本發明公開了一種動車組制動閘片材料及制造該材料的方法,涉及粉末冶金材料技術領域,一種動車組制動閘片材料,包括表面涂覆有金屬Co?Ag混合粉涂層的石墨顆粒;一種動車組制動閘片材料的制造方法包括以下步驟:在石墨顆粒表面涂覆Co?Ag混合粉末涂層;將表面涂覆有Co?Ag粉末的石墨顆粒與Cu、Fe等其它原材料粉末按一定配比充分混配均勻;將混好后的粉末放入冷壓模具,壓制得到壓坯;將壓坯固定在鋼背上,在氫氣氣氛燒結爐中加壓燒結,得到該材料。本發明提高了石墨顆粒與胎體的結合強度,使石墨顆粒不易脫落,同時提高閘片的整體導熱性能,防止局部溫度偏高,有效提高閘片的摩擦系數和穩定性,并延長了閘片的使用壽命。
本發明涉及一種多機架冷連軋板形有限元仿真方法,屬于冶金行業板帶軋制技術領域。本發明的技術方案是:根據冷連軋后續道次的工藝參數,依次建立冷軋單機架模型,將冷連軋過程各軋制道次分別作為一個子模型,通過模型間數據傳遞,從而將各個子模型串聯為一個整體的連軋模型。本發明的有益效果是:采用穩態單元重劃分技術逐個計算子模型,計算速度快,對計算平臺要求低;并通過板帶冷連軋過程中整體等效塑性應變的傳遞與繼承,實現了帶鋼在后續道次中等效塑性應變的累積,從而將冷連軋中各個子模型串聯為一個整體,實現對冷連軋過程中帶鋼板凸度和軋制力的連續預報與分析。
本實用新型涉及一種加熱爐爐內支撐裝置,屬于冶金行業軋鋼加熱爐設備技術領域。技術方案是:低溫預熱段的底部為實體墻(3),在實體墻(3)的中部放置帶軌道槽的預制塊,在實體墻(3)的頂部放置軌道磚;高溫加熱段下部對應下燒嘴的位置設置180度支撐碹(5),所述支撐碹(5)的頂部用高鋁磚與低溫預熱段中的預制塊找平,支撐碹(5)的頂部放置軌道磚;高溫均熱段的下部為空心墻(4),在空心墻(4)的中間放置帶軌道槽的預制塊,在空心墻(4)的頂部放置軌道磚。本實用新型的有益效果是:解決了高溫下軸承鋼坯料兩端下垂的問題,軸承鋼的液析小于等于一級的合格率達到了90%以上。
本實用新型涉及一種棒材緩冷坑蓋自動開啟裝置,屬于冶金行業棒材軋制設備技術領域。技術方案是:緩冷坑(1)上設有緩冷坑蓋(2),緩冷坑蓋橫梁(3)固定在緩冷坑蓋(2)上,緩冷坑蓋橫梁(3)的一端鉸接在鉸接支座(7)上,緩冷坑蓋橫梁(3)的另一端設有定滑輪支座(4),定滑輪支座(4)上設有定滑輪(5);齒輪馬達(12)與驅動軸(10)驅動連接,卷筒(11)通過驅動軸(10)設置在驅動軸底座(9)上,卷筒(11)和定滑輪(5)通過鋼絲繩(6)連接。本實用新型的有益效果是:結構簡單、操作方便,能夠快速的完成緩冷坑蓋的打開和關閉,避免緩冷坑長期打開影響鋼材的緩冷效果,確保鋼材的硬度和組織滿足要求,提高作業率,投資少。
本實用新型公開了一種VD爐稀土合金加入裝置,屬于冶金行業精煉設備技術領域。一種VD爐稀土合金加入裝置,包含夾持桿、盛裝桶、密封墊、浸入線、快速接頭、固定桿及固定盤;所述快速接頭固定連接在夾持桿頂部,所述固定盤固定連接嵌套在夾持桿上部,所述浸入線焊接在夾持桿上,所述夾持桿焊接在盛裝桶上,所述盛裝桶可安裝在密封墊上,所述固定桿通過螺母連接密封墊以及固定盤,對盛裝桶起到固定作用。本實用新型的有益效果是:能夠完全杜絕稀土合金與鋼包頂渣反應,且不與空氣接觸氧化,提高稀土合金收得率,而且稀土盛裝桶熔于鋼水內,不會對鋼水造成污染。
本實用新型提供一種頂底復吹轉爐爐底噴槍的保護裝置,該保護裝置為中空的圓柱體結構,下表面開口,上表面封閉,在圓柱體的側壁上開設若干通氣孔,還可以進一步在圓柱體的側壁上設置固定裝置,固定裝置同時連接保護裝置和轉爐底吹護磚,用于將保護裝置固定在轉爐底吹護磚上。該保護裝置能有效阻擋焦炭對底吹噴槍的堵塞,同時又能保證為爐底通氣,提高底吹效果,保證復吹轉爐的冶金效果。
一種棒材包裝懸掛標牌用的預置掛環,屬于冶金棒材包裝材料技術領域,用于連接牢固,防止掛環脫落。其技術方案是:掛環為封閉的剛性圓環,掛環與連接桿的下端相連接,連接桿的上端分別與兩個活動拉緊環相連接,兩個活動拉緊環分別為柔性鋼絲或鐵絲彎曲的開口環,活動拉緊環位于連接桿的上方,活動拉緊環的開口兩端在環下方靠近連接桿的位置重疊交叉,兩個活動拉緊環的兩個開口的一端都與連接桿的上端相連接,兩個活動拉緊環的開口另一端分別與兩根拉繩相連接,一個活動拉緊環和與之相連接的拉繩分別位于連接桿的相對兩側。本實用新型結構簡單、使用方便、制作容易、牢固可靠,避免了預置掛環的人工二次操作,能夠顯著提升棒材的整體包裝質量。
一種快速拆卸和安裝的分體式鏈輪裝置,屬于冶金鏈輪傳動設備領域。該裝置由兩個鏈輪半體和高強螺栓組成,兩個鏈輪半體為帶鍵槽的鏈輪半體和不帶鍵槽的鏈輪半體,帶鍵槽的鏈輪半體上設有螺紋孔,不帶鍵槽的鏈輪半體上設有圓孔,高強螺栓穿過圓孔和螺紋孔將兩個鏈輪半體固定在一起,更換鏈輪半體時,先將高強螺栓松開拆掉,然后依次將不帶鍵槽的鏈輪半體和帶鍵槽的鏈輪半體取下,完成分體式鏈輪裝置的拆卸。優點在于:該裝置可在狹小空間內進行拆卸和安裝作業,減少了因需要拆除軸承等附件所花費的時間,可有效縮短后期故障處理時間,壓縮因鏈輪故障引起的主體設備停機時間。
本實用新型涉及一種整體框架式的棒材或管材存儲及分料料筐,屬于冶金行業棒材或管材生產設備技術領域。技術方案是:包含料槽(2)、分料尖(3)、料槽平臺(4)、料槽板(5)和加強梁(8),料槽板(5)為矩形,多個料槽板(5)平行布置,多個平行布置的料槽板(5)之間通過加強梁(8)固定連接,所述料槽板(5)上端面的中部為料槽平臺(4),料槽平臺(4)上設有分料尖(3),料槽平臺(4)的兩側分別設有一個料槽(2),整體為對稱結構。本實用新型的有益效果是:可有效提高棒材或管材在后續加工前的破捆、去綁絲效率,減少表面缺陷的產生。具有結構穩定可靠、強度大、壽命長、成本低廉、制作方便、移動靈活等特點。
本實用新型涉及一種壓力檢測儀表的壓力信號取出裝置,特別是一種含塵介質取壓裝置,它包括前引管(2)、后引管(3)、取壓管(5)和密封墊圈(6),其特征在于在取壓管(5)的前面還有套管(4)和過濾器(1),過濾器(1)的端部通過密封墊圈(6)與前、后引管相連,過濾器(1)的外面有套管(4),它與取壓管(5)相通,含塵介質經過濾器(1)過濾后進入套管(4),通向取壓管(5),傳至壓力儀表,過濾器(1)為粉末冶金工藝生產的金屬過濾器,該裝置解決了含塵介質的取壓裝置堵塞的問題,可廣泛適用于粗、細管道和大、小容器內含塵介質的取壓,結構簡單,長時間使用不會堵塞,可用于高溫高壓的環境下且不影響壓力測量精度。
本實用新型公開了一種手動卷揚機,結構包括手輪、制動機構、卷揚機構和壓繩機構,所述手輪與制動機構的前摩擦盤通過螺栓連接,所述手輪與制動機構通過大螺距螺紋相連,所述手輪與卷揚機構的輸入軸通過鍵連接,通過輸入軸轉動帶動卷筒運動,所述壓繩機構固定在支座上。本實用新型的一種手動卷揚機,其結構緊湊,體積小,重量輕,制造裝配簡單,是內藏式擺線針輪卷揚機。由于采用了擺線針輪減速裝置,速比范圍廣,可以得到更多的減速比變化,可以使今后的產品形成系列化。本卷揚機適用技術領域為需要手動卷揚的建筑行業、冶金行業、起重運輸機械及軍用機場手動吊裝重要物資的卷揚場所。
一種滲碳超耐磨出渣機鏈條鋼,屬于冶金技術領域。所述鏈條鋼化學成分組成及其質量百分含量為:C:0.09~0.13%,Si:0.15~0.35%,Mn:0.40~0.60%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:1.40~1.70%,Ni:1.40~1.70%,Mo:0.25~0.35%,Cu:0.08~0.12%,Al:0.020~0.050%,其余為鐵和不可避免的雜質。本發明鏈條鋼焊接性能好,用其加工的滲碳鏈表面硬度、心部硬度、≥550HV有效硬化層深度、破斷負荷和破斷伸長率優良。
本發明涉及一種控制轉爐煤氣中氮氣含量的方法,屬于冶金行業轉爐煉鋼技術領域。技術方案是:以二氧化碳、氬氣或其它惰性氣體中的一種作為載體,使水成霧狀噴射至轉爐爐口與煙罩之間的空隙處,形成水霧保護墻。水流量500?1000L/min,水壓力0.8?1.4Mpa,氣體流量5500?6500Nm3/h,氣體壓力0.2?0.6Mpa。本發明的有益效果是:能夠減少空氣從轉爐爐口與煙罩空隙處進入轉爐,從而使煤氣中氮含量降低10%以上,提高了煤氣熱值和一氧化碳比例,實現轉爐煤氣的高附加值利用和轉爐冶煉的超低碳排放。
本發明涉及一種電爐煉鋼導電橫臂保護方法,屬于冶金行業電爐煉鋼設備技術領域。技術方案是:在導電橫臂(7)外表面均勻設置多個螺栓孔(2),并在每個螺栓孔(2)內擰入全螺紋螺栓(5);在全螺紋螺栓(5)上擰入與之配套的內螺母(4),在全螺紋螺栓(5)擰入內螺母(4)后,在導電橫臂(7)四周通過全螺紋螺栓(5)掛上鋼絲網(1),并擰入與之配套的外螺母(6)進行固定;在導電橫臂(7)四周固定好鋼絲網(1)后,在導電橫臂(7)外表面及鋼絲網(1)上噴涂耐火材料(3)。本發明的有益效果是:可減少爐內高溫煙氣、爐渣、鋼水對導電橫臂的損壞,保證導電橫臂的壽命和性能,降低電爐煉鋼生產成本。
本發明涉及一種棒材或管材復合收集料筐及其收集方法,屬于冶金行業棒材或管材精整設備技術領域。技術方案是:復合收集料筐本體(6)包含多組平行布置的料框,每組多個料框,每個料框均為U型,按照棒材或管材的運行方向,除最后一組料框外的其它料框的上方均設有升降蓋板(9),所述升降蓋板(9)的后端通過轉軸(12)轉動連接在料框上;齊頭擋板(7)設置在每一組料框的一端,齊頭擋板氣缸(8)的活塞桿與齊頭擋板(7)驅動連接。本發明的有益效果是:能夠同時收集不同長度的棒材或管材,兼容性強,提高棒材或管材的收集效率,提升產品包裝質量,尤其是棒材產品不能及時收集而影響軋制或探傷生產,避免讓收集成為生產的瓶頸而降低產量。
本實用新型屬于冶金技術領域,尤其為一種用于煉鋼廠的有害氣體處理裝置,包括過濾箱,所述過濾箱的頂部固定安裝有引風裝置,所述引風裝置的右側固定安裝有輸氣管,所述輸氣管的一端向右折彎延伸連接有凈化箱,所述過濾箱左側的上面開設有進氣口。在對有害氣體處理凈化時,有害氣體通過進氣管進入到過濾箱底部的混合溶液中,然后通過第二電機的輸出端帶動攪拌軸進行轉動,從而使攪拌軸表面的攪拌葉將有害氣體和混合溶液進行混合,使有害氣體充分得到處理,同時通過加熱管使過濾箱內的溫度提高,使有害氣體在通過混合溶液處理的同時,進行高溫殺菌、消毒等,以此減少有害氣體對操作人員的危害。
本實用新型涉及一種軋機出口導板固定裝置,尤其是型鋼軋機出口導板固定裝置,屬于冶金行業型鋼生產設備技術領域。技術方案是:包含導衛盒體(1)、下導板(2)、上導板(3)、調整墊(4)、下楔鐵(5)、銷軸(6)和上楔鐵(7),下導板(2)和上導板(3)分別固定在導衛盒體(1)內,上導板(3)和下導板(2)上下布置,調整墊(4)固定在上導板(3)上,調整墊(4)上設有上下相互配合的上楔鐵(7)和下楔鐵(5),所述上楔鐵(7)和下楔鐵(5)之間設有銷軸(6)。本實用新型的有益效果是:能夠將出口導板有效的固定在導衛盒體內,而且便于調整和拆裝,確保軋件能夠準確的導出軋輥孔型。
本實用新型涉及一種可調整錠模支架,屬于冶金行業冶煉設備技術領域。技術方案是:包含兩個結構相同的支撐架,分別支撐在錠模(1)的兩端;所述支撐架包含弧形軌道(6)、連桿機構(10)和蝸輪蝸桿機構,弧形軌道(6)的弧度與錠模(1)的弧度相匹配;所述連桿機構(10)為兩個,兩個連桿機構(10)對稱支撐在弧形軌道(6)的兩端;所述蝸輪蝸桿機構包含扇形渦輪(7)、蝸桿軸(8)和手輪一(12),扇形渦輪(7)設置在弧形軌道(6)上,蝸桿軸(8)與扇形渦輪(7)相嚙合,蝸桿軸(8)的一端設有手輪一(12)。本實用新型的有益效果是:能夠快速實現錠模傾斜度和澆鑄口方向的調整,方便快捷,節省人力,提高勞動效率。
本實用新型涉及一種清除燒結混合料倉篦板粘料的裝置,屬于冶金行業燒結生產設備技術領域。技術方案是:包含刮梁(1)、連接板一(2)、連接板二(3)、連接鏈一(4)、連接鏈二(5)和布料小車(6),連接板一(2)和連接板二(3)分別固定在刮梁(1)的兩端,連接鏈一(4)的一端固定在連接板一(2)上,連接鏈一(4)的另一端固定在布料小車(6)上,連接鏈二(5)的一端固定在連接板二(3)上,連接鏈二(5)的另一端固定在布料小車(6)上。本實用新型的有益效果是:能夠實現快速、高效的清除燒結混合料倉篦板粘料,提高工作效率,降低工人勞動強度,使用壽命長。
本實用新型涉及一種探傷夾送輥支撐裝置,屬于冶金行業鋼材探傷設備技術領域。技術方案是:包含機架(1)、夾送輥預裝體(2)和軸承壓蓋(5),所述夾送輥預裝體(2)包含輥軸(8)、軸套(9)、軸承(10)和軸承座(11),軸套(9)套在輥軸(8)上,輥軸(8)兩端設有軸承(10)和軸承座(11),機架(1)上設有與輥軸(8)相配合的槽口(7),夾送輥預裝體(2)固定在機架(1)中,夾送輥預裝體(2)中的軸承(10)的外側設有軸承壓蓋(5)。本實用新型的有益效果是:夾送輥更換時間由原來10個小時壓縮至2小時以內,更換周期由原來1個月延長至6個月,提高精整探傷線生產作業效率。
一種可以提高安全性的樣品切割機夾持機構,屬于冶金實驗室試樣加工設備技術領域,用于切割樣品時對試樣進行夾持固定。其技術方案是:在切割片盤面的另一側安裝有樣品支持架,樣品支持架為鋼制長方體,樣品支持架的中心軸線與樣品夾持底座的中心軸線在一條直線上,試樣放置在樣品夾持底座上,試樣的前端位于樣品支持架上,在切割片的外側安裝有安全護欄。本實用新型在切割片的另一側增加了樣品支持架,并在外側安裝了安全護欄,切割操作時,試樣放置在樣品夾持底座上,試樣的前端位于樣品支持架上,樣品支持架可以防止試樣前端下垂,保證樣品的切割質量,避免操作中用手扶持樣品,杜絕安全事故發生,增加切割樣品操作的安全性。
本實用新型公開了一種帶吸風接料裝置的卸車機,包括車身架、設置在車身架下的車輪、設置在車身架兩側的液壓支腿、后端鉸接在車身架上的載重平臺、設置在車身架上帶有引風罩的接料裝置以及設置在載重平臺上的阻擋汽車車輪的液壓擋輪器。本實用新型可以實現多點多地快速卸料,可移動式卸車方式解決了非固定式多點接料難題;全過程自動化操作,操作簡單,運行可靠,大大提高了工作效率;操作工不用上車箱卸料,杜絕了人工卸料帶來的粉塵傷害,并且接料裝置配置引風罩,卸料時的粉塵隨即被吸收,避免了大氣污染,保護了環境。本實用新型可用于電力、冶金、糧食、水泥、煤炭等行業散料快速卸車,實現卸車過程物料零損失,卸車環境零污染。
本實用新型涉及冶金機械技術領域,更具體的,是一種燒制陶粒用輕型帶式焙燒機。包括裝料臺車、鏈條、頭部鏈輪、尾部鏈輪、布料機;所述裝料臺車布置在所述鏈條上;所述鏈條設置在所述頭部鏈輪、所述尾部鏈輪之上,所述頭部鏈輪設置有驅動裝置;所述驅動裝置用于驅動所述頭部鏈輪,所述頭部鏈輪帶動所述鏈條進行環形轉動;所述鏈條帶動所述裝料臺車運動;所述尾部鏈輪處設置有所述布料機,所述布料機能夠均勻的布置在裝料臺車上。本申請制作簡單,安裝方便,且能夠大大的降低了帶式培燒機的制作成本,降低了設備的自身重量。
本實用新型涉及一種鋼包水口座磚結構,屬于冶金行業煉鋼設備技術領域。技術方案是:包含鋼包座磚(1)、鋼包上水口(7)和鎂砂粉(8),所述鋼包座磚(1)為方形結構,鋼包座磚(1)的中心位置設有澆鋼孔(6),所述澆鋼孔(6)的上部為圓柱孔,澆鋼孔(6)的下部為錐形孔,鋼包座磚(1)的上端面上設有與澆鋼孔(6)連通的凹槽一(2)、凹槽二(3)、凹槽三(4)和凹槽四(5),鋼包上水口(7)固定在鋼包座磚(1)下部的錐形孔內,鋼包上水口(7)與鋼包座磚(1)之間設有鎂砂粉(8)。本實用新型的有益效果是:能夠減少鋼包澆注過程形成的湍流,大幅降低鋼包渣卷入鋼水的幾率,提高鋼水純凈度。
本實用新型公開了一種鋁熔爐用電磁攪拌裝置,包括鋁熔爐和電磁攪拌裝置,鋁熔爐包括爐壁和爐底,電磁攪拌裝置裝有鐵芯凸極,電磁攪拌裝置位于爐底的下部或爐壁的側部。電磁攪拌裝置設有延伸凸極,延伸凸極安裝在鋁熔爐的爐底或爐壁,鐵芯凸極與延伸凸極的位置相對應。延伸凸極的材質為導磁材料,導磁材料為片狀或粉末狀。延伸凸極由粉末狀導磁材料通過粘合劑粘合而成導磁材料,或由導磁的粉末冶金材料制成。本實用新型利用安裝在鋁熔爐內的延伸凸極,減小了電磁攪拌裝置鐵芯凸極至鋁熔液之間的距離,降低了電磁攪拌裝置的功率,提高了電磁攪拌裝置的工作效率。
本實用新型涉及冶金行業的海綿鐵卸料裝置,特別是一種隧道窯罐裝法海綿鐵卸料裝置,包括由卸料車(1),位于卸料車上的滾筒裝置(2),安裝在卸料車上與滾筒裝置連接的升降架(3)以及安裝在升降架上的一排卸料抓手(4)組成。所述卸料抓手(4)上部安裝有卸料油缸(5),下部安裝有由卸料油缸帶動將卸料抓手撐開的中間椎體(6)。通過上述方案來完成對碳化硅罐的卸料,機械手進入到還原好的海綿鐵筒體里面,通過油缸控制來撐開機械手,機械手張開的程度剛好可以把海綿鐵從罐中拔出來而且海綿鐵筒體本身也不會被破壞掉,可以一次拔出一排海綿鐵筒體,大大提高卸料的速度。
本實用新型涉及濕法冶金、石油化工中萃取設備技術領域,具體公開了一種提高澄清效果的混合澄清器。該澄清器中混合室和澄清室利用擋板隔開,并在擋板頂部設有混合相溢流口,并利用隔板分隔成分別與水相進料口和有機進料口相連接兩個腔室,兩個腔室通過上端的開口均與混合室相連通;在澄清室上端的混合相溢流口處設置有溜槽,在澄清室下端側壁開有水相出口,在澄清室上端側壁還設有有機相溢流堰,其上端邊沿靠近澄清室上端,并可使澄清室中的溶液在從有機相溢流堰上端邊沿溢流進入有機相溢流堰所分隔的空腔,并從澄清室側壁上的有機相出口流出。該澄清器與傳統相比,澄清室與混合室體積比值由4:1下降到2:1以下,澄清效率提高一倍以上。
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