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本發明涉及一種鐵基粉末冶金大風葉嵌件及其生產工藝，屬于粉末冶金技術領域。所述的鐵基粉末冶金大風葉嵌件由以下質量百分比的成份組成：銅粉：1.5-1.85%，石墨：0.7-0.8%，硬脂酸鋅：0.3-0.8%，余量為水霧化鐵粉。其中水霧化鐵粉由兩種不同粒徑的水霧化鐵粉復配而成，75μm-150μm粒徑的水霧化鐵粉占總水霧化鐵粉的75-85%，20μm-45μm粒徑的水霧化鐵粉占總水霧化鐵粉的15-25%。并涉及了該鐵基粉末冶金大風葉嵌件的生產工藝。本發明鐵基粉末冶金大風葉嵌件具有優良的耐腐蝕性能，其硬度和抗拉強度高，內孔尺寸精度和形位公差保證在尺寸精度7級以上。
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本實用新型涉及破碎機技術領域，尤其公開了一種冶金粉末破碎機剪切機構，包括外殼、破碎組件和篩選件，所述外殼包括加料斗，所述加料斗下端連接有破碎倉，所述破碎倉下端連接有出料倉；所述破碎倉內部安裝所述破碎組件；所述出料倉內安裝所述篩選件；所述破碎組件包括位于所述外殼后面的支座，所述支座上端安裝有破碎電機，所述破碎電機通過聯軸器連接有轉動軸。本實用新型所提供的冶金粉末破碎機剪切機構，其中改進破碎滾刀的結構，達到調節物料破碎后的規格的目的，調節簡單方便；設有篩選件，從而對大小不一的冶金粉末顆粒進行分篩，從而保證后期冶金粉末再加工時的顆粒的統一，從而提高成品的質量。
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本實用新型提供的一種粉末冶金閥板燒結設備，包括機架、入料裝置、轉料倉、出料泵及燒結裝置，所述機架頂端設有轉料倉，所述轉料倉左端設有集熱裝置，所述轉料倉頂端設有入料裝置，所述轉料倉右側設有出料泵，所述出料泵右側設有燒結裝置，所述機架底端設有支撐腳架。本實用新型所結構簡單，將冶金粉末入料篩選后導入閥板模具，保證閥板組件成型的均質性，利用電阻發熱組件對冶金粉末進行加熱，避免使用明火排除安全隱患，保證對冶金粉末加熱的均勻性，燒結裝置內設置燒結板，可承接冶金粉末進行閥板冷卻成型工作，適配不同規格的閥板燒結工作，配合負壓冷卻裝置，可快速降低冶金粉末的溫度，提高閥板燒結效率。
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本發明公開了一種環保型冶金機械用高溫熔煉爐，包括熔煉爐本體、電熱絲、金屬收集箱、連接管、第一濾網和第二濾網，所述熔煉爐本體的上端設置有進料口，且進料口之間安裝有驅動電機，所述出料口的表面安裝有閥門，所述金屬收集箱安裝在熔煉爐本體的下方，所述水箱的上端連接有集氣管，所述連接管的末端通過固定套筒與集氣管連接，所述第一濾網和第二濾網的首末兩端均通過安裝塊分別與集氣管和連接管相連接。該環保型冶金機械用高溫熔煉爐在驅動電機驅動工作的作用下可帶動第一攪拌棒和第二攪拌棒工作，可將熔煉爐本體內部的冶金原料進行充分的混合攪拌，并且其內部的冶金原料濃度一致，利于增加冶金原料的攪拌混合速率。
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本發明公開了一種高性能鐵基粉末冶金含油自潤滑軸承及其生產工藝。旨在提供一種適用于高承載低速度條件下的旋轉、擺動和直線往復運動,同時也適用于傳統潤滑無法達到或被禁止使用的場合。它呈軸套狀,其特征是原料組成的質量比是:銅粉18～22%、鋁粉1～4.8%、石墨0.6～1%、硬質顆粒物1～5%、硬酯酸鋅1～5%,余量為鐵粉。其制造的工藝路線依次是:根據上述原料組成,將各原料混合、壓制成軸套狀坯料、真空燒結、滲碳、淬火、車加工至要求的幾何尺寸和真空浸油,制成成品。該發明的機械性能和摩擦磨損性能均優于傳統的粉末冶金軸承和高力黃銅鑲嵌石墨的自潤滑軸承,同時在產品的制造成本上具有明顯的優勢。
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本發明公開了一種冶金爐的加料系統，包括固定支撐架、電動包子、外層煙罩、吊裝裝置及冶金爐，冶金爐的爐口位于外層煙罩內且與電動包子對應設置，電動包子包括可分離安裝于固定支撐架上的吊架、轉動安裝于吊架上的包子主體、用于驅動包子主體傾轉的傾轉驅動件及用于為傾轉驅動件供電的電源組件；外層煙罩上開設有供電動包子進出的出入口和控制出入口開閉的罩蓋；通過本發明的結構設置，實現了在全封閉環境下進行冶金爐的自動加料、排渣、出料等操作，并在密閉的工況下進行煙氣收集，有效解決低空污染問題，提高冶金爐生產的環保性，提高了冶金吊的作業率，延長冶金爐的使用壽命。
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本實用新型屬于冶金零部件打磨技術領域，尤其是一種用于冶金零部件的打磨拋光裝置，包括底座，底座頂面呈左右對稱結構固設有兩個支架，支架頂面固設有轉軸，轉軸上轉動連接有弧形卡塊，弧形卡塊前端通過螺紋孔螺紋連接有調節手輪。該裝置通過調節手輪與支架分離，打開弧形卡塊后對冶金用彎曲輥主體進行固定，通過電機帶動往復絲杠旋轉使滑塊沿著滑桿左右滑動，通過彈簧使弧形鋼絲刷帶動圓桿沿著固定塊滑動，通過固定塊的左右移動使弧形鋼絲刷對彎曲輥主體外壁進行拋光打磨，打磨后的碎屑通過清潔毛刷掃落至下端收集。實現了對彎曲輥表面凹凸不平進行快速處理，提高了打磨拋光效率，省時省力，顯著提高了打磨拋光的效果，使用效果更佳。
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本實用新型涉及一種單排齒粉末冶金鏈輪。包括由粉末冶金原料一次性燒結而成的鏈輪本體以及鏈輪本體中心上的軸孔，鏈輪本體由同軸線設置的小圓柱和大圓柱疊加而成，整體呈“凸”字形結構，大圓柱的圓周外圈上設有凸齒，在突出于小圓柱的大圓柱的側面上設有定位標識，在定位標識兩側的小圓柱外壁上具有定位凸塊，軸孔四周上等間距的排列有若干貫穿鏈輪本體的安裝孔，在其中一個安裝孔與安裝孔之間的鏈輪本體上設有鎖銷孔。該單排齒粉末冶金鏈輪通過設置定位標識，安裝使用的時候，有助于快速的定位安裝孔和鎖銷孔，而且在定位標識兩側設有定位凸塊，用于定位安裝，提高安裝速率，具有結構緊湊，成本低廉，便于批量生產的優點。
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本實用新型公開了一種具有多功能的冶金爐門，包括外門、溫度設定按鈕和防爆層，所述外門的一側設有螺釘和合頁，所述合頁的一側設有液晶顯示屏，所述溫度設定按鈕的上方設有報警燈，且溫度設定按鈕的下方設有時間設定按鈕，所述液晶顯示屏的下方設有鋼化玻璃窗，所述鋼化玻璃窗的一側設有把手和隔熱套，所述防爆層的一側設有隔熱板，所述防爆層的上端設有耐高溫密封墊。本實用新型所述的一種具有多功能的冶金爐門，設有鋼化玻璃窗、耐高溫密封墊和報警燈，能夠直觀的觀察冶金爐的工作狀況，且能使爐門和冶金爐更徹底的密封，保證冶金工作正常進行，還能對爐內異常情況進行報警，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。
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本發明涉及一種粉末冶金工件的涂裝前處理工藝，包括高溫烘烤除油；拋丸除銹；封孔；拋丸；涂裝;其中封孔工藝包括常溫常壓封孔和水蒸氣封孔。該種粉末冶金工件的涂裝前處理工藝經過涂裝前封孔的工藝來解決孔隙問題，能夠使得涂裝前處理過程中不殘留前處理液而且涂裝時涂液能完全覆蓋工件表面，解決了粉末冶金工件的表面處理難以滿足不同工況下的耐腐蝕性要求的問題。
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本發明公開了屬于粉末冶金用芯棒技術領域的一種粉末冶金用芯棒，包括芯棒本體，芯棒本體的上端設有鍍層；本發明還公開了一種粉末冶金用芯棒的加工工藝。本發明芯棒本體采用模具鋼DC53材質，利用模具鋼可加工性好、韌性高的特性，可加工任意形狀以及大小的芯棒本體，可避免芯棒本體加工中出現連接的問題，從而有效的提升了加工的適用范圍、縮短了加工的周期；本發明芯棒本體的上端設有鍍層，鍍層為熱擴散法碳化物覆層，高芯棒本體成型面的耐磨性和表面粗糙度，保證了生產產品的要求；從而保證了芯棒本體的韌性，提高了芯棒本體受壓后耐彎性，從而保證芯棒本體的物理性能，延長芯棒本體的使用壽命。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種鐵基粉末冶金零件的制備方法，解決現有技術中鐵基粉末冶金零件內部的孔隙大，表面硬化程度低和抗疲勞程度差的問題，一種鐵基粉末冶金零件的制備方法包括以下步驟：S1、稱取原料；S2、霧化鐵粉退火；S3、模具涂抹混合物，將退火粉末與剩余的粉末充分混合壓制成型得到素坯；S4、向氫氣爐中通入保護性氣體，使氫氣爐達到預設的溫度值；S5、將模具和混合粉末放入到氫氣爐得到模具和初成品；S6、將初成品進行滲碳和淬油處理。本發明通過對初成品進行滲碳和淬油處理，可以提高鐵基粉末冶金零件的表面硬度，同時使鐵基粉末冶金零件材料的心部具有韌性，提高了鐵基粉末冶金零件的抗疲勞程度。
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本發明涉及一種鋁基粉末冶金零件的制備方法，本發明結合了粉末冶金工藝與金屬擠壓成形的優點，通過使用不同結構的擠壓凸模，可以在燒結后擠壓制作各種形狀復雜的零件，制備成本低；由于在擠壓過程中，凸模不斷移動，使材料發生流動，從而提升了粉末冶金零件部分區域的密度，使所制備的粉末冶金的應用零件具有較高的精度及強度，且擠壓時可以加工出具有端面臺階的產品，拓展了粉末冶領域；由于采用粉末冶金工藝成形的毛坯零件形狀較為接近最終產品的形狀，因此擠壓余量小，對模具的損耗小，延長了模具的壽命較長，降低了成本；粉末冶金使鋁合金原材料的利用率得到有效提高；本發明的制備方法簡單，生產效率高，材料配比可以根據需要進行調節。
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本發明公開了冶金級高效多晶硅片的制備方法，將冶金硅、添加劑和硼的固化劑混合后置入爐膛中，抽真空，充入氬氣，爐膛升溫，使冶金硅熔化為硅熔體，保持硅熔體溫度在900?1000℃，恒溫熔煉3.5?4.5h；爐膛內抽真空，硅熔體溫度保持在900?1000℃，并在氬等離子體流量為280?320ml/min，真空熔煉0.3?0.8h；爐膛抽真空，同時調整硅熔體溫度到1400?1500℃，保溫并靜置、降溫至室溫得到硅錠；再經過切割、表面清洗，即得冶金級高效多晶硅片。本發明通過高效冶金硅片轉換效率提升技術，通過高還原性添加劑和硼的固化劑，并延長固化時間，保證產品能達到99.999％，提高少子壽命，降低生產成本。
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本發明公開了一種冶金加熱爐爐內鋼坯溫度分布檢測的軟測量方法,該方法選取影響爐內鋼坯溫度分布的若干關鍵變量構造過程檢測變量集,運用基于多元統計投影原理的偏最小二乘技術建立冶金加熱爐鋼坯溫度分布變量和過程檢測變量之間的軟測量模型,并通過交叉檢驗技術來決定最佳主元個數。本發明的方法避開了復雜的過程機理分析,現場實施方便,而且軟測量精度高,尤其適用于類似冶金加熱爐爐內溫度分布檢測這樣的高維且過程數據非常豐富的工業場合;本發明可用于實時監控或指導實際生產,能使產品質量提高、產量增加,總體上實現冶金加熱爐的節能降耗。
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本實用新型公開了一種火法冶金自動化設備，本實用新型涉及冶金設備技術領域，火法冶金自動化設備，包括爐體和儲水箱，儲水箱設于爐體左后方，爐體上表面固定有進料管，且進料管上端設有護蓋。通過握柄逆時針轉動護蓋，并讓底板凸出部位由側槽移動至卡槽內，便可將護蓋取下并對爐體內加料，便于向爐體內加料，密封板通過扭力彈簧與進料管連接，能防止爐體內熱量噴涌而出灼傷工作者，同時加料不影向爐體內加料，通過將爐體內的高溫煙氣排入螺旋管，并高溫煙氣以熱交換的方式對儲水腔內的水進行加熱，能夠實現資源的有效利用，減少資源浪費，同時通過活性炭吸附板和海綿層能將煙氣中的有害顆粒吸附，減輕煙氣排出后對周圍環境的污染。
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本發明涉及一種石灰的生產方法，尤其是涉及一種活性冶金石灰的生產方法，旨在為了解決現有技術生產的活性冶金石灰碳、硫雜質含量高、易吸潮變質、生產成本高的問題，所述的活性冶金石灰的生產方法包括如下步驟：（1）石灰石原料去雜、粉碎；（2）石灰石原料與助燃劑混合制得石灰石粉末與助燃劑混合物；（3）石灰石粉末與助燃劑混合物的預熱；（4）以焦爐煤氣為燃料，將石灰石粉末與助燃劑混合物于沸騰窯中煅燒；（5）旋風分離器分離冷卻得活性冶金石灰成品。本發明的活性冶金石灰的生產方法，其制得的活性冶金石灰碳、硫雜質含量低，不易吸潮變質，生產成本低。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其為一種粉末冶金廢料回收裝置，包括回收箱、回收抽屜、錐形篩網以及電動伸縮桿，所述回收箱左右兩側固定安裝有把手，所述回收箱內部底端固定安裝有篩選底箱，所述篩選底箱基面滑動安裝有回收抽屜，所述篩選底箱內部兩側固定安裝有固定板，所述固定板頂端固定安裝有錐形篩網，所述錐形篩網頂端固定連接有連接柱，所述連接柱頂端固定連接有篩選頂箱，整體裝置結構簡單，可有效將加工后的冶金粉末進行歸類回收，大大提高了原材料使用率，且回收裝置嚴密性高有效避免冶金粉末肥料散播到空氣中污染空氣，大大提高了裝置的高效性與環保性。
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本實用新型涉及一種模具，尤其為一種高精密粉末冶金模具，包括固定基座、冶金上模具、冶金下模具、按壓塊、承重底座、電動滑塊和回彈板，所述固定基座的內部開設有活動腔體，所述活動腔體的內部底面水平安裝有電動導軌，所述電動導軌的頂部設置有冶金下模具，所述冶金下模具的底部中心處固定安裝有承重底座，且電動導軌穿過承重底座的內部，所述冶金下模具和電動導軌通過電動滑塊滑動連接，且電動滑塊置于承重底座的兩側，所述冶金下模具的兩側均設置有回彈板，所述回彈板和固定基座之間固定安裝有復位彈簧，本實用新型整體裝置結構簡單，可對金屬粉末進行攤平，使得加工成型后坯塊規整性更強，密度大小均勻相等，具有一定的推廣作用。
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本實用新型屬于粉末冶金設備領域，公開了一種汽車渦輪增壓室的渦蓋的粉末冶金加工設備，包括提升座、儲料斗和成型機，所述成型機位于提升座的一側，提升座的底部固定連接有底座，提升座靠近成型機的一側開設有安裝槽，底座的頂部固定有兩個液壓缸，兩個液壓缸的一端延伸至安裝槽的內部，安裝槽的內部設有升降板，兩個液壓缸位于安裝槽內部的一端均與升降板的底部固定連接，升降板的頂部兩側均焊接有固定板，儲料斗位于兩個固定板之間，儲料斗的兩側均焊接有轉軸。本實用新型結構合理，設計巧妙，操作簡單，解決了現有的汽車渦輪增壓室的渦蓋的粉末冶金加工設備原料投放麻煩的缺陷，降低了工人的勞動強度，易于推廣使用。
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本發明涉及一種粉末冶金鋁基材料，原料粉末包括質量百分數為0.001％～3％的氫化鎂粉末，余量為鋁基體粉末，所述鋁基體粉末為鋁單質粉末或鋁合金粉末或鋁基復合材料粉末。本發明還涉及用于制備上述粉末冶金鋁基材料的制備方法，包括以下步驟，包括以下步驟(a)混粉；(b)成形；(c)燒結；(d)熱處理。該種粉末冶金鋁基材料燒結變形量較??；該種制備方法工藝簡單、生產效率較高、適用大批量生產。
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本發明提供一種基于連桿傳動連接粉末冶金用加料裝置，涉及粉末冶金技術領域。該基于連桿傳動連接粉末冶金用加料裝置，包括框體，所述框體的頂部開設有型腔，所述框體的頂部滑動連接有加料板，所述加料板的前后兩端固定安裝有凸板，所述框體頂部加料板的前后兩側開設有滑槽，所述加料板的頂端固定安裝有輸料管，所述加料板的內部開設有推料槽。該基于連桿傳動連接粉末冶金用加料裝置，避免了傳統加料板上電氣元器件的使用，降低了制造成本，同時也避免了按壓桿與加料板之間的碰撞，保證了按壓桿和加料板的安全，能夠使型腔中填充的金屬粉末更加緊實，來提高型腔內金屬粉末含量的均勻性，保證了成品的質量。
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本發明公開了一種可焊性粉末冶金軸承及生產工藝,其粉末材料組成包括100份鐵粉,它還包含石墨粉0.5至1.2份、二硫化鉬0.4至0.5份、銅粉0.5至3份。在粉末材料組成中還包含有機油0.08份及0.8份以下的硬脂酸鋅,軸承成品中的含碳量是百分之零點四。這種可焊性粉末冶金軸承的生產工藝是將確定配方的粉末材料均勻混合,壓制然后燒結,燒結溫度1050℃至1200℃,再復壓或精加工,可再進行蒸汽處理或淬火,最后熱浸油。這種可焊性粉末冶金軸承,確保軸承在高溫、高壓下不變形,少磨損,實現無油或少油潤滑?？梢灾苯舆M行焊接,改變了粉末冶金軸承可焊性差的現狀,它對粉末冶金軸承的發展具有十分現實的積極意義。
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一種粉末冶金凸輪的制備方法，步驟：將凸輪生坯分割為內外二部分，凸輪外圈采用高碳燒結鋼，凸輪內圈為低碳燒結鋼，分別將上述混合粉在壓機上壓制成密度為6.25～7.4g/cm3的凸輪外圈生坯和密度為6.5～7.4g/cm3的凸輪內圈生坯；將凸輪內圈裝入凸輪外圈的內孔；燒結；熱處理；根據技術要求將燒結和熱處理的凸輪機械加工及研磨至規定的尺寸。與現有技術相比，本發明的優點在于：熱處理凸輪的材料由兩部分組成，凸輪外圈具備高強度、耐磨損的性能，而凸輪內圈具備良好的焊接性能，可以保證焊接，尤其是激光焊接的需要，有效解決凸輪與凸輪軸的連接問題，且內外圈結合緊密，達到冶金結合的水平，能保證零件的可靠性。
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本實用新型涉及一種基于納米材料改性的銅基粉末冶金摩擦片，所屬摩擦片技術領域，包括制動座，所述的制動座內設有貫穿制動座的轉軸，所述的制動座一端設有與轉軸相卡環式限位插嵌連接的轉輪，所述的制動座另一端設有與轉軸相密封式套接的密封端蓋，所述的轉軸與制動座間設有與轉輪呈一體化連接固定的止動套，所述的止動套與密封端蓋間設有活塞盤，所述的活塞盤與止動套間設有若干與轉軸相套接的冶金摩擦片，相鄰的冶金摩擦片間均設有與制動座相活動式嵌套連接的支撐鋼片。具有結構緊湊、耐磨、制動穩定性好和使用壽命長的特點。解決了摩擦片制動接觸面小的問題。
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本實用新型屬于金屬注射成型行業，具體涉及到一種粉末冶金燒結件自動切連料機；采用自動化設備代替人力去除連料(筋)，提高效率，實現自動化生產具體包括如下內容：一種粉末冶金燒結件自動切連料機，所述的粉末冶金燒結件自動切連料機包括進料機構、分料氣缸、送料機構與沖料機構；所述的進料機構包括振動盤、進料流道，所述振動盤與進料流道相連；所述的送料機構包括送料氣缸與感應光纖；所述的沖料機構包括裁切氣缸與切刀。
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本實用新型公開了一種粉末冶金壓制的氣動支撐桿活塞，包括活塞本體，活塞本體分為活塞大圓體和活塞小圓體，活塞本體上設置有節流孔，節流孔貫通活塞大圓體和活塞小圓體，所述的活塞大圓體和活塞小圓體的圓面均設置有導流槽，節流孔與導流槽相通。該活塞由粉末冶金壓制而成。與現有技術相比，本實用新型提供的氣動支撐桿活塞采用粉末冶金壓制工藝，其制造工序較少，生產時間較短。并且，該活塞機械強度較好，在使用中不易出現磨損，延長了使用壽命。
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本發明提供一種冶金表面活性劑的應用，涉及領域。該基于冶金表面活性劑的應用，包括冶金表面活性劑、水玻璃、松醇油和應用方法，應用方法為：將天青石礦粉碎后，加水調漿形成浮選礦漿；向浮選礦漿內加入冶金表面活性劑和松醇油進行起泡，通過浮選工藝進行一次粗選；進行一次粗選后，向浮選礦漿內再次加入冶金表面活性劑，通過浮選工藝進行一次掃選；進行一次掃選后，通過浮選工藝對選礦漿進行兩到三次的精選，且在每次精選時，向浮選礦漿內加入依次加入不同量的水玻璃充當抑制劑。本發明設置的冶金表面活性劑，作為天青石礦浮選捕收劑時，低溫下對天青石礦的捕收能力強、選擇性好，提高了天青石礦的品位和回收率，具有很好的推廣和應用的價值。
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本發明為薄壁粉末冶金軸套的壓制裝置及方法。它包括有模板，模板上固定有下模，其特征是：下模中固定有壓制模，壓制模的內孔與粉末冶金軸套的外圓相同，壓制模的中心安裝有芯棒，芯棒的外圓與粉末冶金軸套的內孔相同，壓制模的內孔與芯棒的外圓組成壓制粉末冶金軸套的模腔，在芯棒的外圓上設有推出粉末冶金軸套的頂出套，頂出套的下端與上下運動的頂出裝置連接，在模腔的上方設有與沖床滑塊連接的上模沖，所述上模沖的前端為與模腔相配的圓管形，在模腔的上方設有左右移動的粉末冶金粉料的加粉管，加粉管的前端連接有推料板，在加粉管前移到模腔時，推料板將粉末冶金軸套推離沖壓區，所述的粉末冶金粉料中添加占總重量1-2%的石墨粉材料。
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2025年06月20日 ~ 22日 
