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本發明公開了一種鈮條的制備方法，以純度99.99%的氧化鈮為原料，包括如下步驟：1）配碳，2）碳化，3）真空還原，4）氫化-脫氫，5）成型，和6）預結。本發明所述制備方法在現有生產工藝的基礎上，對其中的部分工藝參數進行了優化，有效地降低了預結鈮條中碳、氧、氮、氫等氣體雜質，還使Ta、Mo、W高熔點雜質得到了有效的控制，同時大幅度降低了Fe、Cr、Ni、Al等低熔點雜質。
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本發明提供了一種稀土復合氧化鋯陶瓷健身球及其制備方法,屬于結構陶瓷技術領域。本發明所采用的技術方案是:以稀土釔穩定氧化鋯氣流粉和稀土氧化物為原料,經配料、球磨、噴霧干燥、灼燒、攪拌球磨及造粒、成型、生坯加工、預燒結、燒結或真空燒結、機械加工、拋光處理后制得的健身球光亮如鏡,新穎時尚、健康環保。同時該健身球重量適中,極耐磨損,長期使用不變色、不生銹,是男女中老年人活筋健體、養生益壽之用的高檔用品。本發明提供的稀土復合氧化鋯陶瓷健身球制備方法能有效克服大直徑稀土復合氧化鋯陶瓷球生產過程中存在的龜裂現象,生產效率高、制作成本低,對促進稀土復合氧化鋯陶瓷的推廣與應用起著十分重要的作用。
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本發明公開了一種氧化镥透明陶瓷的制備方法。該方法包括如下步驟：以水合硝酸镥和硫脲為原料，采用低溫燃燒法制備獲得納米硫氧化镥(Lu2O2S)粉體；將所得硫氧化镥納米粉體研磨、干壓成型，于900?1000℃空氣燒結和1400?1500℃真空燒結，得到氧化镥透明陶瓷。本發明的制備方法具有燒結溫度低，成本低，易于操作等優點，制備出的氧化镥陶瓷致密度高、透光度好。
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本發明涉及螺紋加工技術領域，具體是一種通過半成品加工方式加工硬質合金螺紋的方法，包括以下步驟：取80?90份碳化鎢粉、5?15份鈷粉、5份鉻粉和石蠟顆?；旌?，加入球磨機中進行球磨，球磨后漿料過篩網后取漿料，將漿料加入雙螺旋混合器中進行干燥，干燥完畢后通入冷凍水進行冷卻，冷卻完畢后通過振動篩，往混合料內添加粘合劑，混合30?50分鐘后，在1000?1300Mpa的壓力下等靜壓成型，得到硬質合金毛坯，將毛坯放到真空燒結爐進行預燒結，爐冷后通過電鍍金剛石合金鉆頭加工，加工后在真空燒結爐進行成品燒結，燒結完成后直接獲得成品硬質合金螺紋。本發明制造的硬質合金螺紋具有尺寸精確，耗費工時少，成本低的優點。
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本發明公開了一種稀土永磁材料的再生利用方法，包括雜質吸附處理、化學溶液除銹、永磁材料提純處理、真空燒結處理和后期加工處理，通過上述五種方法對稀土永磁材料進行再生處理，具體步驟如下：步驟一：雜質吸附處理；步驟二：化學溶液除銹；步驟三：永磁材料提純處理；步驟四：真空燒結處理；步驟五：后期加工處理，通過以上步驟進行處理，可以將稀土永磁廢料內部的雜質和銹跡進行去除，然后通過異性磁粉、粘結劑和加工助劑混煉均勻對稀土永磁廢料進行二次提純處理，可以提高稀土永磁材料的程度，最后通過加熱燒結的方式，可以提高稀土永磁廢料的純度和磁性。
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本發明公開了一種非計量比TiC增強銅基復合材料及其制備方法，屬于冶金復合材料技術領域，所述復合材料按質量比由1～5wt%非計量比TiC顆粒和余量的基體銅合金組成；所述基體銅合金為Cu?Ni?Sn?Si合金。制備步驟如下：將Ti2SnC、Ti3SiC2及Cu粉末真空原位反應燒結制備非計量比TiC/Cu中間體材料；將Cu置于真空感應熔煉爐中，待Cu完全溶化后，將Ni、TiC/Cu中間體材料、Sn及Si依次加入到真空感應熔煉爐中熔煉，得非計量比TiC/Cu?Ni?Sn?Si粉體材料，再將TiC/Cu?Ni?Sn?Si粉體材料進行氣霧化處理，得預合金粉；（3）將預合金粉進行球磨、冷壓制坯、真空燒結、擠壓和熱處理后，即得TiC/Cu基復合材料。本發明中制備的非計量比TiC增強銅基復合材料具有良好的強度、低摩擦系數及高耐磨性等優點。
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本發明公開了一種陶瓷電路基板的制備方法及陶瓷電路基板，該方法包括：在陶瓷基板的表面上制作與所需要的電路圖形對應的銀銅鈦合金層，銀銅鈦合金層當中加入有至少一層濕潤金屬層；在銀銅鈦合金層上制作所需要的導電電路層；在制作導電電路層之后或在制作導電電路層的過程中，還將陶瓷基板整體置于真空燒結爐中燒結，在真空燒結的過程當中，銀銅鈦合金層當中的銀、銅和鈦相互擴散，使銀銅鈦合金層形成為合金互化的活性釬焊層。本發明的方法不僅能使陶瓷電路基板在高低熱循環工作下，陶瓷基板與電路層不會輕易脫落，且降低了陶瓷電路基板的制備工藝難度、燒結溫度，大大降低了制備成本。
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本實用新型涉及一種含氧化錫廢棄物的錫資源回收利用設備，包括廢料破碎機、木炭粉碎機、真空還原爐，所述廢料破碎機、木炭粉碎機頂部均設有進料槽，所述廢料破碎機、木炭粉碎機底部均通過管道連接真空還原爐，所述真空還原爐兩側分別通過管道連接熔錫爐、廢料回收箱，所述熔錫爐外圍還設置有保溫爐殼，所述熔錫爐內部下側還設置有分離網，所述熔錫爐底部通過管道連接錫錠成型冷卻模具，所述錫錠成型冷卻模具內設有澆筑通道，所述澆筑通道兩側設有錫錠成型槽，整套設備利用真空熱還原原理將含氧化錫廢棄物生產為錫錠，有效實現了氧化錫工業固體廢棄物的二次錫資源回收利用，得到的錫錠純度較高，便于退模。
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本發明公開一種晶粒細化的鉻鈷鎳多主元合金，屬于金屬材料領域。所述多主元合金(CrCoNi)?x wt.％TiB2基體由等原子比鉻、鈷、鎳組成，通過添加一定質量分數的硼化鈦粉末來細化組織晶粒，其中x的取值為0.5?0.75，平均晶粒尺寸可細化至80μm以下。所述多主元合金基體為面心立方結構。本方法適用于各種真空熔鑄技術。本發明還提供了該合金的制備工藝，采用該工藝制備的多主元合金，組織均勻，晶粒細小。
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本發明屬于新材料技術領域，尤其涉及一種高強高導Cu?Ag合金微細線材的制備方法。該制備方法的步驟為：采用下引真空熔鑄的方式制備Cu?Ag合金鑄桿；將得到Cu?Ag合金鑄桿進行連續擠壓，得到直徑大于等于4mm的桿坯；將桿坯進行多模冷拉拔，退火后，在進行拉拔，最終制備0.016～0.055mm的Cu?Ag合金微細線。本發明的方法通過真空下引連鑄+連續擠壓的方式制備拉絲圓桿，一方面保證圓桿的純凈度，另一方面通過連續擠壓大變形細化晶粒提高了后續拉拔細絲的強度，微細線抗拉強度≥700MPa，導電率≥75％IACS，既材料利用率高，可實現工業化、大規模批量化的穩定生產。
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本發明提供了一種增強型真空分離電阻爐，包括爐體，爐體一端設有進料管，進料管上設有齒輪，驅動電機與齒輪之間通過皮帶連接；爐體另一端設有出料管，爐體通過氣管與真空泵連通；爐體一端設有第一導電極環，另一端設有第二導電極環，爐體的外壁及內壁之間設有多條發熱管，各發熱管的一端與第一導電極環電聯接、另一端與第二導電極環電聯接；爐體一端罩設有第一防護罩，第一防護罩上設有第一接電機構，第一導電極環與外界電源線通過第一接電機構電聯接；爐體另一端設有第二防護罩，第二防護罩上設有第二接電機構，第二導電極環與外界電源線通過第二接電機構電聯接；其可實現爐體轉動，使物料在加熱過程中的充分攪動、受熱，提高生產效率。
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本實用新型公開了電子廢棄物有色金屬連續真空分離提純裝置，包括承載桶，承載桶內壁的底部固定連接有加熱板，加熱板的頂部設置有提純桶，提純桶的外部套設有隔熱筒，隔熱筒的內部等距固定嵌設有多個冷卻管，冷卻管外壁的一側固定套接有第一進水管，冷卻管外壁的另一側固定套接有第一出水管，第一進水管外壁的頂部和第一出水管外壁的頂部均穿過承載桶設置有第一閥門。本實用新型利用隔熱筒的設置方式，隔熱筒內部等距嵌設有多個冷卻管，從而對不同位置的冷卻管進行通水，就可以對提純桶部分位置進行降溫，且冷卻管通水數量不同其降溫效果亦不相同，從而使其適用對不同的金屬進行提純，從而提高其適用性能。
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本申請公開了一種基于真空分離爐的銀錫分離裝置，包括熔化爐，熔化爐的一側設置有出料組件，出料組件傳動配合有智能進料機構，智能進料機構下側開口固定連通有保溫爐，保溫爐的一內壁固定連接有虹吸管下側，虹吸管的上端固定連接有真空爐的一側壁上部，保溫爐通過虹吸管與真空爐連通，真空爐的下側開設有第一通孔，第一通孔固定連通有下錫管的上端，下錫管的下端固定連通有接錫鍋，第一通孔和接錫鍋連通，接錫鍋的一側壁固定連通有出料管上端，出料管的下端固定連通有錫盆，真空爐的下側開設有第二通孔，第二通孔固定連通有下銀管的上端，下銀管的下端固定連通有收銀箱。本方案，金屬溫度不易散失，以便于真空爐將金屬分離。
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本申請公開了一種真空分離爐的進料機構，包括保溫爐，保溫爐側壁固定貫穿有管道，保溫爐內部固定安裝有金屬倉，管道與金屬倉連通，保溫爐上側固定焊接有支架，支架上側螺栓安裝有電機，電機輸出端轉動連接有絲桿，絲桿下端螺栓安裝有壓料筒，壓料筒伸入金屬倉內部，支架上固定貫穿有虹吸管，虹吸管一端伸入金屬倉內部。本方案，使用時先啟動電機，電機的輸出端帶動絲桿向下移動，絲桿的下端固定連接有壓料筒，壓料筒向下移動擠壓金屬倉內的熔融金屬，實現了在保溫爐內存儲熔融金屬的同時對熔融金屬進行擠壓，有利于提高金屬真空分離的整體效率。
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本實用新型涉及松節油生產裝置技術領域，且公開了一種松節油真空分離裝置，解決了現有的松節油真空分離裝置需要人工對分離物進行收集的問題，其包括安裝板，所述安裝板底部的四角處均安裝有移動輪，安裝板頂部的中部固定連接有輔助板，輔助板的一端固定連接有L形板，且L形板的底部與安裝板的頂部固定相連接，L形板一側的下部固定連接有安裝塊，輔助板的頂部且位于L形板的內部安裝有裝置外殼，裝置外殼的下部安裝有出料機構；使本裝置能夠自動對分離的物料進行收集，并且在轉動的過程中能夠有效的保持裝置外殼的穩定，同時能夠對進料管閥進行防護，從而能夠提高工作人員的工作效率，進而提高了本裝置的實用性。
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本實用新型公開了一種松節油中a蒎烯、β蒎烯真空分離裝置，屬于松節油技術領域，包括一種松節油中a蒎烯、β蒎烯真空分離裝置，包括a蒎烯真空分離罐，所述a蒎烯真空分離罐的上方設置有第一真空抽氣管口，且a蒎烯真空分離罐的一側設置有進料口，所述a蒎烯真空分離罐的內部設置有加固塊，該松節油中a蒎烯、β蒎烯真空分離裝置通過設置電磁閥和連接口，連接口起到連接β蒎烯真空分離罐和a蒎烯真空分離罐的作用，可通過電源開關打開連接口內部的電磁閥，將a蒎烯真空分離罐內部釜殘液快速輸送到β蒎烯真空分離裝置內部，避免a蒎烯分離之后的殘液β蒎烯需要運輸另一分離塔，需要重新調整精餾參數，導致精餾效率低。
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本實用新型涉及釹鐵硼行業燒結爐冷卻風機設備技術領域，尤其涉及一種真空燒結爐冷卻風機。包括變頻電機、機箱以及連接法蘭，所述變頻電機設置在所述機箱中，所述變頻電機上設有變頻器，所述變頻電機的輸出軸前端與葉輪連接，所述葉輪置于所述連接法蘭中，所述變頻電機的輸出軸后端與軸承支撐機構連接，所述軸承支撐機構通過支撐座固定在所述機箱底部。本實用新型結構簡單，加裝變頻器后，冷卻風機先以低頻率啟動冷卻產品，待溫度降到工藝要求時再調節變頻器逐漸達到50HZ(全速啟動)，電動機平穩啟動，減少對公司電網的沖擊。在冷卻過程中根據要求隨時調節頻率可控，減少產品的報廢率。
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本發明及一種單向雙作用高頻振動熱壓真空燒結爐，包括控制中心（47）、液壓站（46）、冷卻水站（49）、抽真空器（50）、爐體（48）、高頻振動加壓裝置（13）、爐架（51），所述控制中心（47）、冷卻水站（49）、抽真空器（50）分別與爐體（48）相連，所述液壓站（46）與高頻振動加壓裝置（13）相連，所述高頻振動加壓裝置（13）與爐體（48）相連，所述爐體（48）和高頻振動加壓裝置（13）設置在爐架（51）內部；本燒結爐采用高頻振動與靜載壓力組合的方式制備高性能的陶瓷、金屬以及一些難熔金屬化合物制品，具有振動幅值大、振動壓力易于控制、精度高、成本低的優點，因此具有廣闊的市場前景。
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本實用新型提供了一種節能環保型真空燒結爐，包括：爐體，所述爐體的下端設置有安裝板，且安裝板的下端設置有冷水箱和電控箱，所述冷水箱的外側連接有回水總管、抽水總管和進水總管，所述爐體設置包括有外爐壁，且外爐壁的內側底部開設有滾槽，所述爐體的內部設置有隔水板，且爐體的外側連接有抽水分管。本實用新型解決了背景技術專利文件中提出的冷卻管道沒有設置相應的安全防護裝置，且沒有對爐體內部加熱裝置進行改進，導致只通過延時通水提高加熱效率的效果不佳的問題。
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本實用新型提供了一種新型釹鐵硼的燒結用真空燒結爐，屬于釹鐵硼燒結技術領域,包括：爐體、導熱層、冷卻腔、隔熱層、出水口、進水口、水箱、爐蓋、電磁加熱控制器、冷卻器、真空泵、坩堝、電磁加熱圈、水泵、電磁閥、導水管、隔熱板、防氣阻槽、導線、把手、觀察窗和玻璃。本實用通過設置防氣阻槽，使對該燒結爐進行冷卻時，不易形成氣阻，使冷卻油在冷卻時，不會受氣阻影響，使冷卻速率大大提升，當水箱內部的冷卻油導入冷卻腔內部時，會產生蒸汽，大量蒸汽容易造成氣阻，通過防氣阻槽頂端空腔進行緩沖，防止形成氣阻，同時熱的冷卻油從防氣阻槽底端流入冷卻器內部進行冷卻，再從冷卻器底端流入水箱內部。
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一種釹鐵硼磁體加工用真空燒結爐，包括爐體和外殼體，所述爐體的內側中部固定連接有攪拌軸，攪拌軸的上下兩側均固定連接有固定塊，固定塊的外側通過螺栓固定連接有攪拌葉，攪拌葉的端部固定連接有攪拌桿，爐體的右端設置有爐門，爐體的外側固定連接有外殼體，外殼體的左側中部固定安裝有旋轉電機，旋轉電機的輸出端與攪拌軸固定連接，爐體的外側面上纏繞設置有冷卻水管，冷卻水管上連接有進水管，本實用新型結構簡單、設計合理，爐內反應更加均勻，反應效率高，燒結效率和質量也更高，同時裝置能夠快速散熱，方便物料快速出爐，另外本裝置通過減小來自豎直和水平方向的震動，可以延長裝置的壽命。
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本實用新型公開了用于磁性材料真空燒結爐的超溫控制裝置，包括爐體，設置在爐體外部的冷卻腔體，冷卻腔體下端密封，上端開口，冷卻腔的底部設有風嘴，風嘴與風機通過管道連接；冷卻腔體內繞爐體外側壁設有水冷管，水冷管的內側與爐體連接，水冷管與冷卻腔體的外層之間有間隔，水冷管設有進水口、出水口處均設有控制閥。通過在爐體外側設置冷卻腔體，冷卻腔體內設有水冷管，利用水對爐體進行降溫，在水冷的同時，冷卻腔體與水冷管之間的間隔作為風冷通道，進一步對爐體進行冷卻，且風冷的設置方式為底部進空氣，頂部出氣，在冷卻過程中，熱空氣會自動上流，有利于風冷散熱；本裝置的冷卻腔體同時應用水冷及風冷對爐體進行冷卻，冷卻效果好。
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本發明提供一種改進結構的真空燒結爐，包括底座，移動輪，支架，冷卻裝置，爐蓋，電爐本體，抽真空裝置，控制器，無線收發裝置，電加熱極，隔熱空腔，爐體，爐套，保溫套，電加熱體，溫度感應器，壓力感應器，燒結物料支撐架，加熱室和石墨套，所述的移動輪設置在底座下部；所述的支架通過螺釘安裝在底座的上部；所述的冷卻裝置通過螺釘安裝在底座的上部；所述的爐蓋設置在電爐本體的側部；所述的電爐本體通過螺釘與支架相連接。本發明移動輪，無線收發裝置和冷卻裝置的設置，結構簡單，調整方便，便于設備的移動，能夠遠程控制，冷卻速度快，便于市場推廣和應用。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐爐膛，其包括爐膛主體，爐膛主體內壁設有發熱管，發熱管連接在爐膛主體內壁的四周，爐膛主體內壁的左右兩側各連接兩個伸縮控制裝置，每個伸縮控制裝置均通過伸縮桿連接到對應的壓板，伸縮控制裝置連接到外部的控制裝置，爐膛主體內壁的底部設有兩個進料軌道，輸送設備帶動坩堝在進料軌道上滑動。本實用新型的有益效果有：通過伸縮控制裝置控制壓板固定坩堝，使得坩堝無需輸送設備支撐，使得坩堝受熱更加均勻；內側左右均設有兩套固定裝置，以適應不同大小的坩堝，同時壓板可采用不同形狀以對應坩堝上的固定槽，通用性強。
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本實用新型公開了一種真空燒結用溫度和氣氛控制裝置，其包括中央控制裝置和燒結爐爐體，燒結爐爐體內部設有多個發熱管，燒結爐爐體的上端設有氣氛測定模塊和溫度感應模塊，發熱管、氣氛測定模塊和溫度感應模塊均電連接到中央控制裝置，燒結爐爐體上連接前進氣管、中進氣管和后進氣管。本實用新型的有益效果有：通過三個區均設置氣氛測定模塊及溫度感應裝置，且每個區均有單獨的進氣管，分區進行調節，保證了內部穩定和氣氛的穩定；通入的氣體預先進行加熱，調節氣氛的同時能夠快速調整穩定。
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一種釹鐵硼磁體高質量真空燒結爐，包括爐體、爐門和移動座，所述移動座的下端兩側固定安裝有滾輪，移動座的上端兩側固定連接有兩組支撐柱，每組支撐柱共有兩根，兩根支撐柱前后對稱設置在移動座的上端，支撐柱的上端固定連接有下半環，下半環的上端設置有上半環由左環和右環組成，左環和右環的下端通過鉸接軸活動連接有固定塊，固定塊固定連接在下半環的上端，左環和右環的上端均固定連接有連接板，本實用新型結構簡單、設計合理，充氣均勻，充氣速度快，有效的縮短了充氣時間，避免了爐體內部高溫燒結之后冷卻時間過長，導致產品質量下降的問題，同時裝置方便進行安裝與拆卸，操作便捷。
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本發明公開了一種可快速冷卻的真空燒結爐，包括有：底座；罩板，底座上側對稱設有罩板；支撐架，底座上側中部設有支撐架；放置機構，底座上部一側設有放置機構；冷卻機構，支撐架上部另一側設有冷卻機構；燒結機構，支撐架上部一側設有燒結機構。本發明的有益效果為：加熱管會將粉末壓坯進行燒結工作，在進氣管和出氣管的作用下，使得燒結過程的效果更加明顯，人們向后側移動滑板，當載料板與冷卻箱對齊時，人們再次向上移動載料板，然后啟動第一風扇，在散熱片的作用下，使得燒結完成的粉末壓坯進行冷卻，從而提高了人們的工作效率。
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本實用新型公開了一種磁性材料真空燒結爐冷卻系統，包括外殼、爐體、冷卻水管、進水管、水閥、循環水泵、出水管、冷卻板、進氣管、氣閥、出氣管和氣泵。本實用新型的有益效果是：冷卻水管螺旋纏繞在爐體外側，和燒結爐的接觸面大，可以通過水循環快速的從外部對燒結爐進行冷卻，而且冷卻時不用打開爐門，保證了產品的品質，冷卻板為片狀且分多層的固定在出水管上，可以將出水管內部的熱量傳導至冷卻板上，而且冷卻板面積大，散熱速度快，氣閥為單向閥門，可以保證氣體在外殼與爐體之間的夾縫中單向流通，進氣管和出氣管穿過外殼和外殼與爐體之間的夾縫空間相連通，可以通過氣體的流動來加快降溫，實現燒結爐的快速冷卻。
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本實用新型公開了一種新型的真空燒結爐，包括外殼，外殼內設置碳氈，碳氈內設置石墨箱，在外殼和碳氈之間為第一間隙，在碳氈和石墨箱之間為第二間隙，在外殼上設置第一進氣通道，第一進氣通道從外殼外側通至第二間隙，在石墨箱上設置第二進氣通道，第二進氣通道從第二間隙通至石墨箱內，同時在外殼上設置第一抽氣通道和第二抽氣通道，第一抽氣通道從外殼外側通至第二間隙，第二抽氣通道從第二間隙通至石墨箱內。通過改變了抽空和通氣的方式降低了氧含量，氣體直接通到燒結石墨框內，保證了石墨框的穩定，同時對真空度的要求降低了，氧含量也可控制在理想的范圍內大大提高的鈦材質的相關性能，為鈦合金的燒結提供了保證。
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本實用新型公開了一種回轉式真空燒結爐，包括箱體，箱體底部的兩側固定連接有底座，且箱體的右側活動連接有箱門，箱體的內壁固定連接有保溫棉，所述加熱板的內側固定連接有燒結爐，本實用新型涉及燒結爐技術領域。該回轉式真空燒結爐，通過燒結爐的兩側內壁滑動連接有置物板，所述置物板頂部的兩側滑動連接有滑塊，所述滑塊遠離滑槽的一側固定連接有鎖緊桿，所述伸縮桿的內壁滑動連接伸長桿，伸長桿頂端的兩側固定連接有夾緊鉤，所述伸縮桿兩側內壁的頂部開設有卡塊槽，同時有效的固定住加熱物品，防止抽氣時加熱物品發生傾斜，有效的增加了加熱效果，降低了能源的消耗，節省了加熱時間，極大的增加了工作效率。
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