河北石家莊有色金屬電冶金技術理論與應用

可傾斜澆鑄的鋼錠模 915     

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本實用新型涉及一種可傾斜澆鑄的鋼錠模，屬于冶金行業煉鋼生產設備技術領域。技術方案是：上鋼錠模殼（3）與下鋼錠模殼（4）固定在一起構成鋼錠模，前支撐架（7）和后支撐架（8）分別固定在支撐底座（9）上，鋼錠模傾斜固定在前支撐架（7）和后支撐架（8）上，鋼錠模與水平面之間設有夾角，上鋼錠模盲板（3）固定在鋼錠模較高的一端，下鋼錠模盲板（4）固定在鋼錠模較低的一端，鋼錠模較高的一端設有澆鑄冒口（5），鋼錠模上設置多個吊環（11）。本實用新型的有益效果是：可在有限的高度空間，澆鑄單根截面尺寸較小、長度較長的鋼錠，降低生產成本，提高了產品成材率。

管道式煤氣折流脫水器 1198     

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本實用新型涉及一種管道式煤氣折流脫水器，屬于冶金行業煤氣脫水設備技術領域。技術方案是：包含進氣管（1）、擴徑管（2）、脫水管（8）、縮徑管（9）、出氣管（10）和折流裝置，進氣管（1）、擴徑管（2）、脫水管（8）、縮徑管（9）和出氣管（10）依次連接，整體呈對稱結構，脫水管（8）內設有多個結構相同的折流裝置，所述折流裝置包含折流板（5）、集水漏斗（6）和擋水板（7），折流板（5）固定在脫水管（8）內，在脫水管（8）的底部靠近折流板（5）的位置設有集水漏斗（6），所述集水漏斗（6）設有擋水板（7）。本實用新型的有益效果是：可以將煤氣中夾帶的較小粒徑的機械水通過高效旋流進行分離和脫除，提高煤氣的熱效率。

過濾元件 776     

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本實用新型是分離、凈化液、氣、固體的過濾元件的更新換代產品,由金屬管接頭和鈦金屬粉末冶金燒結過濾腔管焊接而成,具有過濾精度準確,流量大、孔隙度高、耐壓強度高、耐高溫。耐腐蝕,可以多種方法再生使用等特點。

高爐無料鐘爐頂裝料設備 833     

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一種高爐無料鐘爐頂裝料設備,屬于冶金高爐裝料設備技術領域。所要解決的技術問題是提供一種裝備有對人體沒有傷害、能準確地檢測出料罐內被檢測物的實際情況的檢測儀的爐頂裝料設備。其技術解決方案是:它由布料器、下密封閥、料流調節閥、料罐、上密封閥、擋料閥、受料斗組成,它還裝有雷達式物位測量儀,測量儀由支架和測量探頭組成,支架安裝在料罐罐體的上端平面的一側,在該平面上開有一測量孔,孔徑的大小與測量探頭發射的雷達光波的直徑相匹配,測量探頭的中心軸線與垂直方向的夾角為17±5度。這種高爐無料鐘爐頂裝料設備可以直觀檢測出被檢測物的實際情況,對人體沒有任何傷害,對周邊設備也無任何干擾,安裝方便,運行可靠。

彈性密封球閥 734     

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本實用新型涉及一種彈性密封球閥,密封圈座設在可拆連接套內,并附有一個調整環和一組設在連接套上的調節螺栓,壓簧設在調整環與密封圈座和調整環之間,密封圈設在密封圈座內端,調整調節螺栓可改變調整環的位置,以控制壓簧對密封圈座的壓緊力。本實用新型密封性好,使用維修方便,可廣泛用于冶金,化工,水泥,食品等工業。

防積料的三通溜槽翻板機構 798     

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本實用新型涉及一種防積料的三通溜槽翻板機構，屬于冶金行業原料輸送儲存設備技術領域。技術方案是：包含電液推桿（1）、連桿（3）、翻板軸（4）、翻板（6）、擋皮（7）、漏斗（10）、溜槽A（11）和溜槽B（12），在靠近漏斗（10）的底部連接有兩個對稱布置且結構相同的溜槽：溜槽A（11）和溜槽B（12），電液推桿（1）通過連桿（3）與翻板軸（4）驅動連接，翻板軸（4）轉動連接在漏斗（10）內，翻板軸（4）上設有翻板（6），翻板（6）的邊緣上設有擋皮（7），所述擋皮（7）通過螺栓固定在翻板（6）上。本實用新型的有益效果是：在各種粒度的物料運輸中翻板都不會出現積料，避免了因為積料而使翻板受阻，影響物料的運輸。

壓制成型摩托車平衡從動齒輪盤壓坯的成型模具 1091     

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一種壓制成型摩托車平衡從動齒輪盤壓坯的成型模具，其包括陰模模套、設置在所述陰模模套內的成型陰模、設置在所述成型陰模內部上側的上模沖組、設置在所述成型陰模內部下側的下模沖組以及成型芯棒，所述成型下中沖包括設置在所述成型下外沖內部的六爪成型沖、貫穿所述六爪成型沖設置的六孔成型芯棒以及組裝所述六爪成型沖和六孔成型芯棒的組合模，所述成型下內沖上設置有鍵，所述成型下外沖上設置鍵槽，所述成型下內沖和成型下外沖通過鍵和鍵槽配合，脫出模具的壓坯在網帶燒結爐中進行1120攝氏度高溫燒結，使粉末冶金方法制造平衡從動齒輪盤得以實現，安裝調試簡便，成型速度快，使平衡從動齒輪盤所有形狀及尺寸能夠一次成型到位。

用于清理鐵水溝和渣溝的鉤機耙子 874     

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一種用于清理鐵水溝和渣溝的鉤機耙子，屬于冶金技術領域，目的是提高渣鐵的清理效率，其技術方案是，構成中包括矩形底板、矩形后擋板、直角三角形側擋板和操作柄，所述后擋板與底板垂直，后擋板的下端與底板的后端固定連接，所述側擋板設置兩塊，它們對稱布置在底板的兩側，每塊側擋板的一條直角邊與底板的側邊連接，另一條直角邊與后擋板的側邊連接，所述操作柄垂直于后擋板并固定在后擋板的后側面上。本實用新型的每一條棱都是直線型的，既便于刮削鐵水溝和渣溝側壁上粘結的渣鐵，也可以高效收集沉積于鐵水溝和渣溝底部的渣鐵，還可以輕松地將堆積的渣鐵鏟起，從而大大提高了渣鐵的清理效率。

新型金剛石鉆頭 1158     

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本實用新型涉及一種新型金剛石鉆頭,包括刀頭1,鋼體2,接首3。刀頭1由金剛石顆粒和金屬粉末混合均勻后經粉末冶金工藝燒結成型,刀頭1與鋼體2焊接到一起,接首3將鋼體2和電動工具聯接在一起;刀頭1頂部呈皇冠齒式或皇冠渦輪齒式,鋼體的頂部呈錐形嵌入刀頭1的底部,刀頭1與鋼體2相連接呈圓環形。本實用新型的有益效果是:解決了現有金剛石鉆頭焊接強度低,鉆切時掉刀頭,使用壽命短等缺陷和不足。提供了一種焊接強度高,使用壽命長的新型金剛石鉆頭,可用于各種脆硬材料的鉆孔加工。

防火功能穿地型通風密閉閥 1005     

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本發明屬于一種防火功能穿地型通風密閉閥，應用在核電、鋼鐵和冶金類企業輸送管道中，具有穿墻遠距離控制閥門開關功能、防火功能、零級泄漏功能。包括閥體，閥板，閥桿，閥座，閥座密封圈，推力軸承，手動裝置，連接件，導流板，裝置傳動軸，預埋底板，指示傳動軸，軸套座，軸套壓蓋，手輪組件，澆注托板，主動搖桿，兩個導向連桿和銷軸。閥體采用擴徑及增加導流板形式，此結構有效擴大閥門同流面積并減小了流體通過閥門的流量損失，保證低流阻要求。閥板上增加防火隔熱層及硬密封帶。手動裝置采用了輸入軸與輸出軸方向一致的手動裝置，保證了既能將手輪操作傳遞到墻另一側，又能將開度指示傳遞到墻另一側。

渣鐵溝在線智能管控方法、裝置、系統及介質 1100     

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本申請涉及冶金技術的領域，尤其是涉及一種渣鐵溝在線智能管控方法、裝置、系統及介質。方法包括：獲取設置在出鐵溝內的各個熱電偶的節點位置信息；根據節點位置信息與獲取到的鐵溝基礎模型，建立鐵溝結構模型；其中，鐵溝基礎模型為表征鐵溝整體結構分布的模型；獲取每個熱電偶各自對應的節點溫度信息；根據鐵溝結構模型與所有的節點溫度信息，確定出鐵溝對應的侵蝕模型并反饋至顯示設備中進行顯示；根據侵蝕模型，在出鐵溝存在異常時生成預警信號反饋至顯示設備中。本申請具有預防鐵溝被侵蝕而導致鐵溝被燒穿的事故發生的效果。

成捆圓鋼端面自動貼標系統中貼標機器人的優選方法 925     

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本發明涉及一種應用于成捆圓鋼端面自動貼標系統中貼標機器人的優選方法，屬于冶金行業自動貼標技術領域。技術方案是：建立層次結構模型；建立特征矩陣；確定各評價指標的權重；得出權重規范化矩陣；通過各評價對象與理想解的貼近度對評價對象進行排序，并通過排序結果進行貼標機器人的優選決策。本發明通過AHP計算出各評價指標的權重，通過TOPSIS計算出各評價對象與理想解的貼近度，進而實現對貼標機器人的排序，并以此完成對貼標機器人的優選。該方法有效地優選出成捆圓鋼端面自動貼標系統的貼標機器人，優化了成捆圓鋼端面自動貼標系統的硬件搭配，提高了成捆圓鋼端面自動貼標系統的實用性。

高溫粘結劑及其應用 736     

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本發明涉及一種高溫粘結劑及其應用，其特征是 具有如下組分配比：高鋁粉50-100份，磷酸10-20 份，高嶺土30-60份，水10-25份，應用于冶金、石 油化工、電力、陶瓷、造紙、玻璃、鑄造、鍋爐等的高溫 燃爐、爐窯或燃燒室的砌筑修建。該產品具有無毒、 無害、無污染、無結皮，耐酸堿，耐高溫，施工面寬等特 點，噴、涂、抹、填均可，可在≥1100℃的環境溫度和正 常的環境溫度下施工，可有效縮短修筑周期，比普通 粘結劑修建的熱工設備內膛壽命長3-5倍。

沙浴用加熱爐支架 893     

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本實用新型涉及一種沙浴用加熱爐支架，屬于冶金行業實驗電爐加工制造設備技術領域。技術方案是：包含沙浴箱（1）、支撐腿（2）、軸套（3）、可轉動把手（4）、托盤（5）、凹槽（6）和橫梁（7），所述沙浴箱（1）為上方具有缺口的圓柱形，托盤（5）上設有多個與支撐腿（2）相配合的凹槽（6），沙浴箱（1）的兩側分別設有兩個支撐腿（2），所述兩個支撐腿（2）的上端通過一個軸套（3）與沙浴箱（1）轉動連接，兩個支撐腿（2）的下端分別固定在托盤（5）的凹槽（6）內，可轉動把手（4）固定在沙浴箱（1）的一側。本實用新型的有益效果是：實現試樣快速、安全的埋沙熱處理，進一步提高了溫度均勻性。

過跨小車電纜防護裝置 964     

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本實用新型涉及一種過跨小車電纜防護裝置，屬于冶金行業過跨小車設備技術領域。技術方案是：包含電纜卷筒（1）、導向輪（2）、輸送輪（3）、管夾（4）、電纜溝（5）、電纜（6）和過跨小車（7），電纜溝（5）內設有多個間隔布置的輸送輪（3），導向輪（2）和電纜卷筒（1）固定在電纜溝（5）的一端，電纜（6）的一端固定在電纜卷筒（1）上，電纜（6）的另一端依次穿過導向輪（2）和電纜溝（5）內的輸送輪（3）并通過管夾（4）固定在過跨小車（7）上。本實用新型的有益效果是：能夠避免電纜來回擺動，造成電纜卷筒的損壞以及電纜的磨損，既保證了電纜的使用壽命，又使現場整齊有序，減少了安全隱患。

汽車發動機平衡系統芯軸壓坯的成型模具 1118     

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本新型實用型公開了一種用于粉末冶金壓制成型的汽車發動機平衡系統芯軸壓坯的成型模具，包括成型陰模、成型上外沖、成型上內沖、成型下外沖、成型下內沖、成型芯棒；所述成型芯棒包括上圓柱段、下圓柱段；所述上圓柱段的截面直徑大于所述下圓柱段的截面直徑。本實用新型既保證了產品所有形狀一次成型，又方便脫模，保證了產品的合格率與一致性，模具結構簡單，安裝快速方便，調試快捷。

垂直加壓偏心蝶閥 1137     

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一種垂直加壓偏心蝶閥,屬閥門技術領域。用于解決現有偏心蝶閥密封性差的問題。構成中設置有閥體、閥桿、蝶板和驅動裝置,閥桿相對閥體偏心設置,閥桿與蝶板鍵傳動連接,改進為,閥桿上設有偏心的中間軸,蝶板上設有橢圓形的中間軸孔,蝶板處于關閉旋轉到位狀態時,蝶板密封面和閥體密封面之間留有垂直加壓間隙H,中間軸與閥桿之間具有垂直間距h,傳動鍵與鍵槽之間留有旋轉空隙并設有彈片。本實用新型可使蝶板可先旋轉到位,然后再在垂直正壓力作用下緊密壓在閥體密封圈上,實現密封面全貼合的無泄漏密封,并具有啟閉力矩小,操作省力等特點;此外,密封面上的耐高溫膠結層后可顯著延長閥門的使用周期和壽命,提高閥門的耐高溫性能。本實用新型可廣泛用于冶金、石油、化工等領域中。

轉爐化爐口專用氧槍噴頭 719     

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一種轉爐化爐口專用氧槍噴頭,屬冶金煉鋼技術領域,用于解決轉爐爐口沾渣、冷鋼難以清理的問題。技術方案是:其構成包括由外向內設置的出水層、進水層和供氧管道,在所述噴頭出口側均布噴氧孔,改進后所述噴氧孔軸線與水平方向的夾角α為0-45°。本實用新型由氧槍噴頭噴射出的氧氣流主要噴射到轉爐爐口,能與轉爐爐口凝結的鋼渣或與爐口下方的冷鋼接觸后迅速燃燒,熔化并流入爐內,或者成氣態進入煙道,從而方便、快捷的將轉爐爐口、或其下方區域清理干凈,不損壞爐口鋼結構及轉爐的爐襯磚,還能夠大幅度降低操作工的勞動強度及事故率。

連續稱量系統微機監控裝置 1088     

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本實用新型涉及一種工業配給料工序連續稱量系統的微機監控裝置。該監控裝置具有稱量、成份品位及料斗料位三種數據采集系統和弱電-強電輸出控制系統,在微機及軟件控制下可使配給料系統實現對稱量、配比和故障的監控,具有自動計量,配比調節和故障分析報警及處理等多種功能。本裝置結構簡單,抗干擾性強,特別適合在冶金、礦山和建材等配給料自動稱量系統上使用。

帶凈化渣漿水裝置的潛水渣漿泵 1137     

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一種帶凈化渣漿水裝置的潛水渣漿泵,包括葉輪、蝸殼、潛水電機、油箱、電機軸端密封、葉輪軸端密封等,其改進為,在泵的出水管上加裝旋液分離器,通過分離器分離渣漿制備清水,所制備的清水只含微量顆粒,完全滿足泵機械密封等冷卻潤滑用水的使用要求,可廣泛用于水電基礎設施建設中顆粒性磨蝕漿體的排放及冶金、煤炭、建材等行業渣漿水的排放。

插板閥/盲板閥 707     

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本實用新型公開了一種用于控制介質截止、流通的插板閥/盲板閥,它包括帶有水平相隔體筒與的龍門式閥體,還包括設于體筒間且可徑向水平滑動的箱式閥板。本實用新型將原有閥中的啟閉結構進行改進,去除了波紋管,以箱式閥板中的可伸縮浮動密封圈取代原有產品中的不銹鋼波紋管,通孔與盲孔間的切換可于無摩擦狀態進行,實現延長閥體的使用壽命、減少管路維修率、降低使用成本的目的。本實用新型可廣泛應用于冶金、化工、民用煤氣、天然氣等管網中,做絕對切斷介質使用,適作煤氣、煙氣、空氣及有毒有害易爆氣體的截流閥門。

高爐料車隨動型柔性蓋板密閉裝置及其密閉方法 821     

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本發明涉及一種高爐料車隨動型柔性蓋板密閉裝置及其密閉方法，屬于冶金行業高爐上料系統環保除塵技術領域。技術方案是：高爐料車車廂（1）的前面為裝卸料端，高爐料車車廂（1）的底面設有高爐料車輪對（15），高爐料車車廂（1）的前面由多個并排布置的柔性蓋板組成，每一個柔性蓋板分別固定在一個翻板轉軸上，所述翻板轉軸的兩端分別轉動連接在高爐料車車廂（1）的側板上，多個翻板轉軸的兩端分別通過連接臂（7）連接在一起，所述連接臂（7）通過銷軸與平衡桿（6）連接；所述平衡桿（6）上分別設有小剛度彈簧拉緊機構和大剛度彈簧拉緊機構，本發明的有益效果是：能夠將行進中的料車封閉，避免原料在輸送過程中產生粉塵污染。

敞開式球型盲板閥 1176     

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本發明敞開式球型盲板閥，是控制工業氣體介質的閥門設備。適用于冶金、電力、化工、市政、環保、燃氣等行業。為了克服現有敞開式盲板閥技術，存在體積大、承壓力低、剛度小、性能差，安全性差等缺陷不足。本發明采用球型閥板翻轉機構，與右閥體、左閥體，連桿構成。具有體積小、承壓力高、剛度大、高性能、安全可靠等優點。

壓機自動計量送料系統 790     

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本發明涉及一種壓機自動計量送料系統，其包括由高到低設置的料倉、喂料機構、稱重機構和送料機構；喂料機構包括支架、設置在支架上的料倉出口斗和位于所述料倉出口斗下方的輸送皮帶；稱重機構包括計量斗體、固定設置的稱重傳感器和設置在計量斗體排料口的控制閥，稱重傳感器和計量斗體固定連接；送料機構包括送料支架和設置于送料支架上的送料主體，送料主體包括滑動設置與送料支架上與計量斗體的出口相對應的送料斗和驅動送料斗移動的送料驅動機構，送料斗底部設置有控制閥。利用本發明能夠解決耐材、粉末冶金、摩擦材料等在生產過程中人工取料勞動強度大，稱重精度差，操作危險性高的問題。

全封閉式雙球型聯鎖隔斷閥 1132     

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本發明全封閉式雙球型聯鎖隔斷閥，是控制隔斷有毒，有害，易燃，易爆，放射性氣體閥門設備。適用于冶金，電力，化工，市政，環保，燃氣等行業。為了克服現有隔斷閥技術閥體為框架箱式結構，閥板為平板承壓結構，浮動吊掛直線橫插式水平移動啟閉轉換機構，存在重量大，體積大，占用管道空間位置大，不易優化工藝管線，承壓力低，主體剛度小，強度低。閥板重心偏移，受力不勻，行走不穩，易產生卡阻，行程長，啟閉慢，限位易靈缺陷不足。本發明由雙球型閥板翻轉機構，與聯鎖均壓機構，與球型閥體，與置換裝置，與排污裝置，與冷卻系統，與球型閥板夾緊機構，與吹掃裝置，與放散裝置構成。具有高性能，高參數，多功能，低成本，操作性可靠等優點。

超高鉻磨球及其加工工藝 1102     

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本發明公開了一種超高鉻磨球及其加工工藝，選用含鉻量適中、含碳量較低的金屬原料，保證鉻碳比在7～10左右，以獲得最高耐磨性的金相組織馬氏體（M）+合金碳合物（M7C3）+殘余奧氏體（A殘），且三者的比例合理，加工工藝包括依次進行的一次變質處理、脫氧、二次變質處理等步驟。本發明保證了產品具有表面硬度、心部硬度與沖擊韌性為最佳的組合，從而使產品的使用性能、耐磨性能最佳，所制磨球在使用時碎球率低、球耗低，達到了礦山生產降低生產成本、提高生產效率的目的。本發明的磨球適用于冶金選礦行業、電廠的磨機，對礦石、煤進行粉碎。

高強鋼鏈模熱成形裝備及其熱成形工藝 1053     

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本發明涉及一種高強鋼鏈模熱成形裝備及其熱成形工藝，屬于冶金行業熱成形技術領域。技術方案是：包含順序布置的連續加熱爐（1）、鏈模熱成形機（2）和矯直機（3）；按照最終產品的尺寸要求，將高強鋼鋼板裁剪成料片（1?0），料片（1?0）的加熱溫度800℃?1000℃，保溫時間3?10min，成形溫度控制在500℃?700℃，成形件在矯直機（3）矯直過程中，通過控制冷卻系統（3?8）對成形件（2?0）進行快速冷卻，其冷速大于30℃/s，成形件（2?0）快速冷卻至300℃以下進入矯直機（3）進行矯直。本發明的有益效果是：成形精度高，成形件回彈變形小，能夠滿足高強度工程結構件的使用要求和不同高強鋼產品組織性能要求。

高合金工模具鋼空心鋼錠噴射成型方法和空心鋼錠以及高合金工模具鋼空心管坯制備方法 792     

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本發明提供了一種高合金工模具鋼空心鋼錠噴射成型方法和空心鋼錠以及高合金工模具鋼空心管坯制備方法，本發明的空心鋼錠噴射成型方法包括用鋼板卷成符合內徑及高度要求的頂端封閉的芯筒，將芯筒固定在噴射倉室內的可旋轉的收集托盤上，向旋轉的收集托盤和芯筒噴射精煉后的高合金工模具鋼鋼水進行霧化沉積，且在噴射中使收集托盤向下連續移動，以逐漸沉積形成噴射鋼錠，以及噴射鋼錠空冷然后退火并出爐空冷。本發明的空心鋼錠制備方法可使得空心鋼錠組織均勻細小，結晶致密，化學成分及碳化物偏析極大改善，接近粉末冶金成型法產品的品質，能夠實現高合金工模具鋼空心鋼錠的制備，且能夠使制備的空心鋼錠滿足高合金工模具鋼空心管材制備的要求。

低成本精確控制高氮含硅低合金鋼氮含量的方法 1007     

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本發明涉及鋼鐵冶金領域，具體為一種低成本精確控制高氮含硅低合金鋼氮含量的方法。該方法通過在轉爐冶煉全程底吹氮氣替代Ar氣，當轉爐底吹效果不佳，后攪階段用氧槍向鋼水吹氮的轉爐吹煉工藝；出鋼前鋼包在底部預置鋁鐵，出鋼過程向鋼包內吹氮氣增氮替代添加含氮合金增氮，出鋼過程加合金固氮；出完鋼繼續底吹氮氣向鋼水供氮，保證進入真空精煉前鋼水中的氮含量＞80PPm；在真空工序，運用控制氮環流時間的方法實現精確增氮，在處理結束前高真空度下，切換Ar氣的方式實現精確脫氮技術，實現精確控制鋼水中氮含量。本發明的方法操作方便，降成本效果明顯，適合在其他轉爐真空生產線推廣應用。

太陽能電池用多晶硅片的制備系統 829     

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本發明公開了一種太陽能電池用多晶硅片的制備系統。所述制備系統的多晶硅錠制備及提純裝置首先通過冶金法熔煉硅合金熔體，并通過降溫使硅從硅合金熔體中長出，完成多晶硅錠的第一次提純；在提拉出的多晶硅錠周圍設置對稱偶數個電磁約束熔煉器，在多晶硅凝固的過程中，多晶硅內的雜質要進行分凝，凝固的部分將雜質排到未凝固的熔體中，實現已凝固材料的提純，因為設置有多個電磁約束熔煉器，每個電磁約束熔煉器都會產生相應的區域熔煉熔池，區域熔煉熔池分別對多晶硅錠進行提純，因而，進一步的提高了制備的多晶硅錠的純度，從而使得制備的多晶硅片的純度較高，進而提高了太陽能電池的光電轉換效率。