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本實用新型公開了一種恒溫激光快速成型機，屬于冶金設備技術領域。本實用新型提供的恒溫激光快速成型機包括成型缸，第一供料缸，第二供料缸，鋪粉輥筒，激光頭和恒溫系統。成型缸，第一供料缸和第二供料缸上部處于同一平面，鋪粉輥筒可沿著該平面在三個缸體之間做往復的滾動，每個缸體的下部通過活塞支撐，在成型缸側壁內設有循環水通道，循環水通道與恒溫系統連接。本實用新型的成型機采用三缸成型原理，可減少溢粉，提高了粉料利用率，克服了每層供粉余量難以控制，粉末容易粘結等問題，避免了鋪粉回程空載，提高了整體工作效率；且能通過恒溫控制系統使成型缸保持恒溫，防止成型缸中粉末原料熱變形，消除熱應力等不良因素引起開裂。
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本實用新型提供一種不銹鋼鑄余渣處理工藝裝置，屬于冶金固廢利用技術領域。所述工藝裝置包括：傾翻裝置、篩分機、磨機、滾筒篩、脫水機和磁選機。由傾翻裝置將鑄余渣傾翻出來進行緩冷處理，經過緩冷處理的鑄余渣通過篩分機進行第一次篩分，篩分機的篩下物在高壓水的沖擊下進入磨機中進一步碾壓，通過磨機出口處設置的滾筒篩進行第二次篩分，滾筒篩的篩下物進入脫水機進行脫水作業，脫水后的鑄余渣物料通過磁選機按照磁性和非磁性分別存放。本實用新型采用全濕法處理方式，避免干灰產生，并且逐級分離金屬和非金屬，提高金屬收得率，使金屬收得率達到90％以上。
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一種長壽命RH爐浸漬管組合結構屬于冶金爐外精煉爐砌筑技術領域，具體涉及一種長壽命RH浸漬管的組合結構。本實用新型提供一種增大澆注體與耐火磚的結合牢固性，防止兩者在高溫使用條件下由于熱膨脹不一致而導致端口部澆注體的提前崩塌損毀，使用壽命長的RH爐浸漬管組合結構。本實用新型包括由單體磚組合而成的底層耐火環磚，其特征在于：所述單體磚下端為連接部，連接部兩側均設置有缺口，底層耐火環磚上相鄰的兩單體磚的缺口組合成一凹槽。
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本實用新型提供了一種粉料庫側放料裝置，包括閘閥、氣動回轉閥、電動執行器回轉閥、料庫接口和斜板，所述料庫接口固接在料庫側面，所述斜板固定在所述料庫接口內，所述斜板傾斜插入到料庫內，所述閘閥一端固定在料庫接口，另一端固定在氣動回轉閥上，所述氣動回轉閥連接電動執行器回轉閥，所述電動執行器回轉閥連接放料容器，所述斜板包括槽盒和壓板，所述槽盒為上表面開口的盒體，所述壓板將透氣布固定在槽盒上表面，所述槽盒底部設有進氣管。一種粉料庫側放料裝置結構簡單、占用空間少，放料時在密封空間內進行，不會造成物料散落，廣泛適用于水泥、冶金、化工、煤炭、發電、食品等領域的粉狀物料放料。
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本實用新型涉及一種鋁合金手機外殼激光復合焊成型設備及其成型工藝；包括激光裝置、焊接裝置及冷卻裝置，激光裝置包括連續型光纖激光器和脈沖型光纖激光器，焊接裝置設置有CNC數控裝置、傳動機構及夾持機構，連續型光纖激光器和脈沖型光纖激光器分別與CNC數控裝置連接，傳動機構安裝有連續型光纖激光頭和脈沖型光纖激光頭，冷卻裝置與脈沖型光纖激光器電性連接；本實用新型的有益效果體現為：將傳統連續型和脈沖型光纖激光器結合到焊接裝置上，并采用連續型、脈沖型激光同時對鋁合金手機外殼與中框進行激光焊接操作，不改變金屬組織的同時結合冶金，使生產速度達到傳統數控銑削的5倍以上，極大地提高了生產效率，縮短生產周期，減少加工成本，實用性強。
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本實用新型公開了一種礦石粉體顆粒分離設備，包括礦石粉材料斗、鼓風機、輸送帶和引風機設備，礦石粉材料斗下面固定連接有沖磁裝置及粉料噴散器，沖磁裝置及粉料噴散器左側連接有鼓風機，鼓風機下面連通有材料輸送機，材料輸送機通過輸送帶依次連接有磁場發生器和陰極電荷端及電荷發生器，陰極電荷端及電荷發生器對面設置有陽極電荷發射器，陽極電荷發射器右側連接有引風機設備，磁場發生器可以形成磁區空間，總體上，本實用新型能大大提高冶金化工行業生產效率，降低了生產成本，還提高了產品純度及質量，在常溫環境中就可以生產，不需加熱也不添加任何化學品溶劑，具有即節能又環保的優點。
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一種連鑄機水口機械手液壓裝置，屬冶金技術領域，用于解決鋼包水口與大包長水口的銜接處容易溢鋼的問題，其技術方案是，它包括液控單向閥、手動換向閥、隔膜式蓄能器、三通減壓閥和補油單向閥，所述手動換向閥的P口接液壓油，T口接油箱，A口經液控單向閥接升降液壓缸的上腔，B口接液控單向閥的控制油口；所述三通減壓閥的進油口接液壓油，溢流口接油箱，出油口接隔膜式蓄能器和升降液壓缸的下腔；所述補油單向閥的進油口接油箱，出油口接升降液壓缸的上腔。本實用新型在升降液壓缸的下腔接入了三通減壓閥和隔膜式蓄能器，使下腔內始終保持一定的壓強，保證鋼包水口與大包長水口之間存在持續壓力，從而徹底避免了溢鋼事故的發生。
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本實用新型屬于有色金屬冶金技術領域，提出的一種套筒的輸送及對中裝置與軋制中心偏心設置；輸送及對中裝置具有設置在開卷機一側的開卷側支架（9）和設置在卷取機一側的卷取側支架（4），且所述的開卷側支架（9）、卷取側支架（4）位于開卷機、卷取機的同一側；開卷側支架（9）、卷取側支架（4）之間設置有傾斜式導軌（7）；傾斜式滾動導軌（7）由軌道角度調整墊塊（8）支撐在底座上；所述開卷側支架（9）的兩側均固定有擋板Ⅰ；所述的卷取側支架的兩側均設置有用以對進入卷取側的套筒進行對中的套筒對中機構（2），兩套所述的套筒對中機構（2）為聯動結構。本實用新型滿足了冷軋機及采用卷軸形式的開卷、卷取機套筒輸送。
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一種鑄造冶金領域的帶有龍門架的精鋁提純裝置，包括：爐體部分和活動設置于龍門架上的爐蓋部分，其中：爐體部分包括爐殼和位于爐殼內部的坩堝機構，爐蓋部分包括保溫爐蓋和爐蓋升降機構，通過龍門架實現爐蓋部分與爐體部分的正對設置，本裝置利用機械攪拌機構攪拌鋁液，攪拌效果好，促進偏析過程排出的雜質元素的擴散與分散，降低液固界面前沿熔體中雜質的濃度，從而更好地控制凝固過程，提高提純效率。利用爐蓋對坩堝進行保溫，整體更加節能。利用氣壓噴霧的方式，產生水氣混合物對坩堝進行降溫，溫降更加均勻，用水量也更加節約。
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本實用新型涉及冶金軋鋼技術領域，尤其涉及一種帶導向輪的出口導板裝置，包括導板、空心軸、導向輪、軸套、墊片、固定螺栓，所述軸套安裝在導向輪內，導向輪和墊片通過空心軸固定在導板凹槽中，導板通過固定螺栓緊固在軋機出口處的導板橫梁上。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：1)將軋件與導板之間的滑動摩擦改為滾動摩擦，大大改善了軋件的受力狀態，降低了軋件劃傷事故發生的幾率，提高了產品合格率；2)導向輪通水冷卻，提高了導向輪使用壽命；3)導向輪更換方便、快捷，大大縮短停軋時間，提高生產效率。
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本實用新型涉及冶金技術領域。目的在于提供一種環保的煉錫原料連續自動給料裝置。本實用新型所采用的技術方案是：一種煉錫原料連續自動給料裝置，包括導料管道、傳送帶及螺旋送料器。導料管道呈傾斜布置且由上端向下端逐漸變小，導料管道的下端與螺旋送料器的進口連接，螺旋送料器的出口與煙化爐的進口相對。導料管道的上端為頂面呈弧形的進料腔，傳送帶的末端由導料管道大尺寸端的開口處伸入進料腔內部。進料腔與導料管道大尺寸端相對的側面上設置吸風口。本實用新型能夠凈化生產車間的環境，更加的環保，且能夠實現自動化連續給料。
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本實用新型屬冶金行業鋼包耐火部件領域，尤其涉及一種轉爐爐底用鎂碳磚，包括第一鎂碳磚本體（101）及第二鎂碳磚本體（102）；第一鎂碳磚本體（101）及第二鎂碳磚本體（102）的橫截面為正方形；在所述第一鎂碳磚本體（101）的每一立面的兩端縱向分別設有第一裝配楞（201）及第二裝配楞（202）；所述第一裝配楞（201）與第二裝配楞（202）相互平行；在第二鎂碳磚本體（102）的每一立面的中部縱向分別設有第三裝配楞（301）。本實用新型結構簡單，壓緊力強，不易脫落與損壞。
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本實用新型涉及一種熱軋窄帶鋼周向打捆包裝結構，屬于冶金行業熱軋窄帶鋼技術領域。技術方案是：帶鋼卷（1）外側設有緊卷裝置（2），緊卷裝置（2）包含四個緊卷輥，四個緊卷輥沿帶鋼卷（1）的圓周方向均勻布置，所述緊卷輥通過壓緊臂與液壓驅動裝置驅動連接，包裝帶導槽（4）的出口與帶鋼卷（1）的外表面相切，包裝帶導槽（4）的出口處設有氣動壓輥（3），包裝帶（5）通過包裝帶導槽（4）后沿帶鋼卷（1）的周向纏繞在帶鋼卷（1）上，包裝帶（5）的端部焊接在帶鋼卷尾部（6）。本實用新型避免了點焊包裝方式出現的焊瘤及焊漏、焊透現象，防止焊渣粘連在緊卷裝置上，降低了質量損失，提高了下游客戶產品成材率，結構簡單，使用方便。
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本實用新型公開了一種冶煉設備，該設備包括：臥式塔底，其限定出熔池，熔池沿水平方向間隔開形成煉鋼區和煉鐵區，煉鐵區沿自下而上依次形成鐵水層區、渣層區和焦炭層區，煉鋼區通過鐵水出口與鐵水層區相連通；終還原塔，其下端與煉鐵區的頂端相連，且頂部設有第一精礦噴嘴；氧氣噴槍，其從臥式塔底上端嵌入煉鋼區；第一煙道，其底端與煉鐵區的頂端相連；預還原塔，上端與第一煙道的上端相連，且頂部設有第二精礦噴嘴；第二煙道，其下端與預還原塔腔的下端相連；干燥塔，其上端與第二煙道的上端相連，且頂部設有濕鐵礦砂入口；以及第三煙道，其下端與干燥塔的下端相連。該設備可以顯著提高鋼鐵冶金效率，并實現清潔生產。
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一種軋鋼生產線層流冷卻側吹邊部噴淋裝置，屬于冶金行業生產過程中的輔助設施，它由前擋板、后擋板、水箱和噴管組成，前擋板與后擋板平行且間隔50mm，水箱設置在前擋板和后擋板的上方，水箱上等距離安裝有若干噴管，噴管的噴頭位于前擋板與后擋板之間的正上方，前擋板和后擋板的頂部均有向外側彎曲的彎弧，即前擋板與后擋板頂部的彎曲方向是相背向。本實用新型將層流冷卻側吹飛濺進行遮擋，可使帶鋼表面無反彈的水珠，克服對帶鋼產品性能、質量的不利影響。且杜絕飛濺到邊護板上，減少了周圍設備腐蝕，提高了周圍設備的使用壽命。
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本實用新型公開了一種大跨度鋼絲繩吊掛帶式輸送機，包括護欄、底板、支撐架、主鋼絲繩、吊掛鋼絲繩、防護罩、上托輥組、下托輥組、膠帶、繩卡組合、尾部改向滾筒、尾部機架、尾部滾筒、傳動滾筒、傳動機架、頭部改向滾筒、橫擔和立柱；大跨度鋼絲繩吊掛帶式輸送機的首尾兩端分別設有傳動機架和尾部機架；傳動滾筒設在傳動機架左側，頭部改向滾筒設在傳動機架右側；尾部滾筒設在尾部機架的右側，尾部改向滾筒設在尾部機架的左側；膠帶套裝在傳動滾筒、尾部滾筒、上托輥組和下托輥組上。大跨度鋼絲繩吊掛帶式輸送機結構合理，安裝簡單，適用面廣，可廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、港口等各個連續輸送領域。
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超高密封性箱體觀察窗，是為了配合變壓器外罩，克服現有全密封變壓器產品運行環境污穢等級高，沙塵密度大等問題，并且實現可觀察的功能而設計的。它包括側蓋板、法蘭、玻璃板、密封墊圈、法蘭蓋以及螺栓螺母。上述側蓋板與法蘭焊接在一起，并與玻璃板相匹配開有一視窗，玻璃板放在法蘭的槽內。上述玻璃板的兩側各放一個密封墊圈，一側與側蓋板緊貼；另一側與固定法蘭蓋緊貼，保證了玻璃板兩側的密封性能，并通過螺栓螺母固定法蘭蓋和法蘭，將其固定為一體。將上述固定為一體的觀察窗的側蓋板固定在變壓器外罩上。本實用新型結構合理、密封效果好，不僅可以實現觀察效果，更保證了外罩的良好的密封性能，有效地防止沙塵和雨水進入箱體。該產品可廣泛應用于石化、冶金、礦山、煤炭等各種輸變電場所。
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本實用新型公開一種活性炭吸附塔，包括有支架及塔體；該塔體具有進氣口和出氣口，該塔體內設置有多層活性炭層，該多層活性炭層位于進氣口和出氣口之間；以及，該塔體的頂部設有進炭口，該塔體的底部設有出炭口；利用該多層活性炭層對含塵氣體進行過濾處理，本實用新型吸附效率高、吸附容量大、適用面廣、比表面積大，具有良好的選擇性吸附，能同時處理多種混合廢氣，并配合于塔體的頂部設置有進炭口，于塔體的底部設置有出炭口，使得維護方便，無技術要求，此外，活性炭具有來源廣泛價格低廉等優點，本實用新型適用于電子元件生產、電池生產、酸洗作業、實驗室排風、冶金、化工、醫藥、涂裝、噴漆、釀造及家具生產等行業廢氣凈化。
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本實用新型涉及一種建筑施工用碳化硼水磨石機,它適用于建筑部門磨削水磨石地面,屬于建筑機械,該機主要由傳動系統,轉動主軸和磨頭組成。轉動主軸通過緩沖減震部件帶動底盤和一組固定在該底盤上的碳化硼砂輪組成的磨頭旋轉,以實施對地面的磨削,碳化硼砂輪是采用粉末冶金的方法將碳化硼磨料嵌鑲在金屬材料中制成的。
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本實用新型屬于冶金設備領域,特別是應用于大型型鋼壓力矯直設備的一種浮動側壓張緊裝置,其特征是;它至少包括絲杠(6)、復位彈簧(7)、液壓缸(8)、聯接彈簧(4)和一對張緊塊I(2)、張緊塊II(3);液壓缸(8)正下方連接有楔(9),楔(9)活動連接在一對張緊塊I(2)、張緊塊II(3)的縫隙內,兩張緊塊I(2)、張緊塊II(3)的兩側通過聯接彈簧(4)連接;液壓缸(8)、楔(9)、兩張緊塊I(2)、張緊塊II(3)一起與絲杠(6)通過復位彈簧(7)連接。這種浮動側壓張緊裝置,可消除壓力矯直過程中型鋼出現的局部失穩現象,并且張緊穩定可靠,張緊力大;張緊力大小可以通過調整油缸壓力調節。
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本實用新型涉及一種礦用快速連接玻璃鋼管及快速接頭,管體由玻璃纖維和樹脂制成,其管體的兩端嵌入有快速接頭,快速接頭的內段嵌入在管體中,快速接頭的外端設有供連接的外凸邊,外端端面上設有環形密封圈槽?？焖俳宇^有嵌入內段和連接外端,快速接頭的外端設有供連接的外凸邊,外端端面上設有環形密封圈槽。本實用新型結構簡單合理,連接牢固可靠,不僅保留了玻璃鋼管耐潮濕、耐腐蝕、不結垢、使用壽命長以及重量輕、強度高和阻燃抗靜電性好等特點,而且能夠實現玻璃鋼管的快速連接,承壓性能好,安裝便利快捷,提高施工速度。主要用于煤礦井下的給排水、灌漿、通風、瓦斯抽放,也適用于石油化工、市政工程和電力冶金等行業。
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本實用新型涉及粉末冶金領域,具體是指粉末流動溫壓成形橫向壓力的測量裝置。該測量的裝置由對稱安裝的兩根頂桿、兩根上下模沖、兩個螺旋頂柱、兩個傳感器固定架、兩個固定螺栓、兩個壓力傳感器及可分瓣開模與合模的十字型模具、加熱裝置組成。頂桿一端插入與頂桿相配合的十字型模具的橫向模腔中,頂桿與十字型模具橫向模腔之間為小間隙配合。頂桿端面為平面并與端面也為平面的螺旋頂柱面配合;通過螺旋頂柱與壓力傳感器連接,壓力傳感器與數據采集卡相連接。本實用新型結構簡單,制造方便,成本較低;應用范圍廣,可直接測量流動溫壓壓制過程中橫向壓力的大小,為研究粉末流動溫壓壓制的橫向流動提供重要的手段。
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本實用新型涉及一種加熱型垂直振動輸送機,包括機罩、機罩上設置的進料斗和出料口、機罩內設置的激振裝置和輸送裝置,其特征在于:在輸送裝置的下半部分螺旋盤上增設預熱裝置,在機罩的上部安裝風冷裝置。上述預熱裝置采用電加熱管,安裝在螺旋盤的背面。上述風冷裝置包括冷卻風機及引風管。由于增設了預熱和風冷裝置,使得物料在輸送提升的同時進行預熱,而后再經過冷卻處理,增大了物料表面的硬化層,有效地防止物料在后續工序加工中表面開裂和變形,不但能夠縮短產品的生產周期,而且能夠提高生產效率、降低生產成本,可廣泛應用于醫藥、糧食、食品、冶金、機械、化工、建材等行業的連續生產線中。
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本實用新型涉及冶金領域的一種新型球形底鐵水罐罐襯,包括有罐襯體,其不同之處在于罐襯體包括有中心磚和扇形球楔形磚,中心磚周圍由扇形球楔形磚互相配合砌筑而成,所述的扇形球楔形磚一側面為弧形曲面,其余五個側面為平面。本實用新型的有益效果在于:1)中心磚結構簡單,砌筑施工方便;扇形球楔形磚外形簡單、磚形種類少,相互之間配合緊密,能夠有效地消除熱態下的應力集中;2)砌筑施工方便快捷,適用范圍廣,可以滿足50-180噸球形或者橢球形底的鐵水罐、KR脫硫鐵水罐和噴吹脫硫鐵水罐罐襯砌筑需要;3)磚形種類少且共模比例高、生產效率高、生產成本低,適用范圍廣,使用中無斷磚,使用壽命可以提高25%以上。
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本實用新型涉及一種中頻爐煙氣捕集裝置,主要用于冶金領域的煙氣治理,包括集煙罩,集煙罩頂部連接排煙管,集煙罩下部四角分別裝置有滾輪機構,滾輪機構的滾輪沿架設在出鋼坑旁及操作平臺上的軌道滾動;加料行車架設在集煙罩前的支架上,在集煙罩頂部裝置有一段加料行車軌道。在對中頻爐加料時,直接通過本實用新型自帶的行車完成加料,不需將集煙罩體移開,加料時煙氣不會散發出集煙罩體;由于罩體將出鋼坑覆蓋,實現了中頻爐加料、冶煉、出鋼各階段煙氣的全過程捕集,煙氣捕集效果好,煙氣捕集率高達95%。另外,車間屋頂不再需要安裝二次除塵排煙設備,投資小,使用成本低。
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2025年07月11日 ~ 13日 
