本發明涉及一種脫β層梯度硬質合金的制備工藝,該工藝一般用作制備涂層硬質合金基體。其特征為:初始成分采用不含氮的硬質合金原料,通過標準硬質合金制備工藝制得刀片或試樣壓坯,燒結工藝采用一步燒結法,即首先采用正常的脫蠟、脫氧工藝燒結,之后引入微壓氮氣使氮氣與硬質合金基體中的碳化物反應合成含氮的立方相,到達梯度燒結溫度后再排空氮氣并轉為脫氮氣氛燒結(如真空),使表面層形成缺立方相及富鈷層結構,即脫β層。本發明的特點在于:硬質合金原料中不添加含氮相,可以避免含氮相的過早分解所造成的合金孔隙度的增加;通過控制燒結氣氛與硬質合金基體之間的反應,實現了硬質合金基體的反應加氮,因而在初始成分中不添加含氮相的情況下也可以制備脫β層梯度硬質合金;采用了一步燒結法,可以簡化燒結工藝、降低生產成本;制備的梯度硬質合金脫β層厚度可達10-40微米,并具有良好的致密度及抗彎強度。
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