四川有色金屬冶金技術理論與應用

用(Ti,Cr,Nb)(C_x,N_1-x)固溶體生產的金屬陶瓷及其制備方法 1005     

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本發明公開了一種用(Ti,Cr,Nb)(C_x,N_1?x)固溶體生產的金屬陶瓷及其制備方法，該金屬陶瓷包含以下質量百分比組分：52.9％～63.8％(Ti,Cr,Nb)(C_x,N_1?x)，6％～10％Co，10％～14％Ni，8％～12％Mo₂C，12％～15％WC，0.1％～0.3％C；其中，0.45

Al2O3/TiC復合涂層硬質合金的制備方法 1087     

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本發明公開了一種Al2O3/TiC復合涂層硬質合金的制備方法,其特征是先壓制出硬質合金刀片生坯并脫除成型劑,再用溶膠-凝膠法制備出Al2O3@Ti(OH)4核/殼結構溶膠,并將生坯在核/殼結構溶膠中浸漬涂層,干燥后的涂層生坯進行燒結處理,燒結過程中,硬質合金生坯實現致密化,同時Al2O3@Ti(OH)4涂層的Ti(OH)4表層與硬質合金基體發生的碳熱還原反應形成Al2O3/TiC復合涂層。本發明將基體制備與涂層處理結合起來,一步制備出Al2O3/TiC復合涂層硬質合金,克服了目前生產中將硬質合金基體制備和涂層制備分離進行,硬質合金基體性能會受到兩次加熱過程的影響,以及設備昂貴、技術復雜、工藝繁瑣,技術水平要求高,難于控制甚至有污染環境等缺點。

硬質合金表面滲碳方法 835     

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本發明公開了一種硬質合金表面滲碳方法，其特征是先在550～700℃保溫1～2h，形成含碳化物形成元素的硬質合金坯體；然后將Al2O3包覆TiH2的核/殼結構粉末，厚度小于3nm、層數小于3層且比表面積大于250m2/g的石墨烯兩種物質按重量百分比2：3混合配制出含氫滲碳介質；再將生坯埋入含氫滲碳介質中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進行液相燒結，實現硬質合金表面滲碳。本發明克服了現有工藝存在的晶粒長大嚴重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結過程中實現硬質合金表面滲碳。

表面自潤滑Ti(C,N)基金屬陶瓷耐磨材料的制備方法 827     

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本發明公開了一種表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷耐磨材料的制備方法，其特征是先在500～650℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的金屬陶瓷生坯；然后將Al2O3包覆TiH2的核/殼結構粉末，厚度小于3nm、層數小于3層且比表面積大于250m2/g的石墨烯按重量百分比2 : 1混合配制出含氫滲碳介質；再將生坯埋入含氫滲碳介質中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進行液相燒結，實現表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷耐磨材料制備。本發明克服了現有工藝存在的晶粒長大嚴重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結過程中制備出表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷耐磨材料。

抗磨碳化鎢合金材料的制備方法 940     

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本發明涉及一種抗磨碳化鎢合金材料的制備方法，屬于金屬冶金技術領域。本發明首先以膨脹石墨為模板，將其和鎢酸銨溶液以及淀粉混合，加熱蒸發，使鎢以仲鎢酸銨結晶析出，由淀粉的多羥基位阻控制結晶粒度均一，使得熱還原鎢均勻的附著在膨脹石墨表面，接著燒結反應在膨脹石墨表面生成碳化鎢層，從而得到具有石墨層間結構的碳化鎢粉末，最后將碳化鎢粉末和其他金屬粉末共混燒結，最終制得抗磨碳化鎢合金材料，由于碳化鎢層間結構在摩擦狀態下，能沿著金屬粉末層間滑移，并沿著摩擦方向定向移動，從而減少硬質合金材料內能的消耗，減少硬質合金材料的磨損，層間結構還可以避免反復的體積變化造成硬質合金結構發生破壞，從而進一步提高了耐磨性能。

3C產品用納米晶復合材料及制備方法 968     

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本發明提供了一種3C產品用納米晶復合材料及制備方法，解決了現有技術中“3C產品”的加工材料常常不能很好的滿足高強度和高硬度的要求的技術問題。其制備包括下述重量百分比的主料：Co粉6?6.5%，AlN晶須0.1?3%，TiN晶須0.1?3%，碳化鉻粉0.1?1%，碳化釩粉0.1?1%，余量為WC粉。本發明提供的3C產品用納米晶復合材料的強度、硬度、韌性水平以及橫向斷裂韌性均得到了較大提升；滿足目前3C產品銑削、微鉆加工對于加工材料高強度高硬度的更高要求，以及對于高精度高光潔度的要求。

基于金屬氫化物的表面自潤滑Ti(C,N)基金屬陶瓷制備方法 752     

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本發明公開了一種基于金屬氫化物的表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷制備方法，其特征是先在500～700℃保溫1～2h，形成含碳化物形成元素的金屬陶瓷坯體；然后將Al2O3包覆TiH2的核/殼結構粉末，外徑小于8nm、長度小于30μm且比表面積大于350m2/g的多壁碳納米管，NaHCO3三種物質按重量百分比3 : 2 : 1混合配制出含氫滲碳介質；再將生坯埋入含氫滲碳介質中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進行液相燒結，制備出表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷。本發明克服了現有工藝存在的晶粒長大嚴重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結過程中實現表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷制備。

具有表面滲碳層的硬質合金制備方法 1219     

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本發明公開了一種具有表面滲碳層的硬質合金制備方法，其特征是先在550～700℃保溫1～2h，形成含碳化物形成元素的硬質合金坯體；然后將SiO2包覆TiH2的核/殼結構粉末，粒度為30~50nm的納米石墨，Na2CO3三種物質按重量百分比2 : 3 : 1混合配制出含氫滲碳介質；再將生坯埋入含氫滲碳介質中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進行液相燒結，制備出具有表面滲碳層的硬質合金制備。本發明克服了現有工藝存在的晶粒長大嚴重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結過程中實現具有表面滲碳層的硬質合金制備。

自潤滑硬質合金制備方法 1159     

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本發明公開了一種自潤滑硬質合金制備方法，其特征是先在550～750℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的硬質合金生坯；然后將Al2O3包覆TiH2的核/殼結構粉末，厚度小于3nm、層數小于3層且比表面積大于250m2/g的石墨烯、NaHCO3三種物質按重量百分比1 : 2 : 1混合配制出含氫滲碳介質；再將生坯埋入含氫滲碳介質中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進行液相燒結，基于碳擴散實現自潤滑硬質合金制備。本發明克服了現有工藝存在的晶粒長大嚴重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結過程中制備出自潤滑硬質合金。

防靜電陶瓷材料及其制備方法 829     

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本發明公開一種防靜電陶瓷材料及其制備方法，該陶瓷材料將氧化鋯、α?氧化鋁、耐火耐磨填料、去離子水混合后，濕法球磨、過濾、烘干、粉碎得到球磨料；球磨料真空保溫燒結得到陶瓷基體；陶瓷基體、導電纖維、二氧化硅氣凝膠粉末混合后，高速干法球磨得到致密保溫的陶瓷材料，該陶瓷材料具有優異的強度、耐磨性、抗靜電性，通過機械加工、拋光即可得到特定形狀尺寸的陶瓷成品，大大節約了能耗和加工成本。

硬質合金及其制備方法 1068     

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本發明提供了一種硬質合金及其制備方法。本發明制備的硬質合金抗彎強度大于2700N/mm2、硬度大于等于92.0HRA，在使用中不但具有極強的抗磨損性能，同時具有極強的抗沖擊性能，非常適用于低碳鋼、中碳鋼、合金鋼、不銹鋼的半精加工和精加工。

基于碳化物形成元素促進碳遷移的金屬陶瓷耐磨材料制備方法 1085     

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本發明公開了一種基于碳化物形成元素促進碳遷移的金屬陶瓷耐磨材料制備方法，其特征是先在500～700℃保溫1～2h，形成含碳化物形成元素的金屬陶瓷坯體；然后將Al2O3包覆TiH2的核/殼結構粉末，厚度小于3nm、層數小于3層且比表面積大于250m2/g的石墨烯，Na2CO3三種物質按重量百分比3 : 2 : 1混合配制出含氫滲碳介質；再將生坯埋入含氫滲碳介質中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進行液相燒結，基于碳化物形成元素促進碳遷移制備出金屬陶瓷耐磨材料。本發明克服了現有工藝存在的晶粒長大嚴重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結過程中實現金屬陶瓷耐磨材料制備。

有微米孔的金屬骨架和納米骨架的管式換熱器及制造方法 856     

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本發明有微米孔的金屬骨架和納米骨架的管式換熱器，換熱金屬管管壁的至少一面上有一層與換熱金屬板的光壁面結構不同的具有微米孔的金屬骨架結構層，具有微米孔的金屬骨架結構層上布滿納米金屬和/或陶瓷骨架，具有微米孔的金屬骨架結構層和具有納米金屬和/或陶瓷骨架的總表面積比換熱金屬板光壁面至少增加10倍。本發明能大大提高傳熱效率和節約材料，降低成本。本發明還提供了這種管式換熱管的制造方法。

Ti(C,N)基金屬陶瓷表面滲碳層的原位制備方法 1109     

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本發明公開了一種Ti(C, N)基金屬陶瓷表面滲碳層的原位制備方法，其特征是先在500～700℃保溫1～2h，形成含碳化物形成元素的金屬陶瓷坯體；然后將無定形Si?C?O包覆TiH2的核/殼結構粉末，粒度30~50nm的納米石墨兩種物質按重量百分比3 : 2混合配制出含氫滲碳介質；再將生坯埋入含氫滲碳介質中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進行液相燒結，原位形成Ti(C, N)基金屬陶瓷表面滲碳層。本發明克服了現有工藝存在的晶粒長大嚴重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結過程中實現Ti(C, N)基金屬陶瓷表面滲碳層的原位制備。

表面自潤滑Ti(C,N)基金屬陶瓷的原位制備方法 1019     

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本發明公開了一種表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷的原位制備方法，其特征是先在500～650℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的金屬陶瓷生坯；然后將SiO2包覆TiH2的核/殼結構粉末，外徑小于8nm、長度小于30μm且比表面積大于350m2/g的多壁碳納米管，NaHCO3三種物質按重量百分比2 : 1 : 1混合配制出含氫滲碳介質；再將生坯埋入含氫滲碳介質中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進行液相燒結，原位形成表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷。本發明克服了現有工藝存在的晶粒長大嚴重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結過程中原位形成表面自潤滑金屬陶瓷。

表層脫β相梯度硬質合金刀具材料及其制備 981     

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本發明公開了一種表層脫β相梯度硬質合金刀具材料及其制備，其中，所述材料由一種組合物制成，所述組合物包括Co粉、Ni粉、(W,Ti)C粉、W粉、ZrN粉和WC粉，經過真空預燒結和低壓終燒結處理，得到表層脫β相梯度硬質合金刀具材料。其中，以ZrN作為氮源，表層中ZrN分解后Zr仍然保留，而溶解在粘結劑中的Zr產生固溶強化作用，提高刀具刃口的抗崩刃效果。同時，Zr和N之間不存在強烈的熱力學耦合作用，所以，表層中的Zr不會擴散到氮活性高的內部區域，因此，減小了亞表層β相聚集問題。

高性價比高耐腐蝕性燒結釹鐵硼磁體及制備方法 995     

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本發明涉及釹鐵硼磁體及其制備方法,屬于稀土永磁材料領域,具體為一種高性價比高耐腐蝕性燒結釹鐵硼磁體及制備方法。一種高性價比高耐腐蝕性燒結釹鐵硼磁體,釹鐵硼磁體合金材料分子式的通式為:(PrNd)aMbBcFe(100-a-b-c)。經過研磨、氫爆處理、研磨、混料、成型、燒結步驟制備而成。本發明能夠制得高性價比、高耐腐蝕性磁體,且工藝過程容易控制,適合批量生產。

YA類梯度硬質合金材料及其制備方法和用途 967     

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本發明公開了一種PDC襯底用YA類梯度硬質合金材料及其制備方法和用途，所述梯度硬質合金材料的表層無立方相，內部含立方相。該梯度硬質合金材料由一種組合物制得，該組合物包括金屬粘結劑、難熔碳化物、ZrN粉和WC粉。本發明通過引入微量ZrN，利用元素之間的熱力學耦合作用通過傳輸擴散機制，制備得到表層無立方相、內部含立方相的梯度硬質合金。所得梯度硬質合金的表層的抗裂紋擴展能力和斷裂韌性得到提升，該梯度硬質合金作為PDC襯底，可以抵抗界面裂紋擴展，延長PDC使用壽命。本發明的表層無立方相的梯度結構提高了YA類硬質合金的斷裂韌性，尤其是表層的抗裂紋擴展能力，且梯度結構在硬質合金燒結過程中原位形成，不增加額外工序。

銅碲金屬間化合物粉末的固相反應合成方法 1191     

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本發明所述銅碲金屬間化合物粉末的固相反應合成方法：(1)按照銅碲金屬間化合物的化學式計算出各原料的質量百分比進行配料，所述銅碲金屬間化合物的化學式為CuTe、Cu2Te、Cu13Te7、Cu7Te4、Cu7Te5、Cu2?xTe或Cu3?xTe2，其中Cu2?xTe或Cu3?xTe2為非化學計量化合物；(2)混料與干燥；(3)將步驟(2)所得混合粉料在真空或保護氣氛下升溫至300～700℃保溫0.5～4小時。本發明所述方法能實現低成本、易操作以及包括化學計量化合物和非化學計量化合物的一系列Cu?Te化合物的可控制備，且節能環保，易于工業化生產。

表面自潤滑硬質合金的原位制備方法 1009     

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本發明公開了一種表面自潤滑硬質合金的原位制備方法，其特征是先在550～750℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的硬質合金生坯；然后將Al2O3包覆TiH2的核/殼結構粉末，厚粒度為30~50nm的納米石墨兩種物質按重量百分比1 : 2混合配制出含氫滲碳介質；再將生坯埋入含氫滲碳介質中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進行液相燒結，基于碳遷移實現表面自潤滑硬質合金原位制備。本發明克服了現有工藝存在的晶粒長大嚴重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結過程中實現表面自潤滑硬質合金原位制備。

增強型硅灰混凝土及其制備方法 911     

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本申請公開了一種增強型硅灰混凝土及其制備方法，屬于硅灰混凝土領域，包括以下重量份的組分：水泥180?300份；礦物微粉17?42份；粗骨料750?950份；細骨料600?750份；水120?180份；減水劑1?3份；復合劑2?5份；磷酸酯1?3份；所述礦物微粉包括稻殼灰、硅灰、黑云母粉；所述復合劑包括磺化酚醛樹脂、石油樹脂、二氧化硅和聚酰亞胺纖維。具有強度高、抗滲性好和抗腐蝕性佳的優點。

基于碳擴散的表面自潤滑Ti(C,N)基金屬陶瓷原位制備方法 1107     

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本發明公開了一種基于碳擴散的表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷原位制備方法，其特征是先在500～650℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的金屬陶瓷生坯；然后將Al2O3包覆TiH2的核/殼結構粉末，粒度30~50nm的納米石墨，BaCO3三種物質按重量百分比2 : 1 : 1混合配制出含氫滲碳介質；再將生坯埋入含氫滲碳介質中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進行液相燒結，基于碳擴散實現表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷原位制備。本發明克服了現有工藝存在的晶粒長大嚴重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結過程中實現表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷原位制備。

高電阻溫度系數氧化釩熱敏薄膜材料及其制備方法 930     

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一種高電阻溫度系數氧化釩熱敏薄膜材料及其制備方法，本發明的高電阻溫度系數氧化釩熱敏薄膜材料是以稀土元素釔作為摻雜劑制備，包括基片層和摻釔氧化釩薄膜層，摻釔氧化釩薄膜層包括釩、氧、釔三種元素，釔的原子百分比為1％-8％，釩的原子百分比為20-40％，其余為氧元素。本發明的制備方法是采用低濃度釔釩合金靶反應濺射或采用高濃度釔釩合金靶和純金屬釩靶雙靶共反應濺射的方法制備氧化釩熱敏薄膜材料。本發明制備的產品電阻溫度系數高、噪聲系數小，可提高非制冷焦平面陣列器件的靈敏度；且其方阻穩定性高，可與器件微機電系統工藝兼容；此外產品中摻釔氧化釩薄膜為非晶結構，其電阻溫度特性無相變特征，可以避免熱滯噪聲問題。

大尺寸復雜形狀高透過率鋯酸鑭釓透明陶瓷制備方法 967     

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本發明提供了一種基于Isobam凝膠體系的大尺寸復雜形狀高透過率鋯酸鑭釓透明陶瓷制備方法。本發明方法包含以下主要步驟：粉體制備、漿料制備、素坯制備和陶瓷燒結。本發明還公開了三種由上述方法制備得到的大尺寸復雜形狀高透過率鋯酸鑭釓透明陶瓷。本發明采用水基Isobam凝膠體系，該體系方法簡單易操作，通用性高，環保無毒，無需純相粉體的制備即可實現大尺寸、復雜形狀、高透過率的鋯酸鑭釓透明陶瓷的工業化制備，滿足高折射率光學鏡頭、紅外窗口、閃爍體材料和綜合屏蔽窗口領域等應用領域的要求。

高強度抗腐蝕Cr₃C₂基輕質金屬陶瓷合金及其制備方法 1001     

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本發明提供了一種高強度抗腐蝕Cr₃C₂基輕質金屬陶瓷合金及其制備方法，屬于金屬陶瓷材料制備領域，本發明的金屬陶瓷合金按質量百分比計，其成分為55～95％Cr₃C₂，0.5～35％Ni，0.5～20％Cr，0～20％W，0～20％Ni?W，0～20％Ni?Cr，0.5～15％Co，0～15％WC，0～10％Mo，0～10％Mo₂C，0～1.5％ZrC，0～1.5％VC，0～1.2％炭黑及合金添加劑Ni?P，Y₂O₃或ZrO合金粉用作等原料配成混合料，裝入球磨罐中并加入己烷介質和硬脂酸及石蠟，經球磨、過篩及模壓制成坯料、燒結冷卻可制得高強度抗腐蝕Cr₃C₂基輕質金屬陶瓷合金。本發明制備的Cr₃C₂基輕質金屬陶瓷合金所制造的高強度抗腐蝕Cr₃C₂基輕質金屬陶瓷合金綜合性能優異，其室溫抗彎強度均在1500MPa以上，硬度達到85HRA以上，制備工藝簡單，生產成本低，工業應用價值高。

表面滲碳硬質合金的原位制備方法 768     

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本發明公開了一種表面滲碳硬質合金的原位制備方法，其特征是先在550～700℃℃保溫1～2h，形成含碳化物形成元素的硬質合金坯體；然后將Al2O3包覆TiH2的核/殼結構粉末，外徑小于8nm、長度小于30μm且比表面積大于350m2/g的多壁碳納米管，BaCO3三種物質按重量百分比2 : 3 : 1混合配制出含氫滲碳介質；再將生坯埋入含氫滲碳介質中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進行液相燒結，制備出表面滲碳硬質合金。本發明克服了現有工藝存在的晶粒長大嚴重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結過程中實現表面滲碳硬質合金的原位制備。

NIAL金屬間化合物多孔材料及其制備方法 843     

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本發明涉及NIAL金屬間化合物多孔材料及其制備方法,屬于無機材料領域。本發明提供了一種綜合性能好的NIAL金屬間化合物多孔材料,還提供了該新型多孔材料的制備方法。本發明NIAL金屬間化合物多孔材料具有三維立體連同的網絡孔隙,30%～55%的孔隙度,最大孔徑為5～50ΜM,其中材料成份的NI、AL原子重量配比為NI∶AL=60～90∶10～40。其制備方法是先將一定粒度的NI、AL元素粉末進行機械均勻混合,然后模壓冷成型,最后,采用分段式真空無壓燒結方式燒結而得。該方法能耗低,幾乎無污染,孔結構可自主控制。本發明NIAL金屬間化合物多孔材料具有優良的高溫力學性能,良好的抗酸堿腐蝕性能和抗高溫氧化性能,優異的過濾性能,可用于高溫、分離等領域。

含VN粒子的釹鐵硼磁性材料及其制備方法 793     

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本發明涉及一種釹鐵硼磁性材料及其制備方法，屬于釹鐵硼磁性材料技術領域。本發明的含VN粒子的釹鐵硼磁性材料的制備方法包括步驟a.釹鐵硼合金的熔煉，在所述熔煉的過程中加入0.15～0.30wt％的釩和采用高壓氮氣冶煉工藝引入0.10～0.20wt％的氮。采用本發明的方法制備得到的含VN粒子的釹鐵硼磁性材料晶粒小，磁性高，具有較好溫度性能、較小的高溫使用磁損失。

表面富石墨相的梯度硬質合金制備方法 851     

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本發明公開了一種表面富石墨相的梯度硬質合金制備方法，其特征是先在550～750℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的硬質合金生坯；然后將無定形Si?C?O包覆TiH2的核/殼結構粉末，外徑小于8nm、長度小于30μm且比表面積大于350m2/g的多壁碳納米管，Na2CO3三種物質按重量百分比1 : 2 : 1混合配制出含氫滲碳介質；再將生坯埋入含氫滲碳介質中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進行液相燒結，制備出表面富石墨相的梯度硬質合金。本發明克服了現有工藝存在的晶粒長大嚴重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結過程中制備出表面富石墨相的梯度硬質合金。

表面滲碳的梯度硬質合金制備方法 1062     

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本發明公開了一種表面滲碳的梯度硬質合金制備方法，其特征是先在550～750℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的硬質合金生坯；然后將SiO2包覆TiH2的核/殼結構粉末，厚度小于3nm、層數小于3層且比表面積大于250m2/g的石墨烯、BaCO3三種物質按重量百分比1 : 2 : 1混合配制出含氫滲碳介質；再將生坯埋入含氫滲碳介質中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進行液相燒結，制備出表面滲碳的梯度硬質合金。本發明克服了現有工藝存在的晶粒長大嚴重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結過程中制備出表面滲碳的梯度硬質合金。