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本發明涉及一種葡萄紫釉及其制備方法，它是由下列重量百分比的原料制備而成的：紅長石60﹪，方解石12﹪，銅礦石7﹪，石英14﹪，鐵紅粉6﹪，氧化銅1﹪，將上述重量百分比的原料加入到破碎機中破碎，將破碎后的原料過160目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用；對傳統配方進行重新量化，自然原料配合作用，在高溫熔融作用下，會產生釉色猶如葡萄紫的斑斕變化的獨特藝術效果，具有很好的社會和經濟效益。
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本發明公開了一種防冰瀝青混凝土，包含如下重量份的組份：11毫米＜粒徑≤15毫米的碎石37－39份；6毫米＜粒徑≤11毫米的碎石13－15份；3毫米＜粒徑≤6毫米的碎石4份；0毫米＜粒徑≤3毫米的石屑40－42份；礦粉3份；改性瀝青5－6份；外加劑5－6份。本發明還公開了上述防冰瀝青混凝土的制備方法。本發明的制備方法既保證道路防冰外加劑均被瀝青所包裹，又防止攪拌時間過長造成道路防冰外加劑破損率過高。采用本發明的配比，混合料的空隙率遠小于普通瀝青混合料的空隙率。防冰瀝青混凝土在壓實后，因密實度好，即使雨水天也不受影響，杜絕了以往防水瀝青混凝土在施工完畢后一段時間，路面就出現蜂窩結構的現象，使路面強度更持久，延長了路面的使用壽命。
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煤體破壞過程中瓦斯異常解吸特性試驗裝置與方法，包括傳動裝置、粉碎裝置、氣壓裝置、瓦斯解吸測量裝置和電控裝置；傳動裝置包括調速器和驅動電機；粉碎裝置包括煤樣罐和位于煤樣罐內部的葉輪；氣壓裝置包括氣壓表、三通閥門和截止閥；瓦斯解吸測量裝置包括若干不同量程的氣體質量流量計；電控裝置與瓦斯解吸測量裝置連接。本發明通過將煤樣破碎成不同粒度的煤顆粒，模擬煤與瓦斯突出過程中對煤體的粉化過程，并測量煤樣在不同粒度下的瓦斯解吸量和解吸速率，試驗研究煤與瓦斯突出過程中的瓦斯異常解吸規律，為煤礦瓦斯災害治理提供理論依據。
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本發明公開了一種鉻錳鎢鈦合金鑄球，含有如下的化學成份： Cr、Mn、C、Ti、S、P、Si、W。沖擊韌性(J/cm2)≥3.0、硬度 (HRC)≥62、球體沖擊疲勞壽命(次)≥18000、破碎率(％)≤ 0.5、球耗(g/噸礦)≤120。經實際應用以及檢驗結果發現，本發明與 現有合金鑄球相比，具有硬度高、耐研磨、耐酸堿腐蝕、破碎率低、使 用壽命長的優點。由于本發明的配料中添加了適當比例的W、Ti等微量 元素，改善了鑄球的原子結構排列，使鑄球結構致密，增加了鑄球的硬 度，提高了耐研磨性能及耐酸堿腐蝕強化鑄球的沖擊韌性，減少了球體 的破碎率。
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本實用新型涉及一種鑲鑄雙金屬復合錘頭，屬于破碎設備技術領域。目前在冶金、礦山、建材等領域廣泛使用各種錘式破碎機。錘頭為錘式破碎機中最關鍵的一個部件，破碎作業對錘頭硬度和韌性都有較高的要求，高硬度可以提高材料的耐磨性，從而提高錘頭的使用壽命，高韌性可以防止錘頭在使用過程中出現意外斷裂，造成安全事故。本實用新型提供了一種鑲鑄雙金屬復合錘頭，該錘頭包含錘端及錘柄，錘端包覆錘柄的頭部，采用高鉻鑄鐵材質鑄造，在錘端和其包覆的錘柄之間設置有連接過渡條，所述連接過渡條與錘端和錘柄之間均為冶金結合。該錘頭具有耐磨性能好，使用壽命長，韌性好，不易出現意外斷裂等一系列優點。
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本實用新型涉及一種新型巷道底板錨索注漿封孔裝置，可有效解決巷道底板錨索快速注漿支護中漏漿、跑漿等封孔困難問題，保證封孔效果，確保煤礦安全生產。其結構包括：注漿管、堵頭、內外套、鐵箍等，內套通過膠水與上下堵頭粘結，外套通過鐵箍固定在上下堵頭的凹槽上，注漿管穿過上下堵頭并與之固定，在內外套之間裝有封孔材料。本裝置結構簡單、成本低，能夠實現底板高預應力狀態下錨索孔的快速封孔，為實現高壓注漿固結巷道底板破碎巖體提供了有力保證，進而保證了煤礦安全生產的順利進行，是煤礦底板巷道高預緊力錨索錨固裝置上的一種創新。
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本實用新型屬于采用尾礦生產膨化輕骨料砌塊生產工具領域，具體涉及一種膨化輕骨料砌塊生產設備，包括至少一個進料倉和多刀切割器，其中進料倉后依次連接有PLC計量秤、輥壓破碎機、霧化攪拌機、雙輥造粒機、顆粒整形機、回轉燒結機和冷卻機、原料倉和輔料倉、PLC配料系統、斗提機、2號原料倉和添加劑倉，2號原料倉下連接2號計量秤，添加劑倉下連接添加劑秤，與2號計量秤及添加劑秤并列的是鋁粉罐；2號計量秤、添加劑秤和鋁粉罐三者均與澆注機連接，澆注機下方設置有擺渡車以及位于擺渡車上的模具，擺渡車之后設置有多刀切割器；本實用新型結構簡單、實施方便，利用工業尾渣、礦山尾礦等固體廢棄物，生產出建筑膨化輕骨料自保溫砌塊，解決了大宗固體廢棄物綜合再利用的問題，對節能環保有重要的意義。
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本實用新型涉及一種錘柄全防護鑲鑄雙金屬復合錘頭，屬于破碎設備技術領域。目前在冶金、礦山、建材等領域廣泛使用各種錘式破碎機。錘頭為錘式破碎機中最關鍵的一個部件，錘頭工作過程中受到物料的直接沖擊磨損，對硬度和韌性都有較高的要求。本實用新型提供了一種用于破碎物料的錘柄全防護鑲鑄雙金屬復合錘頭，包含錘端及錘柄，錘端包覆錘柄的頭部，錘柄四面從錘端根部到錘柄安裝孔根部全部包覆有與錘端相同材料的耐磨保護層，所述耐磨保護層并在錘端根部與錘端連接為一體。從錘端到錘柄安裝孔方向耐磨保護層的厚度逐漸減小。該錘頭具有耐磨性能好，整體使用壽命長，韌性好，不易出現意外斷裂等一系列優點。
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本實用新型公開了一種具有條石篩選功能的轉載機，包括機尾架和機頭架，機尾架和機頭架之間依次設有卸料槽、行走部、破碎機和橋架，轉載機內設有用于承載刮煤板的隔板，位于機頭架內的隔板和機頭架底部相對應的位置均設有落煤區。實用新型的具有條石篩選破碎功能的轉載機在轉載煤礦的時候，能將長條狀煤塊挑選出來并破碎，避免長條狀煤塊造成帶式輸送機的扎帶現象；該具有條石破碎功能的轉載機結構簡單，能耗低，工作可靠。
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本實用新型公開了一種立軸沖擊破的密封機構，包括沖擊破本體，所述沖擊破本體的頂部設置有密封板，所述沖擊破本體正面的左側與右側均固定連接有立板，所述密封板遠離沖擊破本體的一側延伸至立板的內部，所述立板的內部通過軸承活動連接有位于密封板內部的傳動桿，所述傳動桿與密封板固定連接，所述傳動桿的左端貫穿立板并延伸至立板的左側，所述沖擊破本體的左側固定連接有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有升降桿。本實用新型完成對沖擊破本體的密封，避免礦石粉碎時崩出。本實用新型也解決了現有的沖擊式破碎機密封效果較差，不具備對內腔進行密封的效果，破碎的石子容易崩至沖擊式破碎機的外部，對外界工作人員的安全造成影響的問題。
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本實用新型提供一種高效粉碎如礦石、水泥熟料等脆硬物料,無偏心、無偏重運轉的多齒形組合圓錐破磨頭。它包括內錐轉子、外錐定子及同心軸,內錐轉子、外錐定子分別由不同錐度的截錐體、截錐腔分兩段螺接構成。該破磨頭的不同齒形破磨齒使被粉碎物料粒度在由大變小的過程中,同時分別接受不同的較為合理的粉碎機械力,粉碎力學特性趨于合理,從而達到低振動、低噪音、低磨耗、高效率。
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一種充填式浮選柱，包括浮選柱體，所述浮選柱體為中空結構且自上而下分為柱體上段、柱體中段和柱體下段，柱體上段的頂部設有溢流槽，溢流槽的底部設有溢流口，柱體中段為充填介質段，柱體下段的底部設有泡沫槽，泡沫槽內設有和氣泵連接的氣泡發生器，柱體下段的上部和下部分別設有給礦口和排礦口。本實用新型的有益效果：1.充填式浮選柱填充介質可以粉碎氣泡，使氣泡不易凝聚形成大氣泡，在同樣充其量的條件下，分布于浮選柱的氣泡數量更多，氣泡更細小和均勻。2.填充介質——PVC螺旋管將浮選柱柱體分割成數條細小通道，減弱甚至消除了紊流現象，從而使上升氣泡流與下降礦漿流逆向流動更通暢。
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本實用新型涉及一種重液懸浮原煤管道運輸系統，可有效解決煤炭運輸不連貫，成本高的問題，技術方案是，包括用于將原煤從工作面運輸到巷口的輸送機構和用于粉碎原煤的破碎機構，其特征在于，輸送機構的出料端與破碎機構的進料端相連，破碎機構的出料端與懸浮池的進料端相連，懸浮池內設置有攪拌機，懸浮池的進液口經運液管道與設置在地面上的重液配比室的重液出口相連，懸浮池的出料口經運煤管道與泵的進口相連，泵的出口與洗煤廠的進料口相連，本實用新型結構新穎獨特，簡單合理，易生產，成本低，將煤礦原煤生產與洗煤、煤炭深加工整合起來，大量縮減成本，減少運輸故障，液體管道運輸也減少了煤塵的污染，使用方便，效果好。
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本實用新型公開了一種鎂還原豎罐自動投料系統，包括主料倉、插板閥、稱重給料機、大傾角皮帶輸送機、送料倉、送料車、橫向投料車、縱向投料車、葫蘆小車和控制系統等；球狀鎂礦料自制球車間輸送至還原車間的主料倉內，經插板閥，落入稱重給料機，定量的球狀鎂礦料經大傾角皮帶輸送機送至送料倉，當某位置的送料倉空時，控制系統會發出指令，送料車將空料倉帶回至大傾角皮帶輸送機溜槽的下方進行接料，同時把滿的送料倉送至空的送料倉位，縱向投料車載著橫向投料車移至送料倉下進行接料，達到額定量后再將球狀鎂礦料投至還原罐中；該系統能保證碎料率低，定量加料，實現了自動投料，解決了現有鎂冶煉行業中投料方式的不足。
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一種生產高鈦鐵的方法,用以生產含鈦量45%～65%的鈦鐵,原料為:高鈦渣含TiO2≥90%,粒度為20-60目;鈦精礦含TiO2≥50%,粒度為20-60目;鋁粉的純度≥97%,粒度為10-50目;鐵鱗含鐵量≥60%,粒度為10-50目;石灰含CaO≥90%,粒度為30-60目;氯酸鉀含KClO3≥98%,粒度為50-80目。將高鈦渣、鈦精礦、鋁粉、鐵鱗、石灰破碎稱重后,入反射窯預熱,焙燒溫度600～700℃,再進入混料機內,加入氯酸鉀混料5分鐘,待物料溫度為300℃時,加到冶煉爐內,控制物料單位熱效應為2900-3400KJ/Kg物料,上部點火操作,冶煉2分鐘,20分鐘后放渣,2小時后取出物料冷卻,經渣鐵分離和處理即得產品。生產的鈦鐵可作為冶煉優質鋼的添加劑來改善鋼材的性能,采用高鈦渣和鈦精礦作為鈦源,成本較低,能耗低、生產效率高。
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本實用新型涉及礦砂粉磨設備技術領域，特別是一種珍珠巖超細粉體的制備設備，包括筒體，筒體內設有一級粉磨裝置；所述一級粉磨裝置包括筒體上側壁上同軸轉動連接有豎向布置的長軸，長軸上側沿圓周方向呈發散狀均布有多個位于筒體內的連接桿，各個連接桿下端均固定連接有多個豎向布置并沿連桿長度方向排列的攪拌桿，各個攪拌桿上均固定連接有多個沿豎向均布的破碎球。有效解決了現有技術中制備的的珍珠巖超細粉體粒徑分布的均一性較差的問題，設有的一級粉磨裝置和二級粉磨裝置可以對珍珠巖礦砂實現兩級粉磨，使得到的超細粉體合格率大大提升，一級粉磨裝置以球磨為主，二級粉磨裝置以研磨管研磨為主，可以使得到的超細粉體表觀較好且粒徑均一性較好，設有的敲打裝置可以避免粉磨后的珍珠巖礦砂堵塞物料通道。
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本發明提供了一種石墨烯粉體制備方法和制備設備，包括一系列流水線作業的設備，在10°?30°的室溫下，將石墨礦研磨后進行細篩，得到石墨礦粉，將石墨礦粉加入機械振蕩設備的腔體中進行振蕩和酸洗，然后進行三級清洗、破碎和微片剝離，再順次送入微波烘干機、固氣分離機和等離子改性機中，對石墨烯進行烘干、固氣分離以及表面改性，增加石墨烯比表面積，增加浸潤性能，最后將改性后的石墨粉體存儲于儲料倉中。該石墨烯粉體制備方法和制備設備采用了流水線式的工業化加工模式，避免了化學工藝的過多參與，對環境無污染，石墨烯粉體經過離子改性，具有較好的浸潤性，整個流程簡單、制造成本低。
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本發明涉及一種Fenton催化劑在煙氣脫硫脫硝中的應用，該Fenton催化劑經下述方法制備獲得：將粉碎過的、比表面積為200－300?m2/g（通過BET法測定）的磁鐵礦在600－800℃下焙燒3－5h，冷卻至20－28℃后，將磁鐵礦加入到30－40wt%的納米TiO2溶液中，靜置12－24h后在105－120℃下干燥至磁鐵礦與納米TiO2的質量比為3－4 : 1，然后在1000－1200℃下焙燒6－8h即得。該Fenton催化劑能有效催化過氧化氫產生羥基自由基(·OH)，實現煙氣的同時脫硫脫硝，其具有較高的催化活性、磁性和穩定性，易于回收，可重復利用，且環境友好，可大規模生產應用。
本發明公開了一種甲胺廢水預處理催化劑的制備方法，包括以下步驟：將粉碎過的、比表面積為200-300m2/g的磁鐵礦在600-800℃下焙燒3-5h，冷卻至20-28℃后，將磁鐵礦加入30-40wt%的納米TiO2浸漬液中，放置12-24h后105-120℃下干燥至磁鐵礦與納米TiO2的質量比為3-4∶1，接著在1000-1200℃下焙燒6-8h即得。本發明催化劑具有較高的催化活性和穩定性，能有效催化分解過氧化氫產生羥基自由基，以降解廢水中的有機污染物，改變甲胺廢水中有機污染物結構，有效提高其生化能力，同時本發明催化劑具有磁性，易于回收，可重復利用，環境友好，可大規模生產應用。
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本發明公開了一種鋼屑餅入高爐煉鐵的方法，包括以下步驟：（1）長鋼屑經過碎斷機的碎斷，碎斷至長度＜50mm；（2）碎斷后的鋼屑裝入鋼屑壓餅機內進行壓縮，壓縮成餅狀的鋼屑餅；（3）在高爐上料系統的振動篩后、斗式提升機前架設鋼屑餅輸送帶，使所述鋼屑餅輸送帶上輸送的鋼屑餅與所述高爐上料系統輸送的鐵礦或焦炭在所述振動篩后、所述斗式提升機前的上料系統或中間料倉內相互混合，作為高爐的入爐料，隨同高爐的其它爐料一起進入高爐，變成高爐鐵水。采用該方法煉鐵，金屬Fe元素的收得率高，能耗底，成本低。
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基于深度學習的砂石粒度分布曲線檢測方法，它涉及一種砂石粒徑檢測方法，屬于微小目標檢測技術領域。本發明是為了解決對于堆疊嚴重、礦石密度大的圖像，水嶺算法容易導致欠分割的技術問題。本方法如下：一、數據采集；二、訓練數據集構建；三、模型訓練；四、粒度分布預測。本發明方法解決了對于堆疊嚴重、礦石密度大的圖像，水嶺算法導致欠分割的技術問題。實現了礦石粒度檢測的實時化、自動化、智能化，能對破碎所產生的砂石粒度分布進行實時監測。通過粒度分布的情況進而對生產作業進行指導、實現智能生產。
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本發明提供一種適用溜井中段坍塌的井壁修復方法，針對礦山采掘生產能力的提升及井下各采區溜井服務時間的逐漸延長，由于井下原本巖石較為破碎，加上放礦時礦石對溜井井壁的沖擊荷載逐漸積累，各中段溜井會出現不同程度的井壁坍塌情況，采用鋼筒聯合充填、混凝土澆筑完成溜井的護壁工作，首先通過移動掃描儀測量溜井的井壁垮塌情況，其次從溜井上口倒入廢石將溜井填滿作為溜井中鋼筒的支撐平臺，溜井上口用槽鋼及鋼筋網格焊接作為鋼筒下放安裝平臺，通過溜井下口廢石的鏟出，在第一節鋼筒上部依次焊接剩余全部鋼筒，通過溜井聯巷施工人工假巷，在鋼筒外壁與井壁坍塌空間分段進行不同方式的澆筑充填，以此實現對溜井中段坍塌的井壁修復工作。
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本發明公開了一種復合膠凝材料煤矸石透水混凝土由下列物料按照重量份數組合而成：普通水泥200?320份，活性礦物摻合料80?200份，萘系或聚羧酸減水劑2?4份，水120份，煤矸石骨料1390份。制備方法步驟如下：（1）將煤矸石經過破碎篩選后，片狀和針狀顆粒含量不超過15%，選擇粒徑為5?10mm的煤矸石作為粗骨料；（2）將按重量份數配比稱量好的煤矸石骨料、水泥、礦物摻合料攪拌均勻，然后加水攪拌，再加入減水劑，攪拌均勻后制成透水混凝土。本發明采用復合膠凝材料、煤矸石骨料配制透水混凝土，能夠改善混凝土的強度和耐久性，礦物摻合料在一定摻量范圍內，透水混凝土28d強度、抗凍性能、抗碳化能力均有所提升；利用煤矸石、粉煤灰等工業固廢制備透水混凝土，既消耗了固廢、節約了資源，又減少了污染、保護了環境，還能使混凝土材料符合綠色建筑材料的發展要求，滿足城市生態建設和可持續發展的需要。
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本發明涉及一種石油壓裂支撐劑及其生產方法，石油壓裂支撐劑由下列質量百分比的原料組成：鋁礦石52-60%，采礦選礦廢渣1-10%、赤泥1-5%、廢舊耐火材料1-15%、煤矸石17-25%。本發明的生產方法包括以下步驟：（1）將原料經破碎、球磨磨粉、篩分、按比例配料得到混合細粉。（2）將細粉通過噴霧造粒系統造粒，篩分后得到半成品。（3）在回轉窯中干燥焙燒后經過冷卻、滾動篩篩分后即得成品。本發明為油（氣）田提供了一種高強度低密度壓裂支撐劑，不僅能滿足深井壓裂的要求，提高油（氣）田的開發效率，而且綜合利用了工業生產產生的廢料，有效解決了環境污染問題，同時降低了生產成本，提高產品的市場競爭力。
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本發明涉及一種農業產品，具體為一種生物有機肥。本發明公開了一種生物有機肥，該肥料有效成份的原料包括豬糞、雞糞、人糞、豆餅、米糠、粘土、粉碎后的農作物秸稈，其中，有機肥料的重量百分比組成為豬糞15％，雞糞15％，人糞15％，豆餅10％，米糠20％，粘土5％，粉碎后的農作物秸稈20％，粉碎后的農作物秸稈25％-30％。本發明因為采用了豬糞、雞糞、人糞、豆餅、米糠、粘土、粉碎后的農作物秸稈等材料，含有豐富的礦物質，能夠使土壤不再結塊，有效改良土壤、提高產品品質，既解決了土壤貧瘠的問題，又處理了焚燒秸稈污染的問題，適宜做底肥施用。
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本發明公開了一種含有超微量元素果酒的制備方法，采用的原料礦石均為含50種以上超微量元素及海洋生物質取同等質量100份，通過粉碎、加熱、烘干，酸解，過濾制取出超微量元素原液，然后與制取好的水果蒸餾酒按照1:320的比例進行勾兌而成；或將每500mL的果酒單獨封裝超微量元素原液1.6mL；在與果酒的混合或者混裝混合使用中，能為人體補充幾十種超微量礦物元素，在人體吸收相應的超微量元素的同時，為人們抑制、預防并減輕各種因缺少礦物質元素而產生的疾病以及因營養過?；驙I養不平衡所導致的慢性疾病，具有安全、健康、活血等積極的作用。
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本發明公開了一種堿循環法無害化生產氧化鐵紅顏料工藝，包括如下步驟：步驟1：硫酸亞鐵溶液的制備；以含鐵礦物或含鐵固體廢料為原料；將含鐵礦物或含鐵固體廢料粉碎制得含鐵物料粉體，再將所得粉體于酸浸，在酸浸反應器中與來自氧化鐵紅母液回收氨水工序的銨解殘液按固液比1:1~5混合，再加適量硫酸進行浸出，使含鐵礦物或含鐵固體廢料中的鐵轉化為硫酸鐵、硫酸亞鐵而進入液相，浸出過程利用反應熱提升酸浸溫度，反應過程無需通蒸汽進行加熱，反應結束后進行過濾和洗滌。本發明生產能力大、節能、無污染，與目前氧化鐵顏料行業中相比，不僅提高了生產效率和設備生產能力，而且相應降低了生產成本，具有明顯的技術進步，其很好的推廣。
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本發明公開了一種巖體化學分析用取樣裝置，它包含一個底座板(1)，該底座板(1)上設置有可以沿其長度方向水平移動的定位板(2)，所述定位板(2)的上頂面處罩扣有第一保護殼(3)，所述第一保護殼(3)上罩扣有第二保護殼(4)；所述底座板(1)與定位板(2)之間設置有軸向進給裝置，所述的軸向進給裝置包含一根電動伸縮推桿(5)，該電動伸縮推桿(5)的兩端分別固定安裝在側板(6)和第一移動座(7)上。本發明結構簡單，可以在戶外采樣、取樣的過程中直接對巖體樣本進行粉碎取樣作業，因此可以攜帶大量的巖體試樣回實驗室，因此可以更為準確的分析出整個礦山中礦石的主要化學組分的含量及其變化情，可以更為精確的礦石質量。
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