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本發明公開了一種鋁鋰鎂基輕質高熵合金及其制備方法，所述高熵合金按原子數比記為AlaLibMgcXd，X為Cu、Zn、Sn、Zr、Sc、Yb、Y中的一種或多種，60≤a≤90，5≤b≤15，5≤c≤15，0≤d≤15，且a+b+c+d=100，基體為面心立方結構，在液態氣體存儲、冰川深海等低溫環境具有廣闊的應用前景。所述鋁鋰鎂基輕質高熵合金采用真空感應熔煉法，制備方法簡單，燒損率低，可實現大規模的工業生產。
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本發明公開了一種用于鋰離子電池攪拌機漿料溫度控制裝置，屬于鋰電池技術領域，包括風冷直膨式空調機組、釬焊板式換熱器和保溫緩存水箱和正負極攪拌機漿料桶，風冷直膨式空調機組上設置有熱源接口和冷源接口，釬焊板式換熱器上設置有熱源傳遞口和冷源傳遞口，熱源接口連接在熱源傳遞口上，冷源接口連接在冷源傳遞口上，保溫緩存水箱內設置有溫度傳感器，釬焊板式換熱器與保溫緩存水箱之間設置有外水管道泵，保溫緩存水箱與正負極攪拌機漿料桶之間設置有內循環水管道泵，外水管道泵和內水管道泵上均設置有電磁閥和控制器。本發明通過在保溫緩存水箱內循環水對正負極攪拌機漿料桶內漿料調溫，使漿料溫度始終保持在工藝溫度范圍值內。
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本發明涉及一種直燃雙效型溴化鋰吸收式冷水、熱泵機組，在高溫水進口管和冷凝器進水管之間連接有帶切換閥的冷凝器進水直通管，冷凝器出水管和吸收器進水管之間連接有帶切換閥的吸收器進水聯通管，吸收器的進水管、出水管和冷凝器的出水管上設置有制冷、供熱切換閥。機組按直燃雙效型溴化鋰吸收式熱泵機組工作原理進行供熱運行時，通過開啟和關閉相應切換閥，使熱水先進冷凝器，然后經吸收器出機組，實現熱水倒串聯流程，從而降低冷凝器工作壓力，熱水出口溫度可提高到60℃以上，可滿足普通建筑供熱需求；同時在機組中設置冷劑水換熱器，回收利用高溫冷劑水熱量，提高機組制冷、供熱性能系數（COP）。
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本發明公開了一種耐高溫型鋰基潤滑脂的制備方法，屬于潤滑劑制備技術領域。本發明通過石墨為基體對潤滑脂材料進行改性，由于石墨具有優異的耐高溫性能，添加石墨可有效提高鋰基潤滑脂的耐高溫性能，同時通過將二硫化鉬沉積至石墨粉末表面，對石墨粉末進行包覆，有效改善石墨粉末因高溫環境下發生氧化反應導致其潤滑效率降低的缺陷，由于摩擦升溫環境下，導致二硫化鉬包膜與金屬底材表面發生了化學作用，二硫化鉬包膜和金屬底材的粘附是由于化學鍵合，且包覆膜摩擦期間當金屬底材發生塑性變形時，可機械的嵌入金屬表面或沉積在滑動期間磨粒使底材表面產生的低凹區，進一步提高潤滑脂的耐高溫潤滑效率，從而提高潤滑脂的耐高溫潤滑性能。
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本發明提供的磷酸鐵鋰儲能電站電池預制艙火災預警方法，涉及消防領域；電池預制艙內設置有火災報警控制器、分別連接于火災報警控制器的火災探測報警系統和滅火系統、BMS電池管理系統和連接于BMS電池管理系統的可燃氣防爆系統；本發明通過在火災探測報警系統增加可燃氣體監測裝置，并在可燃氣體監測時分別設置早期預警、后期預警階段報警閾值，在不同報警階段分別控制可燃氣防爆系統和滅火系統動作；根據可燃氣體監測設置的兩階段多層級火災預警有效提高磷酸鐵鋰電池熱失控探測預警的準確性和可靠性，保障儲能系統的安全運行。
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本發明涉及三元鋰離子蓄電池領域，特別涉及一種三元鋰離子蓄電池正極材料及其制備方法。具體正極材料制備方法：1)以M(Ac)·4H2O(M＝Ni、Mn、Co)、LiAc·H2O為原料按計量數比混合，加入無水乙醇，充分溶解；2)將充分溶解后的溶液，于開闊處或高溫箱中點燃酒精，充分燃燒后，得到紫色前驅體；3)將步驟2得到的前驅體研磨、過篩；4)過篩得到粉末，放入管式爐中，通入空氣，從室溫以1℃/min升溫到550℃，恒溫5h，繼續以2℃/min分別升溫到800℃進行燒結，恒溫9h；5)自然冷卻到60℃取出，研磨、過篩。本發明中，正極材料采用酒精燃燒法制備，改善了三元材料結構，提高了電池的循環壽命；降低了煅燒溫度要求。
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本發明涉及一種固定鋰電池的夾具，其包括第二固定臺、受臺組件、側面定位組件和側面推送組件，所述第二固定臺的兩端設置有所述受臺組件，所述第二固定臺的兩側設置有所述側面定位組件和側面推送組件，本裝置受臺組件在電池豎直方向定位中提供定位基準，上壓板在受臺定位基準上壓住電池上表面限制電池豎直方向自由度。側面定位組件在提供電池水平面上的定位基準，側面推送組件在此定位基準上壓住電池側面限制電池水平面上的自由度。由于第二固定臺、側面推送組件、側面定位組件都不可繞軸翻轉，所以三者可對電池六個自由度進行完全定位，且固定方法和夾具結構簡單，能實現對鋰電池的全方位全自動夾持固定及定位，大大提高了生產效率。
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本發明公開了一種組合式新能源鋰離子電池組，包括安裝座，所述安裝座正表面的兩端均固定連接有操作箱，兩個所述操作箱外表面相互靠近的一側活動連接有U型固定板，兩個所述U型固定板相互靠近的一側之間固定連接有電池組本體，所述U型固定板內表面的兩側均開設有限位孔，所述操作箱的兩側均通過活動銷活動連接有鎖止桿。本發明通過推桿、固定塊、活動桿、滑塊、滑桿、彈簧、支撐桿、鎖止桿、操作箱、U型固定板、限位孔與電池組本體以及安裝座之間相互配合的作用下，實現了能夠對本鋰離子電池組進行快速拆卸與安裝的目的，操作方便快捷，給使用者后期的維護與安裝操作帶來了極大的便利。
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本發明公開了一種鋰離子電池負極用柔性復合納米材料的制備方法，包括：步驟10）將溶質分散于甲醇、乙醇、丙酮、N, N?二甲基甲酰胺或者N, N?二甲基乙酰胺溶劑；步驟20）制備碳納米管紙；步驟30）將聚丙烯腈和鎳鹽混合，制成前驅體溶液；將前驅體溶液噴涂至碳納米管紙上，形成噴涂有鎳鹽的碳納米管紙；將碳納米管紙升溫，得到鎳納米顆粒負載的碳納米管紙；步驟40）將鎳納米顆粒負載的碳納米管紙置于錫鹽溶液中，得到碳納米管紙、錫復合納米材料；步驟50）將噴涂液噴涂在碳納米管紙、錫復合納米材料表面，并干燥，制成碳納米管紙、錫、石墨烯量子點復合納米材料。該方法制備的復合納米材料具有良好的導電性、容量和循環壽命。
本發明提供一種改進共沉淀法制備高振實密度鎳鈷錳酸鋰層狀正極材料及制備方法，制備得到了高振實密度鎳鈷錳酸鋰層狀正極材料。該方法用氫氧化物共沉淀法，控制并流加料速度，并控制溶液pH值，采用不同煅燒氣氛，可以得到振實密度高、結晶程度高、顆粒球形度好、尺寸均勻的樣品材料，并且合成的材料有很穩定的循環性能。
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本發明公開了一種鋰離子電池用Sn/CMK-3納米復合負極材料的制備方法，屬于化學電源技術領域。本發明通過采用共聚物P123為模板劑、正硅酸四乙酯(TEOS)為硅源，水熱合成介孔分子篩SBA-15，再以SBA-15為模板、以蔗糖為碳源合成有序介孔碳材料CMK-3。接著利用減壓超聲的手段得到SnO2/CMK-3納米顆粒，最后在H2氛圍下高溫還原制得Sn/CMK-3納米復合負極材料。本發明制備的鋰離子電池Sn/CMK-3納米復合負極材料，將納米Sn顆粒加入介孔碳材料作為緩沖體系，緩解充放電過程中體積的膨脹/收縮，維持電極的穩定，提高初始容量，改善了循環性能，為介孔材料開辟了一種新的應用領域。本發明所述的制備工藝簡單、成本低、無污染。
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本申請公開了一種鋰硫二次電池正極復合材料的制備方法，將碳源、硫源、和硫化促進劑按照質量比4:(4～6):(0.4～0.6)進行混合研磨，然后在155℃～300℃下保溫7～24小時。本發明以雙氧水作為氧化劑合成硫化促進劑，不僅環保，而且條件更容易控制；合成過程中通過控制反應液的PH在9.8～10.3范圍內，可以防止過氧化現象；另外，采用該種條件下獲得的硫化促進劑合成用于鋰硫二次電池正極的硫碳復合材料，可以顯著提高硫含量，硫含量最大可以達到47wt.％。
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本發明揭示了一種高能比、低內阻的圓柱鋰離子電池，包括電芯，所述電芯包括正極片、負極片、內隔膜和外隔膜，所述正極片和所述負極片上作為導電極耳的空白箔區分別位于所述電芯的兩端，所述內隔膜、所述負極片的敷料區、所述外隔膜和所述正極片的敷料區依次貼合卷繞成所述電芯，所述電芯的兩端分別經超聲揉平形成全極耳。本發明的一種高能比、低內阻的圓柱鋰離子電池的正負極以正極片和負極片的空白箔區作為導電極耳，采用全極耳超聲揉平設計使電芯兩端的電極形成便于后續激光焊接的致密緊湊的全極耳，大大降低了電池的內阻，提升了電池的性能，采用卷繞方式，兼顧了產能效率；整個卷芯設計方式簡單，電性能佳，產率高，實用性強。
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為克服現有技術中現有技術中無快速、準確、低成本鑒別電解液的方法的問題，本發明提供了一種電解液的鑒別方法，包括如下步驟：S1、提供檢測裝置，所述檢測裝置包括兩個檢測電極以及電連接至兩個檢測電極的電源、發光單元、限流電阻；所述電源、發光單元、限流電阻在所述兩個檢測電極之間以串聯方式電連接；S2、將PH試紙與待檢測液體接觸；S3、將所述兩個檢測電極之間的間距控制在0.5?3mm；將兩個檢測電極壓在PH試紙上具有待檢測液體的部位；S4、根據發光單元及PH試紙上顏色變化進行判斷。本發明提供的方法可快速準確的對電解液進行鑒別，并且該方法成本低。
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本發明公開了一種鋰氯氣一次電池，該電池包括扣合為一體的正極蓋體和負極殼體，扣合鎖緊后內部構成電池收容腔室，該收容腔室內設有正極極片、負極極片以及吸附有電解液的隔膜；正極極片包括正極集流體和涂覆在該正極集流體上的正極活性物質層，正極活性物質層由多孔碳材料和粘結劑混合制成，正極活性物質為氯氣，負極活性物質為鋰，正極蓋體和負極殼體扣合部鑲設有O型密封圈，負極殼體上設有進氣通道和出氣通道，正極極片和負極極片上均套有彈簧。本發明提供了一種新型的化學電源，利用工業廢氯氣放電，可應用在涉氯企業等場合，處理廢氯氣過程簡單，符合國家節能環保的理念。
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本發明屬于磷酸鐵鋰正極材料制備領域，具體涉及一種連續生產磷酸鐵鋰正極材料的帶式氣氛燒結爐，包括：爐體及支撐爐體的支撐機構；其特征在于，還包括位于爐體內的貫通式爐膛、位于爐體側面的進料口和出料口、設置于爐體側面的滾輪式密封機構、穿過貫通式爐膛的帶凹槽的板式輸送帶、位于出料口前端的冷卻出料裝置、連接貫通式爐膛的保護氣體輸入及氣體壓力控制裝置和溫度控制裝置；其中，貫通式爐膛被三道密封墻劃分為四段工藝區間。本發明采用了帶凹槽的整體式薄鋼板作為輸送帶，可以實現連續式的生產；采用了獨特的密封機構，不僅可以實現爐腔的密封，而且可以通過不同工作區間的氣壓差進一步降低高溫工作區間的含氧量，改善材料的性能。
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本發明公開了一種鋰離子電池電極漿料的攪拌裝置。攪拌均漿是鋰離子二次電池制造中的一個關鍵工序，現有的固定位置攪拌均勻度差，距離參數不易調節。本發明通過在漿料桶下方設置一個轉動平臺，2部分之間通過推力軸承連接，漿料桶中心軸線和轉動平臺的旋轉中心軸線重合，由于軸承存在，在攪拌過程中產生的剪切力所構成的力矩的作用下，料桶將帶動轉動平臺上部旋轉，平臺旋轉的速度由機械剎車機構、磁粉離合器、流體阻尼器、或電磁阻尼器通過調整阻力大小來調整。料漿與料桶壁之間的距離通過將轉動平臺在底座上移動以調整轉動平臺中心軸線和攪拌槳中心軸線和之間的距離來進行調節。本發明料桶內不同位置的攪拌強度一致性大。無需新的原動機和傳動機構。且本裝置結構簡潔，易于制造。
本發明公開了鋰離子電池正極材料前驅體鎳鈷錳氫氧化合物粉末及其制造方法，一種鋰離子電池正極材料前驅體鎳鈷錳氫氧化合物粉末是以通式NixCoyMnz(OH)2所表示，其制備方法為在反應裝置內倒入堿溶液，再在所述堿溶液反應液面上連續滴加含有鎳鈷錳的金屬鹽溶液及堿溶液進行中和沉淀反應，將生成的鎳鈷錳氫氧化合物漿料濃縮后再導入反應裝置內繼續反應，最終導出生成的鎳鈷錳氫氧化合物漿料進行過濾干燥。本發明所制備的鎳鈷錳氫氧化合物具有粒度均勻、微粉少、高結晶性且一次顆粒比較大的優勢。
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一種外置鋰電池保護PTC器件，由PTC材料，第一導電引線和第二導電引線及絕緣層構成。PTC材料上表面覆蓋有第一電極，下表面覆蓋有第二電極組成的PTC元件；第一導電引線、絕緣層，第二導電引線組成三明治薄層；第一導電電引線由第一電極延伸形成。第二導電引線由第二電極延伸形成，三明治簿層的厚度小于1毫米，與電池聯接后不影響對原來電池的安裝使用，有效的保護鋰電池，以杜絕由于故障或短路造成的大電流過熱導致電池損壞甚至破裂爆炸等危險的發生。
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本發明公開了一種動力磷酸鐵鋰電池模組的電路控制裝置，包括MCU控制器、電氣保護控制模塊、均衡控制模塊、電壓切換模塊和電池模組集成，電池模組集成由若干個電池模組單元組成，每個電池模組單元皆由多節磷酸鐵鋰電池串聯而成，并能夠電連接和斷開于電壓切換模塊；電氣保護控制模塊和均衡控制模塊均分別并聯連接于MCU控制器和電壓切換模塊之間，均衡控制模塊能夠檢測每個電池模組單元的電壓信號并將電壓信號傳輸給MCU控制器，MCU控制器對該電壓信號進行控制整合并經由均衡控制模塊傳輸給電壓切換模塊，電壓切換模塊調節電池模組集成的輸出電壓與電動車的工作電壓相匹配，從而能夠實現安全控制該電池模組集成的使用狀態。
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本發明涉及一種金屬鋰蒸餾設備，特別是一種高、低溫兼容型金屬鋰蒸餾設備及其蒸餾方法。包括蒸餾罐、第一加熱爐、第二加熱爐、保溫體、U型真空管、控制柜和真空泵，所述蒸餾罐底部設有蒸餾池，在蒸餾池下部從上至下連接有進料管和排渣管；在蒸餾罐中部設有精餾池，精餾池底部連接有出料管；在精餾池的上方安裝有傘形回流罩，在傘形回流罩下方設置有測溫器；蒸餾罐上部為冷卻區，在蒸餾罐上部設有鉀鈉收集器；在鉀鈉收集器外部設有冷卻水套；在蒸餾罐內部設有物料液面控制高度線；蒸餾罐的頂部通過U型真空管與真空設備相連；控制柜獨立設置在蒸餾罐外部。蒸餾方法包括進行低溫蒸餾的方法以及高溫精餾的方法。
本發明公開了一種二次鋰離子電池亞微米鉍-碳負極復合材料的液相合成方法，該合成方法是采用液相法（溶膠凝膠法）使硝酸鉍發生水解產生氧化鉍凝膠，通過高溫煅燒得到粉末狀亞微米氧化鉍，再將得到的氧化鉍粉末與乙炔黑均勻混合，通過在氬氫氣（5%氫氣）氣氛中煅燒，即可獲得二次鋰電池亞微米鉍-碳負極復合材料。該方法制備的鉍-碳負極復合材料具有均一性好，尺度小，電化學性能高的特點。
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本發明公開了動力鋰電池組充放電智能化精細管理器,在電池組的各單體電池(1)上聯接永磁保持繼電器(2),電池組內各個單體電池(1)為可變串聯,由微處理器(7)對各單體電池實時監控,確保電池組充放到位,延長電池組每次充電后的續航時間且能達到預期的使用壽命以便充分利用資源,為了確保電池組最大限度地充放到位,允許單體冗余即增加備用電池,為了便于維護電池組,鍵盤顯示模塊(8)可輸出單體電池(1)差異性的統計資料,具有查詢、打印等智能化管理功能。本發明實現動力鋰電池組充放電的智能化精細管理,構思新穎,技術先進,結構合理,市場廣闊。
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本發明公開了一種鋰離子電池鋼殼的防銹處理方法,包括用清水將電池表面的殘留電解液清洗干凈;將清洗后的電池浸入鈍化稀釋液中1分鐘到1分30秒,待電池鋼殼的表面形成一層鈍化保護膜,將電池取出再次用清水清洗干凈;最后將電池浸入酒精中清洗后吹干;前述的鈍化液配方采用:鎢酸鈉1-3%重量比,鉬酸鈉1-3%,磷酸5-9%,其余均為水,使用時再將該鈍化液與水按體積比1比5-7的比例進一步進行稀釋;其優點是:通過對電池的鋼殼進行大規模的防銹處理,能明顯提高電池鋼殼防銹效果,延長其使用壽命長,且能提高電池的生產效率。
本發明涉及新型鋰電池材料技術領域，且公開了一種P摻雜多孔碳?中空ZnO復合材料，相對于單一的ZnO電極材料，復合材料具有更快的導電性率和更高的電容量，ZnO作為半導體材料，在形成納米結構時，有助于鋰離子的擴散，有效降低導電阻率，而且在ZnO電極材料中引入多孔碳，能夠進一步提升電導率，并且在多孔碳結構中均勻生長也避免了ZnO的團聚行為，解決了因電極與電解質接觸不足而造成的電容量低的問題，同時中空結構賦予了ZnO更高的比表面積，暴露更多的活性位點，磷原子摻雜能夠提升復合材料電極的潤濕性，為其提供額外贗電容，進一步提升復合材料的電化學性能。
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本發明公開了一種甲基鋰生產用廢水處理裝置，涉及廢水處理技術領域，包括處理罐，所述處理罐內設有多級處理機構；所述多級處理機構包括固定連接于處理罐內壁的第一擋料斗、第二擋料斗以及第三擋料斗，所述第一擋料斗、第二擋料斗以及第三擋料斗在處理罐內自上而下排列設置，且第一擋料斗的上方設有初混合室，第一擋料斗與第二擋料斗之間設有曝氣室，第三擋料斗和第二擋料斗之間設有沉淀排渣室，第三擋料斗的下方設有排水室；本發明通過設置多級處理機構能夠實現甲基鋰生產過程中的廢水多級化處理，并且能夠實現分區處理，通過設置啟閉組件能夠實現分區排料，實現不間斷廢水處理，對廢水處理的效果好且效率高。
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一種固態鋰離子電池正極材料前驅體，化學式為NixCoyMnzMk(OH)2，0.8≤x＜1，0＜y＜0.2，0＜z＜0.2，0≤k＜0.004，且x+y+z+k=1。制備方法包括：一、配制Ni、Co、Mn、M的金屬混合溶液；配制沉淀劑和絡合劑；二、向釜中加入沉淀劑、絡合劑及快離子導體配成底液，控制底液pH值為12.60~12.80，溫度40~60℃；三、將金屬混合溶液、沉淀劑及絡合劑以50~300mL/min的流速持續加入釜中共沉淀，待顆粒生長到目標粒度時停止進液；釜溢流至提濃設備，釜內漿料中的絡合劑濃度為0.25~0.35mol/L，漿料密度保持1.40~1.60；四、將共沉淀產物經過離心、洗滌、干燥得到固態鋰離子電池正極材料前驅體。前驅體內部為密實結構，能降低正極材料的內部阻抗，提高電化學性能。
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本發明涉及一種用于鋰離子電池電極的添加劑及其制備方法和應用，所述添加劑為改性聚噁二唑，結構式為：其中，R1為改性親水基團單體，R2為封端單體；x:y:z＝(40?50):(50?40):(1?5)；聚合度x+y+z為100～1000的整數；所述改性聚噁二唑在用于鋰離子電池電極過程中發生水解，產生酰肼結構，與粘結劑的羧基交聯形成三維網狀結構。
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本發明涉及一種鋰離子電池極片涂層內聚力的測試方法，包括以下步驟：（1）制樣：將漿料涂覆于集流體表面，經過烘干，輥壓得到極片，將極片表面的料用刀片刮下來，得到粉料；（2）壓片：將粉料放入壓片機內制成圓餅狀壓片；（3）內聚力測試：將圓餅狀壓片，用拉力機測試其強度，壓頭下壓，直到圓餅狀的壓片被破壞，記錄在此過程中的最大受力和圓餅狀壓片的位移；（4）結果判斷：對比不同極片所制成的圓餅狀壓片的位移，位移越大，內聚力越大，反之，位移越小，內聚力越??；極片樣品的最大受力值，近似為該極片的內聚力。本發明的鋰離子電池極片涂層內聚力的測試方法，具有方法簡單、準確度高、容易操作和實現。
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