本發明涉及一種橋梁支架用U型鋼的熱軋成型方法,屬于冶金行業型鋼軋制工藝技術領域。技術方案是:包含粗軋、切分軋制、精成型軋制和成品軋制;所述粗軋采用菱形和方形交替布置的孔型進行軋制,最后一道粗軋的孔型為方形孔;所述切分軋制采用上下雙向切分的開口式孔型;所述精成型軋制為三道次軋制,精成型軋制的第一道次軋制的孔型為開口式孔型,精成型軋制的第二道次和單三道次軋制的孔型為閉口式孔型;所述成品軋制的孔型采用開口式孔型。本發明的有益效果是:能夠直接熱軋成型,省去了后序的機加工,節省了材料,成材率提高近30%。消除了機加工過程中造成的表面應力集中,從而保證了整個軋件的組織和性能的均勻一致。
本裝置為防倒灰同頻干涉強壓縮波清灰裝置。本裝置能有效阻止積灰空間粉塵倒灌進入裝置內部沉積,防止本裝置頻繁故障、性能下降。本裝置在兩支對稱漸縮噴管與漸擴噴管之間既兩支拉瓦爾噴管喉部各聯接一臺同軸同徑球閥,球閥由氣動執行器控制啟閉。裝置運行時,兩臺球閥同時導通,裝置停止時兩臺球閥同時截至,實現積灰空間粉塵無法倒灌進入裝置內部,保證本裝置無故障可靠運行,產生的同頻干涉強壓縮波性能穩定,清灰效能可控。本裝置廣泛地應用于電力、冶金、化工、建材等領域,清灰除焦效果顯著。
本實用新型涉及一種用于減少冷軋板帶表面缺陷的輸送輥道,屬于冶金行業冷軋設備技術領域。技術方案是:包含平行布置在同一水平面內的多個輸送膠輥(2),其特征在于:在相鄰兩個輸送膠輥(2)之間分別設有安裝板(4),所述安裝板(4)固定在支撐平臺(3)上,安裝板(4)上設有高分子毛刷(5),所述高分子毛刷(5)的上表面為一個平面,高分子毛刷(5)的上表面與輸送膠輥(2)的上表面在同一水平面上。本實用新型的有益效果是:能夠減少板帶自身碎屑對膠輥的影響,同時減少膠輥掉落的碎屑進入下游工序,從而降低冷軋板帶表面缺陷,改善板帶表面質量。
本實用新型涉及一種電力驅動型高爐料車密封結構,屬于冶金行業高爐料車環保技術領域。技術方案是:在高爐料車(1)的裝卸料口處設置密封棚蓋,密封棚蓋包含料車密封棚布(2)和棚蓋龍骨(10),棚蓋龍骨(10)的兩端分別安裝在兩根棚蓋轉軸(3)上,兩根棚蓋轉軸(3)分別轉動連接在高爐料車(1)兩側的側壁上;棚蓋龍骨(10)是由多層龍骨構成,最外側的龍骨和棚蓋轉軸(3)鍵連接,最內側的龍骨固定在高爐料車(1)的上沿,中間的龍骨和棚蓋轉軸(3)滑動連接;料車密封棚布(2)固定在在棚蓋龍骨(10)上。本實用新型的有益效果是:采用伺服電機的正反轉驅動,使高爐料車在行進中完成裝卸料槽的密封和開啟動作,避免原料在輸送過程中粉塵外溢。
本實用新型涉及一種連鑄機中間包烘烤器燒嘴防護裝置,屬于冶金行業連鑄機設備及工藝技術領域。技術方案是:中包蓋板(4)上設有與烘烤器燒嘴(1)相配合的烘烤孔,烘烤器燒嘴(1)設置在中包蓋板(4)的烘烤孔內,耐高溫澆注料(3)澆注在烘烤器燒嘴(1)與中包蓋板(4)之間,耐高溫澆注料(3)的厚度與中包蓋板(4)的厚度相同,烘烤器燒嘴(1)通過法蘭(2)和螺栓(6)固定在耐高溫澆注料(3)內。本實用新型的有益效果是:不僅能夠有效地保護烘烤器燒嘴,延長烘烤器燒嘴的使用壽命,而且還能夠更好的密封中間包,避免火焰外泄,降低中間包烘烤過程中的熱量流失,提高中包的烘烤效率。
本實用新型涉及一種氣體分析專用稱量裝置,屬于冶金行業氣體分析專用稱量漏斗設備技術領域。技術方案是:包含漏斗(1)、底座(2)和錫囊(3),漏斗(1)設在底座(2)的上方,底座(2)上設有與錫囊(3)相配合的圓形凹槽(21),錫囊(3)的下端固定在底座(2)的圓形凹槽(21)內,錫囊(3)的上端連接在漏斗(1)上。本實用新型的有益效果是:結構簡單,質量較輕,既可起到支撐固定錫囊的作用,又可便于稱量粉狀與屑狀樣品,提高樣品的稱量速度,提高工作效率。
一種可自鎖的蝶式止回閥,屬閥門技術領域。用于解決現有蝶式止回閥開啟時需消耗介質動能或其它能源的使用缺陷。構成中有閥體、蝶板、閥桿和配重,閥桿偏心設置,改進為,增加由搖臂、棘齒盤、棘爪和電磁鐵組成的自鎖機構,搖臂固定于閥桿上,棘齒盤和配重位于搖臂兩端,棘爪尾端與電磁鐵相連、前端爪部與棘齒相接觸或脫離。本實用新型保持了蝶板在介質動能作用下靈活開啟的功能,同時可通過搖臂、棘齒將蝶板和配重自動鎖固在開啟位置上,徹底解決了現有蝶板止回閥在開啟狀態時的耗能問題;此外,增設的緩沖裝置可防止蝶板快速關閉時的沖擊震動;提供的自循環緩沖油缸巧妙解決了活塞桿升降的供、排油及排氣問題,使緩沖裝置結構簡單、外形小巧、緩沖阻尼易于調節;可廣泛用于冶金、電力、化工等工程設施中。
本實用新型涉及一種高強鋼鏈模熱成形機,屬于冶金行業高強鋼熱成形機械裝備技術領域。技術方案是:上成形鏈條(2?4)和下成形鏈條(2?14)傳動連接在鏈模成形機架(2?1)上,上成形模具塊(2?5)和下成形模具塊(2?15)分別通過模具安裝板(2?6)固定在上成形鏈條(2?4)和下成形鏈條(2?14)的鏈節上;上成形鏈條(2?4)的上方和下成形鏈條(2?14)的下方分別設有冷卻裝置(2?13),成形機的入口和成形機的出口分別設有溫度傳感器(2?12);成形機的出口還設有成形件預矯直定位裝置(2?7)。本實用新型的有益效果是:能夠提高零件的成形精度,滿足連續批量生產需求。
本發明公開了一種熔渣急冷?;O備,屬于冶金技術領域,通過冷凍裝置及?;b置將顆粒冷凍后高速噴出,能夠沖散液態熔渣流并與之混合,通過增大冷凍顆粒與高溫熔融渣接觸面積,高溫熔渣流包裹冷凍顆粒形成冷核熱皮,實現熔渣流的急速冷卻?;?,?;蟮娜墼w粒儲存于?;覂?。本發明采用冷凍顆粒作為介質與高溫熔渣流進行極速換熱,高溫熔渣流包裹冷凍顆粒實現熔渣流的急速冷卻?;?,可將高溫熔渣流急速冷卻生產出顆粒均勻且晶體率高的熔渣顆粒,本發明的設備故障率低,維修難度小,采用的氣源能耗低,能夠實現高品質、低成本、無污染的熔渣急冷?;?,方便實現連續化生產。
本發明涉及一種高爐低碳煉鐵工藝,屬于冶金行業高爐煉鐵生產技術領域。技術方案是:富氧惰性氣體通過熱風爐加熱后進行高爐鼓風冶煉,所述富氧惰性氣體是惰性氣體和氧氣的混合氣體,氧氣占混合氣體的體積百分比為21?35%。所述惰性氣體為氦(He)、氖(Ne)、氬(Ar)、氪(Kr)、氙(Xe)中的一種或幾種,風溫1050℃?1250℃。本發明的有益效果是:采用富氧惰性氣體代替空氣進行高爐鼓風冶煉,可以從源頭上解決高爐煤氣中N2與CO不易分離的難點,實現高爐煤氣的高附加值利用和高爐低碳冶煉。
本發明涉及冶金加工技術領域,本發明公開了熱軋合金結構鋼的拉矯裝置,支撐板、第一彎曲輥、第二彎曲輥、第一矯正輥、第二矯正輥和固定架,所述第一矯正輥與第二矯正輥均水平設置,且第一矯正輥與第二矯正輥的兩端分別與兩側的支撐板的內板面滑動連接,所述固定架固定安裝在支撐板之間,且固定架的頂部向上傾斜延伸,所述固定架上鉸接有第一活動板和第二活動板,本發明解決了拉矯裝置適用范圍小的問題,且熱軋合金結構鋼的拉矯易于實現,能夠應用到不同厚度的型材拉矯,大大提高了適用性,適宜推廣使用。
本發明公開了一種陶瓷基金剛石磨塊及制備方法,屬粉末冶金材料技術領域,用于解決目前墻地瓷磚拋光線用碳化硅磨塊磨削效率低,磨削壽命短、對環境污染大的問題。磨頭工作層原料由下述重量單位的粉末原料組成:陶瓷結合劑15~30,金剛石25~40,碳化硅5~25,棕剛玉15~25,糊精粉2~7,水2~5,所述陶瓷結合劑中按質量分數含鋁10~30%、鈉15~30%、鋰4~8%、硼20~30%,其余為氧及少量雜質。本發明的陶瓷磨塊采用壓制燒結方式成型大大提高了結合劑對磨料的把持能力,使得磨塊使用壽命大大延長,不僅提高了生產效率,而且減少了對環境的污染。
本實用新型涉及一種可快速實現異鋼種成分混合的連鑄中包,屬于冶金行業連鑄生產設備技術領域。技術方案是:在中包包底上設有兩級臺階,較高的臺階上正對大包套管(1)的位置設置有穩流器(8),較低的臺階靠近中包出鋼口(10),較低的臺階上設置有上擋墻(2)和擋壩(7),上擋墻(2)靠近大包套管(1)一側設置,擋壩(7)上設有連通孔(9),中包出鋼口(10)正對塞棒(3)的位置處設有漩渦防止器(5),所述漩渦防止器(5)為耐火材料預制的環形結構,環形結構的漩渦防止器(5)圓周方向上設有若干個軸向凸起(11)。本實用新型的有益效果是:能夠快速實現異鋼種成分混合,有效避免漩渦引起的鋼液面卷渣。
本實用新型涉及一種可調節容量的組合式鋼錠模,屬于冶金行業鋼錠澆注設備技術領域。技術方案是:包含分體模一(1)、分體模二(2)、半圓形凹槽一(3)和半圓形凹槽二(4),分體模一(1)和分體模二(2)的結構相同,分體模一(1)和分體模二(2)的內腔均為半圓形,在分體模一(1)和分體模二(2)的上部和下部相對應的內壁上分別設有半圓形凹槽一(3)和半圓形凹槽二(4),分體模一(1)和分體模二(2)組合固定在一起構成鋼錠模。本實用新型的有益效果是:鋼錠模容量可調節,解決了因準備多種規格鋼錠模而造成的成本問題及場地占用問題。本實用新型配合發熱保溫帽口使用可使不同重量的鋼錠都得到良好的補縮,提高鑄錠質量。
本實用新型涉及一種小規格棒材防纏繞滑桿,屬于冶金行業棒材精整設備技術領域。技術方案是:包含棒材輸送鏈(1)、引導桿(2)、套管(3)、固定螺母(4)和收集槽(5),棒材輸送鏈(1)的下方設有收集槽(5),套管(3)豎直固定在棒材輸送鏈(1)的下方,所述引導桿(2)為折彎狀,引導桿(2)的一端通過固定螺母(4)固定在套管(3)內,引導桿(2)的另一端延伸至收集槽(5)內。本實用新型的有益效果是:能夠引導小規格棒材在下落過程中,集中落在收集槽的中間位置,這樣落下的小規格棒材會規律性地往收集槽兩側分布,避免在收集槽一側堆積過高導致成捆后的纏繞和扭絞。生產大規格棒材時,把引導桿從套管中拔出即可,拆裝方便。
本實用新型涉及一種金屬材料電磁磨樣夾持工具,屬于冶金行業金屬材料試樣制取工具技術領域。技術方案是:包含手握把手(1)、金屬盒體(2)、電磁鐵(3)、鋰電池(4)、調節開關(5)和水準泡(6),所述金屬盒體(2)為長方體,手握把手(1)為倒U型,手握把手(1)固定在金屬盒體(2)上,手握把手(1)上設有水準泡(6),電磁鐵(3)鉚接在金屬盒體(2)的底部,鋰電池(4)和調節開關(5)固定在金屬盒體(2)的頂部,鋰電池(4)、調節開關(5)和電磁鐵(3)通過電線連接成閉合回路。本實用新型的有益效果是:替代人工手握試樣,降低試樣在磨制過程中的風險,具有結構簡單、安全可靠的優點。
本裝置為空氣型同頻干涉激波清灰除焦器。將干涉激波送入到各種類型的鍋爐、電除塵中,對其積灰結焦進行清除。本裝置由調速電機通過傳動軸帶動置于氣室外壁與扣蓋中間的圓盤旋轉,圓盤上開有與其不同軸的4-18個孔,圓盤緊貼4-18組收縮噴管出口與擴壓噴管入口。收縮噴管與擴壓噴管以傳動軸軸線為圓心均勻分布,且分別固定在氣室壁內壁和扣蓋上。圓盤旋轉周期性同時啟閉4-18支拉瓦爾噴管,使每組收縮噴管的出口面積和擴壓噴管的入口面積得到周期性變化,從而在4-18支擴壓管前部得到4-18組激波,這組激波在擴壓管交匯處干涉疊加,生成更強的干涉激波。本裝置應用于電力、化工、冶金、建材等領域,清灰效果顯著。
本實用新型涉及一種高爐沖渣水管道在線清理裝置,屬于冶金行業高爐煉鐵沖渣水設備技術領域。技術方案是:反沖進水管道(12)和反沖回水管道(13)的一端分別連接在沖渣水管道(5)上,反沖回水管道(13)的另一端設置在渣池(6)內,反沖進水管道(12)的另一端連接在自吸泵(7)上,自吸泵(7)設置在渣池(6)內,膠球管道(14)的兩端分別連接在反沖進水管道(12)和反沖回水管道(13)上,膠球管道(14)上設有膠球泵(8),收球網(10)設置在反沖回水管道(13)內。本實用新型的有益效果是:能夠減少沖渣水管道內的浮渣,避免浮渣的結垢沉積,造成沖渣水量和壓力不足,影響沖渣的效果,延長沖渣水管道的使用壽命。
本實用新型涉及冶金行業的海綿鐵裝料裝置,特別是一種隧道窯罐裝法海綿鐵裝料裝置,包括由料倉(1)和料倉拉板(2)組成的料倉系統,位于料倉系統下方的由計量筒(3)和計量筒拉板(4)組成的計量系統以及打開料倉拉板(2)和計量筒拉板(4),為計量筒(3)和碳化硅罐(8)裝料的裝料車(5),裝料車安裝有裝料頭(6)和控制裝料頭運動的升降油缸(7)。通過上述方案來完成對碳化硅罐的裝料,人工操作通過電器控制,大大降低了工人的勞動強度,降低了裝料時間,并且降低了對環境的污染。
本實用新型涉及一種調節燃料供給的裝置,特別適用于冶金電爐煤氧噴吹助熔的三槍功率調節。本裝置在從煤粉及氧氣分配器分流出的三個煤粉支管和三個氧氣支管各安裝一個截止閥,這六個截止閥均分別設置在煤氧混合前的各煤粉及氧氣支管上。該裝置可根據噴槍管道阻力損失大小或根據爐況隨意調節三支槍的噴粉量及功率比例,也可在一或兩個噴槍無法工作時,另一槍加大功率工作,以提高噴吹效果及噴吹率,提高冶煉綜合效率并降低電耗。
一種翻拋攪拌式粉塵加濕機,屬混合作業機械技術領域。所要解決的技術問題是增強加濕機的攪拌能力并克服現有加濕機的使用弊病。構成中包括機架、電機、筒體、攪龍和噴水嘴,獨特之處在于,攪龍由翻拋犁間隔排列形成,翻拋犁為片狀,沿攪龍軸直線排列,排列多排,相鄰排上的翻拋犁在軸向相互錯位,每一翻拋犁傾斜安置,與攪龍軸之間有輸送傾角γ。本實用新型具有攪拌省力、加濕均勻、輸送及時、不易粘結堵塞、攪拌部件不易摩擦、使用可靠故障率低等優點,適宜在冶金、電力、鍋爐等除塵系統中使用。
本實用新型涉及一種電渣爐起弧加渣裝置,屬于冶金行業電渣爐設備技術領域。技術方案是:包含加渣槽(1)、渣料溜槽(2)、下渣口(3)、加渣斗(4)和卡扣(5),所述渣料溜槽(2)為與電渣爐內徑相匹配的帶缺口圓弧形結構,渣料溜槽(2)的圓周方向上設有多個均勻布置且與電渣爐爐壁(6)相配合的卡扣(5);所述加渣槽(1)的斷面為弧形結構,加渣槽(1)呈傾斜狀固定在渣料溜槽(2)的中間位置,渣料溜槽(2)的槽底以加渣槽(1)為中心對稱設有多個下渣口(3),每個下渣口(3)上對應安裝加渣斗(4),整體以加渣槽(1)為中心對稱布置。本實用新型的有益效果是:可實現在電渣爐冶煉起弧階段均勻加渣,平穩起弧。
本實用新型涉及一種煉鋼喂絲機管口遮蔽機構,屬于冶金行業煉鋼生產設備技術領域。技術方案是:包含遮蔽板(1)、中間孔(2)、支撐桿(3)、固定管(4)、頂固螺栓(5)和喂線導管(6),支撐桿(3)的一端固定在遮蔽板(1)上,支撐桿(3)的另一端與固定管(4)支撐連接,所述固定管(4)的中心線與遮蔽板(1)平行布置,喂線導管(6)穿過固定管(4),喂線導管(6)通過頂固螺栓(5)固定在固定管(4)內,遮蔽板(1)上設有與喂線導管(6)相配合的中間孔(2)。本實用新型的有益效果是:能夠順利的將金屬線喂入鋼水中,提高金屬的收得率,避免飛濺的鋼渣堵塞喂絲機管口,而且還可以對金屬線起導向作用。
本實用新型公開了一種切割性能高帶斜護齒的鋸片,包括基體,所述基體上套接有固定鋼圈,所述固定鋼圈的外側壁固定連接有六個刀頭,所述固定鋼圈的外側壁且靠近刀頭的一側固定連接護齒刀,所述護齒刀的兩側分別與第一斜刀和第二斜刀的相對一側固定連接,且第一斜刀和第二斜刀的一側均與固定鋼圈的外側壁固定連接。本實用新型通過對固定鋼圈、刀頭、護齒刀、第一斜刀和第二斜刀相互配合使用,六個刀頭能夠快速的材料進切割,在切割過程中,護齒刀為不同粉末冶金塊中由不同的金剛石及不同的金屬粉末高溫燒結而成,從而能夠增加鋸片的鋒利程度,加快了切割效率,第一斜刀和第二斜刀便于將切割中的粉末從切割口中排出。
本實用新型涉及一種油氣分離器,屬于冶金行業油氣分離器設備技術領域。技術方案是:箱體(2)內盛有分離介質(3),箱體(2)的底部連接排污管(1),箱體(2)的頂部連接進氣管(4)和排氣管(5),所述進氣管(4)延伸至箱體(1)的底部,箱體(2)的側面設有補水管(6),補水管(6)上設有補水管法蘭(7),排水管(9)的一端連接在補水管(6)上,排水管(9)的另一端連接在排污管(1)上,所述排污管(1)、進氣管(4)、排氣管(5)、補水管(6)和排水管(9)上均設有球閥(8)。本實用新型的有益效果是:采用洗滌與過濾相結合的模式,結構簡單,能夠將油氣混合氣體中的油分子分離掉。
本實用新型公開了一種管道式鏈條輸送機,其屬于輸送機械的技術領域。其用于解決圓刮板易磨損,整機壽命短的問題。管道式鏈條輸送機是由電動減速機通過落料斗與主動鏈輪和兩個輸料管的一端連接,兩個輸料管的另一端與鏈輪箱連接,主動鏈輪通過裝在兩個輸料管內帶圓刮板的環形鏈條,與鏈輪箱中的從動鏈輪連接,靠近鏈輪箱的一個輸料管上裝有進料斗,圓刮板由兩個帶半環的圓板通過螺栓與耐磨環連接,彎管由兩端帶法蘭的彎鋼管內與鑄石彎管連接組成。采用這種管道式鏈條輸送機可廣泛地應用于化工、食品、醫藥、冶金和機械等行業物料的在三維空間內的任意方向上密閉輸送粉、粒狀物料的輸送。
本實用新型涉及一種豎井式電弧爐密封裝置,屬于冶金行業電弧爐除塵設備技術領域。技術方案是:翼型護板(5)為與豎井(1)相匹配的弧形,多塊翼型護板(1)沿著豎井(1)的圓周方向密封在豎井(1)和上爐殼(8)之間,每塊翼型護板(5)均設有一套連桿機構(2)和一個氣缸(3),所述連桿機構(2)包含連桿A(2?1)和連桿B(2?2),氣缸(3)的活塞桿驅動連接在連桿A(2?1)上;翼型護板(5)上設有上溝槽(4)、橫向吹掃孔(6)和下溝槽(7),吹掃氣管(15)與橫向吹掃孔(6)相連接。本實用新型的有益效果是:可以有效減少煙氣爐外的逸散量,提高爐內密封效果,同時方便清掃翼型護板處的積灰。
本實用新型涉及一種電爐煉鋼導電橫臂保護裝置,屬于冶金行業電爐煉鋼設備技術領域。技術方案是:在導電橫臂(7)的外表面設有均勻布置的螺栓孔(2),每個螺栓孔(2)內均設有全螺紋螺栓(5),所述全螺紋螺栓(5)上設有內螺母(4)和外螺母(6),鋼絲網(1)設置在導電橫臂(7)的四周,鋼絲網(1)固定在全螺紋螺栓(5)上的內螺母(4)和外螺母(6)之間,鋼絲網(1)與導電橫臂(7)的外表面之間的距離為20~30mm;耐火材料(3)噴涂在導電橫臂(7)的外表面和鋼絲網(1)上。本實用新型的有益效果是:可減少爐內高溫煙氣、爐渣、鋼水對導電橫臂的損壞,保證導電橫臂的壽命和性能,降低電爐煉鋼生產成本。
本實用新型涉及一種精煉爐真空槽熱彎管頂槍通道保溫裝置,屬于冶金行業精煉爐的輔助設備技術領域。技術方案是:熱彎管(2)上設有與精煉爐真空槽相連通的頂槍通道(9),蓋板(3)蓋在頂槍通道(9)上,蓋板(3)與頂槍通道(9)之間設有鋯質纖維毯(6),蓋板(3)的一側設有把手(7),蓋板(3)的另一側通過連接桿(8)和定位銷(5)與固定支座(4)轉動連接,所述固定支座(4)固定在熱彎管(2)上。本實用新型的有益效果是:該裝置安裝制造簡易方便,成本低廉,操作簡單,可以完全密封住頂槍通道,有效阻止真空槽和熱彎管內高溫氣體和熱輻射向外擴散,減少真空槽內溫度損失,保護人員和設備的安全。
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