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本實用新型涉及一種鋼軌專用分體立式矯直輥，屬于冶金行業重軌精整設備技術領域。技術方案是：包含鋼軌（1）、立輥芯軸（3）、立輥工作圈（4）、立輥墊片（5）和立輥導向圈（6）,立輥芯軸（3）的外表面上從上至下依次設有立輥工作圈（4）、立輥墊片（5）和立輥導向圈（6），所述立輥工作圈（4）的孔型和鋼軌（1）的軌頭輪廓相吻合，立輥導向圈（6）的直徑大于立輥墊片（5）的直徑。本實用新型的有益效果是：將整體立式矯直輥該為分體立式矯直輥，同時對矯直輥孔型進行了修改，使其更加吻合鋼軌軌頭的形狀，矯直效果優于現有技術矯直輥矯直效果。結構簡單堅固，更換靈活，使用成本低，可修復性好，車削工作量小，經濟效益顯著。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種螺旋式微波冶煉爐，包括爐體以及爐體內部的爐腔，所述爐體的頂部設置有進料口，所述爐腔內設置有螺旋冶煉道，該螺旋冶煉道為連續旋轉向下的冶煉道；所述進料口的上方設置有物料蓋，所述物料蓋通過銷軸與進料口的側壁活動聯接，該螺旋式微波冶煉爐，不僅能夠防止混合物進料過快導致的堵塞現象，同樣具有更久的加熱冶煉時間，使得冶煉更充分，利用螺旋冶煉道將進入爐腔的混合物在離心力的作用下混合均勻，而且能夠使得混合物在爐腔中有足夠的冶煉時間，并且將充分冶煉后的冶煉物在重力作用下均勻緩慢的推送出爐腔，能夠充分發揮微波冶煉的優勢，具有冶煉均勻、充分，節省能源的優點。
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本實用新型涉及一種高強度汽車油泵用轉子結構，包括轉子本體，所述轉子本體的外圓周上設有若干凸齒，所述轉子本體設有中心通孔，其特征在于, 所述轉子本體上還設有多個弧形狀中空增強體，所述弧形狀中空增強體沿所述轉子本體的軸線方向貫穿所述轉子本體；所述多個弧形狀中空增強體間隔均勻位于距離所述中心通孔內壁的徑向距離d在1mm?2mm之間的同一圓周上；所述轉子本體材質為粉末冶金；有效提高轉子本體的疲勞強度和剛度同時，使得油封與轉子本體之間的油能通過弧形狀中空增強體泄壓到低壓區，避免了轉子因為壓力過高而承受疲勞強度破壞和剛度的受損；提高泵效率，延長使用壽命。
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本實用新型涉及一種旋流混沌頂吹浸沒式防噴濺氧槍，屬于冶金技術領域。該防噴濺氧槍包括槍體、旋流器、噴頭、固定裝置和升降動力裝置，固定裝置包括連軸桿、螺母和升降桿，槍體端部設有噴頭，槍體內部設有滑動槽，旋流器穿過連軸桿且底部通過螺母Ⅰ固定，連軸桿頂部連接橫置的升降桿且通過螺母Ⅱ，升降桿安裝在槍體的滑動槽中且能沿滑動槽上下滑動，升降桿連接升降動力裝置。該用于解決熔體噴濺嚴重、氧槍及爐墻壽命短等技術難題。
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本實用新型涉及一種超聲波強化浸出實驗裝置，屬于濕法冶金設備技術領域。該裝置包括鐵架臺、超聲波換能器、超聲波控制柜、反應器、磁石、集熱式恒溫加熱磁力攪拌器、溫度計、冷凝構件、蒸餾裝置，超聲波控制柜包括安裝在外部的顯示器、操作按鈕、電源開關、超聲波功率調節按鈕、超聲波開關以及安裝在內部的控制器，顯示器、操作按鈕、電源開關、超聲波功率調節按鈕、超聲波開關與控制器電連接，超聲波換能器固定設置在鐵架臺頂端，超聲波換能器與控制器電連接，超聲波換能器下端插入反應器內部中心位置，反應器設置在集熱式恒溫加熱磁力攪拌器內部，磁石設置在反應器內，溫度計、冷凝構件、蒸餾裝置均設置在反應器頂部。裝置結構簡單、組裝簡便。
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本實用新型公開了一種新型摩擦片，包括本體，所述本體一側呈螺旋形布置若干通風槽。本實用新型還公開了一種采用該新型摩擦片的高效率散熱的新型摩擦片離合器總成，包括依序連接的法蘭節叉，粉末冶金襯套、第一摩擦片，聯接接頭，第二摩擦片，內壓板以及外壓盤。本實用新型中采用新型摩擦片的離合器總成旋轉工作過程中可實現外部空氣引入通風作用，摩擦打滑產生高熱量時，外部空氣引入即可排除熱量。
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本實用新型公開了一種具有高強度高精度的磨床外發，包括放電行腔、加強塊、定位塊、連接塊、固定塊、基座、定位槽、掛臺、模穴、料帶槽和掏角，所述放電行腔一側設置有加強塊，所述放電行腔下側設置有定位塊，所述放電行腔另一側設置有連接塊，所述連接塊上側設置有固定塊，所述固定塊一側設置有基座，所述基座一側設置有定位槽，所述定位槽一側設置有掛臺，所述掛臺內部設置有模穴，所述放電行腔內部設置有料帶槽。本實用新型結構簡單，設計新穎，通過運用高合金粉末冶金高速鋼和鍍鋅錳鋼材料，能夠使磨床外發具有超高的強度，能夠經受高溫高壓、腐蝕性氣體，在模具內部條件最惡劣的地方保證模具的性能，具有很好的推廣價值。
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本實用新型涉及一種罩式退火爐爐罩檢修裝置，屬于冶金行業罩式退火爐爐罩檢修設備技術領域。技術方案是：平臺底座（1）為圓形結構，外罩導向柱一（2?1）、外罩導向柱二（2?2）、內罩導向柱一（5?1）和內罩導向柱二（5?2）分別垂直固定在靠近平臺底座（1）外邊緣的圓周方向上，外罩導向柱一（2?1）、外罩導向柱二（2?2）、內罩導向柱一（5?1）和內罩導向柱二（5?2）的上端為圓錐形，在平臺底座（1）的一側設有風冷接頭（3）和水冷接頭（4）。本實用新型的有益效果是：可以與生產作業區徹底分開，避免生產與檢修的交叉作業，提高檢修作業率。而且能夠提高爐罩的裝配和檢修精度，消除安全隱患。
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一種熒光磁粉探傷在線檢測裝置及方法，屬于冶金工業檢測技術領域。裝置包括工業相機鏡頭組件、相機三維云臺、紫外燈光源、云臺燈源安裝支架、檢測計算機、檢測計算機安裝支架、GigE千兆以太網線、220V供電線8。側臉方法包括：明確運動輥道上待測工件運動的空間位置和運動軌跡，連接好檢測裝置，進行調整：啟動檢測計算機的檢測系統軟件，設置檢測系統參數和工業相機參數；調整工業相機鏡頭組件進光量、圖像大小和清晰度，進行自動檢測。優點在于，用于檢測熒光磁粉探傷鍛件表面裂紋，能檢測寬度低至亞mm量級的裂紋；檢測時能克服圖像背景中的近似平行的隨機刀紋的干擾。
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本實用新型公開了一種連鑄機方坯引錠頭保護套制作工具，屬于冶金設備領域，所述制作工具包括模具和壓板組件，在模具的四周為成型面，并且由成型面圍成的形狀與保護套的形狀對應，所述壓板組件包括多塊依次相連的壓板，壓板的數量與模具上的成型面數量一致并一一對應，相鄰的兩塊壓板之間通過連接銷軸將對應的棱邊樞接，位于壓板組件上其中一端的壓板通過端部銷軸將該壓板上對應的棱邊與模具上的其中一豎向棱邊樞接。通過采用本實用新型所述的制作工具，可非常方便地實現對保護套的制作，并可確保最終制作的成品保護套的形狀統一，保證了產品質量；另外，還可避免員工在制作工程中被鋒利的原料鐵片劃傷的情況，保障員工的人身安全。
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本實用新型公開一種內置式鼻腔防霾防塵防毒鼻塞，包括兩個中空的圓柱形鼻塞體和包裹防護層，鼻塞體下半部分包裹于防護層中，其設計合理、取材方便、結構簡單、防霾防塵防毒性好，在工地上、冶金車間、化工作坊、霧霾嚴重的地方等地方能充分發揮其效果；在空氣極其惡劣時，能應對突發狀況，比如日常放家中，突遇火災或煤氣泄漏時，將四層的碳纖維布防護罩浸泡后使用，可解燃眉之急。
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本實用新型提供一種冶煉超低碳不銹鋼的單嘴精煉爐，屬于鋼鐵冶金技術領域。該精煉爐包括鋼包、單嘴真空系統及升降氧槍系統。單嘴真空系統位于鋼包上方，單嘴真空系統包括浸漬管、下部真空室、上部真空室、真空加料管及位于上下真空室之間的防噴濺遮擋體，上下真空室之間采用密封法蘭進行緊固連接。鋼包設有底吹透氣磚，底吹透氣磚產生的氣泡柱通過浸漬管進入下部真空室內。升降氧槍系統中的氧槍產生超音速氧氣射流，使用過程中可進行垂直升降，用于吹煉過程槍位的調整。采用該精煉爐進行不銹鋼冶煉，對初始碳含量小于2％的不銹鋼鋼液，可在短時間內將鋼中C+N總量降低至0.015％以下。該裝置具有生產成本低、精煉效率高的顯著優勢。
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本實用新型提供一種柴油發動機用電動EGR閥，包括控制器總成和執行器；執行器包括閥體和設于閥體內的閥桿、閥片和連桿瓦；控制器總成包括電機輸出軸芯、軸承和軸片，軸承和軸片與電機輸出軸芯固定連接；其結構特點是：電機輸出軸芯為圓桿件；軸片為粉末冶金一次成型的一體式構件，軸片包括本體和設于本體一側的凸臺；閥片設于閥桿的下端并與閥桿一體連接；閥桿的上部與連桿瓦螺紋連接。本實用新型通過零部件結構的改進，使得閥桿和閥片的同軸度精度較高，能夠提高工作可靠性，且裝配方便，提高效率，節約產品整體成本。
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本實用新型提供了一種銅冶煉轉爐傾轉制動抱閘裝置，屬于冶金技術領域。所述的銅冶煉轉爐傾轉制動抱閘裝置包括底座、制動臂、制動塊、液壓推動器、短連桿、長連桿、三角形杠桿、下支撐桿、上支撐桿、正弦波逆變器、直流屏電池組、雙電源自動切換裝置。本實用型設置有市電和直流屏電池組雙電源電路供電，市電事故（市電停電、市電缺相、供風故障）時，由直流屏電池組供電，控制抱閘打開，避免停電等事故對冶煉工作帶來影響，同時減小安全隱患。此外，交流控制抱閘動作迅速，轉爐運轉慣性小，控制簡單，操作難度降低。
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本實用新型屬于冶金設備的技術領域，具體公開了V法生產鐵合金用渣包，包括筒體和底座，所述筒體設置在底座上，所述筒體的壁內設有若干冷卻孔，冷卻孔的兩端分別延伸至筒體的內壁和外壁，且冷卻孔位于外壁的一端高于另一端，冷卻孔的內徑為1?5cm；所述筒體上轉動連接有輔助機構，所述輔助機構包括能夠插入金屬廢渣的插桿。本方案解決現有的渣包冷卻速度慢的問題。
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本實用新型涉及的是一種粉末冶金行業，干粉壓機排坯機的氣動輸送換板裝置。干粉壓機排坯機的氣動輸送換板裝置，其特征在于，包括氣缸安裝板、氣缸安裝支架、安裝基準面、前后推送氣缸A、前后推送氣缸B、氣缸連接支架、承料燒結板放置支架A、承料燒結板A、承料燒結板B、承料燒結板放置支架B?1、承料燒結板放置支架B?2、導軌、導軌滑塊、上下抬升氣缸和上下抬升氣缸連接桿。干粉壓機排坯機的氣動輸送換板裝置設計合理，結構緊湊，使用方便，降低了人工成本，提高了生產效率。
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本實用新型涉及一種雙振源側卸式鋼彈簧活化振動給料機，主要用于煤炭、冶金礦山、化工、建材等各行業物料輸送過程中的中間轉載給料。由側卸溜槽、給料槽體、鋼彈簧激振器、減振彈簧和給料機支架組成，在給料槽體上部右側設置有與之固連的活化錐，活化錐下面設置有底部向一側傾斜并與給料槽體固連的側卸溜槽，在給料槽體另一側安裝有鋼彈簧激振器，本激振器采用了雙振源自同步技術原理，兩臺振動電機垂直并列安裝在鋼彈簧激振器的中部，反向旋轉的兩臺振動電機產生的離心力合力水平推動給料槽體左右振動，給料均勻高效，運行平穩可靠，徹底克服了用一臺振動電機，由于圓振動所產生的槽體兩端振幅相差較大，運行不平穩，給料不均勻等弊端。
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本實用新型公開了一種鎳電解掏槽用液固分離裝置，包括電解槽，電解槽底開有放液口，放液口具有下液堵子，下液堵子上套設有與其匹配的阻流管，電解槽內鋪設有一吊裝過濾袋，吊裝過濾袋設有過濾網，過濾網位于阻流管上。通過本實用新型有效解決了鎳的濕法冶煉中電解工序傳統掏槽溶液及陽極泥落地污染的問題，減輕了職工勞動強度，減少了金屬損失，提高了凈化除鐵效率。該裝置在鎳的濕法冶金及其他電解過程掏槽作業均時可廣泛應用。
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本實用新型公開了一種樹脂除鋅槽槽底樹脂過濾器固定放液裝置，屬于濕法冶金設備領域。其包括管體，管體底部設有固定法蘭，頂部設有外螺紋，該外螺紋上設有若干進液孔，且外螺紋外周套設有鎖緊螺母；管體從下而上貫穿排污口后頂部通過外螺紋與樹脂過濾器底部固定孔螺接，并通過鎖緊螺母緊固，管體底部通過固定法蘭與排污口法蘭相接、通過頂部法蘭與六通器相接；該六通器頂部進口通過頂部法蘭與管體相連通，底部進口和壓縮空氣管道連接，四個出口分別為除鋅后液出口、洗鎳后酸出口、洗滌廢水出口和樹脂再生后酸出口。通過本實用新型既可在槽錐底安裝固定樹脂過濾器，又可實現樹脂除鋅不同階段多種液相的分類外排。
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本實用新型涉及冶金軋制技術領域，尤其涉及一種側封板摩擦磨損檢測試驗臺。包括側封板壓緊裝置、軋輥、軋輥旋轉裝置、高頻感應器以及壓力傳感器；所述軋輥安裝在軋輥旋轉裝置上，軋輥旋轉裝置帶動軋輥旋轉，高頻感應器對軋輥進行加熱；側封板壓緊裝置位于軋輥旋轉裝置正前方，側封板安裝在側封板壓緊裝置上，側封板壓緊裝置帶動側封板向軋輥端面移動，壓緊軋輥端面；壓力傳感器與側封板表面接觸，與軋輥端面共面。本實用新型操作簡單、便于觀察，實現側封板加載、摩擦、受熱的綜合檢測；試驗臺使用方便、工作高效，能夠應用于工廠中，通過傳感器檢測側封板收到的壓力，實現側封板使用壽命的預測。
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本實用新型涉及一種金屬板搬運機器人夾緊裝置，屬于有色冶金設備技術領域。包括法蘭盤底座，上支架，銜架，底架，氣缸連接件，分氣缸，分氣缸桿，側導桿滑套，側導桿，主氣缸，肘節桿，主氣缸桿，傳動連接桿，緊壓件，受壓墊板。本實用新型結構簡單，可實現程度高，機構可靠性強。能有效提高機構夾緊力，避免在機器人搬運過程中，夾緊力不足引起金屬板脫落，對周圍設備或工人造成傷害。
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本實用新型涉及一種焦爐水平煙道灌漿裝置，屬于冶金行業焦爐維護技術領域。技術方案是：包含中心控制器（1）和活動調節器（2），中心控制器（1）包含固定托盤（3）和固定在固定托盤（3）上的中心桿（4）；活動調節器（2）中的活動套管（5）套在中心桿（4）上，活動套管（5）的上端通過調節柄（8）固定在中心桿（4）上，活動套管（5）的下端設有三個扇形葉片（6），三個扇形葉片（6）位于固定托盤（3）的上面，所述扇形葉片（6）通過支撐桿（7）連接在活動套管（5）上。本實用新型的有益效果是：本實用新型的有益效果是：通過該裝置能夠將立火道水平煙道整體密封，解決水平煙道竄漏的問題。
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本實用新型涉及冶金生產設備技術領域，尤其涉及一種一次除塵器進出口補償器，通過設置補償管包括均由四塊面板圍成的第一方形管和第二方形管，且該第二方形管的每塊面板位于連接端的一側均通過墊板固定有定位板以在定位板和第二方形管之間形成伸縮縫，并設置第一方形管的連接端套設于第二方形管上并位于該伸縮縫中；且設置U形密封板連接將伸縮縫予以密封；從而簡化了補償器外形結構，通過設置具有一定厚度的U形密封板，進而達到不易燒損、不需整體更換、維修方便，延長補償器使用壽命，大大降低維修成本的目的。
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本實用新型公開了一種非晶帶材輥面精加工的砂輪修磨機構，涉及冶金連鑄生產技術領域，該非晶帶材輥面精加工的砂輪修磨機構包括：下固定板、驅動電機、砂輪、砂輪安裝座、下同步電機、軸承座以及減速機，驅動電機以及軸承座均設置在所述下固定板上，所述減速機和所述砂輪安裝座分別設置在所述軸承座的兩側，所述砂輪安裝座內側通過軸承轉動安裝有所述砂輪，所述驅動電機的輸出端上連接有驅動帶輪，所述砂輪的一端設置有同步帶輪。本實用新型通過所述減速機相應控制所述砂輪安裝座及內部的砂輪左右偏轉進行擺角的微調，從而根據實際的修磨需求，可以使修磨面上形成多種角度的修磨痕跡，降低研磨粗糙峰值，提高修磨面的表面精度以及輥面的光潔度。
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本實用新型涉及一種具有安全擋料裝置的棒材下料收集槽，屬于冶金行業棒材表面修模設備技術領域。包括收料槽、來料輥道和設置在收料槽和來料輥道之間的撥料機構，所述來料輥道由多個依次間隔排列的輥輪組成，其特征在于：所述收料槽一側設置有收料軌道，所述撥料機構具有活動設置的撥料爪，撥料爪能夠將來料軌道上的棒材撥至收料軌道，所述收料軌道設有擋料機構，擋料機構具有活動設置的擋料板，所述擋料板能夠臨時截留收料軌道上的來料。本申請的收料軌道設有擋料機構，既能保證在不停機的情況下進行生產檢查工作，提高生產產量，又能杜絕安全事故。
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本實用新型涉及一種快速分隔爐內氣氛的裝置，屬于冶金行業冷軋帶鋼連退線退火爐設備技術領域。技術方案是：兩個橡膠輥分別設置在退火爐（8）內帶鋼通道（9）的兩側，輥身（1）為大于二分之一的圓柱形，輥身（1）采用橡膠材料，輥身（1）與退火爐（8）的內壁之間設有石墨墊片（3），氣缸（7）設置在兩個橡膠輥之間，氣缸（7）的缸桿通過兩個曲柄連桿機構分別與兩個橡膠輥的輥軸（2）驅動連接，整體為左右對稱結構。本實用新型的有益效果是：很好的隔絕了不需要吹掃的爐段氣氛，縮短了爐內降溫吹掃的時間，保證了工作人員的安全。提高了爐內的氣氛利用率，有效解決不吹掃的前提下更換路徑的安全問題。
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本實用新型涉及冶金領域，公開了一種二氧化硫爐氣溫度的控制系統。所述控制系統包括余熱利用鍋爐與冷凝凈化系統，所述余熱利用鍋爐與冷凝凈化系統之間設置溫度控制裝置，所述溫度控制裝置包括殼體，殼體頂部設置爐氣出口、底部設置爐氣進口；所述殼體外側設置夾套，該夾套下方設置進水口，上方設置出水口；所述殼體內部上方設置上擋板，下方設置下擋板；上、下兩層擋板之間設置列管。該裝置結構簡單，能有效防止硫磺蒸汽大量進入后易堵塞冷凝凈化系統的問題，實現系統暢通生產。
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本實用新型涉及一種帶鋼廠過跨電動平車軌道結構，屬于冶金行業設備技術領域。技術方案是：備品跨軌道（1）的端部與第一圓弧軌道（4）的一端相切連接，第一圓弧軌道（4）的另一端與第二圓弧軌道（5）的一端相切連接，第二圓弧軌道（5）的另一端與成品跨軌道（2）的端部相切連接；從動輪支撐板（6）下面固定設置軸套（8），軸套（8）內設有支撐軸7，支撐軸7的底部穿過平面軸承（9）后設置在支架（10）上，平面軸承（9）位于支架（10）與軸套（8）之間。本實用新型有益效果：減少了車輪與鐵軌的磨損，減少電動平車車輪磨損，提高電動平車使用壽命，大大提高了工作效率。
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本實用新型涉及一種H型鋼轉角剛性連接節點，屬于冶金行業鋼結構技術領域。技術方案是：H型鋼A（1）和H型鋼B（2）是由一根Ｈ型鋼切割而成，所述H型鋼A（1）和H型鋼B（2）成直角布置對接焊在一起；加勁肋A（3）為去掉同一側兩個角的矩形板，兩塊加勁肋A（3）分別焊接在H型鋼A（1）的腹板兩側，兩塊加勁肋A（3）均與H型鋼A（1）的翼緣板垂直布置；所述加勁肋Ｂ（4）與加勁肋A（3）的結構相同，兩塊加勁肋Ｂ（４）分別焊接在H型鋼Ｂ（２）的腹板兩側，兩塊加勁肋B（4）均與H型鋼B（2）的翼緣板垂直布置。本實用新型結構簡單，避免了材料的浪費，提高工作效率，焊接難度小，可以廣泛推廣至各個生產領域。
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本實用新型涉及一種把液氮轉換為動力氣源的裝置，屬于冶金行業礦熱爐冶煉研究試驗領域，能有效地解決無氣源地域需要氮氣作為粉狀物的輸送動力的問題。本實用新型包括真空絕熱低溫液體槽車，真空絕熱低溫液體槽車的輸出端通過金屬軟管連接空溫式汽化器的輸入接口，空溫式汽化器配設有輸入管道和輸出管道。低溫液氮產品(?186℃)，通過真空絕熱低溫液體槽車運輸到試驗場地。真空絕熱低溫液體槽車內的液氮升壓至0.5MPa～0.8MPa由金屬軟管送到空溫式汽化器。液氮在空溫式汽化器中與空氣換熱并汽化復熱至常溫后送出。采用液氮槽車自增壓、現場汽化的供氣方式，以滿足試驗場地的用氣，經濟性和安全性好。
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2025年07月11日 ~ 13日 
