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本發明的含酚廢水處理方法，依次包括以下步驟：萃取、超聲波催化氧化、厭氧—耗氧組合工藝A2/O。A2/O步驟中，包括厭氧處理、缺氧處理、好氧處理。本發明的含酚廢水處理系統，包括依次連接的隔油沉淀池、氣浮除油機、萃取脫酚處理池、超聲波催化氧化罐、A2/O池和回用池，隔油沉淀池和氣浮除油機還連接集油罐，超聲波催化氧化罐和A2/O池還連接污泥濃縮池。本發明的有益效果是：不僅可以回收廢水當中的酚，而且出水水質滿足電廠沖灰水要求，拓展了廢水資源化途徑。將含酚廢水處理后的出水用于電廠沖灰系統的補水，利用沖灰水中的灰渣進一步吸附出水中含有的微量酚，灰渣可作為筑路材料，杜絕污染。
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本發明的目的是提供一種處理己內酰胺肟化廢水的方法，包括調節池、強氧化池、固定床反應器、生化處理系統。己內酰胺肟化廢水先進入pH調節池進行酸堿度調節，再進入強氧化池進行氧化處理，處理后再通入固定床反應器進行進一步催化降解，最后經生化處理系統處理后達標排放。本方法僅針對己內酰胺裝置肟化工藝廢水的處理，關鍵是強氧化劑、固定床催化的選取，有針對性的對肟化廢水中的顯色有機物進行催化降解，降低肟化廢水中的COD、色度，減少生化系統的處理負擔。
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本發明屬于高鹽廢水再利用技術領域，涉及燒堿，尤其涉及一種反滲透高鹽廢水再利用的方法及其系統。包括以下有效步驟：首先將反滲透得到的高鹽廢水輸送至鹵水池，對高鹽廢水進行綜合；然后將綜合后的高鹽廢水經過砂濾處理掉高鹽廢水中的大分子固體顆粒和膠體；將砂濾后的高鹽廢水通過氧化池內，對高鹽廢水的重力的離子進行氧化還原，所述氧化池內添加有鹽酸和雙氧水；將氧化還原后的高鹽廢水經活性炭過濾和椰殼柱狀活性炭吸附后進入化鹽池即可。本發明中采用離子交換的方式去除反滲透高鹽廢水的雜質，環保無污染，適合大規模推廣使用。
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本發明涉及廢水處理領域，尤其涉及一種去除高鹽廢水中的雙酚A的系統及方法和應用；所述方法包括：1)生成雙酚A微粒:將含有雙酚A的高鹽廢水加酸調節廢水的pH；2)氣?。杭铀岱磻蟮膹U水從混合室中流出，然后開啟溶氣泵，經過溶氣泵的加壓，步驟(1)中生成的雙酚A微粒被曝出并浮至水面,不斷循環上述過程；3)過濾：浮至水面的雙酚A微粒以及部分廢水被離心泵抽吸至過濾器中進行過濾，雙酚A微粒被過濾下來，濾液回流至氣浮池中；對氣浮池中的整個廢水過濾完畢后，打開出水口，去除高鹽水中的雙酚A的鹽化合物后的廢水排出，即可。本發明提出的方法及系統能夠在不引入新的離子的情況下高效去除高鹽廢水中的雙酚A。
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本發明屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種利用CO2脫除氨肟化廢水中硅酸鹽的方法。該方法通過以下步驟實現：首先將氨肟化廢水濃縮，向濃縮后的氨肟化廢水中通CO2氣體，并同時緩慢的滴加丙二醇甲醚醋酸酯，直至出現大量乳白色固體，然后持續通氣；停止通氣后靜置，然后進行固液分離，得到非晶水合二氧化硅濾餅和脫除硅酸鹽的廢水。本發明提供的處理方法操作簡單，易于實施，耗材少，成本低，將雜質硅酸鈉從廢水中提取出來制成有用的偏硅酸鈉，不僅解決了鍋爐結垢的難題，也實現了變廢為寶，為企業創造經濟效益。
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本發明涉及廢水處理技術領域，具體涉及一種去除廢水中硅酸根的方法和裝置。所述方法包括(1)將絮凝劑投放到待處理的含硅酸根的廢水中，進行預混，絮凝劑與廢水中的雜質發生絮凝反應，形成絮凝沉淀物；(2)將氧化鎂加入水中進行混合，形成氧化鎂混懸液；將氧化鎂混懸液加入到步驟(1)得到的廢水中，反應生成硅酸鎂化合物，難溶的硅酸鎂化合物被預混形成的絮凝沉淀物吸附夾帶形成沉淀，在重力作用下，沉淀物沉積到池底，將沉淀物進行回收。所述裝置包括氧化鎂料斗，補水管，加藥罐，攪拌器和加藥泵。本發明的去除廢水中硅酸根的方法和裝置能夠有效去除廢水中的硅酸根離子，并且使用的藥劑量小，處理后的廢水可以達到國家的排放標準。
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本實用新型屬于煙氣脫硫技術領域，尤其是一種濕法煙氣脫硫廢水排放系統，針對現有的除塵器在使用時，極易發生堵塞，清理不便的問題，現提出如下方案，其包括吸收劑儲倉、半干式吸收塔、除塵器、濕法脫硫塔、煙囪和儲灰倉，儲灰倉的底部設有出料管，出料管上設有閥門，所述除塵器和儲灰倉上固定連通有同一個連接管，所述除塵器的底部開設有通孔，除塵器的頂部開設有固定孔，固定孔內安裝有固定框，固定框內固定安裝有濾網，所述固定框的底部固定安裝有卡接塊，本實用新型便于使濾網震動，使濾網上的灰塵雜質被震落，延長濾網的使用時間，同時便于對濾網進行拆裝，便于對濾網進行清洗或更換。
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本實用新型公開了一種環保生產糠醛廢水循環式蒸發器，包括蒸發器本體，所述蒸發器本體的內部設置有U型加熱管，所述U型加熱管的兩端固定連接有蒸汽加熱循環組件，所述蒸發器本體的上表面固定連接有導管，所述導管的一端固定連接有氣液分離器，所述蒸發器本體的另一側固定連接有真空組件，所述蒸汽發生器的一側固定連接有蒸汽壓縮機。本實用新型通過蒸汽加熱循環組件的設置，使用時，在對U型加熱管進行加熱，同時蒸汽出管連接冷凝器和儲液罐，在循環泵的作用下，蒸汽液化成水后重新回到蒸汽發生器內，可以進行二次循環利用，能夠有效提高糠醛廢水蒸發效率，同時循環式符合環保生產的觀念，具有很大的實用價值。
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本實用新型涉及一種綜合處理甲烷氯化物生產廢水的裝置,包括與廢水輸出管相連的有機物洗滌液槽,有機物洗滌液槽通過管道分別與廢氣吸收塔上部和廢液吸附塔上部相連,廢液吸附塔的上端通過冷凝器與有機物回收槽相連,下端接有解析劑輸送管、地溝導出管和與有機物洗滌液槽相通的循環管。本實用新型降低裝置系統污水中有機物的含量,可循環利用回收有機物節約降低成本,循環利用水資源節約用水,減少污染,保護環境。
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本實用新型涉及廢水處理設備領域，尤其涉及一種鋁合金制品清洗用廢水處理裝置，包括隔油池，所述隔油池包括第一箱體，所述第一箱體上方設置有刮油裝置，所述刮油裝置包括驅動電機，所述驅動電機固定連接螺桿，所述螺桿通過螺紋連接的方式連接有滑板，所述滑板的兩端設置有滾輪，所述滾輪銜接有軌道，所述滑板一側設置有滑道，所述滑道內滑動連接有滑塊，所述滑塊固定連接有刮油板，所述刮油板上設置有可滑動的磁鐵塊，所述刮油裝置的上方設置有用于提升刮油板的電動推桿，所述軌道靠近驅動電機的一端設置有用于推動磁鐵塊移動的電磁鐵，所述軌道遠離驅動電機的一端設置有用于推動磁鐵塊移動的推塊。
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本實用新型公開了一種苯甲醛廢水的循環利用系統，包括第一純堿溶液儲罐、第二純堿溶液儲罐、苯甲醛反應裝置及苯甲醇反應裝置，第一純堿溶液儲罐的出口連接第二純堿溶液儲罐的進口，第二純堿溶液儲罐的出口分別連接至苯甲醛反應裝置的物料進口及苯甲醇反應裝置的物料進口，苯甲醛反應裝置的廢水出口連接至第一純堿溶液儲罐和第二純堿溶液儲罐之間的管線，第一純堿溶液儲罐中的高濃度純堿溶液流出后與來自苯甲醛反應裝置的苯甲醛廢水進行混合稀釋獲得低濃度純堿溶液，獲得的低濃度純堿溶液進入第二純堿溶液儲罐進行儲存，第二純堿溶液儲罐中的低濃度純堿溶液分別進入苯甲醛反應裝置及苯甲醇反應裝置。能夠對苯甲醛廢水進行回收利用，同時保護環境。
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本發明公開了一種多級水相隔離型脂肪酸生產廢水處理設備，包括蒸發器主體、對沖式毛細吸附型水相蒸發組件、內置式磁振抖動型收集組件、往復式收集驅動組件和底部開合組件。本發明屬于脂肪酸生產廢水處理技術領域，從進風管流出的高溫風流，可以對熱交換管內廢水中的水相進行蒸發，蒸發后的水相一部分可以通過熱交換管上的透水膜流出，跟隨熱風流一起從出風管排出，剩余部分的水相會被風流吹打在周圍的毛細吸附板上，被毛細吸附板上的毛細微孔所吸收，流入到環形空腔內，由蒸汽收集管排出，實現了對水相的多級隔離吸收。
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本實用新型公開了一種陰陽床廢水綜合利用裝置，它包括水處理裝置、堿水收集池和酸水收集池，水處理裝置堿性廢水管道與堿水收集池連接，水處理裝置酸性廢水管道與酸水收集池連接；所述堿水收集池與磷酸尾氣洗滌塔連接；所述酸水收集池與鹽酸吸收塔連接。本實用新型不經過中和處理，即可回收利用陰陽床酸堿廢水，充分利用其中的酸堿物質，避免給水環境造成不良影響，提高尾氣的洗滌效率。
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本發明公開了一種丁辛醇廢水的處理方法，包括調節丁辛醇廢水至pH值1.0-6.0，C8以上的烷烴醇作為萃取劑，所述C8以上的烷烴醇取自于辛醇精餾殘液的二次精餾重組分，萃取比例為有機相：水相=1：2-1：4，分離有機相和水相；在溫度為17-35℃條件下，向水相中加入FeSO4固體，攪拌至FeSO4濃度為5.0-20.0g/L；向溶液中加入雙氧水，使H2O2的濃度為4.5-30.0g/L，保證水溫在17-35℃之間，反應1-4h后，用Ca（OH）2溶液調節pH值至中性或弱堿性，加入絮凝劑PAM靜置后進行固液分離。本發明對丁辛醇廢水的COD去除效果好，成本低，有效降低了SO42-離子濃度，步驟簡單，萃取劑從辛醇精餾塔塔釜重組分中獲得，避免了二次污染并增加了經濟效益。
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本實用新型公開了一種鋁單板加工車間廢水處理裝置，涉及鋁單板加工技術領域，本實用新型包括處理箱，處理箱的內部設有處理腔，處理腔內固定連接有隔板，隔板的底部設有通孔，處理腔內且位于隔板一端設有過濾皿，過濾皿的底面固定安裝有紗網，處理箱靠近過濾皿一端的外側面上固定連接有廢料回收框，通過在處理箱進水口區域設置可活動的過濾皿，利用紗網可過濾掉廢水中攜帶的鋁條或大顆粒鋁渣，后期只需要手動上翹過濾皿，就可將鋁條等殘渣倒入廢料回收框內，從而實現了材料可回收利用，避免手被劃傷，還具有一定的保護功能，同時處理箱內設置多個過濾介質，外加藥液混合，可加快廢水清理，從而提高了廢水的潔凈度。
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本實用新型公開了一種處理苯乙腈廢水的裝置，包括廢水高位槽、強氧化劑高位槽、管式反應器、加熱釜、降溫釜和活性炭塔，其中，廢水高位槽和強氧化劑高位槽分別與管式反應器連接，管式反應器、加熱釜、降溫釜和活性炭塔依次連接，所述連接為管道連接。使用操作步驟如下：將苯乙腈廢水和強氧化劑按比例同時加入管式反應器，在管式反應器中反應放熱，破氰、脫色，反應完的物料進入加熱釜升溫加熱至沸騰，分解掉過量的氧化劑，物料進入降溫釜，降溫后進入活性炭塔，經過活性炭塔，處理掉微量殘余氧化劑。本實用新型的處理苯乙腈廢水的裝置，投資少，操作簡單，處理苯乙腈廢水時，不產生氰化氫氣體，安全性高，處理成本低。
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本發明公開了一種空氣催化氧化處理苯乙腈廢水方法，以活性炭作為助催化劑，用硫酸銅溶液作為主催化劑浸泡活性炭，制作成復合催化劑，裝入空氣氧化塔；預處理后的苯乙腈廢水從所述塔上部進入所述塔內，空氣自所述塔下部通入，廢水與空氣逆流接觸，處理后的水自所述塔下部流出；配制質量分數為15%的硫酸銅溶液，打入空氣氧化塔噴灑浸漬活性炭，通入空氣將水份吹干備用；將苯乙腈廢水打入高位槽，經沉降分離油水常溫再分離，通入空氣，氣流穩定10min；向空氣氧化塔內加入預處理的苯乙腈廢水，觀察處理后的水，顏色為無色透明，檢測處理后的水中氰根離子含量，當所述氰根離子含量小于0.5mg/L時合格；反之，則不合格；排放合格的水，或進入下道工序綜合利用。
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本發明公開了一種電廠鍋爐補給水生產中的廢水處理工藝，包括如下步驟：原水依次輸入新型過濾裝置、精密過濾器中進行一級過濾和二級過濾；經過濾后再進入原水過濾器中進行多級膜分離，分離出的過濾水進入化學水處理工序，廢水至廢水回收裝置處理；在廢水回收裝置中進行單級膜過濾，中水產品采出進入循環水系統使用，污水則進入污水處理中心做進一步處理后排放。本發明還公開了采用所述工藝進行處理所使用的裝置。本發明的有益效果：該廢水處理工藝流程簡單，原水綜合利用率超過88％，大大減少了污水排放量，達到提高水資源利用率和保護環境的目的；降低能耗，降低電廠鍋爐補給水的生產成本；節省裝置占地面積，節約建設成本。
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本發明屬于化工生產技術領域，具體涉及一種二甲基甲酰胺生產廢水處理及物質回收工藝及裝置。所述工藝包括以下步驟：采用低壓蒸汽對將制備二甲基甲酰胺產生的高鹽廢水進行加熱蒸發，將蒸發出的水蒸汽進行冷凝，得到脫鹽廢水，并進行循環利用；收集蒸發后剩余的固體鹽泥，進行甲酸鈉的提取。本發明實現了對DMF生產產生的高鹽廢水有效脫鹽處理、回收；使廢水含鹽量從60萬mg/L降低到2000mg/L以下，解決了高鹽廢水處理問題。本發明裝置提高了水的利用效率，降低了能源消耗。
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本實用新型公開了一種高濃度鎘廢水的凈化處理裝置，其結構包括處理箱，所述處理箱的外部設置有驅動電機、加藥斗、第一電磁閥、攪拌電機、控制器和進水管，所述驅動電機固定連接在所述處理箱左端的中間處，所述加藥斗固定連接在所述處理箱的左下方，所述第一電磁閥固定連接在所述加藥斗的底部，所述攪拌電機固定連接在所述處理箱的右下方，所述控制器固定連接在所述處理箱右端的中間處。本實用新型增強了高濃度鎘廢水凈化處理裝置使用過程中的穩定性，降低了高濃度鎘廢水凈化處理裝置內部部件損壞的機率，延長了高濃度鎘廢水凈化處理裝置的使用壽命，實現了高溫消毒和殺菌的效果，避免了廢水中的病毒和細菌對環境的污染。
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本發明公開了一種苯乙腈生產廢水中氰酸根離子的處理方法,將含氰廢水打入反應釜內,加入氫氧化鈉,調節廢水pH值至10,然后加入次氯酸鈉溶液,將釜口密閉,加熱升溫至140～150℃,保溫1～2小時,然后降溫至40～50℃,開泵打到破氰后的廢水儲罐再回收和利用。本發明可使苯乙腈廢水中的CN-濃度大大降低,再經過簡單的系統處理,達到廢水達標排放的要求。該技術投資少,操作簡單,因不產生氰化氫氣體,安全性高,處理成本低。
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本實用新型公開了一種粉煤摻燒高濃度有機廢水復合型氣化燃燒器，通過對燃燒器點火槍單獨外設，燃燒器粉煤進料與廢水摻燒設置為各自獨立的通道，點火、開工馳放氣為同一通道，有機廢水氧氣與開工氧氣為同一通道，并將粉煤通道設置在燃燒器外圈等氣化爐結構改進實現粉煤氣化中的有機廢水摻燒工藝，通過摻燒適量有機廢水，粉煤可以單獨噴射也可以與廢水同時摻燒噴射燃燒，不影響原有粉煤氣化燃燒的運行，解決燃燒器單一噴射粉煤的弊端，減少了粉煤氣化過程的蒸汽使用量，燃燒器在噴射粉煤是可以根據運行負荷摻燒一定比例的廢水，節約粉煤能源，同時高濃度有機廢水在高溫條件下形成的蒸汽與燃燒反應產生的蒸汽、二氧化碳進一步參與氣化反應生成合成氣，實現了有機廢水沉降回收利用。
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本發明公開了一種粉煤摻燒高濃度有機廢水復合型氣化燃燒器及工藝方法，通過對燃燒器點火槍單獨外設，燃燒器粉煤進料與廢水摻燒設置為各自獨立的通道，點火、開工馳放氣為同一通道，有機廢水氧氣與開工氧氣為同一通道，并將粉煤通道設置在燃燒器外圈等氣化爐結構改進實現粉煤氣化中的有機廢水摻燒工藝，通過摻燒適量有機廢水，粉煤可以單獨噴射也可以與廢水同時摻燒噴射燃燒，不影響原有粉煤氣化燃燒的運行，解決燃燒器單一噴射粉煤的弊端，減少了粉煤氣化過程的蒸汽使用量，燃燒器在噴射粉煤是可以根據運行負荷摻燒一定比例的廢水，節約粉煤能源，同時高濃度有機廢水在高溫條件下形成的蒸汽與燃燒反應產生的蒸汽、二氧化碳進一步參與氣化反應生成合成氣，實現了有機廢水沉降回收利用。
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本發明公開了一種利用工業廢硫酸生產電石渣化學石膏的系統和方法，該系統包括反應系統及尾氣處理系統。反應系統由廢酸儲存裝置、電石渣料倉、真空耙式反應器組成，反應在真空耙式反應器內進行，反應熱由循環水帶走。尾氣處理系統包括兩臺填料吸收塔、兩臺循環泵、廢堿罐及引風機，用廢堿液作為吸收液，吸收后的液體返回真空耙式反應器混入石膏中。該方法流程簡單，反應容器為真空耙式反應器，方便卸料，反應尾氣易處理，大大減少了對大氣的污染；反應尾氣洗滌塔為兩臺填料塔串聯操作，采用廢堿液作為吸收劑進行兩級洗滌，吸收了尾氣的廢液返回真空耙式反應器，不會產生廢水的排放。
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本發明提供一種廢水深度處理系統及工藝，系統包括MVR硝加熱室，所述MVR硝加熱室上設有MVR濃縮液注入口；與MVR硝加熱室連接的MVR硝分離室；與MVR硝分離室連接的硫酸根沉降器和硝稠厚器；硫酸根沉降器設有氯化鋇溶液注入口；與硫酸根沉降器連接的硫酸鋇壓濾機；與壓濾機連接的MVR鹽加熱室；與MVR鹽加熱室連接的MVR鹽分離室；與所述MVR鹽分離室連接的碳酸鋇沉降器和鹽離心機；碳酸鋇沉降器上設有碳酸鈉溶液注入口；與碳酸鋇沉降器連接的噴霧干燥機和碳酸鋇壓濾機。該系統通過設置硫酸根沉降器及氯化鋇溶液注入口，使得進入MVR鹽分離室中的硫酸鈣含量明顯下降，不會發生液泛情況；工業濕鹽中硫酸根含量液明顯下降。
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本發明為工業豆清水的預處理工藝,屬于工業廢水處理領域,特點是包括下述工藝步驟:豆清水調PH值后,分別加入聚合氯化鋁溶液和聚丙烯酰胺溶液;靜置后分離沉淀物,余液再次調PH,并加入聚合氯化鋁溶液和聚丙烯酰胺溶液。能夠有效去除豆清水中的SS、BOD、COD等,去除率達88%以上;工藝簡單、可操作性強;可有效提高豆清水的可生化性能,利于后續生化處理。
本發明涉及對氯苯甲醛生產技術領域，特別涉及一種從對氯苯甲酸鈉廢水中提取對氯苯甲醛和對氯苯甲酸的工藝，包括以下步驟：(1)萃?。簩β缺郊姿徕c廢水在儲罐中暫存，根據儲罐的容量計算出所需二氯甲烷，加二氯甲烷，再開泵打循環，靜止兩個小時后開始分為上層和下層，下層去蒸餾釜回收二氯甲烷和對氯苯甲醛；(2)氧化：將步驟(1)中上層水溶液加氫氧化鈉升溫至125℃、攪拌、沉淀后得上層清液和下層沉淀，下層沉淀抽濾后得氯化鈉；步驟(2)中的上層清液去酸化釜滴加鹽酸，滴加鹽酸分為三個階段；(4)離心(5)烘干。本發明提供的技術方案帶來的有益效果是：工藝路線簡單可靠，無危險工藝；成本低、可實現污水處理連續性、工業化。
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本發明公開了一種以工業廢渣為原料的水泥助磨劑及其制備方法，采用磷石膏40－60份，沸石膏10－30份，元明粉10－15份，廢石屑5－8份，硅酸鈉5－8份，消石灰3－5份，二乙醇單異丙醇胺1－3份，分散劑1-3份。該發明原料來源廣泛，減少環境污染，無廢酸廢水廢渣排放，實現節能減排，具有良好的應用前景并且該發明助磨性能良好，成本較低，能大幅度提高水泥產量和水泥早期強。
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