四川有色金屬冶金技術理論與應用

片式有機固體電解質電解電容器的制備方法 1197     

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本發明公開了一種片式有機固體電解質電解電容器的制備方法，包括陽極體、介質氧化膜和聚合物陰極結構的制備。本發明的特點是，該片式有機固體電解質電解電容器的陰極采用一種靜電自組裝的方法獲得，通過在溶液中帶相反電荷的聚電解質在介質氧化膜表面進行交替組裝，進而穩定的構筑導電聚合物復合聚電解質作為片式有機固體電解質電解電容器的陰極薄膜。采用本發明所提的制備方法得到的片式有機固體電解質電解電容器具有等效串聯電阻低、耐壓特性好的特點。本發明可用于制備其他電容器或電子元件。

釔鋁石榴石透明陶瓷的制備方法 1027     

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本發明公開了一種釔鋁石榴石透明陶瓷的制備方法。本發明通過在干燥過程中引入冷凍干燥，利用低溫快速的固化坯體中的水分，然后采用升華的方法去除坯體中的水分，以利于縮短干燥時間和避免坯體內外密度差異。本發明制備得到的釔鋁石榴石透明陶瓷，可避免自然干燥過程中坯體開裂、表層干燥過快等問題；并且本發明可以有效縮短注漿成型制備釔鋁石榴石透明陶瓷的干燥時間，提高坯體內外密度的一致性。本發明制備的陶瓷在1064nm波長出的光透光率大于83％。

含氮硬質合金制造工藝 892     

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本發明公開了一種含氮硬質合金制造工藝，采用W、TiC、N2為原料，經充分混合均勻后，在高溫下發生如下反應：2W+C+TiC+N—→2WC+TiN，W奪取TiC中的C生成WC，游離Ti與N生成TiN，組成TiCN固溶體，WC溶解在TiCN固溶體顆粒表面，將該固溶體制成固溶體粉，再將所述固溶體粉加入WC和Co，制成合金。本發明不但不需要昂貴的熱等靜壓設備，而且合金性能優于用熱等靜壓工藝生產的合金產品性能，在硬質合金燒結過程中，抑制了TiN的分解，同時Co對WC有良好的潤濕性，極大的降低了合金的孔隙度，提高了合金強度，改善了合金力學性能，大大節約了成本，可以實現批量化生產，具有很好的實用性。

基于碳遷移的表面自潤滑Ti(C,N)基金屬陶瓷制備方法 750     

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本發明公開了一種基于碳遷移的表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷制備方法，其特征是先在500～650℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的金屬陶瓷生坯；然后將無定形Si?C?O包覆TiH2的核/殼結構粉末，厚度小于3nm、層數小于3層且比表面積大于250m2/g的石墨烯，Na2CO3三種物質按重量百分比2 : 1 : 1混合配制出含氫滲碳介質；再將生坯埋入含氫滲碳介質中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進行液相燒結，基于碳遷移實現表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷制備。本發明克服了現有工藝存在的晶粒長大嚴重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結過程中實現表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷制備。

新型Al?B4C?B中子吸收材料及其制備方法 1072     

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本發明公開了一種新型Al?B4C?B中子吸收材料及其制備方法，目的在于解決隨著鋁基碳化硼中B4C顆粒含量的增加，其復合板材的制備難度也隨之增大，加工性能和塑性變差，難以軋制，而鋁基碳化硼中B4C含量過低，又無法確保中子屏蔽性能，難以確保臨界安全的問題。本發明獲得顆粒彌散均勻分布的復合材料，綜合性能良好，具有優良的抗輻照性能，用于乏燃料貯存格架材料時具有較高的臨界安全性，且滿足中子吸收的需求。

整體金屬陶瓷合金棒材及其制備方法與應用 1235     

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本發明提供了一種整體金屬陶瓷合金棒材及其制備方法與應用，屬于金屬陶瓷合金棒材技術領域，一種整體金屬陶瓷合金棒材，組成為10?55wt％Ti(CN)，3.5?10.5wt％(TaNb)C微米粉末，5?25wt％(WMo)C微米粉末，5?50wt％(MoTi)CN微米粉末，6?20wt％Co?Ni?R，0.25?3.5wt％TiC納米粉末，0.25?3.5wt％TiN納米粉末，0.15?0.75wt％AlN納米粉末；其中R為高熔點元素Ru，Re，Rh中一種或幾種；所述Ti(CN)粉末和所述(MoTi)CN粉末中的C，N均采用C/N原子比5/5、6/4或7/3中的一種。硬質相、紅硬相及強化相均采用固溶體為原料，粘結相組分采用微量高熔點合金元素復合粉末進行添加，本發明的金屬陶瓷刀具中硬質相和粘結相之間既能在界面形成元素的相互擴散，又不發生劇烈的化學反應，防止生成脆性相和惡化界面性能，提高金屬陶瓷斷裂韌性同時不降低硬度和抗彎強度。

高耐磨WC基硬質合金的制備方法 918     

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本發明提供一種高耐磨WC基硬質合金的制備方法，在鎢粉碳化前加入一定含量的鉬粉、碳化鉻粉和碳化釩粉，并采用濕磨方式與炭粉進行混合，大大提高了粉末的混合均勻性；摻雜的鉬粉、碳化鉻和碳化釩粉在步驟2中鎢粉碳化過程中以及步驟4中合金燒結過程中能夠起到抑制碳化鎢晶粒長大的作用，同時，在鎢粉碳化過程中，鉬、鉻、礬可以大量或少量固溶到碳化鎢中形成(W，Mo，Cr，V)C固溶體，為后期鎢粉碳化過程中形成粒度細小均勻的(W，Mo，Cr，V)C固溶體粉末提供保障，起到強化碳化鎢晶粒及其合金物理性能的目的。所制備的無粘結相WC基硬質合金硬度高、耐磨性能極好，可滿足水刀砂管和壓裂噴嘴對材質的高耐磨性要求。

氧化鋁基金屬陶瓷材料及其制備方法 956     

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本發明公開了一種氧化鋁基金屬陶瓷材料及其制備方法，它主要由氧化鋁基陶瓷粉末與金屬粉末按照質量比為（75?78）：（22?25）復合制成，其中，氧化鋁基陶瓷粉末包括坯料和釉料，所述坯料和釉料的質量比為（95?97）：（3?5），金屬粉末選自銅粉、鐵粉和鎳粉中的一種。本發明提供的一種用于制造預熱爐換熱管的氧化鋁基金屬陶瓷材料及其制備方法，主要解決傳統氧化鋁基金屬陶瓷換熱管使用周期短、換熱效率低的問題，通過復配一種具有良好導熱性的氧化鋁基金屬陶瓷材料，解決了傳統氧化鋁基金屬陶瓷材料不適用換熱技術領域的問題，克服了現有預熱爐換熱管換熱效率低、使用周期短的問題。

摻雜釔鋁石榴石陶瓷轉變為單晶的制備方法 939     

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本發明提出的一種摻雜釔鋁石榴石陶瓷轉變為單晶的制備方法，旨在提供一種可控性強，摻雜釔鋁石榴石晶體組分均勻的固態晶體生長方法，本發明通過下述技術方案予以實現：在納米摻雜釔鋁石榴石陶瓷粉料中添加粉體重量0.2%～1%的二氧化硅、氧化鎂、氟化鋰中至少一種作為燒結助劑，隨后同瑪瑙球一起以酒精為介質球磨；在600～800℃流動氧氣氣氛下加熱，再將粉料裝入不銹鋼磨具中干壓成型陶瓷素坯，并進一步冷等靜壓陶瓷素坯，在真空度高于10-3Pa、溫度大于1550℃保溫得到摻雜釔鋁石榴石陶瓷；將釔鋁石榴石晶體和摻雜釔鋁石榴石陶瓷光膠組合形成復合體，在大于1600℃高溫、0～300MPa高壓氬氣處理20小時；摻雜釔鋁石榴石單晶在氫氣、氧氣或空氣氣氛下大于1200℃保溫100小時以上。

粗顆粒硬質合金材料及其制備方法 844     

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本發明公開了一種粗顆粒硬質合金材料及其制備方法，其特征是采用6.0～10.0μm的高碳WC，并添加0.8～2.0μm的（W,Ti）C。通過高碳WC和（W,Ti）C固溶體引入原位分布的游離碳，同時利用彌散分布的游離碳與（W,Ti）C固溶體誘導硬質合金中WC晶粒（0001）基面在燒結過程中的擇優生長。本發明的粗顆粒硬質合金材料制備方法避免了對粗顆粒WC原料依賴，以及添加炭黑粉末導致的碳偏析，可獲得強度、硬度與耐磨性良好的粗顆粒硬質合金，可用于地礦工具、耐磨零件等領域。

場發射器件中鉬與硅基底焊接的方法 925     

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本發明提供一種場發射器件中鉬與硅基底焊接的方法，先在硅基底上蒸鍍鉬薄膜，然后將蒸鍍鉬薄膜的硅基底與鉬片進行焊接，即在硅基底上鍍一層鉬保護層，起到阻隔釬料的作用，硅與鉬片連接緊密不會斷裂，大大提高了焊接強度。

溶膠凝膠法制備多孔金屬膜的方法 1085     

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本發明屬于多孔金屬膜及復合膜技術領域，具體公開了一種溶膠凝膠法制備多孔金屬膜的方法，利用溶膠凝膠法制備金屬單質粉末、合金粉末、金屬化合物粉末的金屬粉末溶膠，金屬單質粉末、合金粉末、金屬化合物粉末采用球形或類球形形狀，通過球形或者類球形金屬粉末在燒結之后，球與球之間形成的燒結頸，從而得到多孔金屬膜；目的在于通過溶膠凝膠法制備金屬多孔膜，使得金屬粉末在溶膠中排布的更加均勻，且金屬粉末通過溶膠能夠形成均勻排布的三維結構，使得燒結后，形成均勻的三維孔隙，為氣固分離提供必要的孔隙條件。

氧化鋯義齒及其制備工藝和使用方法 1178     

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本發明公開了一種氧化鋯義齒及其制備工藝和使用方法，屬于醫療器械技術領域。該氧化鋯義齒的制備工藝包括：將全口牙齒按照每種牙齒的分類進行設計編號，得到每一類牙齒的分類代碼；按照牙齒的基本形態制作多組模具；采用注射成型工藝將氧化鋯材料注射至模具中，成型后燒結，得到氧化鋯牙坯；對氧化鋯牙坯進行檢測，進行管理存放。這種制備工藝，摒棄了傳統氧化鋯牙齒在制作過程中的“個性化定制”化，實現氧化鋯牙齒的批量化、規?；a。同時，這種氧化鋯義齒的具有很好的強度、硬度和韌性，不易磨損、不易產生劃痕，同時也能避免細菌滋生，對人體健康，安全環保。

粉末冶金制備發動機氣門座的方法 1019     

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本發明公開了一種粉末冶金制備發動機氣門座的方法，通過本制備方法制得的具有特定組分的粉末冶金氣門座，除由合金元素帶來的增益效果外，粉末冶金氣門座的各項性能均得到明顯提升，制得的氣門座的抗拉強度達到1260MPa，徑向壓潰強度達到914MPa，洛式硬度達到69HRC，韌性達到8.5?MPa·m1/2，氣門座的致密度達到98.7%，優于現有制備工藝制得的粉末冶金氣門座，同時，本發明省略了昂貴的滲銅工藝，在生產成本上明顯降低了制造成本，易于推廣應用。

粗晶粒硬質合金材料及其制備方法 897     

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本發明公開了一種粗晶粒硬質合金材料及其制備方法，其特征是采用6.0～10.0μm的高碳WC并控制WC的總碳含量在6.13wt%-（1~9）%*Co質量百分數，同時添加0.4～1.0wt%的納米TiC。利用高碳WC中原位分布的游離碳，以及在高碳WC附近彌散分布的納米TiC作為雙重誘導劑，使硬質合金中WC晶粒的（0001）基面在燒結過程中的擇優生長。本發明的粗晶粒硬質合金材料的制備方法可避免對粗顆粒WC原料的依賴，工藝控制簡單，利用WC晶粒的擇優生長獲得強度、硬度與耐磨性良好的粗晶粒硬質合金，可用于地礦工具、耐磨零件等領域。

MgO2摻雜UO2-10wt%Gd2O3可燃毒物及其制備方法 975     

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本發明公開了一種MgO2摻雜UO2-10wt％Gd2O3可燃毒物及其制備方法。所述一種MgO2摻雜UO2-10wt％Gd2O3，由以下重量百分比的組分組成：MgO20-0.7wt％；Gd2O310wt％；余量為UO2。本發明還提供一種用于制備上述可燃毒物的方法，該方法工藝簡單，成本低且制得的可燃毒物具有優良的晶粒尺寸、燒結密度及熱導率。本發明通過在UO2-10wt％Gd2O3可燃毒物中摻雜MgO2，使得提高氧化釓濃度的可燃毒物仍具有優良的燒結密度、晶粒尺寸和熱導率。

深孔加工用超細硬質合金刀具材料的制備方法 788     

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本發明公開了一種深孔加工用超細硬質合金刀具材料的制備方法，其特征是采用VC-Co飽和固溶體為粘結相，并通過超聲分散和pH值調節使表面包覆吐溫80分子膜；采用（WC，VC）二元復合粉末實現VC對WC晶界面遷移抑制；控制用于提高紅硬性的(W，Ta)C粉末的重量*平均粒度=（WC，VC）粉末的重量*平均粒度，使二者顆粒數匹配。本發明的超細硬質合金材料的制備方法可避免傳統工藝中抑制劑后添加的方式造成的難以均勻分散、抑制劑自身團聚以及液相燒結時在粘結相中溶解而導致抑制作用不能充分發揮的問題，可滿足深孔加工刀具材料高強韌性和高硬度的綜合要求。

盾構機刀具材料及其制備方法 973     

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本發明公開了一種盾構機刀具材料及其制備方法，其特征是采用6.0～10.0μm的高碳WC，并添加0.4～1.0wt%的（W,Ti,Ta,Nb）C多元固溶體。多元固溶體中的Ti,Ta,Nb等元素，以及其中的游離碳彌散分布在WC晶粒附近，可誘導硬質合金中WC晶粒（0001）基面在燒結過程中的擇優生長。本發明的盾構機刀具硬質合金材料制備方法避免了對粗顆粒WC原料的依賴，工藝控制簡單，利用WC晶粒的擇優生長可獲得強度、硬度與耐磨性良好的粗晶粒硬質合金，可用于盾構機的各類刀具。

WC-Ni硬質合金的制備方法 1124     

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本發明公開了一種WC?Ni硬質合金的制備方法，屬于粉末冶金技術領域，本發明以WC粉末為硬質相，NiCl₂·6H₂O作為燒結助劑，并加入石墨粉末，按照一定質量比進行配料，然后經過球磨混料，冷等靜壓制備生坯，真空無壓燒結，熱等靜壓處理，最后制備得到高致密度的WC?Ni硬質合金；本發明以NiCl₂·6H₂O作為燒結助劑，促進了WC硬質合金燒結致密化，提高材料的斷裂韌性和抗彎強度，最終制得高致密度的WC?Ni硬質合金，該硬質合金幾乎達到完全致密，本方法制得的合金在力學性能方面得到顯著改善，其硬度達到23.0GPa，斷裂韌性達5.28MPa·m^1/2，抗彎強度為1396.58MPa，并且，本發明的方法Ni用量極低，大大降低了制備成本。

添加VC的燒結稀土永磁材料及其制備方法 1160     

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本發明所述添加VC的燒結稀土永磁材料，由化學式為REaFe100?a?b?cBbTmc的磁體與碳化釩組成，碳化釩的含量為REaFe100?a?b?cBbTmc的磁體質量的0.05％～0.50％，其中27≤a≤36.5，0.9≤b≤1.1，0.1≤c≤6；RE為Pr、Nd、Ce、La中的至少一種，Tm為Co、Cu、Al、Ga、Nb中的至少一種。本發明還提供上述稀土永磁材料的制備方法，包括球磨混料、制備磁場成型生坯、冷等靜壓、燒結和熱處理步驟。本發明通過VC抑制晶粒長大，并與低壓燒結工藝相結合，以克服稀土永磁材料RE?Fe?B磁體在燒結過程中晶粒粗化的問題，進一步提高稀土永磁體材料的綜合磁性能。

高密度碳化硼鋁金屬基復合材料的制備方法 966     

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本發明提供一種高密度碳化硼鋁金屬基復合材料的制備方法，該方法是按照預定的化學配比將B4C粉末與Al合金粉末混合，使B4C顆粒均勻彌散在Al合金基體中，再壓制成密度為70~95%TD的芯坯，形成均質坯料的芯坯，然后將芯坯安裝在鋁合金框架中進行燒結，再將燒結后的芯坯進行熱軋，當芯坯的密度達到70~95%TD時，進行90°換向軋制，然后冷軋矯直。與現有技術相比，本發明的制備方法工藝過程簡單，B4C粉末均勻彌散在鋁基中形成的高密度復合材料性能更優良，其中B4C含量高達65wt%，可用做乏燃料運輸和貯存系統的臨界安全控制的中子吸收材料，實現乏燃料的密集貯存。

氧化鋯基金屬陶瓷材料及其制備方法 1173     

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本發明公開了一種氧化鋯基金屬陶瓷材料及其制備方法，它主要由氧化鋯基陶瓷粉末與鐵金屬粉末按照質量比為（70?75）：（25?30）復合制成，其中，氧化鋯基陶瓷粉末包括坯料和釉料，所述坯料和釉料的質量比為（93?96）：（4?7）。本發明提供的一種用于制造預熱爐換熱管的氧化鋯基金屬陶瓷材料及其制備方法，主要解決傳統預熱爐中金屬陶瓷換熱管不耐用、換熱效率差的問題，通過復配一種具有良好導熱性和伸長率的金屬陶瓷材料，以克服傳統換熱管使用壽命短、換熱效率低的問題，其導熱系數達到213.3?W/m·K，伸長率達到4.0%，尤其適用于預熱溫度在800℃以上的氣相預熱爐中。

熱模鍛技術提高粉末冶金釩鉻鈦合金綜合力學性能的方法 873     

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本發明是熱模鍛技術提高粉末冶金釩鉻鈦合金綜合力學性能的方法，涉及一種粉末冶金法制備的合金采用熱模鍛形變處理提升力學性能的方法。本發明的目的是解決現有粉末冶金法制備的釩鉻鈦合金力學性能低的問題。采用的技術方案是：通過采用不銹鋼包套封裝粉末冶金法制備的復雜形狀的釩鉻鈦合金進行熱等靜壓致密化處理，并再次進行第二層包套的封裝，獲得釩鉻鈦合金熱模鍛預制坯，采用熱模鍛形變處理釩鉻鈦合金，并進一步采用真空退火，獲得綜合力學性能優越的釩鉻鈦合金毛坯。該技術方法工藝簡單，操作方便，制造成本低，適合批量提升粉末冶金法制備的復雜形狀釩鉻鈦合金毛坯綜合力學性能。

Al2O3摻雜UO2-10wt%Gd2O3可燃毒物及其制備方法 919     

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本發明公開了一種Al2O3摻雜UO2-10wt%Gd2O3可燃毒物及其制備方法。所述Al2O3摻雜UO2-10wt%Gd2O3，由以下重量百分比的組分組成：Al2O3?0-0.4wt%；Gd2O3?10wt%；余量為UO2。本發明還提供一種用于制備上述可燃毒物的方法，該方法工藝簡單，成本低且制得的可燃毒物具有優良的晶粒尺寸、燒結密度及熱導率。本發明通過在UO2-10wt%Gd2O3可燃毒物中摻雜Al2O3，使得提高氧化釓濃度的可燃毒物仍具有優良的燒結密度、晶粒尺寸和熱導率。

氧化鈹基金屬陶瓷材料及其制備方法 960     

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本發明公開了一種氧化鈹基金屬陶瓷材料，它主要由氧化鈹基陶瓷粉末與鎳金屬粉末按照質量比為（75?78）：（22?25）復合制成，其中，氧化鈹基陶瓷粉末包括坯料和釉料，所述坯料和釉料的質量比為（95?97）：（3?5）。本發明提供的一種用于制造預熱爐換熱管的氧化鈹基金屬陶瓷材料及其制備方法，主要解決傳統金屬陶瓷換熱管使用周期短、換熱效率低的問題，通過復配一種具有良好導熱性和伸長率的氧化鈹基金屬陶瓷材料，使氧化鈹基金屬陶瓷材料的導熱系數達到270.3?W/m·K，伸長率達到3.0%，進而使換熱管的導熱系數和伸長率得到有效提高，解決了目前傳統換熱管所存在的問題。

燒結高鋅鋁基含油軸承及其制備方法 916     

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本發明開發了一種多孔質高鋅鋁基含油軸承及其制備工藝方法。合金由Al、Zn粉及微量的其他金屬粉末組成，其各組分重量百分含量為：Zn?5～40%，Mg?0～0.5%，Cu?0～0.5%，其余為Al。使用機械攪拌將各種粉末混合均勻，并壓制成型，然后燒結。高含量的Zn在Al基體中部分固溶入Al基體中強化基體組織，另一部分以單質相形式存在提高軸承材料的滑動性能，Mg和Cu元素的加入，進一步強化基體。該方法制備高鋅鋁基含油軸承，工藝簡單實用。同時，由于Zn含量高，在Al基體中的特殊存在形式，使軸承滑動性能得到了顯著的提高。

管板加工用鉆頭超細硬質合金刀片材料的制備方法 984     

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本發明公開了一種管板加工用鉆頭超細硬質合金刀片材料的制備方法，其特征是采用Cr3C2-Co飽和固溶體為粘結相，并通過超聲分散和pH值調節使表面包覆十二胺分子膜；采用（WC，Cr3C2）二元復合粉末實現VC對WC晶界面遷移抑制；控制用于提高紅硬性的(W，Nb)C粉末的重量*平均粒度=（WC，Cr3C2）粉末的重量*平均粒度，使二者粉末顆粒數匹配。本發明的超細硬質合金材料的制備方法可避免傳統抑制劑后添加的方式造成的難以均勻分散、抑制劑自身團聚以及液相燒結時在粘結相中溶解而導致抑制作用不能充分發揮的問題，可滿足管板加工用鉆頭超細硬質合金刀片材料高強韌性和高硬度的綜合要求。

TiO2摻雜UO2-10wt%Gd2O3可燃毒物及其制備方法 1053     

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本發明公開了一種TiO2摻雜UO2-10wt％Gd2O3可燃毒物及其制備方法。所述TiO2摻雜UO2-10wt％Gd2O3，由以下重量百分比的組分組成：TiO20-0.2wt％；Gd2O310wt％；余量為UO2。本發明還提供一種用于制備上述可燃毒物的方法，該方法工藝簡單，成本低且制得的可燃毒物具有優良的晶粒尺寸、燒結密度及熱導率。本發明通過在UO2-10wt％Gd2O3可燃毒物中摻雜TiO2，使得提高氧化釓濃度的可燃毒物仍具有優良的燒結密度、晶粒尺寸和熱導率。

超細TiC0.7N0.3基金屬陶瓷及其制備方法 1199     

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本發明公開了一種超細金屬陶瓷及制備方法。該金屬陶瓷各組成成份重量百分比為：Mo2C：8～13wt％；WC：10～15wt％；TaC：5～8wt％；NiCo：10.5～14.5wt％(且Co∶Ni＝60∶40)；其余為TiC0.7N0.3。該金屬陶瓷采用超細TiC0.7N0.3固溶體原料粉末，并對超細粉末作脫氧處理，解決了因粉末粒度細化、吸氧而造成的濕磨易團聚、壓坯易開裂、燒結后易產生孔隙等制備超細金屬陶瓷中的技術難題。處理后的粉末采用優化的濕磨工藝，并加入硬脂酸山梨糧脂分散劑；在300～400MPa的壓力下壓制成型；在脫蠟在真空度高于10～15Pa下進行；燒結真空度高于1～5×10－2Pa下進行，燒結溫度1400℃～1480℃，保溫1～1.5h；熱等靜壓處理在1350℃下進行，保溫90～120min，氬氣壓強為70～120MPa。所制備的金屬陶瓷，具有晶粒度0.5μm，和典型的芯－環結構，其硬度≥93HRA，抗彎強度≥2200MPa，可用作半精加工和精加工切削刀具材料。

氣相預熱爐用的換熱裝置 991     

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本發明公開了一種氣相預熱爐用的換熱裝置，包括換熱裝置，換熱裝置包括換熱外管，換熱外管內設置有換熱內管，換熱外管和換熱內管之間的密閉空間形成一級換熱室，換熱內管的腔室構成二級換熱室，換熱外管的兩端分別設置有一級換熱進口和一級換熱出口；換熱內管的兩端分別伸出換熱外管的兩端形成二級氣體進口和二級氣體出口。本發明的氣相預熱爐用的換熱裝置，主要解決傳統換熱裝置排布面積大、換熱效率低和使用壽命短的問題，通過設計一種可進行2次換熱的換熱裝置，解決了現有存在的排布面積大、換熱效率低的結構缺陷，同時，通過提供一種用于制造換熱裝置的金屬陶瓷材料，克服了換熱裝置本身使用壽命短、導熱系數低的缺陷。