本發明公開了一種新型鋰電池滅火劑及制備方法,由阻燃劑、吸附劑、碳酸氫鈉、起泡劑、泡沫穩定劑和水組成;所述阻燃劑為(三甲基硅基)亞磷酸鹽和硼酸鋅的混合物;所述吸附劑為氫氧化鋁、活性炭、蛭石、變性蛭石中的至少一種。本發明的新型鋰電池滅火劑具有泡沫持久、降溫能力強、能夠有效吸附氟化氫等有害氣體的優點。
本發明提供一種用于鋰電池電池盒的蓋板的熱板焊接工藝,涉及電池盒蓋板焊接技術領域。該用于鋰電池電池盒的蓋板的熱板焊接工藝,包括以下步驟:S1、焊接材料準備:電池盒上蓋由內殼與外殼兩部分組成,內殼與外殼同為改性PP料注塑成型得來,在原產品的基礎上增加焊接所需要輔助結構,內殼與外殼的內部筋位,在注塑成型時加高1?2mm來用于熱熔;S2、對焊前素材檢測:1)檢查是否有影響焊接的多余膠位;2)檢查需要嵌入倉蓋內部的預埋工件是否有安裝到位。本發明,相對于原始粘合工藝,避免了螺絲固定會增加產品重量,以及時間久了以后會出現生銹的問題;相對于膠水粘合,改善了時間久后膠水的老化而產生脫落的現象。
本發明公開了一種用于航天的高強高韌鋁鋰合金及其制備方法,鋁鋰合金的合金成分為:Cu的質量分數為3.2%~4.2%,Li的質量分數為1.0%~1.3%,Mg的質量分數為0.2%~0.6%,Mn的質量分數為0.1~0.5%,Zr的質量分數為0.05%~0.15%,Ag的質量分數為0.2%~0.7%,Zn的質量分數為0.3%~0.7%,Ti的質量分數為0.1%,Si的質量分數0.06%,Fe的質量分數≤0.6%,余量為Al。制備時采用了合理的鍛造工藝,將第一次墩粗、第二次沖孔和第三次擴孔相結合的方式,從而生產出擁有較好且均勻力學性能的管狀零件,從而滿足減重、高強、高壽命的使用要求。通過實驗表明,以本發明的工藝可以成批量的生產抗拉強度超過500Mpa的航空用鋁合金,從而滿足航天器結構的使用要求。
本發明公開了一種柵極襯底控制電路、鋰電池及其保護芯片的保護裝置,柵極襯底控制電路包括多個電平轉換電路、多個輸入端、第二MOS管、第三MOS管、第二電阻和第四MOS管,第二MOS管的源極和襯底連接VDD端,第二MOS管的漏極與第三MOS管的源極和襯底連接,第二電阻的一端連接第三MOS管的漏極且另一端連接第四MOS管的漏極,第二MOS管的柵極與第四MOS管的柵極連接后連接其中一個電平轉換電路的VGATE1N端。本發明通過兩個P溝道MOS管串聯,來減少每個P溝道MOS管的電壓值,從而提高柵極襯底控制電路的抗尖峰電壓和耐直流電壓的能力,進而提高鋰電池保護芯片及其保護裝置的耐壓能力。
本發明屬于鋰離子電池領域,在鋰離子高鎳三元正極材料制漿時所使用之高分子共聚物(Copolymer)作為黏著劑。將高分子共聚物于N?甲基吡咯烷酮中分散后,再依次添加導電碳黑類導電劑、奈米碳管類導電劑與高鎳三元正極材料并進行攪拌,得到正極電漿料;將正極電漿料于鋁箔上涂布后,于真空烘箱烘烤,得到正極極板;所述高分子共聚物為聚偏二氟乙烯均聚物。使用上面所述的高分子共聚物能有效改善高鎳三元正極材料于正極制漿時,漿料不會生成果凍狀,能順利涂布。并且不會增加漿料黏結力,因此不會增加極板的脆性,不容易使正極極板于輾壓、分切與卷繞時造成極板斷裂影響生產。
本發明公開了一種用于制備鋰電池漿料的往復式單螺桿連續攪拌分散裝置,其技術方案要點是:包括拆裝為一體的混料筒,所述混料筒內轉動連接有桿軸,所述桿軸的外部設置有兩個混合段部,所述混合段部包括第一固定環、第二固定環、第三固定環、螺旋推送葉、若干個攪拌葉和螺旋剪切葉,所述第一固定環、所述第二固定環、所述第三固定環依次螺紋連接在所述桿軸的外部,所述螺旋推送葉固定在第一固定環的外部,若干個所述攪拌葉固定在所述第二固定環的外部,所述螺旋剪切葉固定在所述第三固定環的外部,所述螺旋推送葉和所述螺旋剪切葉的螺向相反;本用于制備鋰電池漿料的往復式單螺桿連續攪拌分散裝置具有攪拌效果充分的優點。
本發明公開了一種鋰離子電池正極材料前軀體及其制備方法,屬于電池材料技術領域。該鋰離子電池材料前驅體從外層到內層依次為鎳鈷錳鎂鈦高熵氧化物—高鎳鎳鈷錳氧化物—鎳鈷錳鎂鈦高熵氧化物。該電池材料以高熵材料作為晶核及表面包覆有效地解決了高鎳三元材料的安全性問題,提高電池材料的穩定性和循環性,且充放電克容量較高,達到行業中上等水平。該技術方案制備工藝簡單,生產成本較低,適用于工業化。
本發明公開了一種短路保護電路及多節鋰電池短路保護系統,短路保護電路包括輔助短路保護電路、比較器、延遲單元和第七MOS管,其中:輔助短路保護電路包括第四MOS管、限制器、第六MOS管、第一電阻、第二電阻和非門,第四MOS管的源極或漏極連接非門輸入端和第一電阻一端,非門輸出端連接第六MOS管的柵極,第六MOS管的源極或漏極一端連接限制器一端,限制器另一端連接第二電阻一端,第二電阻另一端連接vdd端,第一電阻另一端和第六MOS管的源極或漏極另一端均接地。本發明通過輔助短路保護電路,使第一MOS管保持弱導通,解決延遲和誤觸發的問題。
本發明公開了硅碳負極材料及制備方法、鋰離子電池。該方法包括:將納米硅顆粒、氧化石墨烯分散液、有機分散劑進行混合,獲得混合液;對所述混合液進行噴霧干燥處理,并對經所述噴霧干燥處理獲得的產物進行碳化處理,以獲得所述硅碳負極材料,其中,所述氧化石墨烯的片徑為所述納米硅顆粒粒徑的35?45倍。由此,利用該方法獲得的硅碳負極材料具有較低的膨脹率以及良好的循環性能,使得應用該硅碳負極材料的鋰離子電池具有良好的使用性能。
本發明涉及一種弧形聚合物鋰離子電池電芯的制備方法,包括外殼,所述外殼內填裝有正極片、負極片;所述正極片、負極片裁切成條狀,焊上極耳;所述的正極片、負極片兩端分別留有極耳引出箔,用于轉接極耳;所述的正極片和負極片之間間隔有隔膜,采用分體弧形式卷針進行卷繞,從卷芯中抽出分體式弧卷針后,通過治具整形制得弧形卷芯,在成弧形的殼體內,通過殼體進行封裝形成弧形半成品電芯,所述的弧形半成品電芯通過電池加工制作工藝形成弧形聚合物鋰離子電池電芯的制備方法。本發明在形成弧形電芯的過程中不會損傷內部電極,本發明的制作過程簡單、實用,所制得的弧形的電芯可適用于各移動設備領域,尤其是在穿戴設備有較高的可應用性。
本發明公開了一種鋰離子電池的極組水分階段式烘烤工藝,包括:S1、將電芯送入烘箱,將烘箱加熱并抽真空;S2、將烘箱溫度調節至90?100℃且真空度為100?200Pa烘烤10?20min,通入氮氣調至常壓,保持90?100℃的溫度烘烤10?20min;S3、重復S2?8?12次;S4、將烘箱抽真空至100?200Pa并保持90?100℃的溫度烘烤25?35min,通入氮氣調至常壓,保持90?100℃的溫度烘烤10?20min;S5、重復S4?5?6次;S6、將烘箱抽真空至100?200Pa停止加熱,冷卻。本發明提出的鋰離子電池的極組水分階段式烘烤工藝,能降低電芯烘烤時長,降低電芯極組中水分含量。
本發明提供的一種用于鋰電池分切機的硬質合金材料,包括10?15%的粘結相、5?10%的添加劑,余量為硬質相;所述硬質相至少由以下重量份的組份制成:WC?40?50份、TiC?10?15份、TaC?5?8份、NbC?2?4份、SiC?5?15份、SiAlCN?4?6份、石墨8?12份;所述粘結相至少由以下重量份的組份制成:Co?10?20份、Ni?5?15份、Cr?2?3份、VC?2?6份、Mo2C?1?3份;所述添加劑至少由以下重量份的組份制成:納米碳化鈦4?6份、納米氮化鈦4?6份、納米釔1?2份、納米鋯1?2份、納米氧化鈮1?2份、納米氮化硼3?4份、石蠟1?3份。本發明還提供了用于鋰電池分切機的硬質合金材料的制備方法。該硬質合金材料具有較高的硬度和抗氧化性能,能夠提高制得的硬質合金工具高溫強度、硬度和韌性。
本發明公開了一種鋰離子電池極片輥壓機,包括:具有加熱功能的第一輥子、內設有冷凍液循環管路的第二輥子、用于調節第一輥子和第二輥子間距的軸孔和主壓輥。本發明具有結構簡單,生產成本低,輥縫一致性高的優點,通過第一輥子、第二輥子對需要輥壓的鋰離子電池極片先加熱軟化輥壓、再低溫冷卻輥壓的方式,解決極片在常溫下輥壓后反彈過大的問題,保證壓軋效果,提高了生產良率,提高了生產效率。
本發明公開了一種復合固態電解質,其特征在于:其組成包括:聚氧化乙烯、聚偏氟乙烯或其衍生物、鋰鹽以及無機納米顆粒,其中聚氧化乙烯在電解質中的質量百分比含量為20?80%;聚偏氟乙烯或其衍生物在電解質中的質量百分比含量為5?30%;鋰鹽在電解質中的質量百分比含量為10?40%;無機納米顆粒在電解質中的質量百分比含量為5?60%。優點是:具有較高的室溫離子電導率,較寬電化學窗口和較高的機械性能;提供的復合固態電解質制備方法,可有效規避LATP,LLTO,LGPS等與負極的接觸,避免了Ti4+以及Ge4+的氧化還原反應;復合固態電解質具有較高的機械性能和優良的電化學穩定性,組裝的電池具有穩定循環性能以及較高的容量發揮。
本發明提供一種鋰電池隔膜的萃取穿膜方法,其不需翻邊。一種鋰電池隔膜的萃取穿膜方法,依次包括:A預處理步驟:將隔膜的前段穿于入口輥和一次牽引輥上,在位于入口輥和一次牽引輥之間的隔膜前段的側邊上開設缺口,所述缺口自側邊的外緣向內延伸;B穿膜步驟:將隔膜前段繼續穿于后續牽引輥上以使位于所述缺口之后的隔膜中后段被展平地穿于各牽引輥上。
本發明提供一種回收廢舊鋰離子電池用低溫環保炭化裝置,涉及固廢回收領域。該回收廢舊鋰離子電池用低溫環保炭化裝置,包括基座,所述基座的上表面固定連接有加熱爐體,所述加熱爐體的一側固定連接有進料密封箱,所述加熱爐體的內部且靠近進料密封箱的一端固定連接有爐管內螺旋,所述爐管內螺旋遠離進料密封箱的一端設置有螺旋擋圈,所述加熱爐體的內部且位于爐管內螺旋的一側設置有旋轉焙燒主體。通過合理的結構設計,使得裝置熱能利用率更高,且控溫更加精準,進出料口采用物料堆積密封方式,可有效控制設備內部含氧量,減少銅鋁的氧化度,進而極大的提高有價值物質的回收率,對無用的有機物質進行炭化處理,減少了有害物質的產生。
本發明公開了一種鋰離子電池硅基復合負極材料的制備方法及應用,屬于電化學材料和新能源領域。該負極材料的制備方法包括以下步驟:(1)將納米硅與導電高分子分散于有機溶劑得到混合溶液,然后通過噴霧干燥和高溫熱處理得到硅/無定型碳復合材料;(2)將以上硅/無定型碳材料與雜多酸共同分散于有機溶劑中并噴霧干燥得到雜多酸吸附的硅/無定型碳復合材料;(3)將(2)的復合材料再次和導電高分子一起分散,噴霧干燥后得到硅/無定型碳/雜多酸/導電高分子的多層結構的硅基復合負極材料。本發明的負極材料的制備路線較為簡單,并且具有大的充放電容量和優秀的循環性能,在高性能鋰離子電池領域具有潛在的應用前景。
本發明公開了一種鋰離子電池陶瓷隔膜漿料,該漿料包括以下重量分數的組分:去離子水:30?150份;陶瓷粉:30?60份;粘結劑:10?30份;分散劑:3?6份;增稠劑:3?10份;穩定性:2?6份;pH調節劑:1?3份;消泡劑:1?3份。本發明還公開了一種鋰離子電池陶瓷隔膜漿料的制備方法。
本發明公開了2,6?二異丙基苯胺基鋰在制備硼酸酯中的應用,無水無氧環境下,惰性氣體氛圍中,在經過脫水脫氧處理的反應瓶中加入硼烷,然后加入催化劑2,6?二異丙基苯胺基鋰,混合均勻,再加入醛,進行硼氫化反應,然后暴露于空氣中終止反應,得到硼酸酯;所述醛選自芳香醛、雜環醛。本發明公開的催化劑對于不同取代位置、不同電子效應的芳香醛以及對雜環醛有著較好的普適性,為得到不同取代基結構的硼酸酯化合物提供更多的選擇。
本發明涉及到一種鋰電池懸臂倒卷工裝,包括儲存架;所述儲存架上裝有三排移動定位板,所述移動定位板上分別裝有圓柱形套軸和十字形套軸,所述移動定位板通過上下兩側的滑輪與儲存架滑動連接,每相鄰的移動定位板之間通過連接鏈互相連接。所述連接鏈與儲存架兩側的變向齒輪嚙合。采用上述結構后,本發明鋰電池懸臂倒卷工裝與現有技術相比較,從結構上來看,本發明采用了可移動儲存架的形式來對極卷進行儲存。由于極卷在儲存安裝時,很容易出現碰撞問題,所以為了降低碰撞,在所述儲存架內安裝了若干套軸,并通過套軸快速的將極卷進行快速套合安裝和拆卸。還可以通過手動調節連接鏈來控制移動定位板的??课恢?。這樣可以方便操作人員進行存放。
本發明公開了一種鋰離子動力電池密封性檢測裝置,包括上模具、下模具、緩沖板、緩沖結構,所述上模具、所述下模具中對應開設有電池檢測腔室,所述緩沖板通過所述緩沖結構與所述上模具連接,所述上模具頂部設有常壓連通接頭、密封管、平衡柱和真空連通接頭,所述密封管上端還設有分接頭,所述分接頭與所述常壓連通接頭通過管路連通,本發明還包括鋰離子動力電池密封性檢測方法。本發明的優點是密封性良好的電池在檢測過程中,只對電池外部和電池檢測腔室之間的密閉腔室進行抽真空,電池內部不會受到抽真空的任何影響,所有合格電池內部不會因為進行密封性檢測而引入雜質或抽出粉料,確保電池的安全性和一致性。
本發明提供一種多節鋰電池保護電路和系統,該多節鋰電池保護電路包括串聯的N個電芯、N+1個芯片引腳和N個RC濾波電路,通過將連接在第i個電芯與第i+1個芯片引腳之間的第i個RC濾波電路中的濾波電容的第二極板連接至第i-1個RC濾波電路上,使得濾波電容的耐壓值減小,從而降低了與相對高節的電芯對應的濾波電容對耐壓值的要求,同時降低了成本。
本發明涉及一種鋰離子電池的制造方法,它采用低阻抗材質集流體將電池極組正負極進行集流引出,有效地提高了電池比能量和比功率。根據本發明的鋰離子電池主要由兩部分組成,一部分為正集流體1a和負集流體1b;另一部分為正極片2、隔膜3及負極片4依次卷繞或疊加構成的極組。正極片2與負極片4各自的橫斷面分別與對稱位置的正集流體1a和負集流體1b連接,連接方式可以分別為超聲焊接、激光焊接、等離子焊接、氬弧焊接或電阻焊接。
本發明公開了一種圓柱動力鋰離子電池的成組組成工裝及其組成方法,包括設置在多個排列在一起的單個電池極柱之間的保護支架,保護支架整體為上表面為方形平面,平面上還設計了多個溫度傳感器固定孔,四周均勻設置有四根支柱,該保護支架的方形平面正中間設置有長方形固定卡槽,任意對稱的兩邊設置有卡座,剩余對稱的另外兩邊設置有卡扣;任意兩邊設置的卡座個數相同,另外對稱的兩邊設置的卡扣個數相等。本發明圓柱動力鋰離子電池的成組組成方法,結構簡單、穩定耐用,生產能力強,原料易于加工,有效解決了市場上電池組連接容易松動、結構不穩定、連接易脫落、制作成本高、生產效率低的缺點。
本發明涉及一種隔膜的制備方法以及包括上述隔膜的制備方法制備得到的隔膜的鋰離子電池。上述隔膜的制備方法,包括如下步驟:將陶瓷材料通過物理氣相沉積技術涂布于有機基材的兩個表面,得到隔膜,隔膜為陶瓷材料涂布的有機隔膜,物理氣相沉積技術為磁控濺射、離子束濺射、脈沖激光沉積、原子層沉積和電子束蒸鍍中的至少一種。物理氣相沉積技術的技術工藝過程簡單,對環境改善,無污染,耗材少,成膜均勻致密,而且使陶瓷材料與有機基體的結合力強,制備得到的隔膜中陶瓷材料層與基材的機械粘接性較強,有利于應用。此外,還設計一種鋰離子電池,包括上述隔膜的制備方法制備得到的隔膜。
本發明公開了一種鋰離子電池負極材料及其制備方法,包括下列步驟:(1)將鍺鹽溶于有機溶劑中,并向溶液中加入水解抑制劑,在反應容器中水解;(2)向步驟(1)的水解中的溶液中加入基體;(3)密封反應容器,在120℃~350℃溫度下進行溶劑熱反應一定時間;(4)冷卻至室溫,洗滌、干燥后在氨氣氣氛中保溫2~6h,獲得所需的氮化鍺納米棒負極材料。本發明的方法操作方便,制備過程易于實施,獲得的負極材料充放電穩定性好,倍率性能優異,是一種很有應用前景的鋰離子電池負極材料。
本發明公開了一種用于鎂鋰合金的緊湊式電爐,包括一爐體和一封板組件,所述的爐體上設置有一窺視孔,所述的封板組件包括一活動封板和一窺視鏡組件。本發明的用于鎂鋰合金的緊湊式電爐的優點是:帶有配重,在打開和關閉爐門時,較為省力,結構簡單,使用可靠。
一種聚烯烴復合隔膜的制備方法,包括:將甲基丙烯酸甲酯和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷按比例聚合形成共聚物,所述共聚物的分子式為:,其中,m、n為整數;將所述共聚物溶解于第一溶劑中形成一共聚物溶液;將所述共聚物溶液刮涂在聚烯烴多孔隔膜的表面并干燥,從而在所述聚烯烴多孔隔膜的表面及內部孔壁形成凝膠聚合物電解質預制層;以及將含有凝膠聚合物電解質預制層的聚烯烴多孔隔膜在鹽酸的氣氛中熏蒸。本發明還涉及一種聚烯烴復合隔膜及一種鋰離子電池。
本發明涉及一種復合隔膜,包括無紡布-有機聚合物復合隔膜基材及與該無紡布-有機聚合物復合隔膜基材復合的復合凝膠,該復合凝膠包括凝膠聚合物及分散于該凝膠聚合物中的表面修飾有羧酸鋰基團的納米硫酸鋇,該無紡布-有機聚合物復合隔膜基材包括無紡布及可溶性耐高溫聚合物。本發明還涉及一種復合隔膜的制備方法及一種鋰離子電池。
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