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本實用新型屬于一種熱交換裝置構件,特別適用于采暖系統的散熱器。該散熱器靠導熱管外表面的冶金結合膜層,將散熱肋片牢固地焊接在導熱管表面。有效地解決了串片式散熱器在使用中散熱肋片與導熱管易開裂的問題,保證了散熱器的散熱效果。該聯接結構不僅適用于采暖用串片式散熱器,而且可廣泛地應用于其他各種類型的熱交換器。
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一種連鑄中間包鋼水在線稱重裝置，屬連鑄生產設施技術領域，用于在冶金煉鋼連鑄坯澆鑄生產中對連鑄中間包鋼水在線稱重，其技術方案是：它由承載底板、稱重箱體、稱重傳感器、承壓頭、接線盒組成，稱重箱體固定于承載底板上，稱重傳感器位于稱重箱體內，稱重傳感器由螺栓固定在承載底板上，稱重傳感器的頂部固定安裝有承壓頭，承壓頭的頂面與連鑄中間包耳軸的形狀相匹配，稱重傳感器與接線盒之間有導線相連接。本實用新型采用稱重傳感器對連鑄中間包鋼水進行在線稱重，具有稱重準確、快速的優點；承壓頭根據連鑄中間包耳軸外型制作，在稱重時承受載荷均勻、穩定。本實用新型構成簡便、零部件易于加工、投資小、工作可靠、安裝維護方便。
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本實用新型涉及一種雙鑄輥超薄帶澆鑄不銹鋼用布流罐，屬于雙鑄輥超薄帶連鑄鋼鐵冶金技術領域。技術方案是：分為雙擋墻式布流罐和單擋墻式布流罐，罐體（10）從外往里依次為納米隔熱保溫層（1）、永久層（2）和工作層（3），罐底分為受鋼區（11）和出鋼區（12），罐底的受鋼區（11）設有沖擊板（7），布流器（4）設置在罐底的出鋼區（12），罐底的受鋼區（11）和出鋼區（12）之間設有堰墻（5），沖擊板（7）與堰墻（5）之間設有檔渣壩墻（6），檔渣壩墻（6）的下部設有過鋼孔（9）。本實用新型的有益效果是：有效的實現了不銹鋼鋼水從中包水口快速向澆鑄熔池穩定布流的過渡作用，簡單可靠。
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一種鋼鐵企業含鋅固體廢料的綜合處置裝置，屬于冶金固體廢料處理設備技術領域，用于處理鋼鐵企業有利用價值的固體廢料。其技術方案是：部分干料筒倉和濕料倉與干濕混合機相連接，干料筒倉、干濕混合機和添加劑倉出料口分別與綜合混合機相連接，綜合混合機與造粒機相連接，造粒機與回轉窯的進料口相連接，回轉窯窯頭的固體物料出口與二次含鐵資源水冷槽相連接，二次含鐵資源水冷槽與篩機相連接，篩機的篩下和篩上出料口分別與燒結料槽、高爐或煉鋼料槽相連接，回轉窯窯尾與沉降室、余熱鍋爐、脫硫脫硝塔、布袋除塵器依次連接，布袋除塵器的煙氣出口與煙囪相連接。本實用新型可以實現固體廢料的零排放，使資源得到回收利用和避免對環境造成污染。
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本實用新型涉及一種棒材端部對齊裝置，屬于冶金行業棒材精整設備技術領域。技術方案是：包含左側導軌（1）、右側導軌（2）、動力機構（5）、對齊擋板（7）、導向支架（8）、組合軸承（9）和導輪（11），所述動力機構（5）包含支撐座（12）和固定在支撐座（12）上的液壓缸（13），液壓缸（13）的活塞桿鉸接在導向支架（8）的一端，對齊擋板（7）固定在導向支架（8）的另一端，導向支架（8）的兩側分別通過組合軸承（9）和導輪（11）滾動連接在左側導軌（1）和右側導軌（2）上。本實用新型的有益效果是：能夠避免棒材端部產生二次變形，對齊誤差精度控制在≤5mm，降低了員工的勞動強度，提高了生產效率。
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本實用新型涉及一種棒材霧化冷卻裝置，屬于冶金行業棒材生產設備技術領域。技術方案是：包含行走輪（1）、支架立柱（2）、噴嘴（7）、球閥（8）、軟管（11）、噴管（12）和噴霧支架，所述噴霧支架為倒U型，噴霧支架固定在支架立柱（2）上，支架立柱（2）設有行走輪（1），噴霧支架上設有多排噴管，每排噴管分別連接在總進水管上，總進水管上配有球閥（8），每排噴管均設有單獨的控制閥門，每排噴管之間采用軟管連接，每排噴管上分別設有多個噴嘴，所述噴嘴為帶濾芯銅制低壓噴嘴。本實用新型的有益效果是：該裝置可移動、可伸縮，安裝簡單，冷卻效果好，特別適用于對鋼材冷卻速度有要求的特殊鋼材，具有可控冷卻速度和冷卻時間的特點。
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本實用新型涉及一種用于井式爐內不銹鋼盤條熱處理的吊具，屬于冶金行業熱處理技術領域。技術方案是：中心桿（1）的一端設有掛鉤（2），中心桿（1）上設有一排固定齒排（3）和兩排活動齒排（4），所述固定齒排（3）和活動齒排（4）均包含多個間隔布置的齒，固定齒排（3）固定在中心桿（1）上，活動齒排（4）通過銅套（8）轉動連接在中心桿（1）上，銅套（8）上設有定位螺釘（5），固定齒排（3）的齒和活動齒排（4）的齒錯位布置。本實用新型的有益效果是：1）不銹鋼盤條在加熱時，可以均勻懸掛在井式爐內，避免堆放，使其各個部位受熱均勻；2)盤條散開分布，容易熱透，可以減少加熱時間，在一定程度上可以節約資源，降低成本。
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本實用新型提供了一種板坯結晶器水模擬試驗裝置，屬于冶金技術領域，包括中間包、結晶器、粒子采集器、儲水箱以及氣源，結晶器位于中間包的下方，且通過第一管道與中間包連通；第一管道上設有第一閥門；結晶器的下端面設有第二管道，第二管道遠離結晶器的一端設有篩網；粒子采集器設于結晶器內，儲水箱通過進水管道與中間包連通，氣源位于結晶器的一側，且與第一管道連通，本實用新型提供的板坯結晶器水模擬試驗裝置，可分別進行不同操作參數下的試驗，通過這種方式利用該板坯結晶器水模擬試驗裝置，在實驗室內清楚地對不同操作參數以及生產條件對結晶器內夾雜物去除影響的規律，便于使用者對煉鋼規律有更深地了解。
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本實用新型涉及一種成捆棒材或管材收集齒輪平托裝置，屬于冶金行業棒材生產設備技術領域。技術方案是：軸承座（6）固定在底座（8）上，傳動軸（9）安裝在軸承座（6）內，固定齒輪（5）固定在傳動軸（9）上，配重（7）固定在旋轉臂（3）的一端，旋轉臂（3）的另一端通過轉動齒輪（2）與接料手（1）轉動連接，行星輪（4）固定在旋轉臂（3）上，行星輪（4）與固定齒輪（5）嚙合。本實用新型的有益效果是：傳動穩定、可靠，慣性小，可控性強，提高了生產效率，有效防止棒材產生磕碰傷，設備壽命長，備件消耗和維護量小，節約成本，降低消耗。
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本實用新型涉及一種鋼包上水口拆卸工具，屬于冶金行業煉鋼設備技術領域。技術方案是：包含掛鉤（1）、支架（2）、液壓缸底座（3）、調整螺栓（4）、拉桿（5）、拉頭（6）、銷軸（7）和液壓缸（8），液壓缸（8）固定在液壓缸底座（3）上，液壓缸底座（3）固定在支架（2）上，支架（2）的一端設有與液壓缸（8）相配合的調整螺栓（4），支架（2）的另一端設有掛鉤（1），拉桿（5）的一端與液壓缸（8）的活塞桿連接，拉桿（5）的另一端通過銷軸（7）與拉頭（6）轉動連接，拉頭（6）位于支架（2）設有掛鉤（1）的一端。本實用新型的有益效果是：結構簡單，能夠方便快速拆卸鋼包上水口，降低了職工的勞動強度。
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本實用新型涉及一種型鋼軋機軋件引導裝置，屬于冶金行業型鋼軋機設備技術領域。技術方案是：包含入口導衛和出口導衛；所述入口導衛包含兩個或兩個以上的入口導衛體，兩個或兩個以上的入口導衛體并排布置構成一個整體，所述入口導衛體呈喇叭型；所述出口導衛包含兩個或兩個以上的出口導衛體，兩個或兩個以上的出口導衛體并排布置構成一個整體，所述出口導衛體呈方形管狀結構；所述入口導衛和出口導衛分別設在軋輥的入口和出口。本實用新型的有益效果是：更換軋槽時，只需要調整軋輥，就能夠使軋輥孔型與入口導衛和出口導衛保持在同一軋制線上，方便快捷，不需要移動或更換導衛，減少導衛的移動或更換頻次，提高軋鋼生產作業率。
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本實用新型涉及一種棒材定尺鋸切調整裝置，屬于冶金行業軋鋼技術領域。技術方案是：所述導槽為喇叭形，喇叭口較大的一端為棒材的入口端，喇叭口較小的一端為棒材的出口端，導槽內設有多個平行布置的中間隔板（5），測溫槍（4）設置在每支棒材的出口端；所述定尺擋板（7）由若干個并排布置的小擋板組成，每個小擋板均設有擋板調整機構，小擋板的正面為棒材撞擊面，小擋板的底面滑動連接在滑軌（12）上，所述擋板調整機構包含移動滑塊（8）和螺紋桿（11），移動滑塊（8）與小擋板的接觸面為相互配合的斜面。本實用新型的有益效果是：根據每支鋼材的溫度計算出對應的小擋板的調整量，人工調整擋板后實施鋸切作業，保證棒材定尺長度能夠滿足偏差要求。
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本實用新型涉及一種非真空測溫取樣裝置，屬于非真空中頻冶金試驗設備技術領域。技術方案是：包含固定連桿（1）、活動橫梁（2）、滑動桿（3）、定位環（4）、取樣測溫器（6）、伺服電機（7）、絲杠（11）和主機架（12），絲杠（11）設在主機架（12）上，伺服電機（7）與絲杠（11）驅動連接，活動橫梁（2）固定在絲杠（11）上，固定連桿（1）固定在活動橫梁（2）上，滑動桿（3）與固定連桿（1）活動連接，取樣測溫器（6）通過定位環（4）固定在滑動桿（3）的下端。本實用新型的有益效果是：能夠遠距離快速準確完成測溫或取樣動作，有利于保護冶煉人員的安全，而且在取樣和測溫之間可以快速轉換、調整，提高測溫取樣效率。
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本實用新型公開了一種快速剪切實現金屬板材固態連接的裝置，包括上剪模、下剪模以及彈性頂料裝置，所述上剪模與下剪模切削刃相對設置，所述下剪模一側設置彈性頂料裝置，彈性頂料裝置與上剪模位于下剪模同一側、且彈性頂料裝置位于上剪模正下方；所述彈性頂料裝置包括頂料板和彈性裝置。本實用新型采用剪切的方式進行金屬坯料的連接，在剪切過程中，兩塊金屬板材剪切部位金屬被在上剪模和下剪模的作用下發生滑移、位錯變形，產生新生金屬面，變形功轉化為熱能導致金屬升溫，通過微觀塑性變形、急劇變形熱能和摩擦熱能使連接金屬面產生微量液相而擴大連接表面的物理接觸，并因溫度和壓力作用使板材間新生金屬面形成元素擴散、冶金結合。
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一種全封閉閘式煤氣盲板閥,屬閥門技術領域。用于解決現有煤氣關閉閥門中如何更有效地切斷大流量煤氣和實現嚴密密封的問題。其技術方案構成中設有閥體、閥蓋、閘板和閥桿,改進后,在閘板背面設置升降壓緊板并使其上端與閥桿相連,升降壓緊板與閘板之間、與進口法蘭體內端面之間分別設有壓塊對,閥桿與閘板之間可伸縮活動連接。本實用新型中的閘板在關閉過程中先切斷大流量煤氣,繼而在軸向密封力作用下與閥座緊密接觸密封,可將現有煤氣管網中的兩個閥門減為一個,顯著降低設備投資;此外,出口法蘭體采用分體連接結構,無需拆卸閥門便可方便地更換閥座及密封圈,適宜在冶金、鋼鐵、焦化、市政等煤氣管網中安裝使用,特別適宜在大口徑煤氣閥上采用。
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本實用新型公開了一種豎管降膜吸收器的布膜裝置,其是在殼體上部開有進氣口,側面設有進液口;在殼體內腔的下部設有管板,管板上固定有換熱管,換熱管的上端與布膜器連通;在殼體的側面圍覆有一圈受液槽,進液口與受液槽連通;在殼體上周向分布有一組貫通殼體的溢流孔,受液槽通過的溢流孔與殼體內腔連通;在溢流孔和管板之間的殼體內腔中設有分布盤,布膜器固定在分布盤的中部,在分布盤上開有布液孔;布膜器在分布盤與換熱管之間開有切向的布膜孔。本布膜裝置實現了氣液分布互不干涉且結構簡單、加工方便、生產效率高、料液成膜均勻,由于周向不封閉,彈性很好、便于安裝。適用于化工、輕工、冶金、食品等行業的大型豎管降膜吸收器中。
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本實用新型涉及一種容量瓶搖勻裝置，屬于冶金行業化學檢測實驗器械技術領域。技術方案是：包含步進電機（1）、減速機（2）、氣缸（5）、燒瓶（6）、壓緊裝置（7）、定位塊（8）、框架（9）和底座（11），步進電機（1）通過減速機（2）和框架（9）驅動連接，框架（9）轉動連接在底座（11）上，若干個燒瓶（6）分別通過氣缸（5）和壓緊裝置（7）固定在框架（9）內，相鄰兩個燒瓶（6）之間設有定位塊（8）。本實用新型的有益效果是：該實用新型利用氣缸和壓緊裝置將容量瓶牢固的固定在框架內，結構簡單可靠；通過控制步進電機的旋轉，可以進行任意角度的擺動和旋轉框架，較大程度的滿足各種溶液的搖晃要求，適用范圍廣，效率高。
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本實用新型涉及一種成品軋機前在線熱矯直設備，屬于冶金行業熱軋圓鋼設備技術領域。技術方案是：兩個矯直輥（8）設置在兩根立柱（41）之間，每個矯直輥（8）分別設置在一個矯直輥座（7）上，每一個矯直輥座（7）分別與一個滑動軸（6）固定連接，每個滑動軸（6）分別滑動連接在一個滑動支座（9）上，每個滑動軸（6）分別由一個液壓缸（5）驅動，兩個液壓缸（5）分別固定在兩根立柱（41）上；絲杠（2）的一端設有手輪（1），絲杠（2）螺紋連接在平移框架（3）上，平移框架（3）滑動連接在龍門架（4）的橫梁（42）上。本實用新型的有益效果是：布置在軋線的成品軋機前，對進入成品軋機的軋件進行矯直，使鋼材成品的彎曲精度滿足要求。
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一種測量棒材尺寸及外形的裝置，屬于冶金棒材檢測設備技術領域，用于測量金屬棒材長度、彎曲度、直徑。其技術方案是：本實用新型采用了激光發射裝置和輪廓儀分別測量金屬棒材常溫狀態下的長度、彎曲度和直徑，測量數據真實準確，不用考慮不同鋼種在不同溫度下存在不同的熱縮值等不確定因素，也避免了人為因素的影響。本實用新型可以同時測量棒材的所有外形尺寸，對針對產品外形尺寸有特殊要求的客戶可以一次檢驗完畢，減少客戶的等待時間，滿足了客戶的要求。本實用新型操作簡單，配合上料和下料臺架一起使用，可以在很大程度上減輕操作人員的勞動強度，同時提高測量的精度。
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本實用新型涉及一種防止軋制打滑的輥面刻槽器，屬于冶金行業軋鋼軋輥加工設備技術領域。技術方案是：包含棘輪（1）、棘輪軸（2）、固定支架（3）和固定柄（4），固定柄（4）固定在固定支架（3）一側，固定支架（3）的另一側設有多個并排布置的U型槽，每個U型槽內均設有一個棘輪（1），所述棘輪（1）通過棘輪軸（2）和軸承與固定支架（3）轉動連接，棘輪（1）的外表上沿圓周方向設有多個帶尖的齒。本實用新型的有益效果是：能夠方便快捷的在軋輥輥面上刻出深淺一致的橫紋，避免坯料咬入時出現打滑現象；而且軋輥輥面組織也不會受到破壞，延長了軋輥的使用壽命。
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本實用新型涉及一種棒材冷床往復式運動接頭裝置，尤其是推鋼式冷床往復式運動接頭裝置，屬于冶金行業棒材推鋼式冷床設備技術領域。技術方案是：包含固定梁（1）、活動梁（2）和楔形塊（3），固定梁（1）和活動梁（2）的一端分別設有一個相互配合的凹槽，固定梁（1）上的凹槽和活動梁（2）的凹槽扣合在一起，楔形塊（3）漲緊在固定梁（1）和活動梁（2）之間。本實用新型的有益效果是：連接牢固可靠，能夠減少固定梁和活動梁之間的磕碰、磨損現象，同時使用一段時間之后可以通過緊固固定螺栓，消除使用過程中產生的間隙。延長冷床的使用壽命。
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本實用新型屬于濕法冶金、石油化工技術領域，具體涉及一種鈾萃取用的兩相混合攪拌裝置。技術方案：包括萃取混合槽、攪拌軸及攪拌槳；萃取混合槽底部設有兩個進料室，萃取混合槽沿內壁均勻安裝多塊擋板；攪拌槳包括上圓環、下圓環以及中間矩形或梯形槳葉，槳葉垂直安裝于上圓環和下圓環之間，槳葉的外緣與上圓環和下圓環的外緣平齊，槳葉的內緣與下圓環的內緣平齊。有益效果：該攪拌裝置對于兩相都從下進料型式的萃取混合槽匹配了較優的攪拌槳，具有普通渦輪槳較大的抽吸性能優點，增強了徑向流流場，保證了萃取混合槽頂部的混合強度；槽內下方設置擋板，增強槳下方軸流混合能力，以上這都使得萃取混合槽內兩相之間混合效果加強，提高了鈾萃取率。
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本實用新型涉及冶金行業的一種新型鐵粉強制混料機，包括進料系統，通過翻板閥與進料系統一側連接的混料系統和與進料系統另一側連接的混料系統?；炝舷到y包括既能公轉也能自傳的碾輪機構，隨碾輪公轉時高速自轉的行星鏟機構，所述碾輪機構由碾輪、碾輪軸、軸承、碾輪臂以及機械迷宮式密封裝置組成，所述機械迷宮式密封裝置包括和碾輪固定在一起，隨碾輪一起轉動的密封盤A，和碾輪軸固定在一起，和碾輪軸一樣靜止不動的密封盤B，以及只起到一個固定軸承作用的活動密封盤C，三個密封盤的密封槽疊加在一起形成三道密封，有效的防止了灰塵的進入，保護了軸承，進而延長了碾輪軸承的使用壽命。通過上述方案，能夠滿足混料機的連續生產。
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一種煉鐵實驗室熔滴爐上支管拆裝工具，屬于鋼鐵冶金實驗設備技術領域。組成中包括手柄、支架、銷釘和支腳，支架采用銷釘進行鉸接，手柄位于與支架上端，兩者為一體結構，支腳固定連接在支架下端。支腳上表面為平面，并且支腳的曲率半徑與上支管凹槽內壁曲率半徑相匹配。使用中，將本實用新型伸入上支管中，操作手柄控制支腳使其卡緊在上支管凹槽內，提升手柄，帶動支腳及上支管上移，并使其移出熔滴爐爐膛。本實用新型，結構簡單，維修方便。
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本實用新型涉及一種傾斜澆鑄錠模支架，屬于冶金行業冶煉設備技術領域。技術方案是：包含兩個結構相同的支撐架，兩個結構相同的支撐架分別支撐在錠模（2）的兩端，所述支撐架包含折疊架（3）、底座（12）和底板（7），折疊架（3）包含兩個連桿A（8）、兩個限位鉸軸（9）、兩個連桿B（10）、一個連桿C（11）和一個彈簧二（13），底座（12）包括為鋼結構架（16）和彈簧一（4），鋼結構架（16）的上部設有V型槽（15），彈簧一（4）一端固定在鋼結構架（16）上，彈簧一（4）另一端固定在底板（7）上。本實用新型的有益效果是：能夠快速實現錠模傾斜度和澆鑄口方向的定位，方便快捷，節省人力，提高勞動效率。
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2025年07月09日 ~ 11日 
