一種銅基陶瓷復合風口小套,屬于冶金高爐用裝置領域。包括銅本體風口小套,在銅基本體風口小套的底部易損部位設有一層陶瓷護套。采用上述方案,在銅基本體風口小套的易損部位鑲嵌或粘接陶瓷片后,陶瓷片將爐料和銅套分隔開,避免了爐料對銅基體的直接侵蝕,并且,陶瓷材料和爐料之間的各種反應小,對銅基風口小套起保護作用。另外,陶瓷材料導熱慢,可延緩銅基體的升溫,從而協助內腔的循環水將熱量帶走。
本實用新型公開一種耐高溫隔熱阻燃型注塑拉鏈,其具有拉鏈布帶和拉鏈牙,其特征在于:該拉鏈布帶是采用特種芳綸耐高溫纖維織造而成;該拉鏈牙是由耐高溫的阻燃材料注塑成型。所述耐高溫的阻燃材料具體為聚醚醚酮、玻璃纖維、碳纖維、陶瓷微珠、或玻璃微珠。由于本實用新型采用了上述結構,其可以在250℃的高溫環境下長期使用,在260℃的高溫環境下5分鐘不變形。本實用新型產品可以廣泛的用于消防、冶金、石化行業。也可有效的解決目前在用拉鏈無法解決的問題,同時也是眾多用戶迫切需求的產品。
本實用新型公開了一種帶水冷的合金爐喉鋼磚,包括鋼磚基體和冷卻水管,其特征在于所述的鋼磚基體為合金材料,冷卻水管的材料為鑄鋼,鋼磚基體為U形,冷卻水管位于鋼磚基體內,與鋼磚基體緊密貼合,其兩端從U形鋼磚基體的兩個端部伸出。本實用新型采用合金材料替代現有的鑄鐵等材料制作帶水冷的合金爐喉鋼磚基體,可以進一步強化爐喉鋼磚的抵抗高溫侵蝕的能力,可以有效避免鋼磚基體和冷卻水管間產生氣隙,延長了爐喉鋼磚的使用壽命,進而延長了冶金高溫窯爐的壽命,節約了生產成本;同時因為冷卻水管是直接澆注在鋼磚基體內的,所以其與鋼磚基體以表面微熔的方式結合得非常緊密,提高了帶水冷的合金爐喉鋼磚的冷卻效果和機械性能。
本實用新型公開了一種鑄鋼冷卻板,包括冷卻板基體和冷卻水管,其特征在于所述的冷卻板基體和冷卻水管都由鑄鋼材料制成,冷卻板基體為長方體,冷卻水管為U型,其位于冷卻板基體內,與冷卻板基體以表面微熔的方式緊密貼合,其U型兩端從冷卻板基體伸出。本實用新型采用鑄鋼材料替代現有的鑄鐵和純銅材料制作冷卻板,可以有效避免冷卻板基體和冷卻水管間產生氣隙,并保證冷卻水管在鑄造過程中基本不發生重熔和再結晶,保持水管原有良好的軋制性能,延長了鑄鋼冷卻板壽命進而延長冶金高溫窯爐的壽命,節約生產成本;并且使得冷卻水管與冷卻板基體緊密結合,提高鋼磚冷卻效果,提高鑄鋼冷卻板的機械性能。
本實用新型涉及軋機用稀油回油管路,它包括金屬內管和金屬外管,兩者相互嵌套,所述金屬內管與回油部件固定連接,所述金屬外管與主回油管路固定連接;隨著回油部件的上下移動,金屬內管在金屬外管內上下滑動,所述回油部件上下移動的最大位移小于金屬內管與金屬外管嵌套重合的長度。本實用新型應用于冶金行業中冷熱軋機的稀油回油裝置,包括壓下裝置和上支承輥軸承座的稀油回油,結構簡單,尤其是回油效果好,不會出現回油不暢的問題;并且使用壽命長,避免了橡膠軟管所存在的老化的問題。
本實用新型公開了一種調心滾子軸承整體保持架,包括整體式的保持架本體(02),保持架本體(02)成環狀,環體兩側圓周方向上均勻分布有兜孔(04),兜孔(04)的孔壁為圓錐面和圓弧面構成的復合形狀。其中,環狀保持架本體(02)內徑中部形成環狀凸臺(01),在環形凸臺(01)的內側中部開設有環形凹槽(03);凸臺(01)內凸的頂端兩側設置倒角。本實用新型的調心滾子軸承整體保持架主要應用冶金等行業,所采用的保持架具有成本低,潤滑良好,回轉靈活的特點。
本實用新型公開了一種陰陽極復合絕緣臺,以解決現有濕法冶金電解沉積過程槽間窄芯導電板酸蝕的問題。本實用新型在陰陽極板絕緣臺中間設有窄芯導電板支撐平臺,陰陽極板絕緣臺與窄芯導電板支撐平臺之間為導流水槽。本實用新型的優點:因其整合度高,所以在搬運、安裝及檢修過程中減少了勞動強度,加快了工程進度,節約了時間。本實用新型導電方式為搭接式的陰、陽極板復合絕緣臺。使用本實用新型可極大的減輕安裝、檢修作業的勞動強度,加快工程進度,節約生產成本,杜絕了生產過程中陰、陽極板的相互接觸,減少電流損失,提高陰極電流效率。
本實用新型屬于冶金設備的一種管棒材下料裝置,特別是一種回退式定尺送料裝置,至少包括滑動支撐和夾持管棒料(1)向前移動的送料夾鉗(6),切削刀具(9)與送料夾鉗(6)之間的主夾鉗(8),其特征是:送料夾鉗(6)與主夾鉗(8)之間有活動料頭擋板(7),送料夾鉗(6)通過送料夾鉗座與滑道(3)滑動連接;送料夾鉗座后端向一側有一定尺絲杠(5),滑道座一側有定尺擋板(4),定尺擋板(4)可沿固定軸90度轉動;定尺擋板(4)垂直位置時,定尺絲杠(5)通過定尺擋板(4)作水平軸線移動。其設備定尺精度高、速度快,并容易實現自動化、可應用于各種管棒材。
一種多層篩網振動篩,屬于振動篩分機械領域。是針對現有的多層振動篩的堆料和堵料現象,處理能力和篩分效率低的不足而研制的。主要是在振動篩的出料端的兩層篩網之間,設置有一層半截篩網。該半截篩網的寬度與其它篩網相同,長度在上層篩網的三分之一至三分之二之間。主要用于分流上層篩網后半部的物料,防止落到下層篩網上面,減少了下層篩網上物料的厚度,消除了堆料和堵料的現象。同時增加了移動式收料裝置,便于篩分后物料的收集、輸送和設備的維修。具有處理能力大、篩分效率高、和維修方便等特點??蓱糜谝苯?、礦山和采石場等需要物料分級部門的物料篩分作業。
修磨機擺動輥的驅動裝置,屬于冶金企業生產設備的輔助設施,它包括氣缸,氣缸的輸入端連接氣動換向閥,氣缸的輸出端連接修磨機的擺動輥的拔頭,其特征是拔頭連接另一個氣缸,該氣缸與氣動換向閥連接。將現有修磨機擺動輥的驅動裝置的彈簧拆卸下來,將氣缸替換到彈簧的位置,并通過支架把氣缸安裝在擺動輥支撐座的上方。本實用新型避免了頻繁停車現象,從而減少了因停車產生的砂帶接痕,提高了帶鋼表面質量,提高了產品合格率。
本實用新型涉及一種冶金行業燒結機風箱壓力測量的設備,特別是一種燒結機風箱壓力取樣器。技術方案是包含壓力緩沖器(2)、錐形防堵耐磨罩(3)、錐形罩調整螺桿(4)、緩沖器螺堵(5),壓力緩沖器為直管段結構,錐形防堵耐磨罩和緩沖器螺堵置于壓力緩沖器的兩端,錐形防堵耐磨罩與錐形罩調整螺桿的一端相連接,錐形罩調整螺桿另一端穿過壓力緩沖器內部、與緩沖器螺堵的相連接。本實用新型的有益效果是:①錐形防堵耐磨罩保證了惡劣工況的使用壽命,保證了礦渣不能進入壓力緩沖器內部造成堵塞,可以實現不停機在線清理,降低了燒結機風箱壓力的檢測系統的故障率和人工維護費用,為崗位操作提供了精確的風箱壓力數據。?
本實用新型涉及一種鋼鐵、冶金線材軋制用設備,具體是一種立式卷芯架輸送系統翻轉滾床,包括輸送滾床,輸送滾床上設有卷芯架,其特征在于還包括底座、翻轉架、夾緊裝置和翻轉液壓缸,所述翻轉架位于底座的上部,翻轉架的一端通過定位軸與底座的一端鉸接,底座上設有傾斜設置的翻轉液壓缸,翻轉液壓缸的頂端鉸接在翻轉架的底部,翻轉架的上部設有夾緊裝置。本實用新型具有工作穩定可靠、自動化程度高、工作效率高的優點。
本實用新型涉及一種物料斗導流裝置,由液壓系統、導流裝置和電控系統組成,導流裝置是由翅桿、翅片、限位卡子及導流板構成,在翅桿兩側對稱裝有多組翅片,翅桿一端與油缸連桿一端用銷軸連接,油缸連桿另一端與液壓油缸的活塞桿用銷子連接;液壓系統是由泵站、油管路及液壓油缸構成,液壓油缸通過兩根油管路與泵站相連;液壓系統與電控系統相連。本實用新型的優點是:極大地節省人工頻繁操作所消耗的人力物力,大大提高了工作效率;結構簡單,出力大,工作平穩可靠,維修方便,經濟效益明顯;解決了火力發電、鋼鐵、焦化、水泥、冶金等行業的圓錐型、雙曲線型、方錐型等不同結構及材料的原煤倉和物料倉的堵塞問題;并延長了煤倉的使用壽命。
一種鐵水液固相線檢測裝置,屬于冶金工業檢測技術領域。該裝置包括機箱、電源插座、保險絲、開關、指示燈、直流電源、熱電偶插座、冷端補償板、主板、串口;主板上裝有熱電偶信號采集單元、溫度計算單元、溫度數據傳送單元、溫度數據接收單元、溫度-時間曲線顯示單元、液固相線計算單元;熱電偶信號采集單元和溫度計算單元相連,溫度計算單元和溫度數據傳送單元相連,溫度數據傳送單元和溫度數據接收單元相連,溫度數據接收單元和溫度-時間曲線顯示單元相連,溫度-時間曲線顯示和液固相線計算單元相連。優點在于,快速測量,測量效果好、使用方便、成本低。
本實用新型為一種光電感應式流量計。包括表頭、表頭前蓋、安裝在表頭內部的線路板、與線路板相連的安裝在表頭外部表面的按鈕,其特征在于:所述按鈕為光電感應按鈕;所述線路板上設有操作運算單元、分別與操作運算單元相連的供電單元和微型控制單元;所述光電感應按鈕與操作運算單元相連。本實用新型的優點是:光電感應按鈕操作方便,無需開蓋即可直接對流量計進行設定和調整,提高了流量計的密封性能,可廣泛適用于一些化工、冶金、電力等行業,應用于現場情況對流量計具有防爆或者防護等要求的環境。
本實用新型為一種拉矯機主動輥水冷電控液壓缸,涉及冶金拉矯液壓缸機術領域。主要包括主要包括活塞、活塞桿、缸體及其上油道、下油道,所述缸體上設有水冷夾層及其進水口、出水口,并設有電磁控制油路。本實用新型克服了現有技術之不足,不僅其水冷卻效果好,設備耐用,減少了熱輻射,提高了設備的使用壽命,減少了設備的維修次數,減輕工人的勞動強度,有利于提高生產效率,有利于環保,而且可以提高產品的質量;同時,用電磁控制閥可控制油流方向、油壓,控制準確、迅速、方便,能根據鋼坯大小、拉力、壓力自動調節,有利于提高拉矯機性能和產品質量。
單缸柴油機噴油泵調節油量用整體式調節齒條,與調節齒輪(7)相嚙合,調節齒條(6)為整體式結構,齒條桿(G)與凸柄(T)固定為一體,凸柄(T)連接齒條桿(G)的柄頸(J)為縱向扁狀體,其厚度與齒條桿(G)頂部平面的厚度相同,整體式結構的調節齒條(6)是采用粉末冶金材料,通過精密鑄造模具壓鑄制成的,精度高、無毛刺、裝配清潔度高,配套性能好,與噴油泵總成一次裝配合格率高,使用安全可靠。本實用新型結構合理,工藝簡單,強度高,成本低,質量好,生產效率高,齒條桿(G)的直線度好,杜絕了原有分體組合式結構的凸柄(T)脫落現象,保證了噴油泵油量調節的精確性。經濟社會效益好,推廣應用前景光明。
本實用新型提供一種實芯金屬鈣鋁包芯線,屬于冶金精煉鋼技術領域。該實芯金屬鈣鋁包芯線由內芯和光亮鋼帶包覆層組成,內芯由表面帶有鈍化層的鈣鋁或鈣實心圓形芯線以及薄鋁層組成,薄鋁層包裏在鈣鋁或鈣實心圓形芯線的外部,最外層是光亮鋼帶包覆層,該實芯金屬鈣鋁包芯線直徑為φ8-30毫米。使用本實用新型所提供的實芯金屬鈣鋁包芯線能夠使鋼液的精煉效能大幅提高,并且精煉效果穩定;由于對鈣鋁芯線或鈣芯線進行了防氧化的鈍化處理,并且在芯線外部包裹一層金屬鋁薄層,大幅度提高了金屬鈣鋁芯線的存儲時間。?
本實用新型公開了一種導衛結構,尤其是公開了一種水平連軋生產線的進口滾動導衛結構,屬于冶金生產設備技術領域。提供一種使用壽命長,工作過程中不容易損壞的水平連軋生產線的進口滾動導衛結構。所述導衛結構包括導輥、導輥軸和支架,導輥通過導輥軸安裝在支架上,還包括滑動軸承,滑動軸承套接在導輥軸上,導輥通過導輥軸和滑動軸承安裝在支架上。
本實用新型涉及料耙起重機吊具。它包括上橫梁、吊具橫梁、吊具橫梁上的料耙、料耙傾翻機構、三合一轉動驅動裝置、及在上橫梁與吊具橫梁之間安裝著的吊具回轉機構;其特點是:料耙傾翻機構裝于吊具橫梁上,并由電動機、減速機、制動器組合驅動裝置、及連接的卷筒,卷筒上的鋼絲繩,吊具橫梁上裝的滑輪組成。卷筒上的鋼絲繩經滑輪分別與相應的料耙相連。具有結構簡單,可減少整車的重量,減低了吊具的上極限,增大了操作空間,料耙組的同步控制性能好等優點??捎糜谝苯鹌髽I軋鋼車間和倉庫的起重機設備中。
本實用新型涉及冶金行業中的鐵粉燒結機,具體地說是一種可保證車體間密封的燒結機車體欄板。它包括車體和欄板兩部分,該欄板為分段式結構,相鄰兩段欄板的結合部具有可伸縮結構,首尾兩段欄板的外端與車體間緊固連接,其余部位及中間欄板與車體的連接處設置有足夠的長度方向伸縮量;所述的分段式欄板與車體結合部的外緣沿垂直于其長度方向通過子口式結構連接。該燒結機車體欄板可保證車體間的密封,克服了傳統鐵粉燒結機因車體間隙而造成的能源和原料的浪費。
本實用新型涉及一種超細粉碎和機械合金化研磨裝置。其包括筒體,旋轉軸,傳動裝置,攪拌葉片,支撐件,旋轉軸承,密封件,后置蓋板等。旋轉軸設置在筒體內,其上設置有攪拌裝置,后置蓋板與筒體焊接,與后置蓋板連接的筒體支撐件對稱地設置在旋轉軸上,旋轉軸穿過后置蓋板支撐在支撐件上,在所述的筒體支撐件與旋轉軸所在筒體外的一端設置有旋轉軸承和旋轉軸的傳動裝置,密封件設置在旋轉軸與筒體接口處。本設計為筒體固定不動,靠攪拌裝置的高速轉動及均勻化攪拌,提高球的運動速度及沖撞力度,被磨物料被均勻彌散地研磨在一起,相與相之間達到冶金結合的要求,既保證了破磨及機械合金化的效率,又節省能源。
本實用新型涉及板式換熱器的板片密封槽新型結構,廣泛用于冶金、熱電、供暖、食品、制藥、化工等領域。板式換熱器的板片密封槽截面形狀為開口小腔體大的幾何形狀。本實用新型的優點是板片與密封墊之間結構牢固、免粘、免掛,減少安全隱患、無污染、提高板式換熱器的裝配質量,使用壽命和承受能力,降低板式換熱器在運行過程中的能耗以及橡膠密封墊在生產過程中的廢品率,材料用量和工人的勞動強度。
一種回轉支承式圓盤造球機,主要包括轉盤、刮刀調整系統、傳動機構、驅動機構和支架,其中,傳動機構連接在支架與轉盤之間,其特征在于傳動機構是如下回轉支承式結構:轉盤下面固定一內齒圈,支架的斜撐上面固定外承圈,內齒圈的內齒與驅動機構的傳動齒輪嚙合,內齒圈的外周與外承圈內面之間由滾珠滾動連接。本實用新型可將細粒度粉狀物制成粒度符合工藝要求的球狀物料。外承圈與支架固定連接為一整體,使轉盤支撐面加大,從而提高了系統的穩定性,并簡化了整個裝置結構,制造安裝也比傳統設備容易。工作時,內齒圈在傳動齒輪的驅動下帶動轉盤轉動,完成轉盤的規定動作,三角形支架容易調節,可保證工作的可靠性,廣泛應用于鋼鐵及有色冶金行業。
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