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一種冶金硅直接成長為太陽能薄膜硅的工藝及其專用成長設備,將準備好的冶金硅材料電離,產生混合粒子產物,將混合粒子產物導入篩選電磁場中,使僅有需要的硅離子通過篩選電磁場進入正確路徑形成高純度硅離子束,并將高純度硅離子束射向被轉動的成長基片,在成長基片表面均勻沉積,同時通入必要的摻雜反應氣體并提供合適溫度,即可在成長基片表面獲得成長均勻的N型或P型導電的太陽能薄膜硅。專用成長設備則包括相連接的硅離子發生裝置、圓弧形的電磁場篩選裝置和薄膜沉積裝置。本發明無需進行冶金硅的提純和氣化,成本大大降低,能耗少,避免了氣化過程涉及到的氯氣,生產過程環保,并且設備結構設計合理,產品質量穩定。
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本發明公開了一種粉末冶金靶材紫金鍍膜方法。其特征在于，包括如下步驟：1)將含有金和鋁的粉末混合均勻，裝入壓制模具中壓制成型，取出壓坯后運用粉末冶金的方法進行不完全燒結，取出后冷卻以獲得合金靶材；2)運用物理氣相沉積技術將步驟1中獲得的合金靶材鍍到待鍍物體表面，在待鍍物表面形成以非晶態為主的鍍膜，對鍍膜進行熱處理，獲得以金、鋁兩種元素按原子比例1：2形成的AuAl2金屬間化合物為主體的紫色鍍膜。本發明屬于鍍膜合金靶材鍍膜技術領域，具體是一種利用物理氣相沉積技術和粉末冶金法進行紫金鍍膜的粉末冶金靶材紫金鍍膜方法。
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本發明涉及一種干燥機，尤其涉及一種硫化礦冶金用智能干燥機。本發明提供一種能夠自動收集和稱重、自動篩選且安全的硫化礦冶金用智能干燥機。一種硫化礦冶金用智能干燥機，包括有底座、主箱體、控制箱、發熱板、送料機構、加熱機構和出料機構，底座上設有主箱體，主箱體上設有控制箱，控制箱內安裝有開關電源、控制模塊和電源模塊，開關電源為硫化礦冶金用智能干燥機供電，開關電源的輸出端與電源模塊通過電性連接，電源模塊上通過線路連接有電源總開關，控制模塊和電源模塊通過電性連接。本發明通過設有收集機構，收集機構運轉并對篩選后的硫化礦石進行收集和稱重，達到了自動收集和稱重的效果，如此能夠節省人力。
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一種粉末冶金凸輪的制造方法，步驟：將凸輪生坯分割為三部分，外圈采用高碳燒結鋼，二個內圈為低碳燒結鋼，分別將配制好的混合粉在壓機上壓制成密度為6.25～7.4g/cm3的外圈生坯和密度為6.5～7.4g/cm3的內圈生坯；將二個內圈裝入外圈的內孔環形凹槽內；燒結；熱處理；根據技術要求將燒結和熱處理的凸輪機械加工及研磨至規定的尺寸。與現有技術相比，本發明的優點在于：熱處理凸輪的材料由兩部分組成，凸輪外圈具備高強度、耐磨損的性能，而凸輪內圈具備良好的焊接性能，可以保證焊接，尤其是激光焊接的需要，有效解決凸輪與凸輪軸的連接問題，且內外圈結合緊密，達到冶金結合的水平，能保證零件的可靠性。
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本實用新型公開了一種便于拆分的冶金模具，包括冶金模具本體，所述冶金模具本體包括模具主筒，所述模具主筒的底部固定連接有密封底座，所述模具主筒的頂部連接有模具連接座，模具主筒的頂部連接有密封固定罩，密封固定罩位于模具連接座的外側。本實用新型使得延伸固定塊收縮進收縮內腔內，解除延伸固定塊對連接板的固定，通過轉動密封固定罩，使連接板與連接槽進行分離，且密封固定罩與模具連接座為螺紋連接，從而使得密封固定罩與模具主筒進行分離，使得密封固定罩與模具連接座進行分離，實現對冶金模具本體的拆卸，達到了便于拆分的優點，從而有效的解決了現有冶金模具不方便進行拆卸影響冶金加工時長從而影響金屬加工與提煉的問題。
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本發明提供了一種粉末冶金零件制造方法，屬于工程元件技術領域。它解決了現有的粉末冶金零件生坯不適合車削加工，預燒坯車削成本高的問題。本粉末冶金零件制造方法是按下述順序步驟進行的，第一步，將粉末冶金用混合粉末倒入模具內壓制成生坯，粉末冶金用混合粉末中含有質量百分比為0.01%～0.08%的粘結劑；第二步，將生坯置于烘箱內固化，得到固化坯；第三步，對固化坯至少進行車削機加工，得到零件壓坯；第四步燒結得到粉末冶金零件。本發明既在粉末冶金用混合粉末中添加適量地粘結劑，又進行低溫固化，使固化坯的強度適合車削加工，且具有易于切削和加工的特性，進而提高生產效率、延長刀具刀使用壽命和降低加工成本。
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本發明涉及一種成型設備，尤其涉及一種粉末冶金螺母成型用原胚成型設備。本發明提供一種能夠自動控料、自動收集且能夠自動卸料的粉末冶金螺母成型用原胚成型設備。一種粉末冶金螺母成型用原胚成型設備，包括有主體框架、料箱、壓塊、控制箱、送料機構、定量機構、壓縮機構和擠出機構，主體框架上設有送料機構，送料機構上設有料箱，主體框架上設有控制箱，控制箱與送料機構連接，控制箱內安裝有開關電源、控制模塊和電源模塊，開關電源為粉末冶金螺母成型用原胚成型設備供電。本發明通過設有送料機構和定量機構，送料機構運轉帶動定量機構運轉，進而使原料間歇性向下流出，從而達到了自動控料的效果。
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本發明涉及一種鐵基粉末冶金粘結粉的混合方法,(1)、預混合:按照粉末冶金的配方向混粉機投粉料,投料結束后對混粉機內腔抽真空,內部壓力至少低于30000帕斯卡,然后在負壓狀態下混合10~60分鐘;(2)、加熱溶化:預混合后的粉料為基粉,添加重量百分比為2%銅粉、添加重量百分比為0.8%石墨粉,添加重量百分比0.8%潤滑劑,靜置加熱時,加熱溫度逐步升至潤滑劑熔點以上10℃,達到預設溫度后保溫;(3)、冷卻再混合:當粉體溫度低于50℃時,再混合時間控制在2~30分鐘之內。本發明有益的效果是:經過粘結處理的混合粉,其目視起塵狀況明顯減少,說明石墨和潤滑劑的粘結效果良好。同時又保持了良好的混合粉末的松裝密度、流動性以及壓縮性。
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本發明涉及一種動力缸活塞支撐座粉末冶金件及其制造方法，動力缸活塞支撐座粉末冶金件原材料及其重量份份數為：水霧化純鐵粉450～600份、電解銅粉5.5～7份、膠體石墨3.5～5.5份、高密度添加劑2～3.5份、潤滑劑2.5～3.9份、32#機油1～3份。其制造步驟包括：配料混合——壓制——燒結——整形——蒸汽處理。該動力缸活塞支撐座粉末冶金件可降低制造成本，提高產品質量，工作性能穩定可靠，產品密度高，氣密性好，解決現有裝配一致性差，返工率高的狀態。
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一種超常規高度的粉末冶金雙排齒鏈輪，其特征在于：該粉末冶金雙排齒鏈輪是由上半鏈輪和下半鏈輪分別經粉末冶金成型后裝配組合而成，其中上半鏈輪和下半鏈輪分別具有一排齒，上半鏈輪和下半鏈輪的對合面上分別設有便于定位的凸臺和凹槽。將超常規高度的雙排齒鏈輪分成上下二部分，分別粉末冶金成型，結構簡單，降低了成型難度，最終二部分通過凸臺和凹槽定位。本實用新型結構簡單、加工方便，機加工余量大大減少，同時提高了材料利用率，使得雙排齒鏈輪高度高、密度高，不僅大大提高了生產效率，而且還給粉末冶金行業擴大了市場。
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本實用新型屬于粉末冶金壓制技術領域，尤其為一種便于維護的粉末冶金壓制的裝置，包括裝置主體、安裝槽和支撐桿，所述裝置主體的內部設置有進料室，且進料室的內壁上開設有滑槽，并且滑槽的內部連接有收集盒，所述安裝槽設置在裝置主體的內部，且安裝槽的內壁上貫穿有固定螺桿，并且安裝槽的內部安裝有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的頂端安裝有定模，且定模的底端連接有導料管，并且導料管的一端安裝有電磁閥，所述支撐桿固定在裝置主體的頂端，且支撐桿的上方連接有支撐板，并且支撐板的頂端安裝有液壓泵，所述液壓泵的底端連接有液壓桿，且液壓桿的下方安裝有安裝塊。該便于維護的粉末冶金壓制的裝置，便于維護，便于收集廢料。
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本實用新型涉及粉末冶金設備技術領域，且公開了一種粉末冶金連桿深孔加工定位工裝，包括底層定位板，所述底層定位板一側安裝有中層定位板，所述底層定位板由第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿和第四連接桿所組成，所述第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿和第四連接桿均通過轉軸連接，所述第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿和第四連接桿之間共同形成一個可活動的四邊形結構，底層定位板與地面平行，粉末冶金連桿位于底層定位板和中層定位板之間，將連桿上需要鉆孔的位置調節至與定位孔相匹配，鉆機的鉆頭依次穿過頂層定位板、中層定位板和定位孔，并與連桿相接觸，即可初步完成對連桿的定位。
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本實用新型公開了汽車發動機用粉末冶金傳感齒圈，包括傳感齒圈，安裝中心孔，傳感齒圈齒牙，凹槽，第一定位安裝孔，第二位安裝孔，第三位安裝孔，第四位安裝孔，第五位安裝孔，第六位安裝孔和倒角，本實用新型，傳感齒圈由粉末冶金材料通過粉末冶金模具工藝直接壓制成型，節省了安裝空間，提高了生產效率，降低了制造成本，提高了裝配精度，通過在第一定位安裝孔，第二位安裝孔，第三位安裝孔，第四位安裝孔，第五位安裝孔和第六位安裝孔上開設倒角，在安裝時方便定位安裝可以使螺栓與凹槽平齊，避免了安裝螺栓與其他零件產生碰撞造成發動機故障引發事故，提高發動機的安全性。
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本實用新型公開了一種冶金爐用加料設備，包括加料主體，所述加料主體的頂部一側位置處貫穿有進料口，該種冶金爐用加料設備設置有過濾網、集料層和收集箱，當工作人員通過進料口將材料倒入加料主體內時候，工作人員按下啟動開關，電機啟動通過旋轉軸使旋轉葉輪旋轉，旋轉葉輪旋轉時將材料往連接管方向移動，在移動的同時不符合要求的材料會穿過過濾網進入集料層，并且集料層的水平橫切面積延收集箱方向呈縮小趨勢和集料層的底部面積小于收集箱的頂部面積，這使得進入集料層內的材料會準確的掉落進收集箱內，收集箱會收集這些不符合要求的材料，這樣可以使進入冶金爐材料符合要求，提高熱加工后物料的質量。
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本發明涉及一種粉末冶金包膠鏈輪的制備方法，步驟為：按照質量百分比Cu：0～3.0％，Ni：0～3.0％，C：0.6～0.9％，潤滑劑：0.2～0.8％，Fe：余量進行混粉，再經過成形、燒結后，對鏈輪進行致密化處理，之后再整形、熱處理、清洗、噴砂、涂膠、注塑、二次硫化、機加工而得到粉末冶金包膠鏈輪。本發明通過對鏈輪表面致密化，有效阻止在粉末冶金零件生產過程中的各類油脂滲入孔隙，從而能夠在之后的清洗過程中將零件表面殘留油脂全部去除，避免了油脂對粉末冶金件與橡膠粘接的不利影響，具有工藝簡單、加工方便的特點，較好地解決了鏈輪在包膠過程中金屬與橡膠的粘接問題，避免了粉末冶金件滲入油脂再脫脂的繁雜工序，同時成本低，不降低產品的機械性能。
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本發明涉及一種分離設備，尤其涉及一種分類式冶金用工業金屬液分離設備。本發明提供一種自動分離、自動推料和間隔下料的分類式冶金用工業金屬液分離設備。一種分類式冶金用工業金屬液分離設備，包括有：支撐架和出料架，出料架上部兩側均對稱設有支撐架；框架，出料架頂部上設有框架。本發明通過設有推料機構，推料機構與開合機構配合，開合機構會堵住原料落至固體出料管上，第一過濾網會對原料進行初步分離，原料上的液體和微小的固體會落至裝液箱，化學試劑與和液體反應生成所需金屬液，微小的固體和所需金屬液會落至第二過濾網上，第二過濾網會對所需金屬液進行再次過濾，從而實現自動分離金屬液的工作。
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本發明公開的屬于有色金屬濕法冶金技術領域，具體為一種釤鈷合金資源回收利用的濕法冶金處理工藝，該釤鈷合金資源回收利用的濕法冶金處理工藝包括如下步驟：S1：破碎球磨；S2：浸出；S3：除釤；S4：除鐵；S5：萃取除雜；S6：回收重金屬；S7：制備鈷鹽；S8：廢水處理，采用本法浸出釤鈷合金鈷、釤、鐵的浸出率分別為99％、98％、98％，各金屬的回收率均可達到95％以上，Cu的回收率可以達到98％。本發明通過在規定酸度和溫度條件下浸出，有效實現了釤鈷合金中中有價金屬的分離回收，避免了釤鈷合金回收過程中二次環境危害的發生，有利于釤鈷資源的綜合回收利用，實現了較高的經濟效益和環境效益。
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本發明涉及冶金氣體檢測技術領域，且公開了一種冶金氣體在線檢測系統及其檢測方法，包括收集管，所述收集管的左側連通有連接管，所述連接管的左端開設有用于連接在冶金排氣管上的連接螺紋。當氣體進入連接管內后，在連接管內腔的左側聚集，氣流從圓形槽內壁與密封板之間進入到收集管內，這樣設置的好處在于，首先軟質橡膠圈的使用，使得連接管內腔左右兩側能夠靈活的接通，而且保證氣流流動均勻性，還可以在圓形板左側設置用于對圓形接風板移動路程限位的圓桿，保證氣流始終存在流通路徑，這樣設置的目的在于，氣體壓力能夠實時保證氣道連通，而且當進入的氣體壓力大時，還能夠起到防逆流的情況發生。
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本發明涉及一種粉末冶金打擊塊的制備方法，本發明的制備工藝簡單，結合了粉末冶金工藝與金屬擠壓成形的優點，有效地消除了鍛造過程中由于在高溫下進行而使模具易產生龜裂的問題，在一定程度上降低了生產成本，提高了生產效率；與傳統粉末冶金工藝相比，本發明制備的產品密度更高，整體密度可超過7.50g/cm3，接近粉末鍛造的水平，有效消除了打擊塊表面存在的孔隙，提高了打擊塊外表面的局部密度，打擊塊表面相對密度可以達到99％以上，提高了打擊塊的表面光潔度，使打擊塊具有較高的尺寸精度高及強度，基本實現了打擊塊的表面致密化。
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本實用新型涉及濕法冶金領域，尤其涉及一種濕法冶金沉淀炭塊解塊設備。本實用新型要解決的技術問題是提供一種解塊速度快的濕法冶金沉淀炭塊解塊設備。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種濕法冶金沉淀炭塊解塊設備，包括有過濾箱等；過濾箱頂部連接有冶金罐，冶金罐底部連接有出料管，出料管下端位于過濾箱內，過濾箱右側下部設有出液管，過濾箱內傾斜連接有濾網，過濾箱左壁中部開有通孔，過濾箱左側上部連接有開關裝置，過濾箱左側下部連接有收集箱，收集箱內左側上部設有解塊裝置。本實用新型首先通過濾網將落入過濾箱內的液體和炭塊進行分離，并且設置有開關裝置和解塊裝置，能夠讓工人更加方便的打開或關閉圓形擋板。
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本發明涉及一種銅基粉末冶金零件的制備方法，該方法結合了粉末冶金工藝與金屬擠壓成形的優點，通過使用不同結構的擠壓凸模，可以在燒結后擠壓制作各種形狀復雜的零件，而現有技術中制備形狀復雜的零件需要使用價格昂貴的CNC壓機，本發明的制備方法制備成本更低；由于在擠壓過程中，隨著凸模的移動，材料發生流動，從而提升了粉末冶金零件部分區域的密度，使所制備的粉末冶金零件具有較高的精度及強度，拓展了粉末冶金的應用領域；由于采用粉末冶金工藝成形的毛坯零件形狀較為接近最終產品的形狀，因此擠壓余量小，對模具的損耗小，在一定程度上延長了模具的壽命較長；同時，本發明的制備方法簡單，生產效率高。
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本發明公開了一種冶金制品生產工藝及其生產設備,包括上料機構和混料機構，混料機構的頂部設置有上料機構，混料機構的底部設置有送料機構，且混料機構的側邊設置有壓制機構，送料機構與壓制機構連接，壓制機構的側邊設置有燒結機構，且燒結機構頂部安裝有冷卻機構，壓制機構和燒結機構之間設置有機械手，混料機構包括混料箱、混料軸和混料電機，混料箱的頂端成長方體結構，且混料箱的低端成圓柱形結構，混料箱內壁的低端通過軸承轉動連接有混料軸，且混料軸的外側等距安裝有混料葉片，混料箱側壁安裝有混料電機，此冶金制品生產設備整體結構緊湊，操作連貫，自動化程度高，大大提高了對冶金制品的生產效率。
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本發明涉及一種處理裝置，尤其涉及一種冶金用工廠廢氣處理裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種能對廢氣進行多次處理再排出，而不污染周圍環境，還不會影響周圍人們的身體健康的冶金用工廠廢氣處理裝置。本發明提供了這樣一種冶金用工廠廢氣處理裝置，包括有筒體、支腿、彎管、閥門、安裝板、抽氣機等；筒體外底部左右兩側對稱式的安裝有支腿，筒體底部中間連接有彎管，彎管上設有閥門，筒體外左側面下部安裝有安裝板，安裝板頂部安裝有抽氣機。本發明通過噴水裝置，能對廢氣內的粉塵進行降塵，而通過過濾機構，能對廢氣你的雜質進一步的過濾，而使廢氣更加干凈的排出，達到了能對廢氣進行多次處理再排出，而不污染周圍環境的效果。
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本實用新型公開了一種粉末冶金原料雙支點擺動多級篩分裝置，包括套殼、電機和履帶，所述套殼的內側固定安裝有電機，且電機的端部固定連接有主軸，所述左支桿和右支桿均軸承安裝于套殼的內壁上，且左支桿和右支桿的外側均固定套設有齒輪，所述套殼通過彈簧與篩分裝置本體相互連接，且篩分裝置本體的上端面開設有進料口，所述篩分裝置本體的內部自上而下安裝有第一收納箱、第二收納箱和第三收納箱。該粉末冶金原料雙支點擺動多級篩分裝置，能夠自動搖擺篩分粉末冶金原料，并且能夠將粉末冶金原料根據其顆粒大小進行多種規格的篩分收集，并且可以方便地對不同規格的粉末冶金原料進行拿取。
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本實用新型提供一種冶金用廢水處理裝置，涉及冶金技術領域。該冶金用廢水處理裝置，包括污水箱，所述污水箱的左側面上端固定安裝有與其內部連通的進水管，污水箱的左側面下端固定安裝有與其內部連通的排水管，污水箱的上端開設有五個與其內部連通的通孔，通孔的上方均設置有刮板，五個刮板均與滑塊的背面固定連接，污水箱的上表面前端滑動連接有滑塊。該冶金用廢水處理裝置，通過設置液壓缸、連接板、磁板、刮板、滑塊和滑套，達到了可以高效率的處理水中金屬雜質的效果，解決了現有技術的冶金廢水中含有很多的金屬雜質，傳統的處理裝置采用過濾的方式很難對其進行處理干凈，并且無法做到回收再利用的問題。
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本發明公開了一種工作中冶金爐的外裂縫修補裝置，包括運動載具以及設置于所述運動載具上的清理箱，所述清理箱內設有清理腔，所述清理腔右側設有移動槽，本發明能伸長后緊貼冶金爐，防止過熱對機體的損壞，且本發明在緊貼運動時能帶動清掃機構轉動對冶金爐表面的灰塵等粉粒進行清刷，方便后續對裂縫的尋找，且本發明在找到裂縫后能噴射砂礫，利用內部熱量進行融化填補，同時本發明能對多余的砂礫進行刮擦回收，減少浪費且防止冶金爐表面的坑坑洼洼現象，在填補后本發明能對外層進行金屬焊接，加固冶金爐且防止下次裂縫的繼續產生，同時本發明實現了處理過程自動化，大大提高了處理效率，節省了勞動力。
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本發明涉及冶金工藝相關領域，公開了一種冶金煙氣收塵裝置，包括主箱體，主箱體內設有冷卻腔，冷卻腔左側連通設有開口向左的煙氣通過腔，冷卻腔上側連通設有水汽通過腔，水汽通過腔上側連通設有水汽流通腔，水汽流通腔上側連通設有開口向上的風扇腔，冷卻腔下側連通設有傳送帶腔，傳送帶腔右側設有攪拌桿腔，利用水霧與高溫煙氣接觸產生的大量水汽帶動風扇轉動，從而帶動裝置內部傳動，大大減少了能源的消耗，同時水霧還能使得煙氣中的煙塵粘結成塊，使得冶金煙氣收塵效果大大增加，利用冶金煙氣的熱量，使得煙塵收集腔內粘結成塊的煙塵在攪拌桿的攪拌下能迅速干燥，使得回收的煙塵能迅速用于冶金工藝中，使得冶金效率大大提高。
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本發明提供了一種粉末冶金件壓制成形機，屬于粉末冶金技術領域。它解決了現有多層結構的粉末冶金件壓制成形加工效率低的問題。本粉末冶金件壓制成形機包括具有工作臺板的機架、避讓驅動機構和位于工作臺板上方的分層預壓裝置，機架上安裝有上壓頭組件和下頂桿組件；分層預壓裝置包括預壓底座和第二壓頭，避讓驅動機構與預壓底座相連接，避讓驅動機構能使第二壓頭移動至壓制成形模與上壓頭組件之間，預壓底座上安裝有與第二壓頭相連接的第二驅動組件，第二驅動組件能驅動第二壓頭從上至下嵌入壓制成形模的粉末冶金件成形腔內。采用分層預壓裝置預壓粉末不僅降低壓頭移動行程，還提高壓頭移動速度，進而提高加工效率。
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本發明公開粉末冶金成形壓機的換檔裝置,包括配裝在主電機輸出軸的第一皮帶輪,第一皮帶輪經皮帶與第二皮帶輪相聯接,第二皮帶輪軸接有花鍵軸,花鍵軸軸接有花鍵齒輪;花鍵齒輪具有聯體的高位齒和低位齒,分別對應配合有高檔齒輪、低檔齒輪,高檔齒輪和低檔齒輪固定在輸出軸上;花鍵齒輪聯體的高位齒和低位齒與對應配合高檔齒輪、低檔齒輪之間的轉換,由撥叉組件中包括的行程開關、換檔手柄、換檔座感應桿配合控制。在成形結構比較簡單,厚度比較薄的粉末冶金制品時采用高檔,當作高速粉末冶金成形壓機來使用。在成形結構比較復雜,厚度比較大的粉末冶金制品時采用低檔,當作低速粉末冶金成形壓機來使用,以節約生產成本,提高生產效率。
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2025年06月20日 ~ 22日 
