浙江嘉興有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

尼龍46三層復合自潤滑軸承 1006     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種尼龍46三層復合自潤滑軸承，旨在提供一種比DX軸承具有更為理想的邊界潤滑效果，更高的極限PV值，耐磨性好，使用壽命長(cháng)，更多的降低維修和維護成本，提高設備利用率以及更多的使用領(lǐng)域。它是以碳鋼或不銹鋼或銅為基體的圓形軸套或半圓形的軸瓦或中間有定位孔的圓片狀止推片，軸套的表面有接縫，其特征在于基體的工作表面上燒結有球形青銅粉層，在球形青銅粉層的表面再覆蓋一層改性尼龍46塑料層。該實(shí)用新型可廣泛應用于汽機車(chē)、農用機械、礦山機械、冶金機械、注塑機械、水利機械等領(lǐng)域。

手拉式強制潤滑泵 1206     

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本實(shí)用新型所公開(kāi)的手拉式強制潤滑泵,它主要包括潤滑泵泵體、活塞腔和活塞,潤滑泵泵體內設有存油腔與活塞腔連通,活塞尾部與一手柄傳動(dòng)連接,所述的潤滑泵泵體與活塞腔為一體式注塑結構,本手拉式強制潤滑泵可杜絕以往因多部件組裝導致組裝累積誤差的產(chǎn)生,以及活塞腔進(jìn)油口高于泵體存油腔底部的情況,使活塞運動(dòng)時(shí)直線(xiàn)性更好,同時(shí)不影響存油腔有效容積,另外又能保證空間密封性,保證排油壓力穩定,適用于機械設備的集中潤滑,且使產(chǎn)品的外觀(guān)更趨合理與美觀(guān)。該手拉式強制潤滑泵可廣泛使用于各種數控機床、加工中心、紡織、塑料、木工、印刷,鑄造、橡膠、冶金、食品、輕工等機械設備。

改性PTFE五層復合自潤滑板材 1016     

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改性PTFE五層復合自潤滑板材，其特征在于它包括位于中間的金屬基板、位于金屬基板上下表面的球形錫青銅粉層以及位于最外層的改性PTFE塑料層。所述球形錫青銅粉層與金屬基板之間通過(guò)粉末冶金的方式燒結結合，所述改性PTFE塑料層與球形錫青銅粉層之間通過(guò)改性PTFE塑料嵌入球形錫青銅粉空隙的方式結合。本實(shí)用新型涉及的改性PTFE五層復合自潤滑板材，具有雙面塑料潤滑層，耐磨效果好、韌性足，層與層之間結合牢固，相比純塑料件具有很好的力學(xué)強度。成型加工后可制成滑動(dòng)軸承、襯墊密封件等，廣泛應用于發(fā)動(dòng)機變速箱、設備機件連接等領(lǐng)域。

能散熱的不銹鋼陰極板 1156     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能散熱的不銹鋼陰極板，它涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括散熱殼、溫度計、散熱片和導熱硅膠條，散熱殼內設置有散熱片，導熱硅膠條均勻分布設置在不銹鋼陰極板上，不銹鋼陰極板上端設有安裝槽，溫度計設置在安裝槽內。本實(shí)用新型結構設計合理，散熱效果好，能夠直接從散熱殼的安裝槽內設置溫度計，從而獲得不銹鋼陰極板的溫度，有利于實(shí)時(shí)掌控不銹鋼陰極板的工作情況。

壓縮空氣消聲器 775     

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本實(shí)用新型涉及一種壓縮空氣消聲器，這種壓縮空氣消聲器適用于壓縮空氣供風(fēng)系統消除噪聲的應用。把多個(gè)粉末冶金消聲器8通過(guò)內螺紋外接頭7與供風(fēng)管路2連接，增強了供風(fēng)量，再用圓孔網(wǎng)4和網(wǎng)內的隔音棉9、毛氈10進(jìn)行二次消聲使本實(shí)用新型具有供風(fēng)量大，消聲效果好，結構簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

可逆反擊式破碎機 800     

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本實(shí)用新型涉及一種可逆反擊式破碎機，屬于物料破碎設備，用于破碎礦山、建筑、化工、電力、冶金等行業(yè)的物料。本實(shí)用新型包括反擊架、轉子、主軸傳動(dòng)裝置和帶有破碎腔的機架，所述主軸傳動(dòng)裝置安裝在機架上，所述轉子安裝在主軸傳動(dòng)裝置上并位于破碎腔內，所述轉子上均勻設置多個(gè)板錘，所述機架內壁上設有反擊架，所述反擊架上固定有若干反擊襯板，所述反擊襯板的位置與板錘相對應，其特征在于：還包括可控制轉子正轉或反轉的電動(dòng)機，所述電動(dòng)機與主軸傳動(dòng)裝置皮帶連接。本實(shí)用新型通過(guò)電動(dòng)機的正反轉來(lái)充分利用板錘兩側的工作面，延長(cháng)了板錘的壽命，左側箱體和右側箱體與底座的連接方式可方便破碎腔內部件的更換。

合金板材或帶材連續酸洗機組 1239     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)，具體的說(shuō)，是涉及一種合金板材或帶材連續酸洗機組。一種合金板材或帶材連續酸洗機組，包括送料裝置，預清洗槽，酸洗槽，水洗槽，烘干段，后續處理段，所述酸洗機組包括兩組酸洗槽和水洗槽，依次設置為硫酸酸洗槽、第一水洗槽、混酸酸洗槽、第二水洗槽。本實(shí)用新型通過(guò)在原有的合金板材或帶材酸洗機組的基礎上，多增加了一套酸洗槽和水洗槽，進(jìn)行二次酸洗，在板材表面形成一層保護膜，防止腐蝕，結構原理簡(jiǎn)單，使用效果好。

商品漿板板鏈式輸送系統 1146     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種商品漿板板鏈式輸送系統,包括自動(dòng)記數、自動(dòng)滾道、板鏈、槽底板、頭架、尾架等組成。輸送部件為雙邊防偏的板鏈和能抽去鐵絲的槽底板,雙邊防偏的板鏈用長(cháng)軸牽引,且板鏈內用含油粉末冶金襯套,下面為輕軌裝置,使整個(gè)系統安全性提高,穩定性增加。槽底板上有鋼針,且兩邊為圓弧形,能抽去鐵絲,又防漏料。這種系統適用于造紙企業(yè)各種商品漿板的輸送。

鮑爾環(huán)填料 1170     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鮑爾環(huán)填料,它包括金屬本體(1)、上下兩排錯開(kāi)排列的窗口(2)和內層弧形舌片(3),所述窗口(2)為梯形窗口,梯形窗口的長(cháng)底邊與短底邊分別位于窗口左右兩側,上下兩排梯形窗口之間的本體側壁上設有向外凸出的加強筋(7)。本實(shí)用新型的填料具有較好的機械強度,可廣泛應用于化工、冶金、煤氣、環(huán)保等行業(yè)的干燥塔、吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、再生塔等過(guò)程。

用于硅片制絨前的預處理裝置 785     

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本實(shí)用新型涉及一種用于硅片制絨前的預處理裝置，其包括化學(xué)處理槽和化學(xué)品供應罐，所述化學(xué)處理槽和所述化學(xué)品供應罐通過(guò)管道連接，所述化學(xué)處理槽包括內槽和外槽，所述化學(xué)處理槽底部設置有加熱器，所述化學(xué)處理槽側面底部圍繞有導管，所述導管與冷卻水供應罐連接。通過(guò)在常規制絨裝置之前增加預處理裝置，對于雜質(zhì)含量高，表面狀況復雜的冶金級硅片，獲得的絨面效果均勻，清晰。同時(shí)，通過(guò)在化學(xué)處理內槽上連接一外槽，使得化學(xué)處理內槽中的腐蝕液溢出到外槽，避免了由此造成的污染，通過(guò)循環(huán)管路使外槽中的溢出液體回到內槽中，由此提高了腐蝕液的利用率，減小了腐蝕液的浪費。

鋁溶液真空除氣裝置 825     

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本實(shí)用新型涉及冶金設備領(lǐng)域，涉及一種鋁溶液真空除氣裝置，本實(shí)用新型包括箱體，箱體上端左側設有進(jìn)液口，箱體下端設有出液口；凈化裝置一，包括惰性氣體氣囊、旋轉器一和T形轉桿，T形轉桿設置于箱體內部，T形轉桿上端連接旋轉器一且T形轉桿連通惰性氣體氣囊，T形轉桿包括豎部和橫部，豎部和橫部上均設有排氣孔；凈化裝置二，包括儲液盒、旋轉器二和轉桿，轉桿設置于箱體內部，轉桿上端連接旋轉器二且轉桿連通儲液盒，轉桿上設有排液孔；旋轉器一轉動(dòng)將惰性氣體氣囊內的氣體吸入至T形轉桿，排氣孔將大氣泡的氣體打散成小氣泡，豎部的排氣孔將氣體沿水平方向噴射，橫部的排氣孔將惰性沿豎直方向噴射，進(jìn)一步使惰性氣體更均勻分散于鋁液中。

雙面銅合金軸瓦 1167     

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本實(shí)用新型涉及雙面銅合金軸瓦，最上層為低鉛銅合金層(1)，中間為鋼板層(2)，下層為高鉛銅合金層(3)，高鉛銅合金層(3)、低鉛銅合金層(1)與鋼板層(2)之間通過(guò)粉末冶金燒結結合。高鉛銅合金層(3)與低鉛銅合金層(1)作為工作層，起到減摩耐磨作用，鋼板層(2)起到支撐作用。本實(shí)用新型代替澆注產(chǎn)品，使用兩種鉛含量不同的銅合金燒結而成，層間結合強度高，具有大的承載能力和雙面減摩耐磨等特性，可作為船用大功率發(fā)動(dòng)機軸瓦應用。

漂浮物擋板 892     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金行業(yè)阻擋漂浮物的擋板。目前對漂浮物的隔離方法是用濾網(wǎng),濾網(wǎng)容易堵塞,引起冒槽,需經(jīng)常清理,工作量大。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:漂浮物擋板,其特征在于它包括一擋流板,擋流板的一側面形成至少一個(gè)支撐架,該支撐架的上部向外延伸形成掛鉤。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,輕便,耗材少;不易堵塞,可以過(guò)很長(cháng)時(shí)間后清理漂浮物,工作量輕。

膜法微波干燥系統 781     

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本實(shí)用新型屬于干燥設備，具體為一種膜法微波干燥系統，解決現有干燥設備中能源消耗大等問(wèn)題。該膜法微波干燥系統設有微波干燥箱、膜組件、真空泵、氣水分離裝置，微波干燥箱內的膜組件通過(guò)管路與真空泵連接，真空泵通過(guò)管路與氣水分離裝置連接，氣水分離裝置通過(guò)管路連至微波干燥箱。本實(shí)用新型適合于各種常規干燥，隨著(zhù)各種膜材料的開(kāi)發(fā)與應用，膜法微波干燥系統適用干燥工質(zhì)的種類(lèi)越來(lái)越寬，作為一種節能型膜法干燥新技術(shù)，與較先進(jìn)的熱泵干燥、循環(huán)固定床、流化床干燥技術(shù)比較，由于其顯著(zhù)的節能效果和快速的干燥速度，可廣泛應用于建材、化工、食品、紡織、冶金等行業(yè)，對我國一些干燥過(guò)程高能耗的行業(yè)顯示出巨大的經(jīng)濟效益。

新型汽車(chē)離合器軸承 1075     

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一種新型汽車(chē)離合器軸承,它是以冷軋鋼板為基體,所述基體上面燒結有至少一球形青銅粉層,在該球形青銅粉層上面還敷軋并燒結一層以聚四氟乙烯和不含鉛的填充物組成的無(wú)鉛塑料工作層,并構成一種無(wú)鉛的三層復合材料;所述的基體和球形青銅粉層之間的結合面呈熔融狀態(tài),所說(shuō)的球形青銅粉層的材料通常采用FQSn8-3,其厚度在0.20mm～0.35mm,所述無(wú)鉛的三層復合材料的厚度在1mm～2.5mm范圍內,并采用公知的卷制工藝制造成帶開(kāi)口縫的新型汽車(chē)離合器軸承;它具有免維護、低摩擦、耐磨損、無(wú)污染的特點(diǎn),成為替代傳統的汽車(chē)離合器粉末冶金軸承和國外同類(lèi)產(chǎn)品,實(shí)現汽車(chē)關(guān)鍵零部件國產(chǎn)化的創(chuàng )新產(chǎn)品。

提高鎳回收率的裝置 918     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提高鎳回收率的裝置，涉及到冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括爐體和頂蓋，爐體的頂部安裝設置有頂蓋，頂蓋的頂端中部固定設置有電機，頂蓋的中部通過(guò)軸承活動(dòng)貫穿設置有轉桿，且轉桿的頂端與電機的輸出端固定連接，轉桿的底端與爐體的底端內壁通過(guò)軸承轉動(dòng)連接，轉桿的兩側底端均固定設置有刮板。本實(shí)用新型通過(guò)電機帶動(dòng)轉桿和兩個(gè)刮板以及多個(gè)攪拌桿轉動(dòng)，兩個(gè)刮板能夠將底部堆積的原料鏟起，同時(shí)多個(gè)攪拌桿能夠對原料和除雜劑攪拌，使除雜劑和原料充分混合，提高反應效果，并且通過(guò)進(jìn)氣管、抽風(fēng)機和固定塊的設置，通過(guò)抽風(fēng)機將氧氣抽入爐體內部與除雜劑混合，提高反應效果，從而有利于提高除雜效果，提高鎳的回收率。

無(wú)縫反卷潤滑軸套 730     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)縫反卷潤滑軸套。旨在提供一種結構簡(jiǎn)單、加工工藝性好、生產(chǎn)效率高、自潤滑性能優(yōu)良，無(wú)開(kāi)口縫的無(wú)縫反卷潤滑軸套。其特征是它的外圓表面為耐磨層，內襯為鋼質(zhì)材料層組成的復合材料卷制成的軸套，軸套的卷制接縫通過(guò)焊接制成整體的無(wú)開(kāi)口縫的環(huán)形軸套，所述的復合材料基層為鋼質(zhì)材料層，在鋼質(zhì)材料層上燒結有銅合金層或在鋼質(zhì)材料層上依次燒結有銅粉層和聚四氟乙烯層。它采用復合材料的板材通過(guò)與傳統正卷方式相反的反卷方式，制成耐磨層在外圓表面的開(kāi)口軸套，再對開(kāi)口縫進(jìn)行焊接，保證了軸套內外徑尺寸的穩定性。其耐磨性大大優(yōu)于粉末冶金材料的滑動(dòng)軸承，而且尺寸穩定，延長(cháng)了該組件的使用壽命。

噴墨打印機用噴片 1059     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種噴墨打印機用噴片,屬于噴墨打印機領(lǐng)域,包括模套、鉆石、燒結體和模蓋,模套的中間設置有凹槽,鉆石設置在模套的凹槽內,凹槽內的其它空間填充有燒結體,在燒結體的上面覆蓋有模蓋,鉆石的中間開(kāi)有噴孔,孔的兩面均與外界相通。本實(shí)用新型模套與鉆石之間填充冶金粉末進(jìn)行燒結,模套與鉆石之間沒(méi)有漏隙,打印時(shí)不會(huì )產(chǎn)生漏墨,模芯采用鉆石,精度較高,不易磨損,使用壽命長(cháng)。

新型環(huán)保除塵設備 1109     

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本實(shí)用新型屬于除塵設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型環(huán)保除塵設備，特別適用于煉鋼冶金等領(lǐng)域。出風(fēng)口上連接有引風(fēng)管，在引風(fēng)管上連接有設置在地面的組合風(fēng)機式引風(fēng)裝置，且組合風(fēng)機式引風(fēng)裝置的引風(fēng)端與引風(fēng)管相連，在組合風(fēng)機式引風(fēng)裝置的出風(fēng)端連接有排放管。與現有的技術(shù)相比，本新型環(huán)保除塵設備的優(yōu)點(diǎn)在于：1、設計合理，結構簡(jiǎn)單緊湊，能耗低，能夠大幅降低使用成本。2、無(wú)需吊裝即可方便地安裝組合風(fēng)機式引風(fēng)裝置，且能夠方便地對現有設備進(jìn)行改造，拆裝、檢修、維護方便。3、工作穩定性好，即便部分風(fēng)機出現故障也能確保整個(gè)系統正常工作，無(wú)需停機檢查。

新型中和除鐵設備 850     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金化工工業(yè)中除鐵工序的中和除鐵設備。目前用于除鐵的空氣攪拌反應器有帕秋卡槽和鼓泡塔,但這些設備的能耗較高,傳質(zhì)與混合效果不如機械攪拌,并且氧的利用率不高,設備比較復雜。本實(shí)用新型的特征在于反應器上裝有攪拌系統、一射流泵和一堿液管,射流泵的側面設有一進(jìn)風(fēng)管,射流泵的上端設有一進(jìn)料管,堿液管和射流泵分別位于反應器的兩側。本實(shí)用新型的除鐵工藝效率高,能耗低,產(chǎn)生的鐵渣含鐵量高,便于綜合回收而不污染環(huán)境。

廢紙板鏈式輸送系統 1056     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢紙板鏈式輸送系統,包括頭架、稱(chēng)重裝置、自潤滑裝置、板鏈和槽底板、尾架等組成。輸送部件為雙邊防偏的板鏈和能抽去鐵絲的槽底板,雙邊防偏的板鏈用長(cháng)軸牽引,且板鏈內用含油粉末冶金襯套,下面為輕軌裝置,使整個(gè)系統安全性提高,穩定性增加。槽底板有兩端裙邊、底板和兩邊大小圓弧板組成深槽形槽板,增加了強度和抗沖擊性,防漏料。這種系統適用于造紙企業(yè)中散狀、捆狀等各種廢紙的輸送。

交流變頻傳動(dòng)裝置 859     

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本實(shí)用新型涉及一種交流變頻傳動(dòng)裝置,適用于造紙、電力、冶金、煤礦等工業(yè)傳動(dòng)控制系統。該交流變頻傳動(dòng)裝置,包括變頻器、變頻電機和聯(lián)軸器,其結構特點(diǎn)是:所述的變頻電機為永磁同步電機,變頻器和工頻電源連接,變頻器的輸出端連接永磁同步電機,永磁同步電機輸出端連接聯(lián)軸器,聯(lián)軸器與負載相連接。本實(shí)用新型克服了現有技術(shù)存在的缺陷,省卻機械變速箱,能實(shí)現低速直接驅動(dòng)和變頻調速。

從單體鉍礦中高效回收鉍的方法 798     

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一種從單體鉍礦中高效回收鉍的方法，屬于有色金屬濕法冶金有價(jià)金屬提取技術(shù)領(lǐng)域。其以鉍礦為原料，經(jīng)過(guò)鹽酸浸出后，浸出液通過(guò)旋流電積提取鉍，根據浸出液鉍含量的不同選擇性制取鉍粉或標準陰極鉍板。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單，解決了浸出液提鉍過(guò)程中新雜質(zhì)的引入問(wèn)題，降低后期處理設備投資及運行成本目的，從根本上杜絕溶液鐵離子濃度的增加，大大減少了廢渣的產(chǎn)量，與此同時(shí)，電積后液直接返回浸出工序，又輕易實(shí)現了廢液零排放。

銅管冷卻成型裝置 869     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅管冷卻成型裝置，涉及冶金機械設備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現有銅管生產(chǎn)方式效率低下的問(wèn)題。技術(shù)方案為一種銅管冷卻成型裝置，包括一端對接有成型管的銅水輸管，且銅水輸管此端的外壁設置有第一法蘭，成型管內設置有與其同軸的成型棒，成型棒和成型管之間設置有兩端分別固定連接于兩者的連接件，成型管外套冷卻管，冷卻管的管壁內部中空，且冷卻管外壁上設置有進(jìn)水管和出水管，冷卻管的一端外壁設置有第二法蘭，另一端內壁設置有抵接于成型管端部的抵接件，第二法蘭和第一法蘭皆為固定螺栓所穿射，固定螺栓上螺紋連接有固定螺母。本實(shí)用新型結構合理，設置成型管和成型棒，再配合冷卻管使得銅水能夠連續不斷的冷卻形成銅管。

漿料快速篩分的滾筒篩設備 1179     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種漿料快速篩分的滾筒篩設備；屬于冶金化工工業(yè)領(lǐng)域；解決了不同粒徑或較小粒徑的漿料的分離問(wèn)題；主要包括包括支架(1)、以及支架上的接液槽(2)、滾筒前段的進(jìn)料口(3)、接液槽上的滾筒(4)、安裝在接液槽內的篩網(wǎng)(5)、外置的噴射洗滌裝置(6)及出料口(7、8)等；本實(shí)用新型可能夠篩分粒度較小的漿料，且連續進(jìn)料、連續處理，分離效率高。

高矯頑力燒結釹鐵硼生產(chǎn)設備 1119     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高矯頑力燒結釹鐵硼生產(chǎn)設備，包括主體和底座，所述底座上方固定安裝有主體，所述主體內部固定安裝有混料室，所述混料室表面固定安裝有殼體，所述殼體表面一側固定連接有除水棉，所述混料室內部設有混料腔，所述混料腔內部上方固定安裝有轉動(dòng)軸，所述轉動(dòng)軸一側固定連接有混料槳，所述轉動(dòng)軸下方固定安裝有溫度監測裝置，所述混料腔內部下方固定安裝有電熱器，所述混料室一側固定連接有集水管，所述集水管一側固定安裝有出水口。本實(shí)用新型通過(guò)設有的除水棉，不僅有效的防止了粉末冶金時(shí)出現內部潮濕的情況，還方便人們的使用，通過(guò)安裝的溫度監測裝置和電熱器，能夠對混料室內的溫度進(jìn)行有效的調節，提高了生產(chǎn)效率。

聚醚醚酮三層復合滑動(dòng)軸承 751     

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聚醚醚酮三層復合滑動(dòng)軸承是以金屬為基體，在 基體的工作表面燒結有球形青銅粉，在青銅粉的上面覆蓋一層 由聚醚醚酮和聚四氟乙烯為主的減摩、耐磨塑料層。本實(shí)用新 型和國際上的DX軸承相比，不但具有更為理想的邊界潤滑效 果，極限PV值由2.8N/mm2·m/s 提高到3.6N/mm2·m/s以上，而 且具有結構重量輕、體積小、抗沖擊力強和承載能力大的特點(diǎn)， 更具有耐磨耗、低摩擦系數和邊界潤滑的優(yōu)良特性，它可以在 少油或間隙斷油條件下正常工作，甚至在無(wú)法加油條件下工 作。在油潤滑時(shí)，不需設置儲油穴而具有優(yōu)良的摩擦磨損性能。 產(chǎn)品可廣泛應用于冶金機械、礦山機械、水利機械、汽機車(chē)、 液壓油泵、工程機械、農業(yè)機械等領(lǐng)域。

低成本高浸出率的高硫鈷銅礦處理工藝 752     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高硫鈷銅礦的處理工藝。本發(fā)明的一種低成本高浸出率的高硫鈷銅礦處理工藝主要包括沸騰焙燒、低酸浸出、浮選、高酸浸出、高銅萃取、低銅萃取等工序。本發(fā)明高硫鈷銅礦沸騰焙燒后鈷、銅的硫酸化率均＞85%，鈷、銅浸出率均＞98%，浸出渣鈷、銅品位＜0.15%、＜0.30%，焙燒過(guò)程為自熱過(guò)程，不需要補充外部能源，能源成本低，且礦沸騰焙燒產(chǎn)生蒸汽可用于加熱濕法浸出，高硫鈷銅礦沸騰焙燒、浸出、浮選，除加少量浮選藥劑外不需要其他輔料，輔料成本低，不會(huì )引入氯等有害元素造成設備的腐蝕、銅萃取劑的降解。

復合脫氧劑及其制備方法和應用 939     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，公開(kāi)了一種復合脫氧劑，含有錳、鋁、硅的合金，其中錳的含量為16～20%，硅的含量為8～10%，鋁的含量為8～10%。這種復合脫氧劑可用于鋼水預脫氧和凈化，形成的脫氧產(chǎn)物夾雜物顆粒的粒徑大、比重輕，上浮速度明顯加快，易于上浮進(jìn)入鋼渣中，使得鋼水得到凈化。這種復合脫氧劑不僅脫氧效果好，而且脫氧后形成的夾雜物在鋼水中殘留顯著(zhù)降低，產(chǎn)品純凈度高，從而滿(mǎn)足客戶(hù)對高質(zhì)量高標準鋼材的要求。能起到提高產(chǎn)品質(zhì)量、凈化鋼水的作用。

硫酸體系鈷浸出液中銅和鐵的選擇性分離方法 979     

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一種硫酸體系鈷浸出液中銅和鐵的選擇性分離方法，屬于有色金屬濕法冶金再生有價(jià)金屬溶液凈化分離技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下工藝步驟：1）對含銅鈷鐵硫酸體系浸出液進(jìn)行旋流電積分離銅；2）在旋流電積分離銅過(guò)程中加入純堿溶液或石灰石漿料調整pH值；3）在調整電積液pH至2～3時(shí)，溶液中不同價(jià)態(tài)鐵離子形成復合共沉淀物；4）對電積液進(jìn)行過(guò)濾分離，得到含鐵沉淀物和含鈷溶液，對長(cháng)在陰極上的銅進(jìn)行剝離得到標銅或粗銅，最終實(shí)現銅、鐵與鈷的選擇性分離。該方法簡(jiǎn)化了工藝流程，解決除鐵過(guò)程氧化劑等化學(xué)試劑的使用，降低設備及運行成本。