湖北武漢有色金屬通用技術理論與應用

混凝土增強劑 985     

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本發明公開一種混凝土增強劑，按重量份數包含：特種熟料10份、工業固體廢棄物20～30份、石膏30份、天然礦物材料30～40份，還包含內養護持續激發劑，所述內養護持續激發劑的含量占所述混凝土增強劑的總重量的5％；其中，所述特種熟料是通過將磷石膏、爐渣、?；姞t磷渣、石灰石通過粉磨、混合、加水造粒、烘干、煅燒、降溫、急速冷卻粉碎的方法制得；所述工業固體廢料是由鋼渣和?；姞t磷渣混合而成；所述內養護持續激發劑是將固硫灰充分浸泡于丙烯酰胺溶液中，經負壓吸濾后處理至飽和面干狀態即得；所述天然礦物材料為明礬石粉。上述增強劑能頂替10～15％的水泥用量，降低了成本；優化了抗壓強度、抗滲性等性能，促進多種工業固體廢棄物的重復利用。

改性瀝青乳液與改性水泥的復合灌漿材料及其制備方法 783     

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本發明公開了一種改性瀝青乳液與改性水泥的復合灌漿材料及其制備方法，該復合灌漿材料的原料按重量份數比計包括：100份的改性水泥、5～20份的改性瀝青乳液、40～60份的水和1～10份的有機硅偶聯劑。該方法按上述重量份數比計稱取，改性水泥、改性瀝青乳液、水和有機硅偶聯劑；將改性水泥和水在高速條件下攪拌均勻，得到混合物；向混合物中加入瀝青乳液、偶聯劑，慢速攪拌均勻，即得復合灌漿材料。該復合灌漿材料具有高強且有適當變形的特點，其能夠解決煤礦深井巷道破碎、裂隙圍巖的注漿加固以及隧洞等地下復雜工程施工的疑難問題，以便更好地應用于煤礦災害及隧洞坍塌的防治。

低收縮高性能混凝土 875     

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本發明公開了一種低收縮高性能混凝土，所述高性能混凝土由以下材料組成：P·O52.5普通硅酸鹽水泥400?500份，生物質焚燒灰30?50份，粘度改性礦物外加劑25?50份，細度模數2.8，1mm?5mm連續級配河砂500?650份，陶砂60?150份，5mm?20mm連續級配碎石1000?1150份，超分散高適應型減水劑3.0?6.5份，超保坍降粘型保坍劑1.0?2.5份，穩定泵送劑0.5?1.0份，水145?170份組成。本發明利用礦物外加劑的粘度改性效果，結合化學外加劑超分散高適應及超保坍降粘特性，改善高性能混凝土的工作性能，實現穩定泵送；利用生物質焚燒灰與陶砂的協同內養護作用，調控高性能混凝土的內部相對濕度，降低早期自收縮，抑制現澆梁及其他橋梁開裂，同時降低自重，提高力學性能，具有重要的應用價值。

含釩石煤浸出液的除鐵方法 835     

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本發明涉及一種含釩石煤浸出液的除鐵方法。其技術方案是：先將含釩石煤經破碎，焙燒，磨礦得含釩石煤焙砂，將含釩石煤焙砂與水攪拌，得含釩石煤礦漿，再加入浸出劑，加熱攪拌，固液分離得含釩石煤浸出液和浸出渣；向含釩石煤浸出液中加入還原鐵粉，還原鐵粉的加入量為所述含釩石煤浸出液中Fe3+還原成Fe2+的化學反應計量數的2~4倍；加熱攪拌，調pH值至1.5~5，加入攪拌，固液分離，得除鐵后浸出液和濾餅；除鐵后浸出液用于釩的富集工藝，濾餅烘干后得二水合草酸亞鐵副產品。本發明能有效分離含釩石煤浸出液中的釩和鐵，能回收含釩石煤浸出液中的鐵，除鐵過程中的釩損失率低，除鐵后浸出液的含鐵量低，降低了鐵對后續富集釩工藝的影響。

梯度圍護結構耐熱高強混凝土及其制備方法 1100     

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本發明公開了一種梯度圍護結構耐熱高強混凝土，它從內到外由內層高強耐熱混凝土和外層高耐熱混凝土構成，所述內層高強耐熱混凝土以硅酸鹽基水泥、粉煤灰、礦粉、河砂、玄武巖級配碎石、增韌纖維、聚羧酸減水劑、內養護輕集料和水為原料，外層高耐熱混凝土以鋁基水泥、鋁砂、鋁石、中空纖維、聚羧酸減水劑、內養護輕集料和水為原料。本發明通過設計梯度維護結構，在高溫環境中外層高耐熱混凝土中生成的鋁酸一鈣、鋁酸二鈣會在高溫中轉化為非水化氧化鋁陶瓷相，與鋁石、鋁砂等粘結牢固，顯著增加其耐高溫性能；在內層高強耐熱混凝土中使用大摻量的粉煤灰和礦粉，保障其耐久性，可有效解決現有普通硅酸鹽耐熱混凝土在高溫環境中強度損失快等不足。

廢塑料與石煤混合焙燒提高釩浸出率的方法 917     

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本發明公開了一種廢塑料與石煤混合焙燒提高釩浸出率的方法。其技術方案是：將破碎后的含釩石煤研磨至粒徑小于74μm占70wt%以上，得到含釩石煤礦粉。按所述含釩石煤礦粉∶廢塑料粉料的質量比為1∶(0.3~0.6)配料，混勻，得到混合料。將所述混合料置入氣氛爐中，氣氛爐的出口管道與裝有氫氧化鈣溶液的尾氣瓶相通，在650~800℃條件下焙燒40~80min，得到焙砂；再打開進口管道通入空氣或氧氣30~80min，將生成的油類和碳質燃燒脫除；冷卻，取出焙砂。將所述焙砂放入攪拌浸出槽中，按固液比為1∶(1.5~3)Kg/L，向攪拌浸出槽中加入體積濃度為8~20%的硫酸，在90~98℃浸出3~6h，固液分離，得到含釩浸出液。本發明具有成本低、能減少環境污染、浸出率高和廢塑料資源化利用的特點。

養殖糞污及農地膜面源污染綜合處理工藝 1177     

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本發明提供了一種養殖糞污及農地膜面源污染綜合處理工藝，包括以下步驟：收集糞污、制備纖維混合料、制備基料、收集農地膜、制備回收膜顆粒、制備復合基料、制成粒胚和制成骨料；本發明將糞污脫水后配合石灰石礦粉和粘土及污泥來制備制備基料，糞污含有大量未消化的粗蛋白、粗纖維、粗脂肪和礦物質等，其中氨基酸的組成也比較齊全、含量也較豐富，制備骨料后并添加木制纖維，有利于提高基料的粘附性和韌性，不易開裂，保證耐久性和穩定性，同時，本發明將廢農地膜切碎混合多種試劑，并擠出制成回收膜顆粒，因為廢農地膜的PVC特性，該回收膜顆粒也具備PVC性能，和糞污制成的基料混合后，有利于再次提高基料的韌性和穩定性。

頁巖儲層游離氣和吸附氣含量計算方法 1086     

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本發明提供一種頁巖儲層游離氣和吸附氣含量計算方法，具體包括以下步驟：對頁巖儲層的新鮮巖心樣本處理得到干燥巖心；粉碎干燥巖心，分別進行XRD實驗得到礦物組成和進行甲烷吸附得到蘭氏體積和蘭氏壓力；對礦物組成和蘭氏體積采用灰色關聯發得到校正蘭氏體積；對蘭氏壓力采用溫度校正得到校正蘭氏壓力；根據校正蘭氏體積和校正蘭氏壓力，得到校正蘭氏模型；根據校正蘭氏模型得到吸附氣含量；利用PVT模型和吸附氣含量得到游離氣含量；根據吸附氣含量和游離氣含量計算得到總含氣量；對總含氣量進行評價。本發明的有益效果是：建立的吸附氣和游離氣計算模型不僅適用于構造穩定區，還適用于構造活動較強區塊的含氣量評價。

原位反應制備方鎂石-碳化硅-碳復合粉體的方法 746     

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本發明涉及一種原位反應制備方鎂石-碳化硅-碳復合粉體的方法。其技術方案是：先將40~80wt%的菱鎂礦粉、5~25wt%的單質硅粉、10~30wt%的石墨和1~10wt%的酚醛樹脂攪拌混合，壓制成型，自然干燥24小時；再于110~300℃條件下熱處理8~24小時，然后在1000~1700℃條件下于還原氣氛中保溫1~12小時，自然冷卻，最后破碎成粒度小于100um的粉體。本發明制備工藝簡單，采用的菱鎂礦原料存儲豐富；所制備的方鎂石-碳化硅-碳復合粉體具有優良的抗熔體侵蝕、滲透性能和抗熱震性能，能提升高溫材料的服役性能，使用壽命長。

云母型石煤提取V2O5和KAl(SO4)2·12H2O的方法 1078     

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本發明具體涉及一種云母型石煤提取V2O5和KAl(SO4)2·12H2O的方法。其技術方案是：先將云母型石煤原礦破碎，磨礦，硫酸化焙燒，得到焙砂。再將焙砂進行一段浸出和一段固液分離，得到一段浸出液和一段浸出渣；一段浸出渣進行二段浸出。然后進行二段固液分離，得到二段浸出液和二段浸出渣，二段浸出液返回作為一段浸出劑，二段浸出渣為最終尾渣。最后將一段浸出液冷卻結晶，得到粗產品與母液，粗產品重結晶得到KAl(SO4)2·12H2O；母液進行萃取得到萃余液和富釩液，萃余液返回作為二段浸出劑，富釩液沉釩得到產品V2O5。本發明具有V和K的浸出率高、產率高、操作簡單、連續性生產強和環境友好的特點。

?；簹饣癄t渣的資源化利用方法 735     

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本發明公開了一種?；簹饣癄t渣的資源化利用方法，首先對?；簹饣癄t渣進行破碎、篩分等處理，分別得到預處理?；癄t渣砂料和?；癄t渣粉料；將所得?；癄t渣粉料作為混凝土的礦物摻合料；將所得預處理?；癄t渣砂料依次進行高溫堿性霧氣表面侵蝕處理和硅烷偶聯劑溶液浸泡處理，得?；癄t渣機制砂，將其作為混凝土的細集料。將所得機制砂和礦物摻合料同時應用于制備混凝土，可顯著提升?；簹饣癄t渣等工業廢棄物在混凝土中的資源化利用率，具有顯著的經濟和環境效益；同時，可有效保證所得混凝土的工作性能和力學性能，適合推廣應用。

多孔頁巖磚的制備方法 963     

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本發明提供了一種多孔頁巖磚的制備方法，首先將提鉀后剩余的膠磷礦伴生含鉀頁巖進行濕磨粉碎、過篩，使其粒度達到200目以下，烘干后研磨制得粉體，然后將所制得的粉體混合均勻后壓制成型，放入高溫爐中梯度煅燒，煅燒后取出冷卻即可制得多孔頁巖磚。本發明提出的頁巖多孔磚的制備方法具有以下有益效果：1）本發明制備的頁巖多孔磚所能承受的壓力為17mpa以上，因此，其抗折能力強，幾乎適用于所有建筑領域。2）本發明制備的頁巖多孔磚測得的氣孔率小于20%，符合國家標準，可用于大多數建筑領域。3）使用了提鉀后的尾料（提鉀后剩余的膠磷礦伴生的含鉀頁巖）以及色料，其生產成本極低，具有變廢為寶的優點，為環境友好型產品。

降低酸化土壤稻米中砷的阻控劑及其制備方法 787     

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本發明提出了一種降低酸化土壤稻米中砷的阻控劑及其制備方法，涉及農業技術領域。一種降低酸化土壤稻米中砷的阻控劑，其包括如下原料：礦物成分、生物炭成分、磷肥、紫云英和納米二氧化錳，其重量比為(1.5?3)：(2?4)：(0.01?0.02)：(1?2)：(0.2?2)；其能夠阻控水稻中砷的含量，治理酸化砷污染土壤。該制備方法包括如下步驟：取動物糞便和玉米秸稈，干燥研磨后厭氧加熱1.5?2h，得到生物炭成分；將礦物成分、紫云英粉碎過篩，然后一同與生物炭成分、磷肥、納米二氧化錳均勻混合，得到成品；該方法流程簡單，制備得到的產品使用效果好。

利用鐵離子交換法由黑云母制備水鐵云母的方法 857     

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本發明涉及利用鐵離子交換法由黑云母制備水鐵云母的方法，具體步驟為：(1)取黑云母礦石，粉碎后過篩；(2)將步驟(1)所得黑云母礦粉與硝酸鐵混合，加入蒸餾水至溶液的pH為1～2；(3)對步驟(2)得到的混合物溶液進行加熱反應，反應完成后進行過濾，干燥即得水鐵云母。本發明利用三價鐵離子的水解性質，使溶液呈酸性，并利用硝酸根離子在酸性條件下的氧化性將黑云母八面體空隙中的Fe²⁺氧化成Fe³⁺，制備得到具有硅酸鹽層狀結構的蛭石型結構水鐵云母。無需額外加酸，條件簡單，耗時短，提鉀率高，廢液易處理，所得水鐵云母可替代金云母有效應用于建材行業、消防行業以及金云母顏料、涂料等經濟效益較高的行業。

雙層卸灰閥 1174     

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本實用新型公開了一種雙層卸灰閥，包括灰管道，其包括由上至下依次連通的進灰管、第一灰箱及第二灰箱，進灰管側壁上開有一相對的通孔；粉碎機構，其包括一電機、一轉軸及在轉軸外周面上均勻布置的若干攪碎桿，轉軸端部與通孔通過軸承轉動連接，電機與轉軸驅動連接，攪碎桿的軸線垂直于轉軸的軸線；密封機構，其包括一第一密封蓋及一第二密封蓋，第一密封蓋設于第一灰箱內，適于隔離或連通進灰管與第一灰箱，第二密封蓋設于第二灰箱內，適于隔離或連通第一灰箱與第二灰箱；動力機構，動力機構與第一密封蓋和第二密封蓋驅動連接，適于驅動第一密封蓋與第二密封蓋的開啟或關閉。有益效果：能夠防止礦渣灰在排出時堵塞通路。

沙漠農業補水管路裝置 1063     

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本實用新型為一種沙漠農業補水管路裝置，包括水平布置的水管，其特征在于：水管的管路上設有多個向下的插入沙土的細水管，細水管下端設有用于盛放水或營養液的水槽，水槽的一部分埋在沙土中，另一部分埋在碎巖石或黏土中；水槽分成一號小水槽和二號小水槽一號小水槽和二號小水槽中間設有隔板，一號小水槽內填有細沙，二號小水槽內填有粘土或碎石，管道設計在地下，可以避免溫度過高陽光造成管道過快的老化問題；水槽放置在沙土層和砂石或黏土層之間，既可以可以快速為植物輸送水分和營養液的，同時也可以方便碎巖石或黏土中的礦物質更好的稀釋在水中，方便植物的吸收；通過水管流向水槽中的水分或營養液基本相同。避免了浪費。

葛根米及其加工方法 933     

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本發明的第一目的是公開了一種葛根米，其原料包括以碎米粉為主料以及包括葛根粉、谷朊粉、食用淀粉的輔料組成的混合粉料，該混合粉料按重量百分比包括碎米粉50～85%、葛根粉5～30%、谷朊粉5～10%以及食用淀粉5～10%。本發明的葛根米含有葛根素、大豆黃酮苷、花生素、蛋白質、氨基酸、糖等營養成分和人體必需的鐵、鈣、銅、硒等礦物質，營養健康、口味好。本發明的第二目的是提供一種葛根米的加工方法，包括粉碎、過篩、混合、調質、擠壓造粒等過程，混合粉料與水按100∶5～30的比例進行混合，經機械加工得到葛根米。本發明加工方法均為機械加工，無需添加化學物質，既可以改善葛根米的風味和口感，也不會造成化學污染。

C80機制砂混凝土制備方法 803     

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本發明公開了一種C80機制砂混凝土制備方法，屬于混凝土制備的技術領域，解決了現有技術中機制砂消耗減水劑量過大影響混凝土性質的問題，其技術要點是：該方法包括以下步驟：S1：將水泥、礦物摻合料、機制砂、拌合水、減水劑投放至混凝土攪拌機中進行攪拌，得到砂漿；S2：在S1所得的砂漿中再加入碎石進行攪拌，控制砂漿富余系數在1.65~2.4，得到機制砂混凝土。通過上述方案，實現了所使用的減水劑可在進行第一步機制砂的攪拌時有效對水泥與機制砂中的石粉進行作用，達到降低兩者結合水的作用，第二部加入的碎石對已經先一步投入的剩余減水劑所能進行吸附的量較小，進而避免減水劑在整體表面積較大的碎石上進行作用導致產生效力浪費。

地下減振墻的建造方法 1052     

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本發明公開了一種地下減振墻的建造方法，適用于市政、水利水電、礦山等工程領域的爆破施工，本發明方案如下：首先，根據被保護對象的抗震要求設計減振溝槽；沿著溝槽輪廓鉆設兩排預裂孔和一排主爆孔進行爆破開挖，形成充填破碎巖塊的溝槽；然后，將泡沫材料注入溝槽中以充填巖塊空隙，從而形成以泡沫材料與破碎巖塊混合物為主體的地下減振墻。相比于傳統的減震溝，本發明中泡沫與破碎巖塊構成的混合物的可壓縮性更強，較低的波阻抗使地震波在減振墻處發生大量的反射和繞射，削弱了透射波能量，降低爆破振動對保護對象的影響，并維持溝槽兩側巖體的穩定性；同時，由于減振墻中泡沫材料的不透水性，可降低地下水對被保護對象安全的影響。

抗凍抗腐蝕耐久性混凝土及其制備方法 751     

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本發明公開了一種抗凍抗腐蝕耐久性混凝土，按照重量份該混凝土由以下組分組成：所述膠凝材料材料500，中砂700-715，碎石1050，水164，減水劑10.56-18；所述膠凝材料由54-56wt％水泥和44-46wt％A粉組成；所述A粉由以下重量百分比的組分組成：礦渣30-35％，沸石巖20-25％，粉煤灰35-40％，長青石5-10％，生石灰0-7％。其制備方法，包括有以下步驟：(1)按比例稱量A粉用各組分原材料，用超細磨進行粉碎，混合均勻；(2)按比例稱量混凝土用各組分原材料；(3)在混凝土攪拌設備中依次將普通硅酸鹽水泥、A粉、中砂、碎石加入，攪拌2-3分鐘，使其充分拌和均勻。(4)邊攪拌邊將稱量好的水和減水劑緩慢加入到上述混合物中，繼續攪拌1-2分鐘，即得到本產品。本發明是一種抗硫酸鹽強腐蝕，抗氯鹽強腐蝕，抗凍融循環，抗干濕循環的高性能混凝土。

分離鋼渣中鐵質成分的方法 845     

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本發明公開了一種分離鋼渣中鐵質成分的方法，將鋼渣破碎至直徑為0～7mm的顆粒，然后采用1600Gs～2300Gs的磁場強度進行第一次磁選，獲取第一磁選鋼渣和第一尾渣；將所述第一尾渣破碎至直徑為0～0.3mm的顆粒，然后采用2500Gs～3200Gs的磁場強度進行第二次磁選，獲得第二磁選鋼渣和第二尾渣；將所述第二尾渣破碎至直徑為0～0.09mm的顆粒，然后采用2800Gs～3500Gs的磁場強度進行第三次磁選，獲得第三磁選鋼渣和第三尾渣。本發明提供的一種分離鋼渣中鐵質成分的方法，既能夠有效降低防止過磨的概率，也能夠有效降低磨礦能耗性。

廢棄砼梁柱鋼筋與混凝土分離系統 1167     

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本實用新型公開了一種廢棄砼梁柱鋼筋與混凝土分離系統，包括：破碎機、分別與破碎機連接的進料裝置和分離裝置、以及控制系統；破碎機包括料斗、進料口和出料口；進料裝置與進料口連接，其內部設置有進料調整單元；分離裝置設置在出料口的下方，包括鋼筋分離裝置和混凝土分離裝置；控制系統包括控制器、以及分別與控制器電性連接的第一檢測器和第二檢測器，控制器用于控制破碎機的啟動、進料裝置的進料和分離裝置的出料。本實用新型的有益效果：系統操作方便，通過鋼筋分離裝置回收鋼筋，通過混凝土分離裝置篩選回收石料，實現了建筑廢棄物的有效回收和再利用，節約礦石資源，美化我們的城市生活。

無收縮超高強再生灌漿料及其制備方法 1132     

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本發明公開了一種無收縮超高強再生灌漿料及其制備方法，按照重量份計算，由以下組分制成：PII52.5級水泥350?375份，粉煤灰微珠35?42份，S95礦粉60?80份，?？瞎杌?4?35份，石英砂+石英粉320?360份，破碎再生混凝土碎塊135?170份，聚羧酸減水劑4?8份，消泡劑0.1?0.5份，微膨脹劑0.2?0.4份，鋼纖維50?60份；破碎再生混凝土碎塊的直徑為1cm?2cm，鋼纖維長徑為13mm*0.22mm。本發明無收縮超高強再生灌漿料，具備超快的凝結強度、超高的耐久性和超高的力學性能。

低品質集料的C80機制砂混凝土及其制備方法 1014     

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本發明屬于混凝土的制備技術領域，涉及一種低品質集料的C80機制砂混凝土及其制備方法。該機制砂混凝土由硅酸鹽水泥，礦粉，粉煤灰、硅灰，機制砂，粒徑為5~20的碎石，水和減水劑組成。其中，機制砂顆粒級配不滿足《GBT14684?2011建筑用砂》的技術要求，碎石顆粒級配不滿足《GBT14685?2011建筑用碎石、卵石》的技術要求，突破了傳統上制備高強混凝土需要使用滿足國標要求的優質集料的思維。本發明提供的高強混凝土采用攪拌站生產所用的常規減水劑及膠凝材料，采用攪拌站生產所用的低品質機制砂作為細骨料，采用攪拌站生產所用低品質碎石作為粗骨料，28d強度達到了C80強度等級，坍落度達到了210~230mm，擴展度達到500~580mm，混凝土可泵送性能好。

抗裂免蒸養超高強高韌性混凝土及其制備方法 858     

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本發明公開了一種抗裂免蒸養超高強高韌性混凝土，由水泥、粉煤灰、硅灰、膠結性能礦物激發劑、碎石、河砂、鋼纖維、聚合物乳液、水和減縮超分散外加劑制備而成。所述膠結性能礦物激發劑由廢棄的預制混凝土水泥石晶種和脫硫石膏組成。本發明將膠結性能礦物激發劑應用于混凝土，取消了普通超高性能混凝土一般采用的高溫蒸養和加壓蒸養制度；并利用具有超分散水泥、減縮、降粘等功能的減縮超分散外加劑，充分發揮水泥水化活性，使混凝土在降低近10％水泥用量后強度變化不大，同時兩者均可有效抑制混凝土收縮。本發明制得的混凝土具有較高的強度、韌性和抗收縮性，且涉及的成本低、制備方法簡單，具有重要的實際應用價值。

標識型透水路面磚及其制備方法 1086     

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本發明公開了一種標識型透水路面磚及其制備方法，包括透水基層和發光面層；所述透水基層的組成按重量份數計如下：水泥390～420份，礦粉10～30份，重礦渣碎石750～850份，重礦渣砂800～900份，減水劑1～5份，水210～230份；所述發光面層的組成按重量份數計如下：覆膜彩砂20～30份，樹脂1份，固化劑0.25?0.3份，發光材料0.9～1.1份，反光材料0.2～0.4份，助劑0.05～0.1份；本發明白天時具有多彩的效果并且可吸收太陽光儲存光能，夜間將儲存的光能以可見光的形式釋放，同時具有良好的力學性能和透水性能。

利用鋼鐵廠固廢的復合摻合料及其制備方法 1181     

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本發明公開了一種利用鋼鐵廠固廢的復合摻合料，組成按重量份數計如下：礦渣80～90份、鋼渣5～10份、塔底灰3～9份、粉煤灰1～5份、化學活化劑1～3份；包括以下步驟：將所述礦渣、鋼渣、粉煤灰、塔底灰分別進行化學成分分析；配料保證混合物的化學組成：SiO229％～34％、CaO 35％～40％、Al2O310％～18％、Fe2O31.5％～3％、SO32.5％～4％，燒失量≤2.5％；將所述礦渣、鋼渣分別破碎，控制粒徑＜5mm，然后與粉煤灰、塔底灰一起投入磨機；粉磨的同時，加入化學活化劑一起粉磨30～40min，通過選粉機控制比表面積≥450m2/Kg，即得到復合摻合料。

從高鈣鎂型含釩石煤中浸出釩的方法 1325     

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本發明公開了一種從高鈣鎂型含釩石煤中浸出釩的方法。包括以下步驟：將石煤礦石破碎，超細研磨至-0.02mm≥90％；用硫酸溶液進行浸出，浸出溫度為55～95℃，浸出時間為2～24h，周期性地使用超聲波輔助浸出，得到浸出液；每次超聲5～15min，間隔30～45min再繼續；浸出液經凈化、除雜、萃取、沉釩、煅燒，得到五氧化二釩產品。所用硫酸質量濃度為10％～35％，液固比為2～6:1L/kg礦石。本發明處理礦石不需焙燒，不會產生煙氣污染，且縮短了工藝流程；不需添加含氟助浸劑，不會產生含氟廢水；周期性地使用超聲波輔助浸出大幅度提高釩浸出率，使釩浸出率達到85％，提高20％以上。

免蒸壓養護PHC管樁混凝土的制備方法 1056     

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本發明公開了一種免蒸壓養護PHC管樁混凝土的制備方法，PHC管樁混凝土包括按重量份計的以下組分：水泥290?320份、礦渣粉90?120份、玻璃粉10?40份、粗骨料1180?1220份、細骨料720?760份、水110?120份、減水劑8?10份和早強劑1?3份；其中玻璃粉為生活廢玻璃研磨加工而成的粉末顆粒。水泥、礦渣粉和玻璃粉作為膠凝材料，控制砂率為35％?40％，水膠比為0.25?0.3。該管樁混凝土制備時，先將廢玻璃經過破碎和篩分后，取2000?2500目的玻璃粉為摻和料；將粗細骨料放入攪拌機中進行預混合，然后依次加入水泥、礦渣粉、玻璃粉、水、聚羧酸減水劑及早強劑和其他原料，繼續攪拌混合均勻，即得免蒸壓養護PHC管樁混凝土。該管樁混凝土孔隙率小，達到了力學性能的要求，還能減少生產成本，簡化生產工藝，降低能耗要求，具有良好應用前景。

超緩凝混凝土及其制備方法 962     

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本發明涉及一種超緩凝混凝土及其制備方法，涉及混凝土制備的技術領域。它包括如下重量份數的組分：凝膠材料340～360份，人工砂700～900份，碎石900～1200份，減水劑7～8份，緩凝劑8～10份，水150～190份；其中，所述凝膠材料由水泥、礦粉和煤灰混合而成，凝膠材料中礦粉和煤灰各自的重量占凝膠材料的重量百分比均不小于10%，且凝膠材料中礦粉和煤灰的總重量之和占凝膠材料的重量百分比含量為20～50%，所述緩凝劑由檸檬酸鈉、葡萄酸鈉、磷石膏、粉煤灰和電石渣按照（20?24）：（16～18）：（35～42）：（16～20）：3的重量比制得。本發明能控制混凝土在48h內不進行初凝，方便運輸。