本發明公開了一種長效抗靜電復合材料的制備方法,將導電聚苯胺納米棒加入基礎聚合物中混合均勻得到長效抗靜電復合材料。本發明所得長效抗靜電復合材料抗靜電能力好,且放置5年后,體積電阻率仍保持在1011Ωcm數量級以內,完全滿足長效抗靜電材料的要求。
本發明涉及一種纖維狀Pd/PANI納米復合材料的制備方法。包括避光條件下聚苯胺的乳液聚合制備、Pd鹽前驅體的還原和避光條件下纖維狀Pd/PANI納米復合材料溶液的合成等步驟,所獲得的產品經由丙酮、乙醇、去離子水離心洗滌,放入烘箱中于30-35℃烘干,獲得纖維狀Pd/PANI納米復合材料。本制備方法條件溫和,產物均勻,設備簡單,成本低廉,易于規?;a。
本發明提供了一種酚醛樹脂為基質的磁熒光復合材料,所述磁熒光復合材料由氧化石墨烯及負載在所述氧化石墨烯表面的Fe3O4?PFR納米粒子組成。本發明所述的磁熒光復合材料,具有優良的熒光、磁性和光熱轉換性能。本發明還提供了所述磁熒光復合材料的制備方法,包括以下步驟:(1)Fe3O4納米粒子的制備;(2)Fe3O4?PFR納米粒子的制備;(3)羧基化Fe3O4?PFR納米粒子的制備;(4)末端氨基化聚乙二醇修飾的Fe3O4?PFR納米粒子的制備;(5)氧化石墨烯(GO)的制備;(6)羧基化氧化石墨烯的制備;(7)Fe3O4?PFR負載氧化石墨烯復合材料的制備。本發明還提供了上述磁熒光復合材料的應用。
本發明公開了高石墨化細灰包覆類方塊狀ZnSnO3復合材料的制備及應用,所述復合材料制備的方法步驟如下:S1:細灰的制備:所述細灰以煤粉的氣化細渣為原料采用三步酸化法制備而成;S2:ZnSnO3@細灰復合材料的合成:將S1制備的細灰加入盛有蒸餾水的容器中并超聲分散20?40min,分別加入等摩爾質量的SnCl4·5H2O和(Zn(NO3)2·6H2O,攪拌均勻后,向混合溶液中逐滴加入氨水并磁力攪拌至混合溶液的pH值為12,將混合溶液進行加熱反應后用去離子是和乙醇分別洗滌得到的產品2?4次,最后將洗滌后的產品進行烘干,得ZnSnO3@細灰復合材料。本發明制備的復合材料具有良好的阻抗匹配性能,調整了材料的介電性能和電導率,提高了材料的MA性能。
本發明提供了一種制備金屬氧化物-碳纖維納米復合材料的方法,包括以下步驟:(a)稱取脫脂棉,用去離子水清洗干凈后,待用;(b)配制含有相應金屬離子的前驅體溶液;(c)把步驟(a)中清洗后的所述脫脂棉浸泡在步驟(b)中所述金屬離子的前驅體溶液中,在80-100℃靜置12-24小時后,取出脫脂棉,經洗滌、干燥后獲得負載有金屬氧化物的脫脂棉;(d)最后把步驟(c)中負載有金屬氧化物的脫脂棉置于氮氣爐中,升溫至500-600℃保溫2-5小時,得到金屬氧化物-碳纖維納米復合材料。本發明方法,原料易得、工藝簡單、制備效率高、成本低,便于大規模生產,能夠用于制備多種氧化物-碳纖維納米復合材料。
本發明公開了一種木質纖維素/蒙脫土/天然橡膠復合材料及其制備方法,其中復合材料的原料按重量份包括以下組分:天然橡膠100份、氧化鋅2-5份、硬脂酸1.5-3份、防老劑0.5-1.2份、促進劑0.7-1份、炭黑N33030-39份、木質纖維素/蒙脫土補強劑11-20份、相容劑0.5-2.5份,硫磺1-2份。本發明提出的木質纖維素/蒙脫土/天然橡膠復合材料的制備方法成本低廉、工藝簡單,得到的木質纖維素/蒙脫土/天然橡膠復合材料的拉伸強度、硬度和斷裂伸長率有一定程度的提高。
本實用新型公開了一種礦井提升系統首繩更換用復合材料板卡,包括兩組復合材料板卡及用于將其鎖緊成一體的多個鎖緊螺栓;所述復合材料板卡包括槽鋼,所述槽鋼內填充有聚氨酯層,位于槽鋼開口側的聚氨酯層沿長度方向間隔設置有多個半圓過繩孔,兩組復合材料板上匹配的半圓過繩孔共同構成供繩索通過的過繩孔;所述槽鋼的底面上設置有多個安裝板,所述安裝板上設置有多個與鎖緊螺栓匹配的安裝孔,所述槽鋼的底面及聚氨酯層上對應設置有與鎖緊螺栓匹配的螺紋孔。本實用新型的有益效果是:利用復合材料板卡,降低材料投入和加工成本;利用槽鋼加工制作板卡,板卡重量降低,降低職工搬運和卡設板卡時的勞動強度。
本發明公開了一種鋁摻雜鋇鍶鐵氧體-聚α萘胺復合材料。該復合材料具有磁性和導電性的雙重性質,產生協同作用從而成為一種性能更加優異的新型復合材料,在電化學、光催化、微波吸收和電磁屏等方面將會具有良好的應用前景。其中鋁摻雜鋇鍶鐵氧體的化學式為Ba0.5Sr0.5Fe12-xAlxO19,其中x=0.5,1,1.5,2。
本發明公開了蛋黃?蛋殼型磁性碳復合材料、制備方法及應用,其制備的方法步驟如下:S1:立方狀Fe2O3顆粒的合成:向NaOH溶液中加入FeCl3·6H2O,磁力攪拌20?40min后將混合溶液置于聚四氟乙烯內襯不銹鋼高壓釜中,130?150℃下保持12?18h,然后對反應產物進行離心,得Fe2O3顆粒;S2:核殼型Fe2O3@PDA復合材料的合成;S3:蛋黃?蛋殼型Fe3O4@C復合材料的合成:在H2/Ar氣氛中退火4?6h,溫度控制在500℃,制得蛋黃?蛋殼型Fe3O4@C復合材料;S4:蛋黃?蛋殼型Fe@void@C復合材料的合成:在H2/Ar氣氛中退火4?6h,溫度控制在700℃,制得蛋黃?蛋殼型Fe@void@C復合材料。本發明制備的磁性碳復合材料具有優異的電磁性能和高效的能量轉換性能,滿足了現代微波吸收材料對衰減頻率寬、厚度薄、吸收能力強的要求。
本發明提供了一種可高效利用太陽能的定形相變復合材料,由無機載體支撐材料和填充在所述無機載體支撐材料內的有機相變儲熱材料和光熱轉換納米材料。本發明還提供了上述可高效利用太陽能的定形相變復合材料的制備方法,包括以下步驟:(1)制備CuS納米粉體,(2)制備石蠟-SiO2-CuS定形相變復合材料。本發明所述定形相變復合材料,不僅具有較高的儲熱容量和相變過程中形狀穩定的特點,該相變復合材料還具有顯著的光熱轉換能力,能夠將太陽光更高效地轉換成熱能儲存起來,為實現太陽能的高效利用提供了一個新途徑。采用本發明上述定形相變復合材料的制備方法獲得的復合材料中各組分分散性好、復合效果佳、材料的結構穩定。
本發明提供了一種以泡沫鎳為導電基質,原位生長形成NiCo(OH)x前驅體,再采用低溫煅燒、磷化工藝,磷化合成具有高儲能與高催化性能的苯環狀Ni@NiCo?P微、納米復合材料,本發明所述的苯環狀Ni@NiCo?P微、納米復合材料應用在超級電容器和水催化劑領域中,不僅具有優良的導電性、高電容和高功率密度,同時降低了水分解析氫和析氧反應的過電位,增強了Ni@NiCo?P作為水分解析氫和析氧反應催化劑的電催化性能。本發明還提供了所述微、納米復合材料的制備方法,包括以下步驟:(1)泡沫鎳的預處理;(2)泡沫鎳負載NiCo(OH)x前驅體的制備;(3)Ni@NiCo?P微、納米復合材料的制備;(4)Ni@NiCo?P電極的制備;本發明還提供了上述微、納米復合材料在超級電容器和水催化劑領域中的應用。
本發明公開一種Al2O3?Ag@TiO2納米棒光陽極復合材料及其制備方法,所述復合材料由Al2O3薄膜包覆Ag顆粒修飾的二氧化鈦納米棒陣列組裝而成,其中Al2O3的厚度為厚度為5?50nm,并通過1)TiO2納米棒陣列制備、2)Ag顆粒制備工藝、3)Al2O3薄膜制備工藝獲得Al2O3?Ag@TiO2納米棒光陽極復合材料。本發明采用的原子層沉積Al2O3薄膜鈍化Ag顆粒修飾的TiO2納米棒陣列,采用鈍化技術和敏化技術相結合提高TiO2納米棒陣列的簡易方法,使TiO2納米棒陣列具有更高的光電轉換效率。
本發明公開了一種Cu2O/MWCNTs復合材料、制備方法及其應用;本發明通過簡單的學方法合成了Cu2O/MWCNTs復合材料,Cu2O納米粒子無序地生長在MWCNTs表面和內部。本發明采用水熱法,不加任何表面活性劑,避免了傳統的電鍍或化學鍍的方法,污染較小,制備方法簡便、綠色環保,反應易控制,不需要昂貴的設備,可用于工業化生產。
本發明公開了核殼結構Fe3O4@C@MoS2復合材料的制備及其應用,其制備方法包括S1:將FeCl3和NaOH加入水中混合均勻后,將混合溶液裝入聚四氟乙烯不銹鋼高壓釜中,反應得到均一的立方體狀Fe2O3粒子;S2:將所述S1中制得的Fe2O3粒子與鹽酸多巴胺加入到三羥甲基氨基甲烷緩沖液中,在室溫下用磁力攪拌器進行攪拌反應,然后對反應產物進行洗滌,并通過離心法收集核殼結構的Fe2O3@PDA復合物;S3:將所述S2中制得的Fe2O3@PDA與四水合鉬酸銨、硫脲依次加入水中并攪拌均勻,反應結束后對產物進行洗滌,并通過離心法收集Fe2O3@PDA@MoS2復合物;S4:在氫氬氣流下煅燒Fe2O3@PDA@MoS2復合物,最終得到Fe2O3@C@MoS2復合材料。本發明制得的Fe2O3@C@MoS2復合材料具有優秀的微波吸收性能。
本發明公開了一種ZnSnO3@rGO復合材料的制備方法,包括如下步驟:1)將干燥的石墨烯片和高錳酸鉀分別添加到濃H2SO4/H3PO4混合液中,50℃恒溫攪拌12h,冷卻至室溫后,將反應溶液加入至含30%H2O2的冰中,待混合物的顏色變成亮黃色,過濾后得到氧化石墨烯,用鹽酸洗滌去除金屬離子,再真空冷凍干燥24h;2)將制備好的氧化石墨烯加入到裝有去離子水的燒杯中超聲24h后,分別加入等摩爾質量的SnCl4·5H2O和Zn(NO3)2·6H2O,磁力攪拌后,逐滴加入25wt%氨水到反應混合物中,并不斷攪拌直至pH值為9,混合溶液在130℃下加熱15h后,用蒸餾水和乙醇分別洗滌數次后得到黑色粉末顆粒,將黑色粉末顆粒干燥后即得ZnSnO3@rGO復合材料。本發明制得的復合材料具有厚度薄、吸波效果好和吸收波段寬的優點。
本發明公開了一種Al@MnO2復合材料、制備方法及其應用;本發明通過簡單的一步化學法合成了Al@MnO2復合材料,MnO2納米顆粒均勻分布在Al片的表面。本發明采用簡單的一步水熱法,不加表面活性劑,也不采用復雜的儀器避免了傳統的金屬蒸汽、球磨等方法,污染小,反應易控制,可廣泛應用于工業化生產。采用矢量網絡分析儀測試復合材料的微波吸收參數,通過經典的同軸線理論計算復合材料的微波反射損耗。采用雙波段發射率測量儀測試其紅外隱身性能。結果表明,Al@MnO2復合的微波吸收材料具有優異的微波吸收性能和紅外隱身性能。
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