河南有色金屬電冶金技術理論與應用

新型粉末冶金材料 975     

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新型粉末冶金材料，其組分及各組分的質量份數為：鐵80?85份，鎳2?4份，鈦2?4份，銻3?5份，硅2?3份，鋁1?2份，石墨5?6份。本發明提出的粉末冶金材料，采用普通的燒結工序也能夠維持燒結體的密度。同時加入銻，提高粉末冶金材料的強度、耐磨性和耐蝕性，并且降低生產成本。

粉末冶金超聲波清洗線用風干裝置 988     

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本實用新型提出了一種粉末冶金超聲波清洗線用風干裝置，涉及粉末冶金制品超聲波清洗技術領域，粉末冶金超聲波清洗線包括機架、依次設置于機架上的超聲波清洗裝置和粉末冶金超聲波清洗線用風干裝置，粉末冶金超聲波清洗線用風干裝置包括高壓旋渦氣泵和出風部件，出風部件包括折彎頭和與折彎頭的一端固定連接的主吹風頭，主吹風頭遠離所述折彎頭的一端形成有線形出風口，線形出風口的長度方向垂直于粉末冶金制品的傳送方向，折彎頭的另一端安裝于高壓旋渦氣泵的出風口，高壓旋渦氣泵固定于機架上，解決現有技術中的粉末冶金超聲波清洗線的吹風裝置的風干效果差、風干時間長，影響粉末冶金超聲波清洗線整體效率的問題。

銅鋁雙金屬復合電子框架板帶材的冶金復合工藝 1169     

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本發明公開的一種銅鋁雙金屬復合電子框架板帶的冶金復合工藝，將鋁錠完全熔化為鋁液后，經靜置爐靜置、在線除氣、過濾后流入復合區，并在復合區域用熱風對電子框架板和軋輥進行連續除濕，使軋輥與電子框架板帶在復合時的溫度保持在150-200℃，并由鑄軋機將電子框架板帶與鋁液軋制出冶金復合的銅鋁雙金屬復合板帶。本發明在復合時，銅鋁兩種金屬表面不會產生水汽和形成氧化，避免了水分子凝結在銅鋁復合界面形成水泡，保證了產品的后期加工質量。通過在鋁液中加入0.2-0.5%鋁鈦硼絲，促使銅鋁兩種金屬分子達到冶金結合。徹底解決了后期深加工時開裂、斷裂、分層、脫落等現象，使成品率能達到85-97%以上，降低生產成本。廣泛應用于牌號為TPO/H65/c19210/c19400/Lc7025的電子引線框架。

從含錫冶金渣中選擇性浸出錫的方法 785     

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本發明公開了一種從含錫冶金渣中選擇性浸出錫的方法，該方法是將含錫冶金渣粉末與包含有機羧酸在內的浸出劑進行浸出反應后，固液分離，得到含錫浸出液；該方法能夠實現含錫冶金渣中錫的高效富集分離，錫的提取率高于95％，且對錫浸出選擇性好，可處理含錫冶金渣種類廣泛，對環境友好，操作簡單生產成本，可用于工業化生產。

冶金原料篩選設備 810     

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本實用新型公開了一種冶金原料篩選設備，包括篩選箱，篩選箱的前表面通過合頁鉸接有密封門，所述密封門的內部固定連接有檢視窗，所述篩選箱外表面的底端固定連接有支撐架，且篩選箱上表面的中間部位固定連接有驅動設備，所述篩選箱上表面靠近驅動設備的兩側均固定連接有進料管，所述篩選箱的一側固定連接有多個出料板，本實用新型涉及冶金設備技術領域；該冶金原料篩選設備通過多組篩網，可以實現對原料的多級篩選，從而可以提高篩選的質量，同時通過推料板，可以帶動原料在篩網上進行移動，從而可以提高篩選的速度，通過第一風機設備和第二風機設備，可以在裝置內部形成空氣流，從而將篩選產生的雜質灰塵通過布袋進行吸附。

銅鋁冶金結合的銅門 1201     

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本實用新型公開的銅鋁冶金結合的銅門包括鋁基板和銅箔，所述的鋁基板為鋁板，銅箔冶金結合在鋁基板的表面。采用冶金結合的銅鋁復合材料制作銅門，其結合強度≥100Mpa。所制成的銅鋁復合板表面光潔，水平面銅鋁形成一個平面，沒有錯落。生產過程中折彎、鉆孔、沖孔、攻絲、做舊、上漆等加工時不易出現開裂脫離等現象，保證了銅門的成品率和產品的質量。由于銅箔厚度僅為銅門料厚度的5%~20%，有效降低了耗銅量，由此降低了生產成本。

粉末冶金成形裝置用取料機械手 962     

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本實用新型提出了一種粉末冶金成形裝置及其取料機械手，涉及粉末冶金工件的夾取領域，粉末冶金成形裝置用取料機械手包括兩組連接組件，兩組連接組件的一端部關于鋼模型腔對稱設有夾取組件，夾取組件通過調節結構與連接組件進行連接，兩組連接組件的另一端部連接有動力結構，兩組連接組件與工作平臺之間通過升降結構連接；粉末冶金成形裝置包括工作平臺，工作平臺上設有鋼模型腔，鋼模型腔的上方設有模沖組件，工作平臺上還設有用于對成形工件進行夾取的機械手，用于將插接在鋼模型腔內芯棒上的工件取出的粉末冶金成形裝置用取料機械手，以及將粉末冶金工件擠壓成形并將成形后的工件由帶芯棒的鋼模型腔內直接取出的粉末冶金成形裝置。

冶金尾氣凈化裝置及其方法 1258     

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本發明公開了一種冶金尾氣凈化裝置及其方法。裝置包括玻璃鋼煙囪進口、第一凈化室、第二凈化室、玻璃鋼煙囪出口和底座；第一凈化室和玻璃煙囪進口相連通，第一凈化室內設置有多層吸收層和出口閥門；第一凈化室與第二凈化室相連通，第二凈化室內設置有多層吸收床，第二凈化室與玻璃鋼煙囪出口相連通；第一凈化室和第二凈化室下部設有底座。冶金尾氣由玻璃鋼煙囪進口進入第一凈化室進行吸附，得到一級凈化的冶金尾氣；然后進入第二凈化室進一步吸附，得到深度凈化的冶金尾氣由玻璃鋼煙囪出口排出；兩凈化室吸附沉積的水及其有機物通過出口閥門定期排出。采用本發明凈化冶金尾氣，施工簡單、操作方便，投資低、對環境有益，具有較高的推廣價值。

粉末冶金成形模具刮料裝置 1062     

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粉末冶金成形機的裝粉工序主要依靠粉料的自由下落來填充模具。由于粉料間摩擦力與重力的復合作用，粉料在模腔內的分布符合正態分布的非均勻狀態。此外，對于超細合金粉末在快速填料時引入的氣體在后續高溫熱壓工序時將引起縮孔缺陷。本發明提供一種粉末冶金成形模具刮料裝置，能夠實現對粉末冶金成形模具自動刮料的功能，使冶金粉末在模具型腔內分布更加均勻、模具腔體內封閉的氣體更加均勻，達到提高零件機械強度的效果。

鋼包專用冶金型精煉渣及其制備方法 851     

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本發明涉及冶金領域中鋼水精煉用冶金輔料產品，特別涉及一種用于深脫硫、強吸附鋼水中各類夾雜物的冶金型鋼包精煉渣，其主要特征是由下列重量百分比的物質組成：高活性石灰50～65％、螢石粉5～10％、AD3010～20％、鎂砂粉1～5％、預熔型精煉渣15～35％。其制備方法：原料選用高活性石灰石、優質螢石、AD30、預熔精煉渣和鎂砂，按照上述冶金型鋼包精煉渣成份范圍將各種材料破碎成6～12mm的粒狀進行配比，然后根據重量要求進行包裝為成品。本發明主要用于對未經精煉爐處理的鋼水進行爐外精煉，達到短時間內有效地吸附鋼水中的各類夾雜物、深層脫S等，達到鋼水精煉的目的，節約了上精煉爐的成本。

冶金球團粘接劑及采用該粘接劑壓制球團的工藝 765     

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本發明涉及一種能達到冶煉要求強度的冶金球團粘接劑以及能提高冶金球團制品合格率、簡化工藝和降低成本的采用該粘接劑壓制球團制品的工藝。包括下列各原料:藍釩1.435公斤、紅帆0.5公斤、硅酸鈉221公斤、水110.5公斤加熱混合均勻;425#普通水泥按冶金原料的3-8%添加,成為冶金球團粘接劑。將冶金原料和425#普通水泥定量給料在攪拌機中混合,比例為1∶0.03-0.08,在混合好的原料中噴灑其余的粘接劑原料,其比例是添加425#普通水泥量的3-8%,最后在壓球機中壓制成球團,養護干燥后,即可入爐使用。具有粘接成本低、球團強度高、經濟實用的優點,能將不同的冶金廢料特別是鐵精粉與煤粉粘接在一起壓制成型并滿足冶煉要求的冶金球團。

用于測定粉末冶金軸承中高速重載摩擦系數的裝置 1199     

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一種用于測定粉末冶金軸承中高速重載摩擦系數的裝置，涉及粉末冶金軸承重載環境測試領域，本實用新型通過將豎直導向桿（3）的下端分別連接施力軸承座（9），在施力頂座（1）下方基座的上面設有步進電缸（5），卡具（8）套接在試驗機測試軸上，在卡具的端部設有壓桿（13），所述壓桿的下方設有測力傳感器（10），能夠充分適應產品級粉末冶金軸承的特性，能夠快速、準確測定產品級粉末冶金軸承的實際應用摩擦系數，對于使用者，能幫助使用者真實了解自己的產品級軸承的摩擦性能，快速調整技術方案，解決開發周期長、數據不真實的問題等，本實用新型具有結構簡單，使用方便等特點，適合大范圍的推廣和應用。

魚叉式冶金爐氧槍磚的砌筑結構及扒磚方法 1013     

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一種魚叉式冶金爐氧槍磚的砌筑結構及扒磚方法，涉及冶金爐冶煉輔助設備領域，包括設于冶金爐爐口中部的氧槍磚，氧槍磚外圍砌筑有多個圍磚，至少兩個圍磚的外側端部設有魚叉孔，魚叉孔用于安裝扒磚裝置的魚叉頭進行扒磚；鄰近爐口內壁的圍磚上均開有凹槽，凹槽的槽口背離爐口中心方向設置，同排凹槽連通形成通道，通道內放置有鋼筋以促使冶煉過程中圍磚通過燒結粘接成一體。扒磚時，利用多個魚叉頭和魚叉孔對接穩固，實施一次性整體扒磚，將燒結成一體的氧槍磚和圍磚完全拔出，不需要等待冶金爐冷卻時長，實現了由傳統的“冷”離線扒磚方式向“熱”在線扒磚方式的技術創新革命，同時減少氧槍磚扒磚勞動強度，縮短冶金爐維護時間，提高冶金爐產能。

冶金鍋爐的除塵裝置 1001     

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本實用新型公開了一種冶金鍋爐的除塵裝置，包括冶金鍋爐本體，所述冶金鍋爐本體的右側連通有抽風機，所述抽風機的右側連通有管道，所述冶金鍋爐本體的右側設有除塵箱，所述管道的底部貫穿至除塵箱的內部，所述除塵箱內壁的左側固定連接有支撐板。本實用新型通過設置冶金鍋爐本體、抽風機、管道、除塵箱、支撐板、電機、傳動塊、傳動板、滑槽、滑柱、活動塊、傳動桿和攪動桿配合使用，解決了現有的冶金鍋爐無法在工作時對機器產生的煙氣進行處理，從而導致工作時環境空氣被污染嚴重，影響工作效率，而且工作人員在長時間的吸入后對身體也有很大危害，降低了冶金鍋爐的實用性，不便于使用者使用的問題。

冶金廢氣回收利用制酸設備 1129     

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本實用新型公開了一種冶金廢氣回收利用制酸設備，包括能量回收箱、除塵箱、凈化噴淋塔和制酸塔。有益效果：本實用新型設置能夠通過汽輪發電機回收利用冶金廢氣中的高溫能量，且能夠利用冶金廢氣中的能量使清潔刷上下往復運動，自動對除塵濾袋上的積累的灰塵進行清理，從而更加充分的利用了冶金廢氣中包含的能量，無需單獨為除塵器連通電路，節約電力能源的同時，也能夠在不影響冶金廢氣制酸的同時使除塵濾袋保持高效率除塵，進而提高了冶金廢氣回收利用制酸設備的制酸效率，同時能夠對仍含有少量酸性氣體的冶金廢氣經尾氣凈化器凈化后再通過廢氣出口排出，從而大大提高了冶金廢氣回收利用制酸設備對冶金廢氣的回收利用率，也更加環保。

硫酸處理金精礦粉的冶金新方法 771     

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一種硫酸處理金精礦粉的新方法，無需焙燒處 理，采用硫酸溶液10-20％，按照固液比1∶1，常溫 下，浸出四小時，然后再結合其它液氯化法或氰化法， 根據金精礦粉含硫化物或其它雜質的具體情況進行 聯合工藝處理，其方法回收率高，成本低，尤其對于硫 化物大于1％以上的難處理金精礦，本方法更顯出其 優越性。

微波冶金窯車用剛玉?氧氮化硅復合耐火材料 835     

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本發明公開了一種低電磁波吸收率，優異的透波性，高溫體積穩定性好，抗熱震性好，抗侵蝕優良的微波冶金窯車用剛玉?氮氧化硅復合耐火材料及其制備方法。原始料為：剛玉骨料、剛玉細粉、SiO2粉、Si粉，采用壓制成型方法成型，在N2氣氛下通過原位氮化反應燒結制備得到。本發明所述的剛玉?氮氧化硅復合耐火材料的主晶相為剛玉和氮氧化硅，同時在基質中有少量的β?Si3N4、β?Sialon和O′?Sialon，體積密度在3.0g/cm3以上，常溫耐壓強度：170?190MPa，常溫抗折強度：25?30MPa，介電損耗角正切：0.0014?0.0033，具有良好的透波性。

微波冶金窯車用方鎂石?氧氮化硅復合耐火材料 709     

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本發明公開了一種低電磁波吸收率，優異的透波性，高溫體積穩定性好，抗熱震性好，抗侵蝕優良的微波冶金窯車用方鎂石?氮氧化硅復合耐火材料及其制備方法。原始料的加入重量份數為：鎂砂骨料65?70份、鎂砂細粉15?23份、SiO2微粉2?6份、Si粉10?15份，結合劑加入量為原始料總重量的3?6%。本發明性能如下：體積密度2.8?2.95g/cm3，常溫耐壓強度：80?120MPa，常溫抗折強度：15?25MPa，1400℃時熱態抗折強度在5?10MPa左右，按照YB/T376.1?1995標準1100℃?水冷次數為10?20次，常溫介電常數：8?11，具有良好的抗侵蝕性。

微波冶金窯車用莫來石?氧氮化硅復合耐火材料 772     

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本發明公開了一種低電磁波吸收率，優異的透波性，高溫體積穩定性好，抗熱震性好，抗侵蝕優良的微波冶金窯車用莫來石?氮氧化硅復合耐火材料及其制備方法。原始料為：莫來石骨料和細粉、SiO2微粉、Si粉，采用壓制成型方法成型，在N2氣氛下通過原位氮化反應燒結制備得到。本發明所述的莫來石?氧氮化硅復合耐火材料的主晶相為莫來石和氧氮化硅，同時在基質中有少量的β?Si3N4、β?Sialon和O′?Sialon，體積密度在2.5?3.0g/cm3之間，常溫耐壓強度：100?130MPa，常溫抗折強度：15?30MPa，1400℃時熱態抗折強度在10?20MPa左右，具有良好的透波性。

粉末冶金用裝粉系統及粉末冶金用裝粉真空罐 753     

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本實用新型屬于粉末冶金領域，具體涉及一種粉末冶金用裝粉系統及粉末冶金用裝粉真空罐，本實用新型提供的粉末冶金用裝粉系統，通過將模具設置在輔助轉動裝置上，采用自動送粉裝置不斷向模具中輸送金屬粉末，由于模具在輔助轉動裝置上持續轉動，使得從自動送粉裝置中落下的金屬粉末均勻分布在模具中，避免金屬粉末成堆落下；另一方面，模具在旋轉的同時，采用設置在模具一側的自動敲打機構對模具側壁進行敲打，為模具中的粉末提供震蕩力，既能夠使剛落入模具中的金屬粉末具有均勻分布在模具中，還可消除金屬粉末之間的間隙，保證整個模具中的金屬粉末密度一致。

利用低階煤提質生產礦化冶金藥劑的方法及礦化冶金藥劑和應用 972     

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本發明公開了一種利用低階煤提質生產礦化冶金藥劑的方法及礦化冶金藥劑和應用，將低階煤物料經過破碎、除雜、脫灰，得到精選煤；精選煤采用紫外線輻照活化，再與燒堿溶液及Na₄P₂O₇溶液攪拌反應，得到溶漿；溶漿依次經過酸析處理、離心處理、冷凍干燥和細磨處理后，再采用紫外線輻照，即得礦化冶金藥劑。該礦化冶金藥劑中腐植酸類活性官能團得到充分激活，用于重金屬離子浮選及冶金球團粘結劑相對現有的腐植酸類螯合劑和粘結劑，表現出更好性能，且該方法以低階煤為原料獲得高性能礦化冶金藥劑，不僅可以解決大量閑置堆存的低階煤資源化問題，還可以提高礦化冶金藥劑的性能和適用性，具有顯著的經濟和社會效益。

閃速爐、奧斯曼特爐進口冶金爐國產化耐火澆注料 1042     

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本發明屬于工業窯爐耐火材料。提出的閃速爐、奧斯曼特爐進口冶金爐國產化耐火澆注料其組分和配比量(Wt%)為:作為骨料的高鋁質和剛玉質顆粒料60-80;其中,高鋁質顆粒料與剛玉質顆粒料的比例為60～80∶40～20;高鋁質、剛玉質混合粉體10～30;結合劑為復合鋁酸鹽水泥、Si-Al超細粉和三聚磷酸鈉,加入量5～10,加強成分為合金纖維,加入量為1～5。本發明耐火澆注料主要應用于進口工業窯爐的耐火材料國產化而開發,其主要性能均優于進口同類耐火材料且有良好的價格性能比。經工業試驗,用于進口閃速爐貧化爐頂,貧化區表面平整,內外均無明顯缺損塌陷,狀況良好,用于奧斯曼特冶金爐試驗爐頂完好無損,狀況良好。

防偏移的單梁冶金起重機 1397     

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目前，現有的單梁冶金起重機在運行的過程中由于受力以及傳動不均，會使行走輪出現偏移的現象，甚至會導致行走輪出軌，存在一定的安全隱患，影響吊運工作的正常進行，而且起重機停止運行時，由于車架本身與軌道梁之間的缺少穩固連接機構，因此在掛鉤或者車架本身受到外力后，行走輪仍然存在與軌道梁之間發生滑動摩擦的可能，影響吊運工作的正常進行。針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種防偏移的單梁冶金起重機，解決了上述背景技術中提出的問題。

有色金屬切銑屑防高溫的循環進料裝置及應用方法 2126     

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有色金屬切銑屑防高溫的循環進料裝置，它包括電機（1）、 立式刀輥機頭（2）、 鏈輪總成（3）、減速器（4）、機架（5）、錠料輸送盒（6）、推料油缸（7）、壓料油缸（8），其特征是：所述電機（1）、立式刀輥機頭（2）安裝在機架（5）的一端側面，并垂直于地面；在機架（5）的另一端安裝有減速器(4)，所述減速器(4)與鏈輪總成(3)上的帶輪由傳輸帶連接，其帶輪安裝在鏈輪軸的一側；所述推料油缸(7)安裝在機架(5)的一端側面，壓料油缸(8)安裝在機架(5)的一端另側面。