnu)v。本發明的有益效果是：制得的磁體與未經銅錫合金晶界改性的磁體相比，具有更高的抗腐蝕能力；同時與現有磁體制備方法相比，利用高電位低熔點的銅錫合金進行晶界改性，降低了燒結和熱處理溫度，可以節約大量的能源，減少了材料的生產成本。

利用蛋殼膜制備的染料敏化太陽能電池對電極材料及方法 975     

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本發明涉及一種利用蛋殼膜制備染料敏化太陽能電池對電極材料的制備方法。利用生活中常見的垃圾——蛋殼膜作為原料，通過酸處理，液相浸漬和碳化的方法制備了負載銅硫銦納米晶的三維多孔的亞微米碳纖維網絡材料，應用于染料敏化太陽能電池的對電極。具體的制備方法為：從新鮮的蛋殼中剝下蛋殼內膜，利用稀鹽酸處理，經洗滌干燥后，置于含有銅硫銦前軀體的溶液中，得到了負載銅硫銦納米晶的碳化的蛋殼膜。本發明利用蛋殼膜制備的染料敏化太陽能電池對電極材料，具有三維多孔的網絡結構，亞微米的纖維尺度，負載的銅硫銦納米粒子具有極大的比表面積，有利于電解液的滲透和電子的傳輸，為電解對的氧化還原反應提供了更多的催化活性位點。

金剛石繩鋸串珠的制備方法 974     

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本發明公開了一種金剛石繩鋸串珠的制備方法，包括以下步驟：步驟1，將金剛石胎體合金粉與粘結劑通過加熱捏合，制成擠出成型喂料；步驟2，將所述擠出成型喂料通過柱塞擠出機擠出成型為胎體合金圓管；步驟3，在所述柱塞擠出機的出口料端將胎體合金圓管切割成圓環毛坯，得到金剛石串珠圓環毛坯；步驟4，將金剛石串珠圓環毛坯放入有機溶劑中脫脂和干燥處理；步驟5，在經過步驟4處理后的所述金剛石串珠毛坯中放入鐵芯支撐體，然后進行真空熱脫脂和真空加壓燒結，得到金剛石繩鋸串珠；在所述步驟1中，質量百分數計算，所述金剛石胎體合金粉為93％～96％，所述粘結劑為4％～7％。使用本發明的制備方法可以制備出密度更高的金剛石繩鋸串珠。

電解鋁預焙陽極及其生產工藝 975     

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本發明公開了一種電解鋁預焙陽極及其生產工藝，包括：骨料和粘結劑，所述骨料為煅后石油焦，所述粘結劑為酚醛樹脂，所述煅后石油焦與酚醛樹脂的重量比為4∶1。本申請具有降低預焙陽極的電阻率，提高導電性的效果。

Al2O3-TiN納米復合陶瓷材料及其制備方法 1026     

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本發明涉及新材料技術領域,尤其是熱壓燒結Al2O3-TiN陶瓷材料及其制備方法。材料成分質量比為:Al2O3?62.16%-85.92%;納米TiN?6.38%-37.01%;微米TiN?0-19.13%;MgO0.83%-0.87%。制備工藝路線為:(1)采用分散劑γ-氨丙基三乙氧基硅烷KH550和分散介質無水乙醇對納米TiN粉末原料進行分散處理;(2)將按比例配制的混合粉末裝入缸式球磨機中,添加無水乙醇作為球磨介質,用氧化鋁陶瓷球球磨48小時,真空干燥后用100目篩過篩;(3)將過篩后的配料裝入上下封閉的石墨容器,再放入燒結爐內;(4)在升溫速率70℃/min、壓力32MPa、溫度1650℃-1700℃、保溫15-45min條件下制備。本發明在提高強度和硬度的同時優化了材料的斷裂韌度,其質量優良,能滿足加工工藝對刀具、工具和模具材料的性能要求;工藝及設備簡單,成本低,易于產業化。

LED照明控制電路用磁性材料 1451     

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一種LED照明控制電路用磁性材料,其特征在于:該磁性材料是一種MnZn鐵氧體,包括主成分Fe2O3、ZnO、MnO及輔助成分,主成分包含換算為(摩爾比):Fe2O3:59.5～61.8mol%,ZnO:9～12mol%,余量為MnO;所述輔助成分包括KCO3、Y2O3、CaO和SiO2;另外還包括其它輔助成分MgO、V2O5、CoO、Nb2O5和ZrO2中的2種或2種以上。所述輔助成分相對于主成分總量含量如下(重量比):KCO3:0.01～0.15wt%、Y2O3:0.008～0.10wt%、CaO:0.01～0.25wt%、SiO2:0.005～0.055wt%、MgO:0.005～0.50wt%、V2O5:0.005～0.06wt%、CoO:0.01～0.50wt%、Nb2O5:0.005～0.08wt%、ZrO2:0.005～0.055wt%。所述磁性材料的特征是:在25℃下的磁導率為1500±25%;在100℃條件下的飽和磁通密度大于500mT;在100℃以及100KHz×200mT條件下的功耗小于620mW/cm3。