河南有色金屬通用技術(shù)理論與應用

復合高效污水處理劑及其制備方法 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復合高效污水處理劑及其制備方法，由廢棄塑料、石墨、磷礦石、明礬、腐殖酸、活性炭、氧化鈣、淀粉、聚丙烯酰胺、次氯酸鈉、木質(zhì)素和聚乙二醇制備而成，將廢棄塑料洗凈晾干，熔融成塊，與其他原料的粉末混合，并與腐殖酸混合，粉碎后與氧化鈣、活性炭、淀粉、次氯酸鈉按配比混合，烘干即可。本發(fā)明污水處理劑的主原料之一是廢棄塑料，不僅成本低，來(lái)源廣泛，而且還可以實(shí)現資源的回收利用，大大降低了廢氣污染，而且其他的原料也都容易得到，且成本低，本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，將應用其處理城市的生活污水以及工業(yè)廢水，處理后的廢水指標遠遠低于國家標準，效果十分明顯。

鋁礬土均化料泥坯的生產(chǎn)工藝 813     

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本發(fā)明屬于耐火原料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋁礬土均化料泥坯的生產(chǎn)工藝,該工藝包括以下步驟:(1)將鋁礬土生礦破碎、除鐵得物料A;(2)向物料A中加入聚合氯化鋁、木質(zhì)纖維素和水,進(jìn)行球磨得泥料B;(3)泥料B脫水后成型為鋁礬土均化料泥坯。本發(fā)明由于聚合氯化鋁和木質(zhì)纖維素的共同作用,使得鋁礬土均化料泥坯可塑性好、強度高,不會(huì )出現變形、開(kāi)裂和脫落現象。

高純超細石英陶瓷粉體材料的制備方法 1008     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純超細石英陶瓷粉體材料的制備方法，其實(shí)施步驟為：除雜：將石英原礦和高純水按重量比為1噸∶1000-1501升的比例配成漿液，加入0.4-1千克保險粉和1-4升的硫酸，在室溫下攪拌1-1.5h；粉碎：將上述漿液抽入研磨儀內，研磨1-1.5h，研磨過(guò)程中加入1-2千克表面改性劑，利用壓濾設備對其進(jìn)行過(guò)濾；干燥：使用干燥設備對濾餅進(jìn)行干燥分級處理，設備入口溫度為270-300℃，出口溫度為160-180℃，得到的粉體的含水量小于1％，粒子尺度為6000-8000目，白度大于97％的產(chǎn)品。通過(guò)上述技術(shù)方案的方法，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品精度高。

汝瓷淡天青釉及其制作方法 1083     

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本發(fā)明提供一種汝瓷淡天青釉及其制作方法，由以下重量份數的原料組分：黃長(cháng)石38?42份，方長(cháng)石9?13份，黑長(cháng)石18?22份，白長(cháng)石11?15份，鐵礦石0.5?1份，石英石3?6份，草木灰6?10份，滑石2?3份，瑪瑙石0.8?1.5份，牛骨頭0.8?1.2份。本發(fā)明制備的淡天青釉釉色為青中泛藍、純凈、溫潤的淡天青色，釉質(zhì)青翠如脂、潤澤似玉，釉色瑩潤，釉面開(kāi)細碎片紋，釉面隱現出一種柔和、含蓄、溫潤且類(lèi)似古玉般內蘊的光澤。

酶制劑的制備方法 1184     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種酶制劑的制備方法，該方法采用一種或幾種多孔的無(wú)機礦物原料作為主要吸附載體，將這類(lèi)吸附載體與一種或幾種酶制劑發(fā)酵液或者它們的濾液或者經(jīng)過(guò)濃縮后的濾液進(jìn)行高比例混合，然后進(jìn)行干燥、粉碎、篩分等加工后可以獲得預定粒徑范圍的顆?；蚍勰畹拿钢苿┊a(chǎn)品。該制備方法工藝簡(jiǎn)單，合理的吸附載體組合，可以制造出滿(mǎn)足食品、飼料、紡織和化工等行業(yè)歡迎的顆?；蚬腆w粉末狀的酶產(chǎn)品；該制備方法能耗低，產(chǎn)品成本低；制備過(guò)程中的酶蛋白的變性和物料損失少；顆粒產(chǎn)品的容重、強度和流動(dòng)性好、吸濕性低、粉塵極少；顆粒產(chǎn)品在水中容易崩解。該方法制備的酶制劑具有極佳的使用性能。

達摩哺雀鈞瓷工藝品的制作方法 974     

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本發(fā)明公開(kāi)一種達摩哺雀鈞瓷工藝品的制作方法，包括以下步驟，1、雕刻模型；將整個(gè)工藝品分為多個(gè)部分分別雕刻；2、制作模具；3、選取陶土；4、制漿；5、注漿成型；步驟6、干燥；7、素燒；8、施釉；9、燒制；所述的8是將步驟7素燒后的坯體表面除雜處理后進(jìn)行表面涂釉材，其中面部、雙手部不施釉，主體部分采用刷釉或者噴釉或者蘸釉的方法進(jìn)行施釉；釉料是將包括黃長(cháng)石55?60%，白長(cháng)石8?12%，方解石8?11%，銅礦石3?5%，氯化鋅3?5%，碳酸鋇0.1?0.4%，氧化錫0.1?0.8%，三氧化二鐵3?6%，氧化鉀1?5%，氧化鈉0.5?1%，木節土3?8%的釉料進(jìn)行粉碎，混合，球磨，使其成為細度為400?450目的細粉，加水攪拌混合球磨后制成釉漿；本發(fā)明坯釉結合性能好，其色彩更能體現出作品的創(chuàng )意和藝術(shù)效果。

高硬度亞光豆青釉及其制備方法 1279     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高硬度亞光豆青釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長(cháng)石28?36份、釉果18?24份、硅酸鋯3?5份、碳酸鋇5?7份、石英8?12份、方解石6?10份、硅灰石9?13份、滑石4?6份、鐵礦石1.5?2.5份、氧化鋅0.5?1.5份。所述的高硬度亞光豆青釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達到60?62%，濕磨14?16小時(shí)，經(jīng)過(guò)濕磨的料漿過(guò)200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉1?2次；（3）燒成，燒成溫度為1260?1300℃。

可泥土分離的直線(xiàn)震動(dòng)給料機 990     

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本實(shí)用新型涉及給料機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可泥土分離的直線(xiàn)震動(dòng)給料機，包括支腿一體底座、支撐機構和篩分機構?？梢杂眉ふ鹌鞔嬲駝?dòng)電機，泥石分離篩板可以圓剛或道軌改制替代，增加多段分離板進(jìn)行安裝，方便對裝置部件進(jìn)行平替更換，降低生產(chǎn)成本的效果和通過(guò)泥石分離篩板上開(kāi)設的篩口為八字型特殊改進(jìn)，能有效避免不規則料塊卡堵現象，在泥石分離篩板上安裝蓋板就能做到泥石分離和普通給料兩用，能有效減少因礦料泥土多影響生產(chǎn)，避免泥土粘附影響破碎機破碎效果，起到了不需要再單獨增加泥土分離機的繁瑣工序減少投入運行成本，能充分起到節能降耗和擴大裝置的適用面的效果。

偏心軸盤(pán)式送料機 853     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)保型提釩工藝，具體公開(kāi)了一種偏心軸盤(pán)式送料機，包括釩礦焙燒立爐爐篦下部的送料板，所述送料板的一端的兩側分別與慣性輪鉸接，所述送料板的另一端的兩側分別設置有鉸接的支撐輪，所述支撐輪的下部設置有軌道，所述慣性輪在送料板的另一側設置動(dòng)力裝置，所述送料板的上面還設置有若干垂直于送料方向的筋板。本實(shí)用新型通過(guò)一端連接在偏心軸上送料板，使得送料板在運動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生較大的顛簸，送料板上的焙燒料的運動(dòng)中在不斷的向前揚起和跌落，焙燒料在不斷的摔碎過(guò)程中向前輸送，從而在完成輸送過(guò)程中將焙燒料進(jìn)行初步破碎。

掘進(jìn)用破鉆一體機 1000     

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掘進(jìn)用破鉆一體機，涉及一種礦井下用的破鉆裝置，包括機體和設置在機體前端的懸臂，在懸臂的前端設有破碎頭，在懸臂上還設有橫梁，橫梁的兩端分別設有鉆進(jìn)機構，所述的鉆進(jìn)機構由馬達、鉆桿、導軌、推進(jìn)油缸、轉動(dòng)盤(pán)和角度調整油缸構成，導軌的底部與轉動(dòng)盤(pán)上端面設置的支耳鉸接，轉動(dòng)盤(pán)的底部設有轉軸，轉軸設置在橫梁上的軸孔內，角度調整油缸的一端與轉軸鉸接，另一端與導軌鉸接，馬達通過(guò)滑座設置在導軌上，滑座與設置在導軌上的推進(jìn)油缸連接，鉆桿與馬達連接；本實(shí)用新型可實(shí)現破碎和鉆孔一體作業(yè)，在工作面快速安裝，改裝時(shí)間極短，且鉆孔裝置采用馬達操作，可實(shí)現快速打孔的要求，大大提高了工作效率。

高效反擊制砂機 1050     

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本實(shí)用新型涉及一種破碎機器,特別涉及一種高效反擊制砂機。它是由主機、電機、甩輪、軸承座、傳動(dòng)軸、機架、保險裝置、篩條觀(guān)察孔、后襯板調整螺絲、快速除料孔組成,主機內設置有篩條,篩條間隙可根據所需物料進(jìn)行調整;本實(shí)用新型可生產(chǎn)機制砂和石子兩種物料,適用于破碎各種中等硬度固體物料,廣泛用于選礦、建材、水泥、公路橋梁等行業(yè)。

平面皮帶用調偏托輥裝置 1052     

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本實(shí)用新型涉及一種平面皮帶用調偏托輥裝置，屬于冶金行業(yè)煉鐵燒結對輥、四輥破碎機用上煤皮帶機設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：上部平面皮帶（6）的下方和下部平面皮帶（1）的上方分別設有一個(gè)加長(cháng)軸平托輥；所述上部平面皮帶（6）下方的加長(cháng)軸分別設置在上部調偏托輥支架（5）上；所述下部平面皮帶（1）上方的加長(cháng)軸分別設置在下部調偏托輥支架（2）上；所述上部調偏托輥支架（5）和下部調偏托輥支架（2）分別固定在平面皮帶框架梁（4）上。本實(shí)用新型的有益效果是：無(wú)需平面皮帶機停機或購買(mǎi)專(zhuān)用調偏托輥組，即能快速完成平面皮帶機皮帶的調偏，大大縮短對輥、四輥破碎機的停機時(shí)間，降低了燒結礦的生產(chǎn)成本。

方孔鉆具裝置 930     

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一種方孔鉆具裝置，機頭的主架中部預留孔中設置導套；導套中設置導桿，導桿下方裝刀段一側設置導刀架，另一側設置電機，導套下方設置導架卡頭，導架卡頭中對應設置導刀架；導刀架外側設置刀帶鏈，刀帶鏈外側均布設置鉆銑刀；不換刀具可以完成加工有倒角孔，孔縱深的倒角線(xiàn)是直線(xiàn)的方型；也可以更換對應的鉆具，可以對木材、鋼材和石材進(jìn)行孔加工；大型化設置刀具，與礦山機械硬巖掘進(jìn)的大型盾構機刀盤(pán)匹配；減小對工作面的破碎面積，節省巨大的能源，加快掘進(jìn)的速度，破碎開(kāi)采的廢料石料可以作為建材使用，變廢為寶，可以減少了加工工序，提高了加工精度，節約能耗，促進(jìn)了生產(chǎn)質(zhì)量。

濕法磨前雙篩分裝置 1028     

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本實(shí)用新型涉及濕法磨前雙篩分裝置，有效解決浮選效果差，生產(chǎn)效率低及產(chǎn)品質(zhì)量不穩定的問(wèn)題，集料斗下方的球磨機進(jìn)料斗上口部和集料斗下口部連通，導料管置于集料斗右下方和集料斗下口部連通，皮帶機置于集料斗上口部右上方，進(jìn)料擋板置于集料斗上口部中心裝在垂直支架上，第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)置于集料斗內部，第一篩網(wǎng)置于第二篩網(wǎng)的左側上部，第二篩網(wǎng)置于導料管的上方，高壓噴淋裝置伸入第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)之間，本實(shí)用新型結構新穎獨特，效果好，提高磨機產(chǎn)能20%以上，避免重復破碎，降低破碎成本，生產(chǎn)效率高，保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩定，滿(mǎn)足鋁土礦正浮選的要求。

皮帶自動(dòng)調偏裝置 830     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種皮帶自動(dòng)調偏裝置，其由托輥架、調偏機構和托座組成，托輥架的底面中心通過(guò)調偏機構支撐在托座的中心位置上，調偏機構包括固定在托輥架上的轉軸和安裝在托座上的基座；基座由鋼絲圈和基座體組成，基座體中央設有一縱向軸孔，縱向軸孔為通孔，基座體內壁上、下端均設置有環(huán)形凹槽，兩個(gè)鋼絲圈分別嵌裝在上下兩個(gè)環(huán)形凹槽中；轉軸轉動(dòng)安裝在嵌裝有鋼絲圈的基座體的縱向軸孔中。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)便，易于加工，能夠避免因碎煤和碎石粉掉入基座內而導致轉軸無(wú)法轉動(dòng)的情況，確保實(shí)現自動(dòng)調偏，保證煤礦運輸的正常運行。

環(huán)保有機硅新材料及其制備方法 848     

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本發(fā)明提供一種環(huán)保有機硅新材料及其制備方法，涉及有機硅制取技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：步驟一：原料準備：在熱熔的鐵礦石中投入適量的石灰石和化渣劑，對產(chǎn)生的硅酸鈣進(jìn)行粉碎待用，硅酸鈣與硫酸鈉混合，隨后灼燒硅酸鈣溶液生產(chǎn)二氧化硅、再次粉碎待用，步驟二：原料處理：二氧化硅通入氯氣和焦炭，通過(guò)反應釜制取氯化硅，隨后氯化硅原料與氫氣反應制取粗硅。通過(guò)煉鋼時(shí)，投入的石灰石所產(chǎn)生的硅酸鈣進(jìn)行收集在利用，可以進(jìn)一步提高對廢棄物的再次利用效率，避免產(chǎn)生資源的浪費，其次通過(guò)大量制備硅粉，可以提高整體反應的制備效率，加入過(guò)量硅粉，可以進(jìn)一步提高制備量，避免產(chǎn)量不足導致的生產(chǎn)效益不佳的問(wèn)題。

具有鋯鉻鋁固溶體晶相電熔復合原料及其制備方法 760     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種吸水率低，體積密度大，化學(xué)成分含量為氧化鉻為75?95wt％，氧化鋁為3?18wt%，氧化鋯含量為2?7wt%，主要晶相為鋯鉻鋁固溶體的合成原料制備方法。同時(shí)也為高鉻殘磚的回收再利用提供了一種新的途徑。本發(fā)明的制備方法為：原始料包括高鉻殘磚，氧化鉻，氧化鋁，高鉻殘磚經(jīng)分類(lèi)揀選后，破碎為3?0的通料，與氧化鉻粗粉和氧化鋁粉混合后，在礦冶爐內熔煉，熔煉溫度為1800℃以上，熔煉完成后，經(jīng)冷卻破粉碎后，得到這種電熔復合原料。

非均質(zhì)三維物理模型的制作方法 805     

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本發(fā)明屬于石油、天然氣等礦產(chǎn)資源開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種非均質(zhì)三維物理模型的制作方法。所述制作方法包括以下步驟：(1)根據氣田產(chǎn)層特征及滲流特征確定所述非均質(zhì)三維物理模型的分層數、分區數，以及各分區的滲透率；(2)根據巖心滲透率實(shí)驗測定滲透率，建立某一粒度下巖碎屑顆粒的巖心滲透率與膠結劑含量、壓制壓力的定量關(guān)系；(3)在同一分層內預設壓制壓力，根據滲透率確定巖碎屑顆粒粒度和膠結劑含量，分區填充并壓制；(4)按照步驟(3)依次完成各分層的制作。本發(fā)明的非均質(zhì)三維物理模型能夠實(shí)現對氣藏不同層段、不同區域滲透率的大尺度模擬，從而更加精確地模擬非均質(zhì)氣藏的滲流特征。

含細骨料的商品混凝土及其制備方法 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含細骨料的商品混凝土及其制備方法，涉及混凝土加工技術(shù)領(lǐng)域，該商品混凝土包括膠凝材料400份、粗骨料800份、細骨料300份、聚羧酸高效減水劑20份和100份水；細骨料包括礦粉和硅粉，二者之間的比例為1:1，硅粉中的二氧化硅的含量在百分之八十以上；所述粗骨料包括有機砂和碎石，二者之間的配比為1：2，所述碎石和有機砂經(jīng)過(guò)捶打并篩選去除細小顆粒，本發(fā)明通過(guò)對粗骨料進(jìn)行預處理，剔除了粗骨料中不合格的成分，保證組分的實(shí)際配比，從而保證了混凝土的質(zhì)量。

硫酸法鈦白酸解生產(chǎn)工藝 1098     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸法鈦白酸解生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：將粉碎后的酸溶性鈦渣與濃硫酸按1:1.7～1.85混合均勻，添加引發(fā)酸后通入蒸汽加熱，升溫至134～140℃時(shí)，停止加熱，反應自發(fā)進(jìn)行生成固相混合物于150～220℃下熟化3～5h，加水浸取獲得酸解后鈦液；將粉碎后的鈦鐵礦與濃硫酸按照1:1.45～1.55混合均勻，添加引發(fā)酸引發(fā)反應，生成固相混合物經(jīng)熟化、加水浸取后獲得酸解后鈦液；將上述鈦液按體積比1:0.5～2摻配，獲得Ti3+含量1.0～2.1g/L的鈦液，添加絮凝劑，經(jīng)沉降除雜后獲得硫酸氧鈦溶液。本發(fā)明省去鐵粉還原及硫酸亞鐵結晶工序，獲得合格的鈦液，同時(shí)杜絕鐵粉的加入，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

超低密度陶粒砂支撐劑及其制備方法 739     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超低密度陶粒砂支撐劑及其制備方法。以重量百分比表示，所述超低密度陶粒砂支撐劑是由紫砂土15～20%、硅石10～15%和生鋁礦石65～75%制成。首先將所需原料破碎，然后進(jìn)行配料磨粉，所得細粉送入制粒機中造粒；造粒后所得生粒篩選，然后進(jìn)入回轉窯煅燒、冷卻，最后再次篩選，得到產(chǎn)品。利用本發(fā)明制備的陶粒砂支撐劑具有超低體積密度、相對較低視密度、較高抗破碎能力且表面光潔度較好等優(yōu)點(diǎn)。利用本發(fā)明產(chǎn)品陶粒砂支撐劑能降低油田開(kāi)采成本、并且能夠使油田增產(chǎn)。

土地裂縫治理結構 830     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種土地裂縫治理結構。屬于土地修復治理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的土地裂縫治理結構，包括在裂縫中從上往下依次設置的第一原土層、防滲層、第二原土層；所述防滲層包括從上往下依次設置的膨潤土層、爐渣層、碎石層。本實(shí)用新型的土地裂縫治理結構通過(guò)膨潤土層、爐渣層、碎石層形成防滲層，能夠有效阻止水下滲，避免了治理后的裂縫中的原土受到水的沖刷，提高了裂縫治理結構的穩定性，避免出現二次裂縫。本實(shí)用新型的土地裂縫治理結構在治理煤礦開(kāi)采區塌陷地裂縫方面具有良好的效果。

防塵用安全帽 968     

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本實(shí)用新型屬于防塵用安全帽；包括安全帽本體、與安全帽本體前部為一體結構的帽舌，帽舌底部設有吸塵罩，吸塵罩通過(guò)管道與安裝在安全帽本體后上部的集塵箱相連，所述集塵箱的頂部通過(guò)管道依次與帶電機的風(fēng)機和煙塵收集池相連，所述集塵箱的底部設有細灰傳送管；所述帶電機的風(fēng)機和煙塵收集池分別設置在安全帽本體的后部，所述帶電機的風(fēng)機與鋰電池相連接，所述細灰傳送管的出料口端設有自壓式閉風(fēng)卸料閥；具有結構簡(jiǎn)單、設計合理、成本低廉，攜帶方便、除塵效果好，在不影響工作的情況下能夠有效防止礦山開(kāi)采、石料加工，粉碎和磨碎現場(chǎng)工作人員感染矽肺病的優(yōu)點(diǎn)。

水洗砂壓濾泥餅再利用裝置 927     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水洗砂壓濾泥餅再利用裝置，涉及水洗砂技術(shù)領(lǐng)域，為解決現有的水洗砂其內部富含大量有機礦物質(zhì)，直接掩埋造成資源浪費，經(jīng)濟效益較低，導致資源不能合理利用，導致水洗沙生產(chǎn)成本較高的問(wèn)題。所述主體支架內部的上端安裝有粉碎輥，所述粉碎輥與主體支架通過(guò)軸承連接，所述主體支架上端的一側安裝有第一防護板，所述主體支架上端的另一側安裝有第二防護板，所述第二防護板和第一防護板與主體支架均焊接連接，所述第一防護板的內部安裝有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管與主體支架和第一防護板均焊接連接，所述進(jìn)水管的下端安裝有噴淋管。

增大單體液壓支柱護表面積和提高其工作性能的柱帽 1182     

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本實(shí)用新型涉及一種增大單體液壓支柱護表面積和提高其工作性能的柱帽，適用于煤礦井下局部破碎頂板處的支護。該柱帽是由方形鐵板制成，柱帽中間加工四個(gè)圓孔，使液壓?jiǎn)误w支柱頂蓋的四個(gè)爪能夠牢牢地鑲嵌在柱帽中，柱帽上與頂板接觸的面加工成鋸齒狀，增加柱帽與頂板接觸面的摩擦系數，使柱帽與頂板之間有穩定的接觸，避免了傳統木質(zhì)柱帽易損壞和單體液壓支柱易出現打滑現象，增大了單體液壓支柱護表面積，提高了單體液壓支柱的工作性能，使其承載能力得到極大的發(fā)揮，明顯改善局部破碎頂板的支護效果。該結構簡(jiǎn)單，使用方便，操作容易，便于拆裝，實(shí)用性強，安全可靠，并可以重復利用，減少木磚的消耗，成本低廉，極大的擴大了單體液壓支柱的應用范圍。

佛尊工藝品的制作方法 948     

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一種佛尊工藝品的制作方法，屬于鈞瓷工藝品制作領(lǐng)域，包括以下步驟：1、備料；2、拉坯；3、修坯；4、素燒；5、施釉；6、燒制；所述的施釉，包括表層浸釉，烘干；所述的表面浸釉是采用鈞瓷釉材，粉碎后混合均勻，加上制成釉漿，在坯型表面浸潤；所述的鈞瓷釉材包括不少于60%的黃長(cháng)石，15%銅礦石；所述的釉材粉碎細度應達到400目以上；所述的坯型表面釉材的厚度為2?3毫米；所述的烘干是將施釉完成后的坯型放置于室內，在60°C的溫度下進(jìn)行烘干10個(gè)小時(shí)以上；具有能夠保證釉層與坯型的良好結合，燒制后能夠實(shí)現本工藝品色澤豐滿(mǎn)，更好體現本工藝品設計特點(diǎn)的特點(diǎn)。

硫酸法生產(chǎn)鈦白粉工藝 991     

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一種硫酸法生產(chǎn)鈦白粉工藝，包括：鈦鐵礦粉碎、酸解、熟化、沉降、水解、洗滌過(guò)濾、漂洗漂白、鹽處理和煅燒制粉，其特征在于：所述酸解步驟通過(guò)下列步驟實(shí)現：步驟一：粉碎，步驟二：輸料，步驟三：加酸，步驟四：攪拌，步驟五：投料，步驟六：攪拌，步驟七：加入反應引發(fā)液，步驟八：加熱，步驟九：除泡，步驟十：廢氣處理，步驟十一：排氣。通過(guò)實(shí)施本發(fā)明，可大大降低生產(chǎn)鈦白粉時(shí)由于酸解環(huán)節帶來(lái)的冒鍋，炸鍋等生產(chǎn)危險，為安全生產(chǎn)提供了保障，進(jìn)而在保障了安全的前提下不會(huì )影響酸解效率，減少了酸解所產(chǎn)生廢氣對環(huán)境帶來(lái)的污染，本發(fā)明具有相當高的推廣價(jià)值。

隧道窯鈣化焙燒提取五氧化二礬工藝 1252     

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本發(fā)明涉及一種鈣化焙燒提取五氧化二礬工藝。礦土和氧化鈣按比例混合后粉碎,擠壓成磚塊,碼放在窯車(chē)上,進(jìn)入燃煤氣隧道窯中在一定溫度下焙燒,焙燒后的磚塊用球磨機粉碎,粉料進(jìn)入大攪拌罐用低濃度硫酸溶液攪拌浸出,漿料用壓濾機壓濾、洗滌分離,濾液輸送至離子交換柱交換富集,釩液凈化除雜后,制得偏釩酸銨,再用電熱灼燒爐熱解制得五氧化二釩。本發(fā)明采用鈣化隧道窯煤氣焙燒技術(shù),生產(chǎn)設備投資小,工藝條件控制方便準確,生產(chǎn)運行成本低,產(chǎn)品提取率高:平均在75%左右,產(chǎn)品純度可一次性達到99%以上。廢氣達標排放、廢水循環(huán)利用不外排、廢渣綜合利用制成磚,實(shí)現清潔環(huán)保生產(chǎn)目的。

尖晶石質(zhì)高強度石油壓裂支撐劑及其生產(chǎn)方法 977     

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本發(fā)明涉及一種尖晶石質(zhì)高強度石油支撐劑及其生產(chǎn)方法。支撐劑原料為：鋁礬土生料63-70%、鎂橄欖石5-10%、白云石2.5-6%、硼酸0.5-3%、錳礦石粉3-7%、鎂尖晶石13-20%。制成時(shí)將各原料分別磨成細粉，過(guò)320目篩；混合均勻后加入旋轉制粒機同時(shí)加霧化水氣，將混合料制成圓粒，過(guò)18-30目篩后得到半成品；烘干至含水率6%以下；送入回轉窯中燒制，控制窯頭溫度1285-1400℃，窯尾溫度280-325℃，燒制6-8h出窯。本發(fā)明原料在高溫下形成大量鎂鋁尖晶石相，從而起到骨架支撐作用；得到的產(chǎn)品致密性好、抗破碎能力強；產(chǎn)品在52MPa、69MPa、86MPa下的破碎率分別低于3.5%、7.5%、10.5%，強度高于其它同類(lèi)產(chǎn)品，性能優(yōu)良；同時(shí)生產(chǎn)工藝優(yōu)化，成本低，易于推廣實(shí)施。

用于多彩鈞瓷的施釉工藝 1158     

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本發(fā)明屬于鈞瓷制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于多彩鈞瓷的施釉工藝，包括如下步驟：（1）制備釉料：1）制備底釉釉料：底釉釉料為白色釉料，將鉀長(cháng)石、黃長(cháng)石、滑石、高嶺土、熔塊和鋰輝石粉碎后加水球磨，得白色釉漿；2）制備面釉釉料：面釉釉料為白色釉料和青色釉料混合的彩色釉料，白色釉料的制備工藝同步驟1）；將鐵礦石、氧化銅、氧化鋁、氧化鋅和螢石粉粉碎后加水球磨，得青色釉漿；將白色釉漿和青色釉漿混合得彩色釉漿；（2）浸釉：將鈞瓷坯體放入白色釉漿中浸泡，倒掉多余釉漿后晾干；（3）噴釉：向鈞瓷坯體外側噴施彩色釉漿，晾干。燒制利用該工藝施釉后的鈞瓷坯體，得到的多彩鈞瓷顏色鮮艷，色澤均勻，光澤度高，不易開(kāi)裂。