北京有色金屬冶金技術理論與應用

釹鐵硼磁體的高剩磁制備工藝 1227     

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本發明公開了一種釹鐵硼磁體的高剩磁制備工藝，包括：在混粗粉過程中，添加液體粉末改善劑，所述液體粉末改善劑為由正己烷和葵酸甲酯混合而成，其中，正己烷和葵酸甲酯的質量比為50～20:1。本發明所述的釹鐵硼磁體的高剩磁制備工藝采用液體粉末改善劑，該液體粉末改善劑由正己烷和葵酸甲酯混合而成，其中，正己烷和葵酸甲酯的質量比為50～20:1，該液體粉末改善劑對粉末的包覆能力更好，對粉末的流動性作用更強，且低溫加熱即可完全脫出，從而改善粉末流動性，改善磁體夾雜，產品耐腐蝕性由7?8級升到9?10級，剩磁提高150?350Gs，節約成本0.005?0.02元/kg，節約時間5?10S/kg。

被動中耳植入裝置及其制備方法 1132     

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本發明屬于生物醫學工程技術領域，具體涉及一種被動中耳植入裝置及其制備方法，該準備方法步驟如下：將純鈦粉與粘結劑混合均勻并造粒，進行注射成形處理得到注射件；然后依次進行水脫粘、干燥、熱脫粘及預燒處理；再進行燒結處理和后處理，最終得到所述被動中耳植入裝置。該方法采用Micro?MIM工藝，在細純鈦粉注射料制備、模具輔助填充設計、脫粘工藝以及燒結工藝等方面做出了調整改進，制備的被動中耳植入裝置具備骨傳導性以及金屬鈦優異的力學性能、耐腐蝕性、生物相容性，同時具有與人體骨組織相匹配的強度、韌性、彈性模量和抗疲勞性能，能克服現有技術的成本高昂、效率低下的不足。

R-T-B永磁體的制備方法 1181     

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本發明提供一種R-T-B永磁體的制備方法，所述制備方法的主要步驟是：1)原材料經過熔化，澆鑄，得到條帶片；2)將條帶片進行氫爆處理，得到中碎粉；3)將中碎粉進行氣流磨制粉；4)在密封垂直壓機中進行壓制成型；5)在真空或惰性氣體氣氛中實施預燒結；6)將預燒坯機加工成所需的形狀；7)涂覆處理：將重稀土化合物粉末分散于有機溶劑中形成漿液，將預燒坯浸漬于漿液中，然后將處理后的預燒坯放入料盒中；8)在820-950℃進行二次燒結并同時進行重稀土元素的一次擴散，冷卻后，在450-620℃溫度范圍內進行重稀土元素的二次擴散，冷卻得到R-T-B永磁體。根據該制備方法制備得到的永磁體，剩磁、矯頑力得到了顯著提高，方形度得到了明顯改善。

燒結釹鐵硼磁體及其制造方法 1150     

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一種燒結釹鐵硼磁體，其主要成分包括稀土元素R，添加元素T，鐵Fe和硼B，擁有富稀土相和具有Nd2Fe14B晶體結構的主相，其特征在于：所述磁體的最大磁能積(BH)max，單位MGOe，與內稟矯頑力Hcj，單位kOe的數值之和不小于70，即(BH)max(MGOe)+Hcj(kOe)≥70。這種燒結釹鐵硼磁體的制造方法包括熔煉合金、制粉、混粉、壓型、燒結和熱處理工序。本發明通過控制成分配方和優化工藝條件，使主相在磁體中保持適當的比例且較高的磁體主相晶粒的取向度，優化邊界富稀土相和微結構，使得燒結釹鐵硼磁體同時具有高的最大磁能積和高的內稟矯頑力，從而獲得(BH)max(MGOe)+Hcj(kOe)≥70的超高性能的燒結釹鐵硼磁體。

粗顆粒及超粗顆粒硬質合金的制備新方法 993     

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一種粗顆粒及超粗顆粒硬質合金的制備新方法，包括以下步驟：(1)將硬質相原料破碎后，進行粒度分級，獲得所需平均粒度及粒度分布的硬質相粉末；(2)將經預處理的硬質相粉末放入物理氣相沉積粉體鍍膜機中，在硬質相粉末表面鍍粘結相，獲得粘結相重量百分含量在3％～20％的混合料；(3)向獲得的混合料中通入氬氣鈍化后過篩，然后摻入1～8wt％成型劑，干燥后過篩；(4)采用模壓、等靜壓、注射成型或者擠壓成型的方法獲得所需要的形狀。(5)對成型后的產品進行脫蠟處理，脫出其中的成型劑，然后在1300～1450℃燒結1～2小時。采用本發明的方法制備的硬質合金，粘結相分布均勻、硬質相鄰接度低，顆粒粗，沒有雜質污染。

多孔層燒結面人工關節制造工藝 891     

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本發明屬表面為多孔層人工關節的制造工藝。 該種關節置入人體可不用骨水泥，避免了使用骨水泥 的弊病。該發明解決了形成表面為多孔層的顆粒制 造，粘接方法，據主要技術特征是將一定尺寸的球形 顆粒材料燒結在人工關節柄部表面上。 臨床使用該方法制造的人工關節置入人體后，結 合牢固，無毒性，無副作用，使用壽命長。 此種方法可用于各種人工關節的制造。

超細晶粒鎢-銅合金的制造方法 920     

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本發明提供了一種用低溫超聲噴霧熱轉換法制備的WO3－CuO納米級復合氧化物粉末, 平均粒徑≤30nm。經低溫300～750℃, 30～60分H2氣還原制備成納米級W－Cu合金粉末(平均粒徑≤80nm), 再經高速剪切粉碎, 鋼模壓制成形和H2氣保護1100～1450℃燒結, 或真空或真空－中壓燒結, 或(HIP)熱等靜壓燒結可制成超細晶粒W－Cu合金。其優點為合金的相對密度可達98～99.5%; 真空－中壓燒結或HIP處理, 殘留孔隙<0.01%。合金中的W晶粒平均粒徑≤1.5μm。

半導體材料硫化方法 743     

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本發明公開了半導體材料硫化方法。本發明提供的方法包括以下步驟：將硫源與半導體材料置于不完全密封的容器，將所述不完全密封的容器置于反應器中加熱進行硫化反應，得到硫化的半導體材料。本發明提供的半導體材料硫化方法可使半導體的晶粒尺寸變大，從而更好地晶化。對于作為太陽能電池吸收層材料的半導體，還可以使其衍射峰變強，并使其吸收更多的光。采用本發明提供的硫化方法對非晶硅太陽能吸收層材料進行硫化，可以使其帶隙更加接近于硅材料的帶隙。本發明提供的方法可以對被處理的半導體起到退火作用，特別適用于銅鋅錫硫薄膜的硫化退火，且該方法中使用的裝置簡單，易于進行大規模生產。

含鉬鐵基粉末冶金材料的制備方法 1347     

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一種含鉬鐵基粉末冶金材料的制備方法，原料是在鐵粉中添加二硫化鉬粉末、有機潤滑劑或者其他合金粉末，然后再進行壓制和燒結等處理。本發明的特點是以二硫化鉬的形式向鐵基材料中添加鉬元素，利用二硫化鉬優良的潤滑性能，減少混合粉末中有機潤滑劑的使用量，提高壓坯的密度，同時可以降低生坯燒結時有機物揮發所產生的孔隙。材料在高溫燒結階段，二硫化鉬中的鉬元素擴散固溶到基體鐵中增加材料的強度；二硫化鉬中的硫與鐵形成低熔點液相促進燒結體密度的增加，同時硫化亞鐵的生成有助于提高鐵基零件的切削性能和潤滑性能。使用本發明制備的含鉬鐵基材料相比于傳統的含鉬預合金鐵粉制備的材料，表現出更高的硬度、拉伸強度和切削性能等。

自耦式脈沖電流泄放裝置 1133     

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本發明提供了一種自耦式脈沖電流泄放裝置。該裝置包括：多個串聯連接的單元弧倉，在單元弧倉整體的兩端分別設置1個鎢銅泄放電極，每兩個單元弧倉中間設置電位觸發板及電位控制電極，該電位控制電極連接控制電路，每個單元弧倉內安裝多個電弧粉碎板，單元弧倉的外殼為氧化鋁陶瓷密封管，在單元弧倉的內部充滿了預設壓力的惰性氣體，在電弧粉碎板之間、電弧粉碎板與鎢銅泄放電極、電弧粉碎板與電位觸發板之間通過環形陶瓷隔片實施壓接。本發明的自耦式脈沖電流泄放裝置可以滿足機動式小區域野戰電源防雷裝置的基本要求，實現了多脈沖雷電防護即：直擊雷多脈沖5次連續雷擊；感應雷多脈沖10次連續雷擊：雷閃單脈沖1次連續雷擊。

立體集成陣列式整流二極管模組封裝結構及方法 885     

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本發明為立體集成陣列式整流二極管模組封裝結構及方法，其主要選用高可靠陶瓷外殼及金屬蓋板為封裝材料，首先在外殼基座內部通過芯片定位裝置進行焊片及芯片高精度安裝，通過焊接實現芯片與外殼基座焊接，再通過硅鋁絲實現芯片與外殼互連連接，最后通過平行縫焊實現金屬蓋板與外殼密封封裝。本發明方法的應用，實現了立體陣列式整流二極管封裝，大大提高整流二極管應用范圍，納米銀膏和平行縫焊多溫度梯度焊接方式可以起到優良的散熱以及高可靠氣密性封裝，拓寬了器件應用場景。

組合物及由其制備的孕鑲塊磨損件 1088     

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本發明提供了一種組合物及由其制備的孕鑲塊磨損件。所述組合物包括第一組分、第二組分和金剛石，其中，所述第一組分包括銅、錫、鋅、鉛和硬脂酸鋅，所述第二組分為石蠟和/或環氧樹脂。

用于爆炸成型彈丸藥型罩的單相鎢合金及其制備方法 1118     

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本發明涉及一種用于爆炸成型彈丸藥型罩的單相鎢合金及其制備方法，屬于特種金屬材料技術領域。所述鎢合金中鎳的質量分數為35～90％，鎢的質量分數為10～60％，以鎳為溶劑鎢為溶質得到面心立方結構的鎳基固溶體合金，其密度大于10g/cm3，相比現銅提高10％以上，屈服強度約為270～350MPa，伸長率達到53％以上，從而滿足EPF藥型罩在炸藥爆轟的高溫、高壓、高應變速率的極端加載條件下，經歷極大的塑性變形而不發生動態失效的使用要求，有效提高EFP的威力性能。所述鎢合金采用粉末燒結法制備，能夠根據藥型罩的實際質量和結構設計，由生坯至最終產品的材料利用率高，利于批量生產，無毒無放射性。

含P高強不銹鋼制品的制備方法 1125     

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一種含P高強不銹鋼制品的制備方法，屬于粉末冶金領域。本發明在各類不銹鋼成分的基礎上，將P元素通過二流霧化或球磨混料的方式加入其中，制備出新型含P高強不銹鋼粉末，然后將粉末經成形、燒結和后處理，獲得高強度粉末不銹鋼制品。本發明以含P中間合金或含P不銹鋼粉末的方式引入P元素，P元素的加入對不銹鋼有著促進燒結的作用，能夠有效的降低燒結溫度，同時顯著的提升不銹鋼的力學和耐蝕性能。該方法成本增幅極低，制備工藝簡單，無需額外設備和工藝步驟，適用性強，適合大規模工業化生產。

超細鈦粉制備高性能粉末冶金鈦及鈦合金的方法 997     

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一種超細鈦粉制備高性能粉末冶金鈦及鈦合金的方法，屬于粉末冶金鈦領域。本發明以海綿鈦、海綿鋯鉿(固氧劑)為原料，混合均勻后經氫化、破碎、脫氫工藝得到超細氫化脫氫粉，成形燒結后即可獲得高性能粉末冶金鈦制品。本發明中，利用超細粉實現粉末冶金鈦合金的燒結全致密，并保證晶粒細小，為降低超細粉中高氧含量對鈦基體的不利作用，利用鋯鉿作為固氧劑，在燒結過程中與鈦、氧元素形成Ti?Zr(Hf)?O有序相，大幅度降低鈦基體中氧含量，同時起到強化作用，提高材料力學性能。具有制備工藝簡單，無需額外設備即可解決超細鈦粉氧含量過高的問題，保證最終鈦制品的力學性能，適合大規模工業化生產，有利于推動粉末冶金鈦工業化發展。

微濾膜及其制備方法、應用 935     

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本發明提供一種微濾膜及其制備方法、應用，屬于膜分離技術領域。其中，微濾膜的制備方法包括：對預設的多種金屬粉末進行混合并壓制成型，以得到壓坯，對壓坯進行多階段燒結處理，并控制燒結升溫速率處于預設的燒結升溫速率范圍內，得到微米級多孔支撐體，并在微米級多孔支撐體上構筑納米級三維網狀結構，以得到微濾膜。本發明通過控制燒結過程可以獲得微米級多孔支撐體，通過化學氣相沉積、控制氧化、以及化學反應可實現在微米級多孔支撐體上構筑納米級三維網狀結構，形成微米/納米雙孔徑的微濾膜，以實現對不同粒徑的待過濾粒子進行處理，且耐高溫、耐酸堿腐蝕，并具有很高的過濾效果以及較長的使用壽命，可適用于常溫或高溫條件下。

防止釹鐵硼燒結磁體變形的制備方法 1003     

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本發明公開了一種防止釹鐵硼燒結磁體變形的制備方法，屬于稀土永磁材料領域。其特征在于：在制備燒結釹鐵硼永磁材料的“磁場取向與壓型”階段，將釹鐵硼粉末顆粒倒入底端開有圓形凹槽的模具中，且粉末倒滿型腔后，頂部粉末無需刮平，保持其自然注型狀態，進而直接取向壓型獲得坯體，隨后進行等靜壓、燒結致密化并回火熱處理得到磁體。本發明的優點在于，既避免了刮具粘粉導致刮粉時表面不均勻，又可使坯體芯部產生一定的應力，與壓型過程中粉末與模具內壁摩擦而導致的坯體外部應力相抵消，避免釹鐵硼坯體密度不均勻及出現裂紋，避免燒結后磁體翹角、凹凸等變形。

金剛石超薄切割片及其制作工藝 1167     

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本發明公開了一種金剛石超薄切割片及其制作工藝，所述制作工藝包括如下步驟：（1）制作吸附金剛石的模板；（2）將金剛石有序排列于模板上；（3）將有序排列于模板上的金剛石粘接在合金箔上，形成一層金剛石有序排列的薄坯；（4）將多層薄坯疊加在一起，并保證兩相鄰薄坯的金剛石在徑向方向錯位排列；（5）將疊加的多層薄坯放入石墨模具中進行真空熱壓燒結，形成超薄切割片毛坯；（6）研磨減薄和內、外圓剪圓，得到金剛石有序排列的超薄切割片。本發明的金剛石有序排列，使得同一切割面上的金剛石受力均勻，避免了局部受力過大產生的崩齒現象；有序排列金剛石超薄切割片較普通超薄切割片在被切割材料崩邊問題上也有了很大的改進。

鐵基自潤滑材料及其制備方法 895     

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一種鐵基自潤滑材料及其制備方法，屬于復合材料技術領域。本發明所述復合材料組成：鐵粉或不銹鋼粉末作為基體原料，以改性的二硫化鉬為潤滑組元，也可加入一定的碳、銅或鎳作為合金元素。質量百分比：鐵粉或者不銹鋼粉為83％-99％、改性二硫化鉬顆粒為1％-7％、其他合金元素(碳、銅或鎳)0％-10％。采用粉末冶金冷壓成型和燒結制備，也可以采用熱壓燒結作為成型的一種方式。本發明的復合材料生坯經高溫燒結時，其中的二硫化鉬不與鐵元素反應，穩定的保存下來，使得復合材料具有摩擦系數低、抗磨損能力強等特點?？梢詰糜诓淮嬖谝后w潤滑劑或者液體潤滑劑不足以提供足夠潤滑的機械結構中，減少零件的磨損與設備能耗。

脫β層梯度硬質合金的制備方法 1127     

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本發明涉及一種脫β層梯度硬質合金的制備工藝,該工藝一般用作制備涂層硬質合金基體。其特征為:初始成分采用不含氮的硬質合金原料,通過標準硬質合金制備工藝制得刀片或試樣壓坯,燒結工藝采用一步燒結法,即首先采用正常的脫蠟、脫氧工藝燒結,之后引入微壓氮氣使氮氣與硬質合金基體中的碳化物反應合成含氮的立方相,到達梯度燒結溫度后再排空氮氣并轉為脫氮氣氛燒結(如真空),使表面層形成缺立方相及富鈷層結構,即脫β層。本發明的特點在于:硬質合金原料中不添加含氮相,可以避免含氮相的過早分解所造成的合金孔隙度的增加;通過控制燒結氣氛與硬質合金基體之間的反應,實現了硬質合金基體的反應加氮,因而在初始成分中不添加含氮相的情況下也可以制備脫β層梯度硬質合金;采用了一步燒結法,可以簡化燒結工藝、降低生產成本;制備的梯度硬質合金脫β層厚度可達10-40微米,并具有良好的致密度及抗彎強度。

鐵鋁基合金絲材的制造方法及用途 969     

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一種鐵鋁基合金絲材的制造方法及用途, 涉及金 屬間化合物合金絲材的制造, 及以此為基礎制造燒結絲網微孔 過濾材料, 應用于高溫氧化、含硫腐蝕性混合氣體的凈化過濾和 除塵過程中, 主要特點是首先將鐵、鋁和其它微量元素按一定的 百分比同時置于真空冶煉爐中冶煉, 熔煉后直接采用水平連鑄方式制取8—30mm的Fe3Al棒材, 再用高溫旋鍛或熱軋方法制成2—10mm的Fe3Al線材, 最后采用中溫拉拔制成0.01—1mm的Fe3Al細絲, 本發明工藝簡單、成本低。

基于Laves相強化的多主元耐磨耐蝕合金及制備方法 1001     

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本發明涉及合金耐磨耐腐蝕技術領域，提供了一種基于Laves相強化的多主元耐磨耐蝕合金及制備方法，合金以質量比計含12.0~25.0%的Cr、12.0~25.0%的Ni、12~25%的Fe、12~25%的Co、20~32%的Mo、1.5~3.5%的Si、0.1%以下的C，其余為不可避免雜質；其中，Co、Cr、Fe、Ni形成固溶體基體，Mo、Si形成Laves相。制備方法包括熔煉冶金和粉末冶金兩種方法。本發明合金具備Tribaloy合金組織結構特征，以Cr?Cr?Fe?Ni多主元固溶體替代Co基固溶體基體，Mo、Si形成硬質耐磨Laves相，可以實現保持高耐磨、高耐蝕性能的情況下，降低材料脆性同時節約原材料成本，特別適用于高溫和腐蝕工作環境同時要求抗磨損的領域。

Zn-ZnO系鋅合金及其制備方法與應用 754     

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本發明公開了一種Zn-ZnO系鋅合金及其制備方法與應用。本發明鋅合金中包括Zn和ZnO，所述鋅合金中ZnO的質量百分數為0～10％，但不包括0。所述鋅合金中還包括微量元素，所述微量元素為硅、磷、鋰、銀、錫和稀土元素中的至少一種；所述微量元素的質量百分含量為0～3％，但不包括0。本發明Zn-ZnO系鋅合金的力學性質符合醫用植入體材料的強度和韌性的要求、對內皮細胞和成骨細胞無細胞毒性且能抑制平滑肌細胞增殖、具備良好的組織相容性和血液相容性，同時又可調控被體液降解，溶出的金屬離子能被生物體吸收利用或代謝排除體外，還具備優異的抗菌性能，可應用于醫用植入體的制備。

低熱導高熵鋁酸鹽陶瓷及其制備方法 1179     

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本發明涉及一種低熱導高熵鋁酸鹽陶瓷及其制備方法，尤其涉及一種高純度、高相對密度、低熱導率高熵鋁酸鹽陶瓷及利用真空條件下放電等離子燒結法制備低熱導高熵鋁酸鹽陶瓷的方法，屬于高溫隔熱陶瓷領域，所述的高純度密度是指純度不低于95wt％，高相對密度是指相對密度不低于97％，低熱導率是指室溫熱導率不高于4.1W·m^?1·K^?1，高熵是指鋁酸鹽陶瓷中金屬元素的種類不低于五種。

具有三維隔震減振的建筑結構基礎 932     

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具有三維隔震減振的建筑結構基礎，主要包括扎根于地基的鋼結構小平臺，制備有聚四氟乙烯基涂層；采用含油自潤滑復合材料作為滑動摩擦副的減振器安裝滑臺；粘彈性阻尼減振器，主活塞下面采用碟簧支撐、靜態時浮動活塞以下的液體阻尼介質具有低內壓，減振器長期工作穩定不漏油；減振器的上下安裝接頭具有輕度萬向節調節功能；地震發生時，鋼結構小平臺受地震波的影響跟隨地基小幅振動，安裝滑臺及其上部的減振器以及建筑物在鋼結構小平臺上相對滑動，從而減弱水平方向地震能量輸入到上面的建筑物；在豎向、減振器具有阻尼吸能作用，從而達成三個維度均有隔震、減振保護作用。

可降解生物醫用材料Zn-Si-X系鋅合金及制備方法 1039     

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本發明的實施例公開一種可降解生物醫用材料Zn?Si?X系鋅合金及制備方法，屬于醫用可降解合金技術領域。所述Zn?Si?X系鋅合金中主要元素為Zn、Si和X，其中的X為Ga、Ge、Cu、Ag、Mn、Mg、Ca、Sr、Fe、Ti、Zr、Sn、Y、Nd和Yb中的至少一種元素，按重量百分比計：0＜Si≤20wt％，0≤X≤15wt％。所述制備方法為將Zn、Si、X元素混合，進行熔煉或燒結或者熔煉或燒結之后涂覆涂層得到Zn?Si?X系合金。本發明制備的鋅合金力學性質符合醫用植入體對強度和韌性的要求，同時又可體內降解，具有可生物腐蝕降解特性和適宜的腐蝕速率保證提供長期有效的力學支撐雙重特性。

金屬陶瓷閘片、碳陶制動盤的制備方法及摩擦副對偶 764     

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本發明提供金屬陶瓷閘片、碳陶制動盤的制備方法及摩擦副對偶，閘片制備方法：將MAX相陶瓷粉末和強化粉末依次經過混合、壓制、燒結、樹脂浸漬、固化以及碳化處理，得到金屬陶瓷坯體；將金屬陶瓷坯體依次經過機加工、焊接，得到金屬陶瓷閘片。制動盤制備方法：將炭纖維預制體依次進行前熱處理、化學氣相沉積處理、樹脂浸漬、固化、碳化處理以及后熱處理、一次機加工、熔融滲硅處理、二次機加工和組裝，得到碳陶制動盤。摩擦副對偶包括上述制備方法得到的金屬陶瓷閘片和碳陶制動盤。本發明的摩擦副對偶摩擦學匹配性好、摩擦系數低、制動平穩、抗磨性優良，滿足時速400km及以上速度的高鐵基礎制動要求。

鈦合金人造生物關節的快速制造方法 897     

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一種鈦合金人造生物關節的快速制造方法，通過CT掃描獲得患者體內患部關節的三維模型，根據收縮比將模型按相應比例放大，然后通過3D打印快速制得關節的彈性型腔負模，于氬氣環境中將鈦合金粉均勻松裝在型腔負模中并封口，經冷等靜壓高壓成型制得多孔鈦合金關節型坯，在型坯表面噴涂不同粒度甚至納米級的鈦合金料漿以構建孔隙梯度表層，再利用生物劑料漿對關節型坯進行生物改性，經表面處理后將坯體真空烘干-脫脂-燒結，得到多孔鈦合金人造生物關節。本發明根據個人數據進行關節外形定制，制品生物適配性好；通過孔隙度梯度結構設計及生物改性，制品生物相容性好；通過控氧手段，制品雜質含量少、性能高；生產周期短、工藝穩定性高、重復性好、成本低。

鉭釕混和式電解電容器及其制備方法 1179     

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本發明公開了屬于電解電容器的制備技術范圍的涉及應用于高功率的一種鉭釕混和式電解電容器及其制備方法。所述混合式電容器的結構包括圓柱型、片式和片式串聯電容器結構,由燒結型鉭陽極。電解液和氧化釕陰極密封在鉭外殼內構成兼具了鉭電解電容器和氧化釕超級電容器特點的鉭釕混和式電解電容器。燒結型陽極采用高比容鉭粉作為原料,通過稱料—成型—燒結—賦能等工藝流程制備出片狀陽極。氧化釕陰極采用鈦金屬為電極基體,氯化釕、氯化銥及鈦酸四丁酯為反應前驅體,采用380℃氧化燒結處理獲得金屬氧化物陰極,氧化釕陰極表面制備樹脂微突點陣以代替傳統隔膜。本發明有望在電子、汽車、航天、軍事等多種領域獲得廣泛應用。

摻雜氧化石墨烯增強ODS銅的制備方法 1026     

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本發明提供了一種摻雜氧化石墨烯增強ODS銅的制備方法，屬于銅基復合材料制備技術領域。以霧化的Cu?Al合金粉作為原料，向其中摻雜氧化石墨烯引入氧，與基體中的Al擴散結合形成Al2O3納米粒子均勻分散在基體中，同時失去含氧官能團的石墨烯作為第二增強相分散在基體中，結合粉末冶金技術及后續塑性加工獲得致密、強度高、加工性能優良的石墨烯增強ODS銅復合材料。本發明技術在提高銅基復合材料強度的同時又保證了其傳導性能，石墨烯的加入也改善了傳統ODS銅難加工的問題，適合大批量工業化生產。