本發明公開了一種有機危險廢物資源化利用工藝,通過將固相,固液混合以及液相有機危廢分類儲存,分類處理;固相破碎研磨篩分處理;固液混合進行固液分離后,固相研磨,液相沉降分離處理;液相直接沉降;再固液混合后投加助熔劑攪拌后,添加穩定劑和分散劑制漿送入氣化爐,得到的氣經冷卻、除塵、噴淋、脫硫后作為燃氣使用;液態排渣、?;旁?;廢水循環再利用。有益效果:實現了固相,固液混合以及液相綜合處理,無害化處理、排渣。
一種利用有機危險廢物制備合成氣和蒸汽的裝置,該裝置主要包括磨機、制漿罐、漿液泵、氣化爐燒嘴、氣化爐、輻射冷卻器、循環水泵、汽包、渣罐、煤氣冷卻器、灰過濾器、灰罐和洗滌塔,其方法為將有機危險固體廢物通過磨制后,與有機危險廢液混合后制成漿液,通過漿液泵送入氣化爐內,與氧氣發生高溫氣化反應,生成合成氣,合成氣通過輻射冷卻器和煤氣冷卻器冷卻后降溫,并產生蒸汽,冷卻后的合成氣進入灰過濾器脫除飛灰后進入洗滌塔,在洗滌塔脫除酸性氣體后,可作為燃料氣或化工原料氣使用。本實用新型裝置在高溫、還原性氣氛下將有機危險廢物轉化為CO、H2等氣體以及玻璃體含量超過90%的渣,同時副產蒸汽,實現有機危險廢物清潔環保的資源化利用。
本發明公開了一種固液混合有機危廢的制漿方法,該制漿方法為固液混合有機危廢的高溫氣化處理提供先決條件,使高溫氣化技術處理固液混合有機危廢這一發展趨勢變為現實,實現了固液混合有機危廢的減量化、無害化和資源化處理。所述吸附劑在吸附飽和后可以通過所述固液混合有機危廢的制漿方法進行處理,保證了整個制漿過程中無二次污染。為防止廢氣的擴散,將制漿的全過程采取密封措施,極大減少了有機物的揮發,從源頭控制了廢氣的生成。高頻振動篩的篩分反饋機制,保證了固相粒徑能夠達到氣化處理標準。
本實用新型公開了一種固液混合有機危廢制備氣化漿液的裝置,包括加熱攪拌設備,第一加藥罐,濕式棒磨機,儲料倉,高剪切研磨機,高頻振動篩,第二加藥罐,制漿罐和儲漿池,所述加熱攪拌設備,濕式棒磨機,高剪切研磨機,高頻振動篩,制漿罐和儲漿池依次連接,所述第一加藥罐用于加熱攪拌設備中的PH調節,所述儲料倉用于濕式棒磨機內的熱值調節,所述第二加藥罐給制漿罐加入分散劑和穩定劑。有益效果:該裝置為固液混合有機危廢提供了一套完整的處理裝置,使高溫氣化技術處理固液混合有機危廢這一發展趨勢變為現實,實現了固液混合有機危廢的減量化、無害化和資源化處理。
本實用新型提供了一種有機危廢綜合處理系統,包括固相儲運單元,固液儲運單元,液相儲運單元,破碎篩分單元,固液分離單元,濕式研磨單元,有機液分離單元,有機液儲存罐,水處理單元,緩存池,制漿單元,氣化單元,粗燃氣凈化單元,空分單元和廢渣處理單元,固液儲運單元、固液分離單元、濕式研磨單元、緩存池、制漿單元和氣化單元依次連接,固相儲運單元通過破碎篩分單元接入緩存池,液相儲運單元通過有機液分離單元分別與固液分離單元、有機液儲存罐和水處理單元連接,有機液儲存罐接入制漿單元,氣化單元分別與粗燃氣凈化單元、空分單元和廢渣處理單元連接。通過將多相有機危險廢物分類儲存,分類輸送、統一處理,各種排放無害化、資源化。
本發明公開了一種有機危險固體廢棄物的制漿方法,通過該制漿方法能夠制得高溫氣化技術中氣化設備進料的達標漿液,從而實現利用高溫氣化技術處理有機危險固體廢棄物的目的,替換現有的有機危險固體廢棄物的處理方法:焚燒、填埋、發酵等。制得的漿液經過氣化設備的處理后,能夠實現有機危險固體廢棄物的處理資源化和無害化。
本發明涉及一種基于物聯網的危險廢物監管系統。本發明是一個集物聯網、條形碼、二維碼、GPS、RFID、GIS、智能終端、電子聯單等技術為一體的危險廢物監管系統,實現對危險廢物從"搖籃"到"墳墓"的全過程跟蹤管理。系統通過對危險廢物產生、轉移運輸、貯存、處置全過程電子跟蹤管理,有效規范危險廢物管理臺帳,全面監控危廢轉移環節,切實落實危廢規范化管理要求,助力環保部門及時、真實、準確、動態掌握危廢信息,提高危廢信息化、智能化、科學化水平。
本實用新型公開了一種有機危險固體廢棄物的預處理裝置,包括干化設備,破碎設備,研磨設備,篩分設備,高剪切罐,儲水罐,液相固廢儲料罐,調質罐,加藥罐和VOC處理裝置,所述干化設備,破碎設備,研磨設備,篩分設備,高剪切罐和調質罐依次連接,所述儲水罐為高剪切罐添加水,所述液相固廢儲料罐為高剪切罐調節熱值,所述加藥罐為調質罐加入添加劑,所述VOC處理裝置負責處理干化設備,破碎設備,研磨設備和篩分設備的廢氣和粉塵。有益效果:該預處理裝置通過預處理得到高溫氣化技術中氣化所需的漿液,以實現資源化處理和無害化處理。該預處理裝置完善了有機危險固體廢棄物的高溫氣化處理技術,為高溫氣化技術提供了預處理制漿裝置。
本申請提供了一種干煤粉、危廢物料協同氣化處理系統,包括燃燒室、輻射廢鍋室和激冷室,燃燒室、輻射廢鍋室和激冷室設置在同一貫通式的承壓殼體內,燃燒室周圍設置有燃燒器,燃燒器自承壓殼體的外部貫穿至燃燒室的內部,燃燒器內設置有處理通道;激冷室的頂端側面開設有合成氣出口;激冷室底部設置有排渣口。本系統采用貫通式承壓殼體、燃燒室、輻射廢鍋室以及激冷室的形式,使用時,由于干煤粉與危廢物料的協同作用,可以使得燃燒室內的爐膛溫度達到處理危廢物料的理想溫度,有效的將危廢轉化為可再利用的合成氣,同時輻射廢鍋室結構又可將協同氣化時產生的高品位的熱量回收,產生高壓飽和蒸汽,達到了能源循環利用,能源綜合效率高的目的。
本實用新型公開了一種基于物聯網的化工危險廢棄物處理裝置,包括化工危險廢棄物收集箱,所述化工危險廢棄物收集箱通過輸送管道連接化工廢棄物固液分離裝置,所述化工廢棄物固液分離裝置將固體廢棄物通過傳送帶送入固體廢棄物焚燒裝置,所述固體廢棄物焚燒裝置的排氣口連接煙氣凈化裝置,所述煙氣凈化裝置內設有二氧化硫傳感器,煙氣凈化裝置的出風口連接第一電磁閥,所述煙氣凈化裝置與第一電磁閥之間設有氣體回流管道。該基于物聯網的化工危險廢棄物處理裝置能夠分別處理化工危險廢棄物中的固體廢棄物和液體廢棄物,通過控制器的智能處理方式可避免對環境造成污染。
本實用新型公開了固廢危廢氣體在線監測裝置,包括煙囪和隔離板,所述煙囪側壁頂部位置固定連接有大功率抽風機,所述煙囪內壁靠近大功率抽風機的位置固定連接有檢測箱,所述檢測箱內頂壁與內底壁之間固定連接有支撐臺,所述支撐臺靠近大功率抽風機一側自上而下固定連接有若干均勻分布的支撐臺,若干所述支撐臺上表面固定連接有氣體檢測儀,所述隔離板遠離大功率抽風機一側與氣體檢測儀對應位置固定連接有檢測罩且檢測罩與氣體檢測儀的檢測探頭固定連接,所述檢測箱遠離大功率抽風機一側開設有進氣口,所述進氣口位置設置有遠程控制閥門。本實用新型可以使得廠房附近的空氣監測準確,方便,使得氣體排放得到有效監測。
一種用于實驗室危險廢棄物暫存裝置的廢氣凈化處理裝置,包括酸霧吸收塔、活性炭吸附箱、抽風機,抽風機的一側設置酸霧吸收塔,另一側設置活性炭吸附箱,抽風機的入口端與活性炭吸附箱的出口端通過管道連通,抽風機的出口端與酸霧吸收塔的入口端通過管道連通。本實用新型首先通過活性炭吸附箱對從儲存柜排出的廢氣進行吸附處理,然后將從活性炭吸附箱凈化后的氣體抽入酸霧吸收塔內,并通過吸收液對凈化后的氣體進行再次處理吸收,使得廢氣中的有毒有害氣體被凈化,不僅可以排放的尾氣符合國家廢氣排放標準,而且可以避免有毒有害氣體排出后危害周圍人群的健康。
本申請公開了一種氯代胺廢水的處理裝置,其特征在于,包括:廢水收集池,所述廢水收集池與活性過濾器通過廢液輸送管連接,所述廢液輸送管上設置通過泵體將廢液導入所述活性過濾器內,所述活性過濾器通過過濾管與蒸發器連接,所述蒸發器分別與提升池和離心機連接,所述離心機分別與濕式氧化裝置連接,所述提升池與IC反應器連接,所述IC反應器與所述濕式氧化裝置連接,所述IC反應器與反應裝置連接。該裝置解決了現有的廢水處理效果一般,處理之后的COD含量較多,增大了活性污泥反應器的負荷,后續生化處理難度大,大量的廢鹽進入到污泥系統,加大了污泥產生量,并且所有的固廢都是危廢。
本申請涉及一種氣化細渣直接焚燒的處理系統,包括:給料干化裝置、焚燒爐裝置。含水70%?99%的氣化細渣進入給料干化裝置,深度脫水至含水10%?30%的細渣濾餅,回收了大量水資源,細渣濾餅的收到基熱值顯著提高。含水10%?30%的細渣濾餅再進入焚燒爐裝置,利用細渣濾餅中的殘炭燃料,產生高溫高壓蒸汽,焚燒產生的白灰可直接用作保溫材料及建筑、道路材料、土壤改性等。本申請通過對氣化細渣進行干化和直接焚燒處理,既解決了氣化細渣固廢處理難度大、環境污染嚴重的行業瓶頸問題,又實現了氣化細渣的資源化利用,節水、節能、增效。
5-甲基四氮唑是一種重要的化工產品。工藝流程簡述:在反應釜中投入定量的乙腈、疊氮化鈉、三乙胺鹽酸鹽和催化劑三乙胺,在低壓下進行反應,反應充分加水進行分層,分層析出三乙胺回用,三乙胺回收完全后,剩余物料加入濃度為30%氫氧化鈉溶液進行堿化,堿化析出的三乙胺作為副產品;析出三乙胺后的物料投入36.5%的鹽酸和亞硝酸鈉進行酸化,酸化過程中有廢氣產出;酸化后進行減壓濃縮,減壓濃縮時產生的水蒸汽冷凝后回用于分層工段;濃縮到所需要的濃度后采用離心分離,離心分離出高濃度廢水;離心后物料用乙醇進行溶解,溶解后進行壓濾,壓濾時有鹽產出;濾鹽后的母液進行濃縮,濃縮時蒸發出的乙醇回用;濃縮后進行離心分離,分離出產品和高濃度母液;高濃度母液作為固廢產出,精品干燥后作為產品產出,干燥時有廢氣。
本發明提供一種永固紫生產廢氣高效處理系統,屬于永固紫生產廢氣治理技術領域,包括依次連接的高濃度尾氣預處理裝置及低濃度廢氣綜合處理裝置。來自永固紫生產裝置的高濃度尾氣首先進入高濃度尾氣預處理裝置,有機組分在催化劑存在下,與臭氧接觸反應,氧化分解,并與中和液堿接觸洗滌。經處理的低濃度尾氣,首先經吸附炭箱吸附,將廢氣中的有機組分吸附脫除,降低廢氣中的有機組分含量,實現達標排放。被吸附炭箱吸附的有機組分,在預定的脫附溫度下脫附,脫附氣相進入催化焚燒爐中,在催化劑的作用下,高溫氧化焚燒,實現對永固紫生產車間廢氣的達標處理,廢氣處理效率高,固廢產生量降低。
本申請涉及一種循環流化床鍋爐摻燒氣化細渣的處理系統及方法,包括給料干化裝置、循環流化床鍋爐裝置。含水70%?99%的氣化細渣進入給料干化裝置后,深度脫水至含水10%?25%的細渣濾餅,回收了大量水資源,含水10%?25%的細渣濾餅進入循環流化床鍋爐裝置,利用細渣濾餅中的殘炭燃料,產生高溫高壓蒸汽,燃燒產生的白灰可直接用作保溫材料及建筑、道路材料、土壤改性等。本申請通過對氣化細渣進行干化和摻燒處理,節水、節能、增效,解決了氣化細渣固廢處理難度大、環境污染嚴重的問題。
本發明涉及一種金色鏈霉菌發酵生產四環素的方法,包括金色鏈霉菌的斜面孢子培養、種子培養和發酵培養,其特點在于采用糊精、蔗糖、玉米漿、水解豆粕等中效碳氮源代替原遲效碳氮源,通過降低原發酵培養基中淀粉和豆粉含量,并結合發酵過程混合料配方及補入方法的調整,將發酵培養基中的部分氮源放入發酵過程的補料中,有效控制了發酵過程培養基的濃度,改善發酵前期的溶氧條件,通過補料控制發酵最終培養基的殘留,降低物料消耗,減少固廢排放;有效控制四環素發酵過程中對數生長期的代謝速度,減少發酵過程中發酵液轉紅發酸等異常情況,提高了發酵水平。
本發明涉及除汞吸附劑領域,公開了一種用于去除水中Hg(Ⅱ)的除汞吸附劑及其制備方法與應用,該除汞吸附劑中含有氣化渣活化炭和負載在所述氣化渣活化炭上的改性劑;所述氣化渣活化炭由氣化渣依次經炭灰分離和活化得到,所述改性劑含有鹵族元素和巰基。本發明提供的技術方案利用煤氣化廢渣制備去除廢水中Hg(Ⅱ)的除汞吸附劑,不僅低成本的得到了具有優異吸附效果的除汞吸附劑,同時,提高了氣化廢渣的附加價值,實現了固廢資源的回收利用,制備工藝流程短、方法簡單、可行性高,實現了良好的經濟效益和環保效益,具有廣闊的應用前景。
本申請涉及一種氣化細渣直接焚燒的處理系統及方法,包括:給料干化裝置、焚燒爐裝置。含水70%?99%的氣化細渣進入給料干化裝置,深度脫水至含水10%?30%的細渣濾餅,回收了大量水資源,細渣濾餅的收到基熱值顯著提高。含水10%?30%的細渣濾餅再進入焚燒爐裝置,利用細渣濾餅中的殘炭燃料,產生高溫高壓蒸汽,焚燒產生的白灰可直接用作保溫材料及建筑、道路材料、土壤改性等。本申請通過對氣化細渣進行干化和直接焚燒處理,既解決了氣化細渣固廢處理難度大、環境污染嚴重的行業瓶頸問題,又實現了氣化細渣的資源化利用,節水、節能、增效。
本發明提供了一種紅霉素菌渣無害化處理制備生物炭吸附材料的裝置,該裝置由混凝/絮凝反應罐、輸送泵、過濾?炭化反應一體釜、微孔過濾隔板、液體收集池、活化釜、活化液回收池和各種閥門構成。本發明的特點在于固液分離過濾與炭化反應裝置合為一體組成一體化裝置,裝置緊湊,占地面積小,處理工藝簡單,處理流程和處理時間大大縮短,使得裝置廢水減量,既能夠實現紅霉素菌渣的無害化處理,又實現菌渣固廢的資源化利用。
本發明為一種環保型燃煤助燃劑,此燃煤助燃劑是利用電石廢渣、鐵礦石粉、粉煤灰、某些化工廠廢液等作為助燃劑的一些有效組分,配合少量強氧化劑、催化劑、粘結劑、膨松劑、稀土化合物等調配而成。其主要技術配方為(質量比):電石廢渣20-40%,鐵礦石粉20-40%,粉煤灰10-20%,堿廠廢液20-30%,高錳酸鉀0.5-2%,氯化鈉5-10%,氧化鈰0.05-0.2%,脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.4%。以2-10%的添加量配合原煤使用,固硫率達60%以上,理論節煤率可達10-25%;使用此燃煤助燃劑時還可以配以煤矸石等低劣質煤,解決其存在燃點高和燃燒不盡等問題,加強低質煤資源的燃燒利用。利用工業上排放的某些工業固廢做為助燃劑的助燃、固硫、固氮、消煙除塵成分,從節能和環保的角度而言,都具有十分重要的現實意義。
本發明公開了一種MCM?48復合催化劑的制備方法,包括以下步驟:(1)酸洗粉煤灰的制備;(2)制備MCM?48分子篩的硅源的制備;(3)MCM?48分子篩的制備;(4)MCM?48/ZnFe2O4的制備;(5)MCM?48復合催化劑的制備,還公開了該MCM?48復合催化劑的應用,包括:MCM?48復合催化劑的制備方法及其制備的MCM?48復合催化劑,在光催化降解有機污染物方面的應用,本發明適用于介孔分子篩復合半導體技術領域,摒棄傳統試劑制備介孔分子篩,通過預處理工業固廢粉煤灰提取分子篩的合成原料最大程度提高粉煤灰的利用率,而且在制備分子篩過程中減少了粉煤灰中其余成分對分子篩結晶度的干擾。
本發明涉及一種固廢處理方法,尤其是涉及一種高穩定固化砷渣和尾礦渣的方法,該方法為首先對尾礦渣進行弱酸性、中性或弱堿性環境水溶液下的磁性分級分離,分離后回用其中的磁鐵礦成分,同步獲得尾礦殘余物;將上述步驟獲得的尾礦原渣、分離的磁鐵礦或殘余的正硅酸鐵與冶煉產生的砷鈣渣在一定條件復合作用進行其熱固化穩定化;本發明提供了一種方法獨特、在特定環境水溶液下磁性分離實現尾礦渣中有價物質的資源利用,在實現資源化利用的同時,實現以廢治廢,解決冶煉過程存在的廢物難處理及處理效果差問題。
本發明屬于增材制造技術領域,主要涉及一種增材制造用粉煤灰、制備方法及其使用方法,主要對粉煤灰廢料提出了科學合理的再利用的方案,對粉煤灰材料進行有效的工藝改進處理,使處理后的粉末可達到3D打印用材料標準,并利用3D打印的方式消耗固廢資源,實現生產過程綠色化、再生化、高附加值利用。
本發明提供了一種脫硫石膏基超硫酸鹽水泥及其制備方法。本發明提供的脫硫石膏基超硫酸鹽水泥,包括以下質量比的組分:脫硫石膏10%~40%、通用水泥1%~10%、礦渣粉30%~60%、鋼渣5%~30%、粉煤灰5%~30%、復合激發劑1%~10%。本發明采用脫硫石膏、鋼渣、高爐礦渣、粉煤灰等工業固廢與水泥熟料、復合激發劑以一定比例搭配,其中,脫硫石膏的用量在20%以上,大量利用了脫硫石膏及其他工業廢渣、降低了工業廢棄物對環境的污染,同時顯著提升了材料的早期力學性能,還通過調整配比形成強度梯度使其可以應用于不同工程場景。
本發明屬于硅錳渣的資源化利用技術領域,公開了及一種硅錳渣核殼輕質骨料及其制備方法。該硅錳渣核殼輕質骨料以膨脹珍珠巖為內核,硅錳渣粉料為外殼,采用冷黏結法制備核殼骨料。一方面能夠大量消耗工業固廢,減少硅錳渣的大量堆積的問題。另一方面經養護后,養護3d時骨料的堆積密度、筒壓強度可達到GB/T17431.1?2010中等級要求,無需養護至28d,就可以進行使用,有效緩解了對天然骨料的需求,也為硅錳渣規?;睦迷鎏砹诵峦緩?。與傳統的燒制工藝相比,本發明的硅錳渣核殼輕骨料的制備方法具有操作方便、工藝簡單、節約能耗、污染物小、殼與核不脫落等優點。
本發明公開了燃煤電廠基于煤炭全價值鏈管理的科學配煤摻燒系統,根據電廠發電負荷預測和不同負荷下的摻配方案,建立燃料優化采購模型;結合電廠的可供煤種、煤場的存煤信息等,建立燃料摻燒模型;燃料采購成本、運輸成本、機組運行增加成本、設備磨損維護成本、固廢物處置成本、燃料環保成本等的經濟效益分析模型;本發明以考慮煤炭全價值鏈成本核心,將燃料的采購和配煤摻燒方案的制定與優化、機組運行性能、電廠綜合經濟效益分析有機結合為一個整體,建立一套涵蓋燃料采購優化、配煤摻燒優化、實時成本計算等方面的煤炭全價值鏈管理信息系統,實現生產成本最低,保證電廠效益最大化。
本發明公開了一種全廢渣蒸壓粉煤灰磚及其制備方法,其中,該蒸壓粉煤灰磚的配方:流化床粉煤灰摻加比例達到45%?65%,其他廢渣的摻加比例為:電石渣12%?20%、硅錳渣15%?35%、脫硫石膏1%?3%;通過配料、計量、攪拌、消解、成型、蒸壓養護制備全廢渣蒸壓粉煤灰磚,本發明利用的粉煤灰為利用難度較大的流化床粉煤灰,產品中工業固廢利用率達到100%,節約了大量的天然資源,成本遠遠低于傳統蒸壓粉煤灰磚的生產成本。
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