河南有色金屬通用技術(shù)理論與應用

硅鋇鈣鐵合金復合脫氧劑及其制備方法 1006     

 0

本發(fā)明為一種硅鋇鈣鐵復合脫氧劑合金產(chǎn)品及制備方法。其原料包括:硅石、重晶石、生石灰和碳質(zhì)還原劑。制備時(shí)先將硅石、重晶石、生石灰破碎,去除雜質(zhì)后與碳質(zhì)還原劑混合,進(jìn)行冶煉,出爐澆鑄即為正品。用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的煉鋼復合脫氧劑由于直接用含硅、鋇的礦石和生石灰、蘭碳或焦粒等為原料,在礦熱爐中一次冶煉成產(chǎn)品,免去了二次重熔造成的人力和能源的浪費,及生產(chǎn)效率低的缺陷,不僅減少冶煉程序,還具有成本少、耗能低等優(yōu)點(diǎn)。

高強鎂鉻磚及生產(chǎn)方法 1250     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高強鎂鉻磚及其生產(chǎn)方法,主要以電熔鎂鉻合成料、電熔鎂砂、鉻精礦及合成添加物為原料。把氧化鋁、氧化鋯、輕燒鎂粉或菱鎂石經(jīng)燒結或電熔制備成的合成添加物,與經(jīng)破粉碎得到電熔鎂鉻合成料、電熔鎂砂和鉻精礦的顆粒與細粉,按重量百分比配合,經(jīng)混練、高壓成型及1750℃～1850℃高溫燒制成一種鎂鉻耐火制品,這種制品具有優(yōu)異的高溫強度和抗熔體沖刷能力。

棉花加工用雜質(zhì)清分裝置 1089     

 0

本實(shí)用新型涉及一種棉花加工用雜質(zhì)清分裝置,包括箱體，箱體的頂部設有進(jìn)料口，箱體內均勻設有篩網(wǎng)，箱體的側壁對應設有第一出料口、第二出料口和第三出料口，箱體內固設有“L”形折板，“L”形折板的一側鉸接設有導流板，導流板的底部設有鉸接塊，鉸接塊內鉸接設有連接桿，空心管固定設有“L”形折板內，連接桿上套設有壓簧，當破碎后的礦石混合顆粒從進(jìn)料口落至導流板上時(shí)，導流板由于負載而向下轉動(dòng)，同時(shí)導流板壓縮壓簧，通過(guò)壓簧可對導流板進(jìn)行緩沖；因此，可通過(guò)控制導流板的轉動(dòng)角度對下料量自動(dòng)進(jìn)行控制，防止進(jìn)料量過(guò)大時(shí)，造成進(jìn)料口堵塞；從導流板落下的礦石顆粒通過(guò)篩網(wǎng)的分級篩分后從第一出料口、第二出料口和第三出料口排出。

自進(jìn)式旋轉氣體射流修復瓦斯抽采鉆孔的裝置 998     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自進(jìn)式旋轉氣體射流修復瓦斯抽采鉆孔的裝置，包括礦用空氣壓縮機，所述礦用空氣壓縮機的輸出端通過(guò)進(jìn)氣閥連接氣瓶，所述氣瓶的輸出端通過(guò)出氣閥連接回氣渣導流器前端的自進(jìn)式旋轉氣體射流鉆頭。該裝置通過(guò)自進(jìn)式旋轉氣體射流鉆頭的后置反向噴嘴提供前進(jìn)的驅動(dòng)力，行進(jìn)至塌孔處，其正向的旋轉氣體射流破碎煤塊，并將煤渣排出鉆孔，修復鉆孔的過(guò)程中，整個(gè)鉆頭體不會(huì )旋轉，其通過(guò)鉆頭內部的葉輪，形成旋轉氣體射流進(jìn)行工作，且采用旋轉氣體射流修復鉆孔，可以清除鉆孔內的煤塊、煤渣，而且不受鉆孔條件的限制，可以修復水平鉆孔、下向鉆孔等，且修復快速，恢復瓦斯抽采能力，方便快捷。

高強度陶粒砂制備工藝 1059     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種高強度陶粒砂制備工藝，首先按重量份計選取如下成分進(jìn)行干燥和破碎，鋁礬土生料90份，重晶石2?8份，明礬0.3?1.0份，氧化鐵3?6份，錳礦石粉1?3份，鋯英砂0.2?0.5份，氧化鋇1?4份，分別磨成細粉過(guò)300目篩選后混合攪拌形成初級攪拌料。然后在搖晃篩上快速形成均勻粗粒，再將粗粒浸沒(méi)于浸漬液池中后取出，繼續攪拌攪拌制成圓粒半成品胚體。然后進(jìn)行燒制。本發(fā)明精選原料各成分配伍合理，其中采用的錳礦石粉有助于陶粒砂坯料在回轉窯高溫條件下，促進(jìn)坯料中所含Al2O3和SiO2發(fā)生反應，對其他各成分進(jìn)行催化，從而能夠形成更多的莫來(lái)石相和部分剛玉相，進(jìn)而實(shí)現提高了陶粒支撐劑的耐壓強度的目的。

用于百草枯農藥廢水處理的鐵炭微電解材料及廢水處理方法 959     

 0

本發(fā)明涉及一種鐵炭填料及農藥廢水處理方法。一種用于百草枯農藥廢水處理的鐵炭微電解材料，按重量百分比計，包括洗煤廢水中沉積物煤泥，2.0?30.0%；富鐵礦粉，35.0?65.0%；廢鐵屑，10.0?35.0%；市政污水處理廠(chǎng)污泥，5.0?15.0%；將所述煤泥、污泥、富鐵礦粉粉碎，連同廢鐵屑，與催化劑、造孔劑配置成的溶液混勻，人工造粒，涼干，然后在燃料煤過(guò)量情況下高溫焙燒。一種百草枯農藥廢水處理方法，工藝如下：1）將所述鐵炭微電解材料裝填至反應器中；2）調節含有百草枯農藥的廢水pH值為5?10；3）將pH值為5?10的含有百草枯農藥的廢水通過(guò)裝填所述鐵炭微電解材料的反應器，水力停留時(shí)間為10?100分鐘，控制反應溫度在15~40℃。

石英研磨球的制備方法 1088     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種石英研磨球的制備方法，包括以下步驟：(1)選取石英砂原礦、(2)將步驟(1)制備好的石英塊放入濃度為15?20％的鹽酸池中浸泡、(3)將步驟(2)制備好的石英塊放入球磨機中進(jìn)行研磨、(4)將步驟(3)制備好的石英球進(jìn)行篩選，本發(fā)明使用石英砂原礦研磨球代替氧化鋁研磨球，本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)挑選、清洗、破碎、研磨/篩選得到不同粒徑的石英研磨球，便于操作、不產(chǎn)生污染，是一種環(huán)境友好型生產(chǎn)方法。

增效生物有機磷肥及其生產(chǎn)方法 780     

 0

一種增效生物有機磷肥及其生產(chǎn)方法，屬于肥料制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將骨粉與強酸性的工業(yè)廢棄物糠醛渣混合，對骨粉進(jìn)行酸解，然后加入微生物菌劑進(jìn)行發(fā)酵，將發(fā)酵產(chǎn)物低溫烘干、粉碎后，和生物炭、礦物質(zhì)粉進(jìn)行造粒制得增效生物有機磷肥。該產(chǎn)品解決了骨粉作為磷肥單獨施用肥效差，以及工業(yè)廢棄物糠醛渣有效利用的問(wèn)題，產(chǎn)品中還含有解磷菌和具有解磷作用的生物炭和礦物質(zhì)粉，可有效分解土壤中難溶磷，大大提高了磷元素的利用率！

降低鈦渣中氧化鈣含量的方法和鈦白粉 868     

 0

本發(fā)明涉及冶金及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種降低鈦渣中氧化鈣含量的方法和鈦白粉。降低鈦渣中氧化鈣含量的方法包括：將含鈦鐵精礦和還原劑混合熔煉后得到的熔融含鈦渣與水淬液混合，進(jìn)行水淬，得到水淬鈦渣；將水淬鈦渣進(jìn)行酸浸，然后固液分離，得到氧化鈣含量低的鈦渣；所述鈦渣中的氧化鈣的質(zhì)量分數≤0.2％，優(yōu)選為≤0.1％。采用水淬工藝對熔融含鈦渣進(jìn)行水淬、破碎，能夠改變鈦渣中的礦物結構和組成，從而改善鈣的浸出性能、惡化鈦的浸出性能；通過(guò)酸浸法除雜，能夠顯著(zhù)降低鈦渣中的CaO含量。

鉻渣無(wú)害化處理及資源化再生利用新工藝 854     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鉻渣無(wú)害化處理及資源化再生利用新工藝,屬于冶金化工領(lǐng)域。其主要工藝流程:石油助劑的提取工藝流程,鉻渣粉碎,用熱水漿化,經(jīng)壓濾得到六價(jià)鉻溶液,加入硫化堿生成羥氧化鉻,加入醋酸、乳酸生成醋酸鉻、乳酸鉻,加入絮凝劑得到石油助劑。氧化鎂的提取工藝流程,上述鉻渣加水漿化,壓入二氧化碳,得到碳酸氫鎂溶液,加熱90℃分解,得到結晶碳酸鎂,高溫900℃,生成氧化鎂。鉻礦砂的提取工藝流程,鉻渣水洗除去懸浮微粒,用水浮選去掉比重較小的顆粒雜質(zhì),得到精礦砂。與現有鉻渣處理技術(shù)相比:本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、投資小、鉻提取率高,且能提取多種產(chǎn)品等優(yōu)點(diǎn)。

玻璃基構件制作方法 949     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃基構件制作方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、原料制作：首先，將廢玻璃破碎加工成2?5mm，0.1?2mm和小于0.1mm三個(gè)粒徑；S2、加入配料：再加入礦粉、偏高嶺土、水玻璃和環(huán)氧樹(shù)脂4種材料；S3、攪拌混合：將原料和配料按照配比進(jìn)行混合，然后充分攪拌，具體配比為：粒徑2?5mm的廢玻璃15％?25％，粒徑0.1?2mm的廢玻璃10％?15％，粒徑小于0.1mm的廢玻璃10％?15％，礦粉20％?25％，偏高嶺土5％?10％，水玻璃20％?25％，環(huán)氧樹(shù)脂5％?10％；S4、注入模具：將S3生產(chǎn)的混合原料注入提前準備好的模具中；S5、冷卻：將模具移動(dòng)到陰涼處放置4小時(shí)；S6、脫模，解決了金屬鑄件耐磨性差的問(wèn)題，并大幅度降低了產(chǎn)品的成本，將工業(yè)廢物轉化為可利用的資源，并能產(chǎn)生很好的經(jīng)濟效益。

燃煤助燃脫硫劑 703     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種燃煤助燃脫硫劑,原料配比(重量比)為,微晶高嶺土∶白云石質(zhì)粘土∶電石渣∶鐵錳尾礦=3∶2∶1∶0.5;電石渣為烘干篩分后的電石渣,微晶高嶺土、白云質(zhì)粘土及及鐵錳尾礦均粉碎至粒度100目;然后按照上述原料比例計量稱(chēng)重,再混合攪拌即為成品;其價(jià)格低廉,脫硫率高,而且具有助燃作用。

處理煤矸石堆物的方法 831     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種處理煤矸石堆物的方法，包括如下步驟：S1、選取煤礦采空穩定區作為煤矸石處理場(chǎng)地；S2、將地面表土剝離0.5m～1.0m，堆置于采空區附近；S3、在采空區坑底及側面噴射混凝土，噴漿混凝土采用P.C42.5級復合水泥，質(zhì)量比例為18％～25％；砂子采用中砂，質(zhì)量比例為30％～55％；碎石采用堅硬、耐久，最大粒徑小于10mm，質(zhì)量比例為30％～45％；S4、將煤矸石置于處理后的采空區中，煤矸石回填達到地面治理標高下1.5m～1m處；本發(fā)明，能夠解決大量煤矸石堆積占壓土地和引起地質(zhì)災害的問(wèn)題；能夠有效避免煤矸石污染土壤，治理時(shí)間短、成本低；適宜在煤礦采空區推廣應用，同時(shí)避免煤矸石的運輸，節省大量成本，同時(shí)避免煤矸石的自燃。

隧道支撐安裝設備 1057     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種隧道支撐安裝設備，包括安裝部、工作部、支撐部和傳輸部，所述安裝部包括前端安裝體和后端安裝體，所述前端安裝體和后端安裝體之間設置第一伸縮部，所述前端安裝體和后端安裝體的側邊分別設置垂直于第一伸縮部的支撐部，所述前端安裝體的前端固定設置工作部，所述工作部包括與第一伸縮部軸線(xiàn)平行的馬達，本隧道支撐安裝設備能夠在礦洞或隧道中自行蠕動(dòng)前進(jìn)，并自主進(jìn)行筒裝的支撐安裝，從而對礦洞或隧道的內壁進(jìn)行加固，且整個(gè)的驅動(dòng)設備可采用電動(dòng)或液壓驅動(dòng)外置的形式，降低發(fā)動(dòng)機震動(dòng)，降低碎石墜落幾率，整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工近前干涉，保證人員的工作安全。

低密度石油壓裂支撐劑及其制備方法 716     

 0

低密度石油壓裂支撐劑及其制備方法，提供了一種頁(yè)巖氣的壓裂支撐劑和制備方法，選用原料按照重量份數包括鋁廠(chǎng)尾礦30~50份、焦寶石25~40份、氧化鋁1?15份、鋁礬土10~20份，以此通過(guò)破碎、混料、磨粉、熱加工等工藝步驟加工生產(chǎn)出產(chǎn)品。工藝步驟簡(jiǎn)單，易于實(shí)現，生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有低密度、高強度、酸溶解度低的特點(diǎn)，適用于淺層低滲透油井、天然氣和頁(yè)巖氣開(kāi)采的裂縫支撐，能夠有效的提高油（氣）井的產(chǎn)量和使用年限，充分利用鋁廠(chǎng)的尾礦資源，變廢為寶，減少污染，改變了國內外石油壓裂支撐劑的市場(chǎng)格局和現狀。

溜煤眼堵塞解決方法 948     

 0

一種溜煤眼堵塞解決方法，包括以下三個(gè)步驟：1）對工作面加強頂板管理。防止冒頂產(chǎn)生大塊矸石和其它雜物流入煤流系統，對采煤工作面產(chǎn)生的大塊矸石要及時(shí)破碎，同時(shí)要求井下工作人員，發(fā)現有混入煤流系統的錨桿、金屬網(wǎng)、鐵器、膠管、風(fēng)筒布等雜物要立即撿出；2）溜煤眼上口周邊必須加一定高度要求的護欄，同時(shí)在溜煤眼上口設置凈尺寸小于溜煤眼尺寸用12#鐵絲作成的篩子；3）溜煤眼上口必須配備一條保險帶，2m的釬子，一把鏟，一把磅，大塊堆積煤矸人員進(jìn)入護欄內進(jìn)行處理。通過(guò)以上三步，解決了溜煤眼被堵塞的因素，保證了煤礦生產(chǎn)的順利進(jìn)行，有效提高煤礦的生產(chǎn)效率。

藍晶石基復合涂料及其制備方法 1205     

 0

本發(fā)明屬于涂料制備領(lǐng)域，具體涉及一種藍晶石基復合涂料及其制備方法；包括以下原料：鋁礬土、高嶺土、藍晶石、紅柱石、鉻鐵礦、鋯英砂、赤鐵礦、微晶石墨、硅線(xiàn)石；以上所述藍晶石基復合涂料的制備方法為：將各原料粉碎，按比例稱(chēng)取原料裝入斗式提升機內，并將原料卸入行星式混砂機內，混合攪拌，出料，包裝，即得；本發(fā)明制備的涂料具有良好的觸變性和流平性，涂層無(wú)縫隙。

生物有機無(wú)機復混肥及其制備方法 804     

 0

本發(fā)明涉及生物有機無(wú)機復混肥及其制備方法，有效解決利用農業(yè)廢棄物生產(chǎn)生物有機無(wú)機復混肥，提高農業(yè)廢棄物的利用率和肥料的使用效果問(wèn)題，方法是，將農業(yè)廢棄物粉碎，加入碳酸氫銨進(jìn)行氨化處理，然后加入畜禽糞便、消化污泥、礦物鉀、礦物磷和生物炭混合均勻，加水至濕度以握手成團不滴水為宜，成復混料；將發(fā)酵菌劑接入復混料中，混合均勻；間歇式通氧室溫發(fā)酵，使發(fā)酵原料腐熟；再另接種生物肥料功能菌，室溫翻拋發(fā)酵，使發(fā)酵原料充分發(fā)酵，使生物肥料功能菌充分繁殖，烘干，即得復混肥成品。本發(fā)明原料豐富，易生產(chǎn)制備，成本低，使用效果好，可有效解決農業(yè)廢棄物的充分利用和有機無(wú)機肥的使用效果，利于農業(yè)生產(chǎn)和豐收。

防輻射超高性能混凝土及其制備方法 1172     

 0

本發(fā)明涉及混凝體技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防輻射超高性能混凝土及其制備方法，以質(zhì)量份數計，原料包括：微硅灰130?160份、水泥700?750份、粉煤灰150?200份、河砂600?1200份、赤鐵礦50?800份、水180?200份、減水劑40?50份、鋼纖維130?170份。本發(fā)明使用利用破碎后的赤鐵礦，對混凝土中的河砂進(jìn)行了比例替換，制備了一種具有防輻射并且擁有高強度的混凝土，克服現有技術(shù)中防輻射混凝土強度都比較低，在面臨爆炸沖擊的期間容易受到破壞的技術(shù)問(wèn)題。

阻燃性能好的節能環(huán)保材料及其制備方法 785     

 0

本發(fā)明涉及環(huán)保材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃性能好的節能環(huán)保材料及其制備方法，成分為：廢氣泡沫、稻殼、廢礦渣、水泥、廢氣玻璃、阻燃劑、粘合劑、潤滑劑和防水劑，本發(fā)明所制備的節能環(huán)保材料具有保溫隔熱性好、廢材回收利用率高和防火性好等優(yōu)點(diǎn)，泡沫和稻殼起到提升節能環(huán)保材料的保溫隔熱性能，廢氣泡沫、廢礦渣和廢氣玻璃的使用使得節能環(huán)保材料對建筑廢材回收利用率高；本發(fā)明制備的節能環(huán)保材料通過(guò)澆筑方式實(shí)現材料明確分層，通過(guò)在水泥玻璃層和阻燃隔絕層均勻混合阻燃劑，使得節能環(huán)保材料的阻燃性能得到顯著(zhù)提高；本發(fā)明只需要簡(jiǎn)單破碎、混合、澆筑和干燥即可制備節能環(huán)保材料，使得制備方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

水蒸汽循環(huán)式生產(chǎn)海綿銅的方法 1116     

 0

本發(fā)明涉及一種利用含銅量在0.5%-2%以上的報廢氧化銅礦石進(jìn)行的水蒸汽循環(huán)式生產(chǎn)海綿銅的方法,將報廢氧化銅礦石破碎成2-4公分的石子,加入不銹鋼鍋爐中,加水,再加入濃度為40%-60%的稀硫酸,每噸石子加入水量以掩蓋住石子為標準,每噸石子加入稀硫酸量是20-30公斤,對不銹鋼鍋爐通入水蒸汽進(jìn)行加熱,加熱溫度不低于100℃,加熱時(shí)間不低于8個(gè)小時(shí),將石子從不銹鋼鍋爐中撈出放棄,保留不銹鋼鍋爐中反應后的溶液,將反應后的溶液放入反應池中,放入鐵屑或其他鐵屑替代品進(jìn)行攪拌,溶液發(fā)白時(shí),將廢水排出,將鐵屑從反應池中撈出,反應池中剩余即為海綿銅,具有回收率高、成本低、利潤高、工藝簡(jiǎn)單易行、操作方便、無(wú)污染、無(wú)廢氣產(chǎn)生的優(yōu)點(diǎn)。

熔融硅鉀硼肥及其制備的方法 777     

 0

本發(fā)明涉及一種熔融硅鉀硼肥及其制備的方法，一種熔融硅鉀硼肥由30～56份高硅礦石、25～44份鉀源、19～26份硼源組成，將高硅礦石、鉀源、硼源混合均勻，置于高溫爐中，在500～900℃加熱熔融制得熔融體，將熔體依次進(jìn)行水淬、干燥、破碎和球磨制得熔融硅鉀硼肥。相比于傳統的鈣鎂磷肥活化硅的高溫熔融溫度在1350～1500℃，本發(fā)明制備熔融硅鉀硼肥，活化硅的高溫熔融溫度低，制得的產(chǎn)品中硅鉀硼均是枸溶性的長(cháng)效養分，總養分含量高，因此其生產(chǎn)耗能和生產(chǎn)成本大大降低，具備廣泛的應用市場(chǎng)以及市場(chǎng)潛力。

黑斑豆青色鈞釉及使用其制備鈞瓷的方法 1122     

 0

本發(fā)明涉及一種黑斑豆青色鈞釉及使用其制備鈞瓷的方法，黑斑銅紅色鈞釉，包括銅紅色內釉和黑斑外釉，所述豆青色內釉由以下重量比例的原料組成：45份長(cháng)白石、15份黃長(cháng)石、15份方解石、10份石英、10份黃矸和5份鈦礦石；所述黑斑外釉包括45份長(cháng)白石、15份黃長(cháng)石、20份石墨板材，5份方解石、5份石英5份黃矸和5份鈦礦石；將胎體原料粉碎塑性并燒制塑胎，然后將塑胎浸入銅紅色內釉的料漿中施釉，待塑胎表面附著(zhù)銅紅色內釉的料漿晾干后再將其浸入黑斑外釉的料漿中施釉，待塑胎表面附著(zhù)黑斑外釉的料漿晾干后放入窯爐內燒制，即得黑斑銅紅色鈞瓷。

皮帶運輸機丁字轉載緩沖可調擋煤板 1159     

 0

本發(fā)明提供了一種新型礦用“皮帶運輸機丁字轉載緩沖可調擋煤板”。它將上部皮帶送來(lái)的煤通過(guò)緩沖和可調擋煤板減速、調整、粉碎、順利運出,它具有安裝、拆卸、維修方便。減少皮帶運行中的各種事故發(fā)生,并能節省大量材料和保證生產(chǎn)順利進(jìn)行,是可以在現代化礦井推廣的有效擋煤裝置。

利用黃土制備太古磚的方法 1246     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種利用黃土制備太古磚的方法，屬于古建筑恢復技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將干黃土破碎后，加入粉細砂、礦渣粉、玻璃粉和激發(fā)劑，物料配比為黃土50％?55％，粉細砂20％?25％，礦渣粉10％?15％，玻璃粉5％?10％，激發(fā)劑3％?5％，加水攪拌均勻后送入制磚機制磚。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單易行，成本低，且節能環(huán)保。

盆栽活體有機果蔬的方法 729     

 0

一種盆栽活體有機果蔬的方法，屬于農業(yè)種植技術(shù)領(lǐng)域。將草碳、牛糞分別粉碎到直徑4毫米以下，按1∶1的重量比配比后進(jìn)行混合，然后加水，使其含水量60％左右，按總重量的0.2％加入發(fā)酵專(zhuān)用微生態(tài)活菌制劑，充分攪拌均勻后，將環(huán)境溫度控制在15-35℃之間堆積發(fā)酵，每隔五天徹底翻耙一遍，20天后制成生物有機肥，然后將下列物質(zhì)按其重量百分比含量配制全營(yíng)養有機基質(zhì)：生物有機肥45％，細河砂20％，粗河砂15％，磷礦粉5％，蛭石5％，珍珠巖5％，鈣鎂鉀礦粉5％，將其制成后放入花盆等容器中，培育、栽種、移植瓜果蔬菜等，其可提供植物所需的全部營(yíng)養需求，并可預防病蟲(chóng)害的發(fā)生，克服土壤的傳染病，在植物整個(gè)生長(cháng)過(guò)程中不使用任何化學(xué)肥料、化學(xué)農藥、生長(cháng)激素等。

抗凍防水合金粉及其制備方法 1089     

 0

本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種抗凍防水合金粉及其制備方法,針對混凝土工程本身存在天然微孔、大體積散熱困難、開(kāi)裂等性能缺陷，在頻繁的水滲透、凍融交替、水化熱擴散、混凝土碳化、收縮、氯離子、硫酸亞侵蝕等作用時(shí)，易于損壞工程結構耐久性能,而提供一種抗凍防水合金粉,按重量份數由以下原料制成:天然礦物質(zhì)類(lèi)云母薄片44.90～79.54份,納米級二氧化硅氣凝膠20.46～55.10份,其制備方法包括氣相懸浮、選礦粉碎、氣相沉積和分離收集，該合金粉為疏水性材料，通過(guò)薄片阻擋和纖維牽引作用，形成“V”字型和“弓”字型的微空間結構，產(chǎn)生以合金粉拒水晶核為中心的空穴效應，顯著(zhù)降低混凝土（砂漿）滲水或因滲水而引起的凍融破壞。

多元素微生物硅肥及其制備方法 1151     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種多元素微生物硅肥，該復合顆粒劑的配方按質(zhì)量份數計主料包括：禽畜糞便20?40份、富硅植物20?40份、污泥20?40份、鹽泥10?30份、食用菌廢棄物40?60份、煤矸石20?40份、尿素10?30份、磷礦粉10?30份、鉀礦粉10?30份、硅粉10?30份、亞硒酸鈉1?3份、硫酸鋅1?3份、硫酸銅1?3份、硫酸錳1?3份、沸石粉1?3份、枯草芽孢桿菌1?3份、植物生長(cháng)促進(jìn)菌1?3份、光合成細菌1?3份、硝化細菌1?3份、酵母菌1?3份、溶磷菌1?3份和維生素1?3份；該多元素微生物硅肥的制備方法為：S1：取料；S2：混合；S3：粉碎；S4：預混；S5：造粒；S6：顆粒干燥；S7：分篩；S8：包裝；S9：檢驗。本發(fā)明不僅能增加土壤肥力和改良土壤，同時(shí)大量的有益菌群，能夠抑制有害細菌的生長(cháng)。

鈞瓷燒制工藝 1037     

 0

本發(fā)明涉及一種鈞瓷燒制工藝，包括：選礦、粉碎、風(fēng)化、過(guò)篩、預燒、調漿、練泥、陳腐、回練泥、拉坯成形、素燒、上釉和釉燒等工序，本發(fā)明在選礦、預燒、調漿、陳腐和素燒工序上較傳統的工藝過(guò)程分別進(jìn)行了細化研究和改進(jìn)，通過(guò)本發(fā)明的鈞瓷燒制工藝能得到完美鈞瓷精品并且大幅度降低了鈞瓷在燒制工程中的報廢率。

益母草艾草沐浴保健包及其制備方法 929     

 0

本發(fā)明提供了一種益母草艾草沐浴保健包及其制備方法，主要由如下原料：艾粉、益母草、香附、當歸、礦物鹽。制備方法為：將艾草和益母草用清水分別沖洗干凈、瀝干，并切割為段；將艾草、益母草、香附、當歸放置在干燥設備中干燥，并將所述干燥后的艾草、益母草、香附、當歸和礦物鹽混合粉碎、攪拌混合均勻，填進(jìn)自動(dòng)足浴包包裝機進(jìn)行包裝，得到成品。本發(fā)明的益母草艾草沐浴保健包具有使用方便、藥效浸出快速的優(yōu)點(diǎn)，對女性月經(jīng)不調、痛經(jīng)等婦科問(wèn)題具有顯著(zhù)的調理效果。