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本實用新型提供了一種含廢酸和重金屬的廢水的處理設備，包括：用于去除廢水中的固體雜質顆粒的過濾裝置；樹脂罐，所述樹脂罐的底端設有酸回收口和連接于所述過濾裝置的廢水進口，所述樹脂罐的頂端設有洗脫口和金屬廢液口，所述樹脂罐內滿填有吸酸樹脂粒；中和罐，所述中和罐具有一進液口和一出液口，所述中和罐的進液口連接于所述金屬廢液口，所述中和罐的出液口連接有金屬沉淀池；反沖洗罐，連接于所述洗脫口；以及回收酸罐，連接于所述酸回收口。本實用新型解決了含廢酸和重金屬的廢水采用傳統的堿中和，存在耗費大量中和劑，且其中的廢酸和重金屬不能重新再生利用的問題。
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本實用新型公開了一種溢流式多隔艙加壓釜,其包括釜體、多個攪拌器,攪拌器設置在釜體上,并延伸至釜體內部,加壓釜釜體的頂部設有進料口和成品出料口,在每兩個攪拌器之間設置有頂部開設有能調節大小的溢流孔并能使漿料從隔艙板頂部流過的隔艙板,在每塊隔艙板的兩側形成有隔艙室,相鄰兩隔艙板的溢流孔存在有用于確保漿料在每個隔艙室內停留均等時間的落差,在每個攪拌器下方的釜體上對應開設有粗料出口。利用該加壓釜可以有效解決現有多隔艙加壓釜內底部和隔艙板底部積料、浸出效率低的問題。
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本實用新型公開了一種未注液的鋰電池正極片破碎回收系統，皮帶輸送線通過一次破碎機、二次破碎機與緩存料倉連接，緩存料倉通過泄壓料倉和斗提機與高溫回轉窯的進口連接，高溫回轉窯的出口與脫粉器連接，脫粉器分別與直線篩和泄壓料倉二的一端、負壓收集料倉一連接，負壓收集料倉一、氣流破碎裝置一、旋風分離倉一、圓盤篩一、負壓收集料倉二依次連接，一次破碎機、二次破碎機、泄壓料倉一、泄壓料倉二、旋風分離倉一和高溫回轉窯均與尾氣系統連接。經過兩道初級破碎之后將物料通過高溫回轉窯去除粘結劑，對正極活性材料純度要求不高則無需再次破碎篩分，要求高的可以進行二次破碎篩分回收，工藝路線簡潔，減少設備數量，降低能耗。
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本實用新型公開了一種已注液的鋰電池正極片破碎回收系統，包括皮帶輸送線、初級破碎系統、高溫回轉窯、二級破碎系統和尾氣處理系統，所述皮帶輸送線的出料端與初級破碎系統連接，初級破碎系統的出料端與高溫回轉窯連接，高溫回轉窯的出料端與二級破碎系統連接，所述初級破碎系統、高溫回轉窯和二級破碎系統均與尾氣處理系統連接。粉塵外泄可能性低，電解液無泄漏，確保生產線環境，提高生產線安全系數；產線集中控制，加強過程及狀態控制，無需人工過多參與，節約人力成本尾氣處理系統處理后的塵氣可以達到當地危險廢物焚燒污染控制標準的排放標準，無需額外增加尾氣處理設備。
本發明涉及一種通過結合聚合物共混增容原理和溶析法制備雙連續聚烯烴微濾膜的方法。該方法包括：將聚烯烴、水溶性高分子物質和增容劑混合，將得到的混合物通過平板硫化機壓膜或雙螺桿擠出機擠出成膜，萃取，?？滋幚?，干燥。該方法具有工藝簡單、易于成孔以及環保等特點，制備得到的聚烯烴微濾膜具有大的水通量和氣體通量以及較好的力學性能，在水處理、生物醫用等領域具有潛在的應用前景。
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本發明提供一種加熱裝置，用于加熱高溫熔鹽同步輻射原位測試的樣品圓片，該加熱裝置包括：帶有樣品圓槽的樣品池，所述樣品圓片容納于樣品圓槽中；在樣品池兩側平行于樣品池依次設置的加熱板和側隔熱板，所述加熱板和側隔熱板上分別設有與所述樣品圓槽同軸的加熱板通光孔和側隔熱板通光孔；覆蓋于所述樣品池及其兩側的加熱板上方的上隔熱板，以及平鋪于所述樣品池及其兩側的加熱板下方的下隔熱板；用于支撐所述樣品池、加熱板、側隔熱板、上隔熱板和下隔熱板的支承座。本發明的加熱裝置，在樣品池兩側平行于樣品池設置帶有通光孔的加熱板，加熱均勻高效，降低能耗，通過圍繞樣品池設置的隔熱板獲得良好的隔熱保溫效果，結構緊湊，體積小巧。
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耦合處理鉛、鉻廢水制取鉻酸鉛超細粉體的方法,涉及一種用乳化液膜同時處理兩種廢水同步獲得鉻酸鉛超細粉體的工藝。第一步將煤油、表面活性劑和載體按比例混合,并加入等體積高濃度內水相鉛廢水,強烈攪拌得W/O型乳狀液。第二步按比例加入低濃度外水相鉻酸廢水,輕微攪拌。靜止分層,底層為六價鉻含量降至0.5mg/L以下的鉻酸廢水,達標排放。第三步上層的乳狀液加入乙醇破乳,離心沉淀物用乙醇和水洗滌獲黃色直徑在納米級或亞微米級的正交晶型鉻酸鉛超細粒子。第四步將第三步的油膜相和內水相經補充返回第一步進行循環。本發明能一次同時耦合處理兩種廢水并獲得優質鉻酸鉛超細粉體,一舉三得使處理效率高,成本低,投資運行費用省。能廣泛用于處理重金屬廢水并變廢為寶。
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本發明提供了一種高效耐蝕輕質熱管,其管殼材料為工業純鈦,工作介質為純水。熱管內壁真空擴散焊3～6層鈦金屬絲網(100～400目)形成多孔層,絲網的目數從管殼內壁處沿管徑向向內逐漸增大,絲網形成的孔隙為內凹型孔穴,在為冷凝段的液體回流提供毛細力的同時,可為蒸發段工質提供大量穩定的氣化核心,強化沸騰傳熱,且可大大降低沸騰過熱度,強化熱管的啟動性能。冷凝段利用蒸汽在鈦表面形成滴狀和膜狀冷凝共存的混合機制強化冷凝換熱,從而實現了熱管傳熱性能的整體高效化,與同規格銅-水熱管相比,該熱管的傳熱性能至少可提高1倍以上。
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本發明公開了一種報廢線路板的回收再利用方法，包括以下步驟：(1)將報廢線路板采用粉碎機進行粉碎，粉碎后的物料經分離器把含銅的物料和玻璃纖維進行分離；(2)含銅的物料經分級機分級后，小于30目的物料進入粉碎機小粉碎室進行再粉碎，大于30目的物料進入靜電分離器；(3)靜電分離器將銅粉和玻璃纖維分離，分離后的銅粉進行回收再利用，玻璃纖維經螺旋輸送機進入非金屬回收裝置，進行無害化處理。本發明方法提高了銅的總回收率和純度，可直接應用于工業生產，不僅減輕了環境污染，而且產生了較大的經濟效益；且生產流程短、工藝簡單、能耗低、適應性廣的優勢。
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本發明涉及一種二次鋁灰無害化處理方法，包括以下步驟：1)將二次鋁灰通過干式研磨和篩分回收大部分單質鋁；2)篩分得到的篩下物再進行濕式研磨，篩下物中的活性組分與水發生反應，生成的混合氣體進行收集回收，可溶性組分溶于漿相中；3)漿相經過濾分為清液和濾渣，濾渣惰化成為類鋁土礦產品；4)清液中氟鹽通過沉淀法回收，氯鹽通過結晶法回收，水回用于濕式研磨。與現有技術相比，本發明具有節約能耗，降低成本，資源化利用率高等優點。
本發明公開了一種用機械活化協同堿性氧化浸出廢舊線路板中兩性重金屬的方法。該方法具體步驟如下：將粉碎后的廢舊線路板在空氣氛圍中進行球磨；
將球磨后粉末加入到浸出液中攪拌浸出，浸出液為堿溶液，浸出溫度為60~90℃，浸出時間為1~3h；
浸出結束后，過濾得到濾液和濾渣；對濾液進行分步電沉積處理，得到純錫、純鉛和純鋅。浸出液可循環用于浸出。本發明浸出時間短、成本低廉、能耗低，可以選擇性浸出廢舊手機線路板元器件中的錫、鉛和鋅等兩性重金屬，便于實現兩性重金屬金屬與其他金屬之間的綠色高效分離。
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一種含金電子廢棄物中金和銅的浸取方法，將含金電子廢棄物進行破碎，破碎顆粒的粒徑≤2mm；然后進行球磨處理，球磨處理后粒徑≤1mm；之后將球磨處理所得的粉末加入到濃度為130～170g/L的硫酸溶液中進行浸銅，得到富銅溶液和浸銅渣；最后對浸銅渣進行氯化浸金，得到富金溶液。本發明實現了銅和金的分離，得到的富銅溶液和富金溶液可以通過深度處理得到金和銅單質，且在分離過程中可以通過控制氧化還原電位使其他金屬如鉛，錫等得到分離。
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本申請公開了煙氣中二氧化碳捕集與基于工業固廢的二氧化碳礦化耦合系統，包括：吸附反應裝置，煙氣輸入吸附反應裝置中并與內置于吸附反應裝置中的吸附劑發生吸附反應，并生成第一碳酸鹽產品；熱分解裝置，第一碳酸鹽產品經熱分解裝置熱分解處理后生成氧化物及二氧化碳；氧化物重新返回至吸附反應裝置中循環反應；失活報廢的氧化物被輸送至工業固廢礦化系統中參與反應；二氧化碳被輸送至工業固廢礦化系統中參與反應。本申請能夠將煙氣中CO2捕集和工業固廢礦化系統耦合，將兩種工藝耦合即實現了二氧化碳的捕集和利用，又實現了廢物再利用，又能生產出高質量的化工產品，同時煙氣CO2捕集產線也易與工業固廢礦化系統的產線有機結合，降低了工藝成本。
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本發明公開了一種MoS2/CNT復合膜的制備方法和其在連續流體系中回收Au(Ⅲ)中的應用。制備方法：將鉬酸鈉和硫脲溶于超純水中，將混合液轉移至反應釜中，進行水熱反應制備MoS2納米花；將多壁CNT溶于1?甲基?2?吡咯烷酮中分散；將分散液真空抽濾至PTFE支撐膜上，制得CNT膜；將MoS2納米花溶于乙醇溶液中，將CNT膜置于該溶液中浸泡，然后真空加熱。本發明采用一步浸漬法制備成MoS2/CNT復合膜。在連續流條件下，Au(Ⅲ)將首先通過鰲合作用被S原子吸附，而后吸附的Au(Ⅲ)將捕獲Mo的電子自發地還原至Au(0)，從而在過膜過程中實現Au(Ⅲ)的高效回收。
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本發明涉及有色金屬提煉。多功能多層級平動擺轉電極料漿電解槽，包括內設陰極和陽極的電解槽本體，其上部的進料漿口和底部的出料螺旋，出料螺旋正對電解槽本體底部的排渣口和浸出液出口，還包括：至少一層隔板，設置在電解槽本體內將電解槽內分成至少兩個層級的電解室；所述陰極及包裹的隔膜層固定在各層隔板和電解槽底部之上；橫梁，它設置在電解槽本體內的上方，所述陽極穿過各層隔板，并固定在該橫梁上；曲軸，該曲軸并位于所述橫梁上方；兩端和電解槽本體側軸承連接，一端伸出、連接一動力源；連桿，它豎直設置、兩端設軸套，上部軸套套在曲軸上，下部軸套套在橫梁上。本發明完全地將各種有色金屬冶煉出來，減少尾礦及對環境的污染。
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本發明利用冶金微生物預氧化難處理金精礦的方法與裝置，采用生物冶金反應器為主要處理設備，在生物冶金反應器的上端設置壓縮空氣輸送管、二氧化碳富集裝置和氧氣富集裝置；在生物冶金反應器內設置氣體分布器和攪拌槳，將生物冶金反應器與重力沉降裝置以及電解槽連接，所述重力沉降裝置再通過管道與生物冶金反應器連接，所述電解槽的陰極室通過管道與生物冶金反應器連接，所述電解槽的陽極室通過管道與氧氣富集裝置連接，形成兩個循環，所述二氧化碳富集裝置與企業二氧化碳排放裝置相連接。本發明實現了增氧和鐵離子的內部循環，增加了生物氧化過程的電子受體，再利用了排放的二氧化碳資源，更有利于生物氧化技術在難處理金精礦中的應用。
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本發明提供一種金屬萃取提取劑,所述提取劑包括20-35重量份的萃取劑和0.8-1.2重量份的皂化劑,其中所述萃取劑選自含氧配體的萃取劑,所述皂化劑是堿土金屬氧化物、堿土金屬氫氧化物或其組合,所述堿土金屬選自鎂、鈣、鍶、鋇、或其組合。本發明還提供一種富集稀土金屬的方法。還提供一種堿土金屬氧化物和/或堿土金屬氫氧化物在稀土金屬萃取提取中作為皂化劑的用途,其中所述堿土金屬選自鎂、鈣、鍶、鋇。
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本發明公開了一種礦漿中制備浸金劑的二氧化氯浸金方法，包括：在金礦石礦漿中分別加入制備二氧化氯的發生劑和活化劑，反應生成浸金劑二氧化氯；待生成的二氧化氯溶于礦漿后與金礦物發生化學反應，金溶解并生成穩定的金氯絡離子進入溶液，得到金浸出液，回收目標產物金即得。本發明通過二氧化氯發生劑和活化劑在礦漿中直接反應制備二氧化氯，以二氧化氯完全替代傳統的劇毒氰化物，大幅簡化浸金操流程的同時實現環保無氰浸金，且二氧化氯是以固體藥劑在礦漿中反應制得，浸出過程中不產生有毒廢氣廢水和有毒副產物，方法簡單環保，易于控制和工業化。
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本發明涉及一種熔煉爐煙灰的處理方法，屬于廢棄物資源化處理領域。其包括以下步驟：(1)還原焙燒；(2)高壓氧浸；(3)鉛的回收；(4)銅的回收；(5)鋅的回收。本發明提供了一種熔煉爐煙灰的處理方法，能夠實現鉛、銅、鋅的完全回收，得到的產品純度高，同時采用高壓氧浸的工藝提高了鉛、銅、鋅的回收率，采用濕法處理鉛，避免了鉛蒸汽造成的污染，有很高的社會效益和經濟效益。
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本發明從丙烯腈廢催化劑中提取鉬和鎳的方法，包括以下步驟：⑴過篩，去除丙烯腈廢催化劑中的大顆粒雜質并烘干備用；⑵氧化浸出，將過篩后的丙烯腈廢催化劑與浸出液裝瓶后50℃振蕩2.5～3小時，冷卻至室溫后再抽濾分離，用去離子水洗滌濾餅；⑶制取氧化鉬：分6個小步驟進行，得到氧化鉬產品；⑷制取草酸鎳：分4個小步驟進行，得到草酸鎳產品。本發明能夠對丙烯腈廢催化劑中的鉬、鎳實現有效分離和綜合回收：鎳的回收率可達97%，草酸鎳產品的純度達到99.91%；鉬的回收率在95%上下，氧化鉬產品的純度達到97.88%。本發明工藝簡單，綠色環保，避免了煅燒樣品造成的高能耗和高污染，保證了金屬的高回收率和產品的高純度，有良好的市場應用前景。
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本發明公開了一種耐污染型大容量大孔弱酸樹脂的合成方法，包括按一定比例采用丙烯腈單體、二乙烯苯交聯劑、致孔劑和引發劑配制形成油相，采用水、分散劑和NaCI在聚合釜中配制好水相，然后將油相加入到水相中，聚合釜內發生放熱反應，放熱最高到95℃；用配制好的飽和鹽水降溫，將聚合釜內溫度保持在95℃，再升溫至100℃，保溫蒸餾；降溫、出料、洗滌、烘干、篩分和冷卻后，得到耐污染型大容量聚丙烯酸系陽離子交換樹脂白球，白球用乙醇溶脹后與60wt%的硫酸混合進行水解反應，保溫10小時后出料，出料水洗至接近中性，調堿至pH=12，穩定2小時；再水洗至中性，調酸至pH=2，穩定2小時；用純水洗至中性，再用濃度為30%的NaOH轉型成為鈉型樹脂，即得耐污染型大容量大孔弱酸樹脂。
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根據本發明的方法,采用氬氣與堿土金屬粉末-礦粉玻璃復合粉末,使堿土金屬和礦粉玻璃粉通過氣泡彌散分布到鋼水中,由此,使得堿土金屬脫氧與脫硫產生的細小夾雜物原位被硅酸質玻璃熔劑捕獲;同時,氣泡與硅酸質玻璃熔劑在上浮過程中也能夠進行有效的夾雜物的捕獲,從而實現原位萃取鋼水中夾雜物的目的。另外,根據本發明的方法,采用價格低廉的蛇紋石礦粉作為鋼水精煉的熔劑,降低了生產成本;原位萃取鋼水中夾雜物的工藝簡單,能夠高效地去除鋼水中夾雜物。
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本發明提供了一種采用多層電極結構同時回收鋰離子電池正極和負極的方法，包括以下步驟：將導電耐酸材料包夾鋰離子電池正極材料，作為電極體系的陰極；將導電耐酸材料包夾鋰離子電池負極材料，作為電極體系的陽極；在電極體系中加入硫酸溶液；反應之后進行固液分離。本發明的方法無需對鋰離子電池正極和負極進行粉碎、超聲波振蕩、焙燒、篩分、分選、磁選、一次研磨、正極材料分選、二次研磨等一系列預處理操作。與傳統的電化學還原回收退役鋰離子電池正極的方法相比，本發明的方法經濟性更高、槽壓更低、效果更好、且能夠實現正、負極材料的同時回收。
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本發明公開的一種廢舊鋰離子電池的濕式破碎回收方法，包括以下步驟：1.對廢舊鋰離子電池拆解成鋰電池單體，并進行放電處理；2.對鋰電池單體進行多級連續濕式破碎處理；3.對所述鋰鹽混合物進行篩分處理；4.對篩分得到的漿料依次進行震蕩處理和離心分離處理；5.一方面對固體混合物進行清洗處理，另一方面檢測所述水相混合物的TDS含量；6.對固體混合物進行烘干處理；7.采用磁力分選方式對烘干后的固體混合物進行分選處理；8.采用風力分選方式對分選得到的剩余固體混合物進行分選處理。本發明全過程沒有廢水排放，廢氣可實現達標排放。
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本發明公開了一種廢舊鈷酸鋰鋰離子電池正、負極殘料資源化方法，采用高速沖擊破碎、振動篩分、無氧常壓焙燒、濕式磁選、變溫過濾等工藝相結合利用廢舊鈷酸鋰鋰離子電池中正、負極殘料制備單質鈷、碳酸鋰與石墨粉等產品，采用高速沖擊破碎、振動篩分、濕式磁選等方式進行材料分離與富集，保持了物料原有的物性，有效的利用了負極石墨材料，實現了資源的原位制備，節約成本，采用無氧常壓焙燒，反應條件較寬松，減少石墨材料損失，簡化流程，整套工藝無需添加任何化學藥劑，無二次污染，利于工業應用實踐。本發明解決了電池生產廠家在制造鋰離子電池過程中產生的邊角殘片的無污染處理問題，同時提供了一種二次礦產－鈷資源的開采方法。
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本發明涉及一種鋁土礦浮選尾礦脫硅的加工方法，包括以下步驟：將濃度為10％～20％的鋁土礦浮選尾礦漿液采用分級濃縮作業分出待選的粗粒級組分漿液，向待選的粗粒級組分漿液中加入捕收劑，再經浮選后獲得粗精礦和棄尾礦，將得到的粗精礦經清洗分級后得到精礦。采用本發明的方法，將廢棄的鋁土礦浮選尾礦作為原料，回收產品為A/S達6以上的精礦，并使鋁土礦外排尾礦A/S在1.20左右，降低了礦耗，提高了選礦回收率。
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本發明涉及一種高速離心分離連續破油-水乳化液的設備。它包含有一個由電動機經傳動機構驅動的、具有進出液通道而由軸承支承的離心滾筒,所述的進出液通道分別為一段直管段而分別支承于兩個所述的軸承上,并分別通過兩個臺錐形管段與所述的離心滾筒的兩端相連接成一體;所述的進出液通道的直管段的外端部分別插置于固定安置于基座的進出液的輸送管內,并通過兩個動態密封裝置分別對所述的進出液通道的直管段與所述的進出液輸送管之間實現動態密封。本發明能進行連續破乳除油,無需化學試劑,不會破壞乳化液的有機相而可循環使用,耗能低,有效降低成本,適用于各種有機相與水相結合的乳化液進行破乳除油。
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一種鎳鐵冶煉工藝余熱發電系統，包括至少一個汽機島系統、礦熱電爐煙氣余熱利用系統、回轉窯煙氣余熱利用系統、礦熱電爐熔渣煙氣余熱利用系統和AOD精煉轉爐煙氣余熱利用系統；所述汽機島系統由汽輪機、發電機及與汽輪機配套的低壓分氣缸和中壓分氣缸組成；其中礦熱電爐煙氣余熱利用系統中產出的中溫中壓過熱蒸汽經中壓分氣缸進入汽輪機發電；回轉窯煙氣余熱利用系統產生的低壓過熱蒸汽經低壓分氣缸進入汽輪機發電；礦熱電爐熔渣煙氣余熱利用系統產生的中溫中壓過熱蒸汽經中壓分氣缸進入汽輪機發電，而其產生的低溫低壓過熱蒸汽則經低壓分氣缸則進入汽輪機發電；AOD精煉轉爐煙氣余熱利用系統產生的蒸汽作為另一級補汽進入汽輪機發電。
本發明公開了一種利用石墨烯修飾的碳棒電極體系提高微生物浸出廢舊線路板中金屬銅的方法。本方法的電極體系由碳棒陰極、碳棒陽極和銅導線構成，其中，碳棒陽極為市售導電碳棒，碳棒陰極由市售導電碳棒經石墨烯修飾獲得。本發明將電極體系放入嗜酸氧化亞鐵硫桿菌浸出廢舊線路板中金屬銅的反應容器中用于提高A.f菌對金屬銅的浸出效率。本發明的有益效果在于；本發明充分利用了石墨烯的導電性和催化特性，具有工藝簡單，成本低，環境友好等優勢，有利于石墨烯在生物冶金領域的應用。
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本發明公開了一種錫礦尾砂的綜合利用方法,本發明的目的在于克服現有技術缺點,提供一種效率高、工藝簡單、成本低的一種錫礦尾砂的綜合利用方法。所述方法是先利用磁選方法將其中的含鐵物質先選出,獲得鐵砂;選出鐵礦后再對剩下的無鐵尾礦進行綜合利用,所述綜合利用是用電選的方法將其中的錫砂選出。本發明用于回收錫砂尾礦中的鐵砂及有色金屬錫。
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2025年07月09日 ~ 11日 
