本實用新型公開了一種鎳基高溫合金鋼渣冷卻分離槽,主要由整體澆鑄的鑄鐵組成,槽殼體外部四周有多根整體澆鑄的吊耳,槽內槽底長中軸位置砌有隔墻,槽口寬,槽底窄,槽內面上、下有一定斜度。鋼包澆鑄剩余的鋼水和鋼渣倒入槽內冷卻后,上面鋼渣作廢料處理,下面合金鋼坯回爐重熔再利用。本實用新型還可用作澆鑄過程中出現故障時,鋼包中剩余鋼水的盛放容器。特點為:鋼坯鋼渣分離效果好,使用方便,使用壽命長,結構牢固,成本低廉。
本發明涉及冶煉領域,尤其涉及一種廢棄鋼材去渣冶煉方法。該方法包括以下步驟:步驟一:將收集的廢棄鋼鐵投入到精煉爐。步驟二:將熔煉分層的鋼水倒入到鋼包內,將第一道鋼渣倒入到鋼渣槽內。步驟三:對鋼包內的鋼水投料去除鋼水中的硅以及碳。步驟四:對鋼包內的鋼水進行吹氬氣將鋼水中的氣體去除。步驟五:將去除氣體的鋼水倒出鑄錠,將第二道鋼渣倒入到鋼渣槽內。步驟六:將鋼渣倒到鋼渣回收區間內。本方法可以有效的將回收回來的鋼鐵中的各項雜質去除并最終鑄造成鐵定。
本發明公開了一種釬焊TiB+TiC混雜增強鈦基復合材料與鎳基合金的鈦鎳釬料及制備和釬焊方法,該鈦鎳釬料主要由原子百分比為64?71%的Ti和原子百分比為29?36%的Ni制備而成;鈦鎳釬料制備及釬焊的主要步驟包括金屬粉末的球磨、壓力成型、感應熔煉,并用所得鈦鎳釬料釬焊TiB+TiC混雜增強鈦基復合材料與鎳基合金。本發明中使用的鈦鎳釬料成本低、制作方法簡單,可獲得性能良好的TiB+TiC混雜增強鈦基復合材料與鎳基合金釬焊接頭,具有很好的推廣價值。
本實用新型公開了一種新型的真空燒結爐,包括外殼,外殼內設置碳氈,碳氈內設置石墨箱,在外殼和碳氈之間為第一間隙,在碳氈和石墨箱之間為第二間隙,在外殼上設置第一進氣通道,第一進氣通道從外殼外側通至第二間隙,在石墨箱上設置第二進氣通道,第二進氣通道從第二間隙通至石墨箱內,同時在外殼上設置第一抽氣通道和第二抽氣通道,第一抽氣通道從外殼外側通至第二間隙,第二抽氣通道從第二間隙通至石墨箱內。通過改變了抽空和通氣的方式降低了氧含量,氣體直接通到燒結石墨框內,保證了石墨框的穩定,同時對真空度的要求降低了,氧含量也可控制在理想的范圍內大大提高的鈦材質的相關性能,為鈦合金的燒結提供了保證。
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