浙江有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

粉末冶金動(dòng)環(huán)及其制備方法 1027     

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本申請公開(kāi)了一種粉末冶金動(dòng)環(huán)，粉末冶金動(dòng)環(huán)的粉末冶金材料組分為，鈷粉0.4?0.6%，鎳粉7.3%?8.5%，余量為碳化鎢粉。本申請提供的粉末冶金動(dòng)環(huán)，其熱紅硬性好，高溫條件下其性能不會(huì )發(fā)生明顯的變化，耐磨性能好。本申請還公開(kāi)了粉末冶金動(dòng)環(huán)的制備方法，包括混料、球磨、干燥、添加成型劑、壓模成型、燒結等工藝，通過(guò)在球磨后的混料中，加大成型劑的用量，起到了很好的成型效果，提高了成型的性能，并且通過(guò)后續的真空燒結過(guò)程中采用多階段的溫度控制，脫去成型劑，既保證了成型的性能，同時(shí)又能將成型劑脫去，避免其影響燒結后的產(chǎn)品性能。

薄壁粉末冶金軸套的壓制裝置 1107     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種薄壁粉末冶金軸套的壓制裝置。它包括有模板，模板上固定有下模，其特征是：下模中固定有壓制模，壓制模的內孔與粉末冶金軸套的外圓相同，壓制模的中心安裝有芯棒，芯棒的外圓與粉末冶金軸套的內孔相同，壓制模的內孔與芯棒的外圓組成壓制粉末冶金軸套的模腔，在芯棒的外圓上設有推出粉末冶金軸套的頂出套，頂出套的下端與上下運動(dòng)的頂出裝置連接，在模腔的上方設有與沖床滑塊連接的上模沖，所述上模沖的前端為與模腔相配的圓管形，在模腔的上方設有左右移動(dòng)的粉末冶金粉料的加粉管，加粉管與上端的加粉斗連接。

冶金工藝設備 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金工藝設備，包括底座，所述底座的上端設置有與其為一體式結構的粉末箱，所述粉末箱的內部設置有一過(guò)濾空間，所述過(guò)濾空間的上端壁設置有一碾磨腔，所述碾磨腔下端與過(guò)濾空間連接的位置處水平設置有一環(huán)形的碾磨濾板，所述碾磨腔內水平設置有一密封碾磨盤(pán)，所述過(guò)濾空間的下端設置有一精細冶金粉末腔，所述固定柱內部的上側設置有一升降裝置。本發(fā)明工作中，通過(guò)碾磨濾板的配合，完成冶金原料的粉碎，加快冶金制粉的速度，精細過(guò)濾網(wǎng)可以過(guò)濾所需精細度的冶金粉末，環(huán)形固塊與環(huán)形固槽的配合防止了環(huán)形轉盤(pán)與環(huán)形轉動(dòng)腔的內側端壁摩擦，減小了內齒牙的磨損，保證了冶金粉末碾磨工藝的高效性。

粉末冶金鉻合金燃料電池連接件的封孔方法 1023     

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一種粉末冶金鉻合金燃料電池連接件的封孔方法，其特征在于：將待封孔的粉末冶金鉻合金連接件燒結態(tài)放入熱處理爐中，在800～1050℃下滲碳氣氛下進(jìn)行氧化-碳化熱處理，碳勢Cp0.3～1.5％，保溫時(shí)間1～8h，然后在空氣中冷卻，最后經(jīng)噴砂處理，去除連接件表面的鉻碳/氧化合物，其中粉末冶金鉻合金連接件的化學(xué)成分鉻含量為75～100％，孔隙率為5％～20％，不含油，未經(jīng)過(guò)機加工或噴砂等處理。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，較好地解決了粉末冶金鉻合金連接板氣密性的難題，通過(guò)熱處理和噴砂，僅在粉末冶金鉻合金連接件孔隙表面形成連續致密的化合物層，而又不改變基體的性能，有效地提高了連接件的氣密性，是一種很有應用前景的鉻合金封孔方法。

高性能粉末冶金含油軸承及其制作方法 1116     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能粉末冶金含油軸承及其制作方法，高性能粉末冶金含油軸承包括外層的鋼套和內層的粉末冶金銅粉層，粉末冶金銅粉層中的各種粉末及其重量含量分別為：Al6~14%、Sn4~12%、合金增強元素1~5%、固體潤滑劑1~3%、石蠟0.5~2%，余量為銅粉。高性能粉末冶金含油軸承的制作方法包括拌粉、壓胚、預處理、清洗、壓裝、燒結、機加工、真空浸油等工藝步驟。本發(fā)明粉末冶金含油軸承具有較好的耐磨性能和潤滑性能，其銅粉合金層的硬度可達到≥60HRB，并能有效地保證合金層與鋼背層之間的粘接。

生產(chǎn)上結合件的粉末冶金方法及成型模具 878     

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一種生產(chǎn)上結合件的粉末冶金方法及成型模具，其粉末材料組成按重量百分比包括2.5%電解銅粉、1.0%羰基鎳粉、0.9%石墨粉或碳粉、0.8%硬酯酸鋅及水霧化鐵粉余量，其中硬酯酸鋅為潤滑劑，主要生產(chǎn)工藝包括混粉、成型、燒結、滲碳淬火、清洗烘干及回火，本發(fā)明利用補粉法和排粉法原理，在模具設計中的陰模上設計了補粉槽和排粉槽，在不用增加成型壓機更多的操作系統的情況下，通過(guò)補粉法、排粉法來(lái)改變壓坯各處的沖填量符合壓縮比，以保證成型后壓坯有均勻的密度，簡(jiǎn)化了模具，減少壓機操作系統；同時(shí)滲碳淬火后清洗烘干保證了制品回火后外觀(guān)光潔、表面微有氧化而成金黃色；另外，回火后改善了制品內部的組織，消除內應力。

用于冶金淬火的粉末冶金燒結爐 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于冶金淬火的粉末冶金燒結爐,包括工作塊，所述工作塊內設置有一燃燒空間，所述燃燒空間上端壁內設置有一下端壁與燃燒空間連通且上端壁連通外界空間的尾氣管道，所述第一壓強槽下端壁內設置有下端壁連通外界空間的第一渦輪槽，所述第一渦輪槽左端壁內設置有下端壁連通外界空間的第二渦輪槽，所述工作塊內設置有一將位于第二渦輪葉片上端處的第二渦輪槽右端壁與位于第一渦輪槽上端處的第一渦輪槽左端壁連通的充氣管道，所述充氣管道上端壁內設置有一復位槽，此裝置具有機構簡(jiǎn)單，操作方便，燃料點(diǎn)火容易且讓燃料更快充分燃燒，能夠快速燒結，可以很好保護爐壁，避免燒結爐的損壞，具有很好的實(shí)用性，更加環(huán)保安全。

新型粉末冶金原料處理工藝 1160     

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本發(fā)明涉及一種新型粉末冶金原料處理工藝，其使用了一種球磨設備，該球磨設備包括工作臺面、安裝架與球磨裝置，采用上述球磨設備對粉末進(jìn)加工處理時(shí)的具體方法流程如下：設備檢查、投料、球磨、停機與出料，球磨裝置包括轉動(dòng)電機、筒體、鋼球、篩分機構與輔助機構，輔助機構包括固定桿、固定螺釘、擠壓桿與復位彈簧，篩分機構包括上篩板、受壓桿、安裝環(huán)、隔板、下篩板、承托板、支撐彈簧、導料管與二級篩板。本發(fā)明在球磨過(guò)程中通過(guò)篩分機構與輔助機構的相互配合，完成了對研磨制成的金屬粉末的篩分工作，直徑已滿(mǎn)足要求的金屬粉末能夠直接從出料口排出，而無(wú)需進(jìn)行二次研磨，節省了工作時(shí)間，減輕了設備的工作負擔。

基于冶金制備中的冶金成型模具 1116     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于冶金制備中的冶金成型模具，包括上下延伸的機體以及設置在所述機體內上下延伸的工作腔，所述機體頂端端面固設有與所述工作腔相通的料斗，所述工作腔上方相通設有左右延伸的第一滑腔，所述第一滑腔下方設有左右延伸且與所述工作腔相通的細料口；本發(fā)明的設備結構簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)設置有進(jìn)行齒合連接機構，使裝置可對不同體積大小的礦石進(jìn)行分類(lèi)，有利于對礦石中的金屬元素進(jìn)行后續提取加工，節省了大量的人力財力，又由于設置有三種不同的輸送結構，可將各類(lèi)不同體積大小的礦石轉移至裝置外，并提高本發(fā)明的實(shí)用性。

鋼包專(zhuān)用冶金型精煉渣及其制備方法 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼包專(zhuān)用冶金型精煉渣及其制備方法，包括鋼包以及風(fēng)熱裝置，所述鋼包中固定設有壓力感應包、再熱器以及過(guò)熱器，所述鋼包內壁固定設有加熱壁管，所述再熱器通過(guò)管道與汽包連通，所述汽包通過(guò)下降管與所述加熱壁管連通，所述再熱器與所述過(guò)熱器通過(guò)管道連通，所述風(fēng)熱裝置右壁固定設有空氣濾清器，所述空氣濾清器與風(fēng)機通過(guò)管道固定連接，所述管道左側伸入所述鋼包中，所述鋼包左側固定設有流量溫度控制裝置，所述流量溫度控制裝置中靠近右壁設有油泵，所述鋼包左壁中固定設有噴油嘴，所述噴油嘴通過(guò)油道與所述油泵連通。

點(diǎn)鈔機用粉末冶金冶金同步輪的制備裝置 841     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種點(diǎn)鈔機用粉末冶金冶金同步輪的制備裝置，包括固定機構以及安裝在固定機構上方的加工機構，所述固定機構包括臺面、夾緊機構以及放置機構，所述夾緊機構安裝在所述臺面的下方，所述放置機構安裝在所述臺面頂部的中心處，且對應所述夾緊機構的位置，所述放置機構上放置有待加工的冶金同步輪，所述夾緊機構包括雙軸電機。本實(shí)用新型通過(guò)固定機構以及加工機構之間的相互配合，實(shí)現了一種點(diǎn)鈔機用粉末冶金冶金同步輪的制備裝置，不僅方便對待加工的半成品冶金同步輪進(jìn)行夾緊固定，而且保證了夾緊的穩定性，從而為同步輪的加工提供了良好的前提，進(jìn)而大大提高了本制備裝置的使用效率。

鐵的冶金 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵的冶金，包括底板，所述底板上端面固定連接有一支撐柱，所述支撐柱上端面固定連接有一箱體，所述箱體內部設置有一粉碎機構，所述粉碎機構下端壁內部設置有一超聲波空間，所述箱體右端壁一體式連接有一殼體，所述超聲波空間右端壁內設置有一向右延伸至殼體內的連接通道，所述殼體內設置有一除塵空間，所述除塵空間下端壁內設置有一驅動(dòng)空間，所述驅動(dòng)空間下端壁內設置有一混合空間，所述混合空間下端壁內設置有一擠出空間，所述擠出空間左端壁內設置有一液壓擠出機構，所述擠出空間右端壁內設置有一成球空間，所述成球空間下端壁設置有一頂出機構，所述成球空間右端壁設置有一出球通道。本發(fā)明工作中，通過(guò)對鐵礦石的粉碎攪拌成球的一體化處理，精煉了鐵礦石，對下一步的鐵的冶金打下基礎，該處理過(guò)程采用自動(dòng)化，加快了對鐵礦石的處理過(guò)程，增加了對鐵礦石的利通率，提高了工作效率。

金剛石刀頭粉末冶金燒結方法和粉末冶金燒結裝置 899     

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本發(fā)明提供了一種金剛石刀頭粉末冶金燒結方法和粉末冶金燒結裝置，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現有的金剛石刀頭粉末冶金燒結存在著(zhù)能耗高和生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。本金剛石刀頭粉末冶金燒結方法包括熱傳導加熱和電阻加熱，熱傳導加熱是將金剛石刀頭粉末冶金成形件放入被持續加熱的燒結模內，金剛石刀頭粉末冶金成形件升溫；在熱傳導加熱過(guò)程中進(jìn)行電阻加熱，電阻加熱是采用下壓頭和上壓頭使金剛石刀頭粉末冶金成形件通電。本金剛石刀頭粉末冶金燒結方法同時(shí)采用熱傳導加熱和電阻加熱；熱傳導加熱能使成形件外圍部迅速升溫，成形件通電后內心部與外圍部一起發(fā)熱；采用本粉末冶金燒結方法制造金剛石刀頭不僅降低能耗，還提高生產(chǎn)效率。

冶金電解鋁系統 1677     

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近年電解鋁行業(yè)生產(chǎn)迅速擴張，由于其為高能耗產(chǎn)業(yè)，迫于國際化競爭與環(huán)境保護的壓力，該行業(yè)對產(chǎn)能提高、效率提升、成本降低、污染減排等方面迫切需要有效的優(yōu)化方式。隨著(zhù)新建項目規模的逐漸擴大，供電電壓等級的不斷提高，供電電流的逐步增大，對電解鋁行業(yè)的安全生產(chǎn)、高效管理提出了更高要求。