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本實用新型屬于鋼鐵冶金精煉技術領域，具體涉及一種抑工作層耐火磚堆砌結構、爐壁結構及爐壁溫度控制系統。所述工作層耐火磚堆砌結構降低了RH真空槽體的噴濺與結瘤；所述工作層耐火磚堆砌結構包括：凸起部，從所述凸起部向兩端延伸的豎直部；所述凸起部和豎直部由耐火磚堆砌得到；所述工作層耐火磚堆砌結構與現有的堆砌結構相比，可使RH真空槽體不易結瘤。由于改變了堆砌方式，堆砌過程中產生的空隙用于安裝隔熱材料，可以減少RH內壁向爐壁外的法蘭傳熱；并在隔熱材料內部安裝熱電偶用以檢測RH爐壁的溫度，若溫度低于易結冷鋼溫度時，則可以選擇烘烤爐壁以減少結冷鋼，達到RH槽體溫度控制的目的。
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本實用新型提供一種焦粉噴吹輸送系統包括一移動式氣力輸送裝置和焦粉噴吹輸送裝置；移動式氣力輸送裝置包括相互連接的氣力抽吸裝置、焦粉收集容器和輸送裝置，該輸送裝置連接焦粉噴吹輸送裝置，其上的噴吹出口設有一連接磨煤機的落煤管，以此使得廠區各處的除塵器焦粉通過所述氣力抽吸裝置收入到所述焦粉收集容器中，通過輸送裝置送入焦粉噴吹輸送裝置，再直接噴吹進入磨煤機。本輸送系統是一種環保、可靠的焦粉處理方式，即將焦粉均勻、穩定、定量地噴吹進入磨煤機，使其與原煤定量配比，在滿足下游工藝對煤粉理化性能要求的情況下，實現了對焦粉充分利用。同時本輸送系統也可用以實現某些特殊的行業如電力、冶金等磨煤制粉單元的應用要求。
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本實用新型公開了一種氣體露點的調控裝置，屬于冶金工程技術領域，解決現有調控裝置調節速度慢的問題。上述裝置包括氣源、第一管路、第二管路、第三管路、蒸發器、冷凝器、管道混合器和露點測量儀；第一管路一端與氣源連接，另一端與管道混合器連接；第二管路一端與氣源連接，另一端與蒸發器連接；第三管路一端與水源連接，另一端與蒸發器連接；蒸發器通過冷凝器與管道混合器連接；露點測量儀用來測量退火爐出口氣體的露點、管道混合器出口氣體的露點及氣源氣體的露點。上述裝置可以用于快速調控退火爐內氣體的露點。
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本實用新型屬于濕法有色冶金領域，具體涉及一種用于處理永久不銹鋼陰極難剝銅的人工剝板裝置，包括整體鋼架、液壓活塞缸、液壓站、剝板操作面、機械臂、剝板刀，整體鋼架由工字鋼和槽鋼焊接而成，液壓活塞缸與液壓站屬于液壓配套設備，剝板操作面由鋼板和主體鋼架連接并焊接成一個整體，鋼板尺寸與陰極板尺寸匹配，由鋼質圓管和方管焊接加工而成，剝板刀由木頭或者塑料加工而成，尺寸需與機械臂方管插管匹配，剝板刀刀面角度為30?45°。本實用新型可以高效實現難剝銅和永久不銹鋼陰極板的高效分離，裝置穩定性好，操作安全，剝離時不會對陰極板造成二次傷害，保證了板面的垂直度和平整度，該裝置可以大規模工業化應用。
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本實用新型涉及冶金技術領域，特別涉及一種電熱合金冷加工材料的熱處理裝置，包括：加熱爐、電源及測溫元件；電熱合金冷加工材料設置在加熱爐內；電熱合金冷加工材料的一端與電源的正極連接，另一端與電源的負極連接；測溫元件的測溫端穿過加熱爐并設置在加熱爐內部，用于實時測量加熱爐內的溫度。本實用新型提供的電熱合金冷加工材料的熱處理裝置，簡化了電熱合金冷加工材料的熱處理設備結構，提高了電熱合金冷加工材料的熱處理效率及熱處理效果，降低了在熱處理過程中造成的能量浪費。
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一種用于循環冷卻水動態模擬實驗的換熱裝置,包括:保溫層(1)、傳熱材料(2)、爐體板(3)、試驗管(4)、溫度傳感器(5)、陶瓷層(6)和石英管(8),試驗管(4)置于加熱爐內,爐內恒定控溫,采用以電熱為熱源直接加熱試驗循環水的方法,突破常壓飽和蒸汽的溫度極限,更加接近冶金生產換熱實際,提高了實驗結果的準確度,并舍去了化工行業傳統方法中的蒸汽冷卻水,使模擬換熱系統更加安全、節水。
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一種VD及VOD爐加揭蓋裝置，屬于冶金設備技術領域。包括移蓋門型車、加揭蓋機裝置；加揭蓋機裝置由加揭蓋臺車、加揭蓋油缸、提升油缸、鎖掛叉指、提升叉指、擺臂、傳動軸及連接臂等組成；加揭蓋機裝置整體在移蓋門型車上，并與加揭蓋機軌道相連接；加揭蓋油缸一端固定安裝在移蓋門型車上，另一端通過銷軸與加揭蓋臺車相連接；擺臂尾部端和提升臂尾部端成52～57度角套裝在傳動軸上；移蓋門型車上的加揭蓋機軌道與臺車滑輪組相配合安裝。優點在于，工序簡單，加揭蓋機載隨臺車整體避讓，保證真空罐蓋回位冶煉，設備順行、物流通暢。
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本實用新型涉及冶金領域，公開了一種中間包蓋澆注孔保護澆注的裝置，包括：支架，支架為錐狀結構，錐狀結構的側面由耐火材料構成；至少兩個耐火結構，設置于錐狀結構的底面，至少兩個耐火結構兩兩之間的側面距離小于預設閾值。
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本申請公開了一種斜錐齒輪，包括：齒部、主體部和中心孔。主體部，呈傘形，包括：傘帽和支撐部，傘帽位于支撐部的上端，傘帽和支撐部加工成一整體；齒部，位于傘帽外側，包括：分布于傘帽外側表面的若干個輪齒，各個輪齒均勻的排列分布在傘帽外側表面，各輪齒呈斜錐狀；齒部上的輪齒，用于與另一斜錐齒輪上的輪齒嚙合并傳動力矩；中心孔，位于主體部的中心位置，用于穿入傳動軸，將斜錐齒輪安裝到傳動軸上。由于斜錐齒輪中的齒形呈斜線狀，而非圓弧狀，此種結構的斜錐齒輪能夠直接用粉末冶金壓鑄的方法來加工，因此，斜錐齒輪的結構有利于提高生產效率和生產的一致性和可靠性。
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本實用新型公開了一種燒結機環冷臺車下部側密封裝置，屬于冶金工程工藝技術領域。所述燒結機環冷臺車下部側密封裝置包括：第一密封機構設置在輥軸回位框架內；第二密封機構設置在輥軸上。本實用新型燒結機環冷臺車下部側密封裝置達到了良好的密封效果，降低環冷機的漏風率，減少環冷熱廢氣外排進入環境空氣中，以達到清潔高效生產的目的。
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一種鋼帶連續熱鍍鋅及連續退火兩用爐,屬于冶金行業的冷軋鋼板連續后續處理領域,爐體由加熱及均熱段、快冷段、均衡段、熱張輥室(4)、鋅鍋、鍍后冷卻系統、過渡段、過時效段、最終冷卻段、下降段、水淬槽、擠干輥組成。全爐分為兩部份,鍍鋅時鋼帶依次通過加熱及均熱段、快冷段、均衡段、熱張輥室、鋅鍋、鍍后冷卻系統、水淬槽、擠干輥,從而實現鍍鋅的工藝要求;當連續退火時,則鋼帶依次通過加熱及均熱段1、快冷段、均衡段、熱張輥室、過渡段、過時效段、最終冷卻段、下降段、水淬槽、擠干輥又可以實現連續退火的工藝要求。優點在于,可滿足冷軋鋼板的連續退火工藝又可滿足連續熱鍍鋅的退火工藝,從而可以方便的實現一線兩用,靈活調整產品結構。
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本實用新型涉及手動可調式的彈性膠泥緩沖器，其特征在于：包括可調式活塞桿(1)、鎖緊螺母(2)、活塞桿套(3)、缸蓋(4)、缸體(5)、活塞頭(6)、活塞(7)和密封裝置組成，活塞頭處有活塞頭過留口，可調式活塞桿下端有活塞過留口，可以通過調節活塞桿下端的活塞和活塞頭的重合面積來適應不同的載荷工況。本實用新型主要用冶金，軍工，鐵路，航空，航天，建筑等重要領域，擁有緩沖設備的沖擊和保護設備的作用，而且安裝方便易維護。
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本實用新型涉及一種用于電廠、冶金、石化等行業鍋爐中的燃油脈沖聲波除灰系統。包括供氣裝置,供油裝置,油氣混合裝置,控制柜,預燃器,爆燃器、分配器和若干個噴口;油氣混合裝置包括油霧化器、螺旋部件、連接座和套圈;螺旋部件上端為法蘭盤,下端為喇叭口,中心為通孔,在喇叭口上方設有環狀螺旋體,與喇叭口做成一體,環狀螺旋體的外徑上均勻分布與該部件中心軸線傾斜的若干條筋。本實用新型具有可控性強,安全性高,穩定性好,使用操作簡單便捷,維護保養方便等諸多優點,而且具有較好的經濟效益。本系統也可用于例如飛機機場驅鳥等其他需要高、強聲波的場合使用。
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本實用新型是高爐煤氣經過濕法除塵后的煤氣脫水器的排水排污裝置。其特點是能自動排水排污,保障排水系統的暢通,克服了傳統水封不能自動排污的不足。它也適用于冶金行業中使用濕煤氣的場所,如熱風爐和焦爐等。
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本實用新型提供一種盤根式端頭單套管換熱器,即單套管換熱器內外管的連接一端采用焊接形式的固定端頭,另一端采用盤根式端頭。該種盤根式端頭由盤根箱、盤根壓蓋、盤根、盤根襯套和連接螺栓組成,可以使內、外管實現相對自由活動,消除由于溫差引起的熱應力。并且具有結構簡單、費用低,性能可靠,維護簡單的特點,可以廣泛應用于化工及冶金工業的套管換熱器,特別是氧化鋁生產的單套管加熱器。
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本實用新型屬于環保除塵領域,特別是一種用于冶金行業環形燒結機燒結煙氣凈化的除塵脫水裝置。它包括噴槍(2)、噴嘴(3)、筒壁(4)、旋流脫水器葉輪(5)、擋水板(6)、排水管(7),其中筒壁(4)內部在煙氣入口上方布置有向下噴的噴槍(2)和向下噴的噴嘴(3),在噴槍(2)和噴嘴(3)上方布置有可旋轉的旋流脫水器葉輪(5),筒壁(4)外側與旋流脫水器葉輪(5)對應的位置有排水管(7),除塵脫水裝置(1)的頂部布置一擋水板(6)。本實用新型集除塵與脫水功能于一體、可最終達到煙氣凈化效果,結構簡單、緊湊、合理。
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本實用新型涉及一種酸堿中和滴定法智能石灰活性度的檢驗裝置，應用于冶金、化工、電石、氯堿、建筑、火力電廠脫硫等行業。檢驗裝置設有溫度控制器(1)，與加熱器(2)相連；設有攪拌控制器(10)與攪拌槳(5)相連；設有流量控制器(11)與ph傳感器(7)、流量泵(12)、滴定管(6)相連；系統控制器(9)與人機交互單元(8)、溫度控制器(1)、攪拌控制器(10)、流量控制器(11)、輸出外設部件(14)相連。提供一種智能、精確、快速、方便的檢測裝置，實現鹽酸溶液的自動標定和石灰活性度的自動檢測，完全實現檢測工作的數字化和智能化。
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本發明提供了一種具有核殼結構的氧化物包覆粉體及其制備方法和應用，屬于粉末冶金技術領域。本發明提供的具有核殼結構的氧化物包覆粉體的制備方法，包括以下步驟：將氦氣和氬氣注入等離子體發生器中產生氦?氬混合等離子體；將粉體與所述氦?氬混合等離子體混合后射入水中進行自氧化，得到具有核殼結構的氧化物包覆粉體。本發明采用等離子體發生器制備的氦?氬混合等離子體具有超高溫、高速、高活性、高導電等特性，能夠對粉體進行加熱，然后再射入水中，能夠與水反應或者與水中溶解的氧氣發生氧化反應，有利于實現氧化物殼層的致密化、均勻化、結合度高、匹配性強，具有很好的應用前景；而且，工藝簡單，能夠實現連續化規?；a。
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本發明公開了一種細尾礦砂協同高爐水渣制備水泥活性摻料的系統和方法，所述系統包括高爐、粉料斗、渣鍋、貨車、噴吹裝置和水淬裝置。所述方法包括以下步驟：將高爐煉鐵排出的熔融高爐渣裝入渣鍋中，通過貨車將渣鍋運輸到裝有細尾礦砂的粉料斗處；將粉料斗的細尾礦砂通過噴吹裝置緩慢吹進渣鍋中，同時吹入氧氣形成高溫火焰用于熔化細尾礦砂，以減少添加細尾礦砂時渣鍋中的熱量損失；將熔渣通過渣鍋送入水淬裝置完成水淬，同時得到水泥活性摻料。本發明避免了由于出現沖渣溝冒渣、爐渣飛濺而引發的不少安全事故，并且本發明對冶金大宗固廢資源循環利用及節約能源具有重要意義。
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本發明公開了一種用熱鍍鋅渣直接制備高純度鋅制品的蒸餾爐，屬有色冶金行業的鋅制品制備裝置。蒸餾爐依次設有熔化段、蒸發段和精餾段，熔化段和蒸發段水平設置，精餾段豎直設置；其中，熔化段一端設有原料入口，熔化段另一端與蒸發段連通，蒸發段的出口通過連接通道與精餾段內設置的碳化硅塔盤的入口連通；精餾段內的碳化硅塔盤的出口通過鋅蒸氣導管與爐體外部的冷凝器連通。本發明集合了臥式鋅蒸餾爐和塔式鋅蒸餾爐的優點，適合處理熱鍍鋅渣、硬鋅等高鐵含鋅物料，而且能夠保證一定的使用壽命，適合工業化生產高純度鋅粉和鋅錠。
本案提供了一種用于TiAl合金/鋼連接的Ti/Al+X復合中間層及擴散焊方法，該擴散焊方法通過設計并制備Ti/Al+X(Cr，Mo)的三元疊層箔帶；將TiAl合金與鋼加工成所需的尺寸后，進行打磨、拋光、超聲清洗；將三元疊層箔帶置于待焊接合金表面，放入真空擴散焊設備中，施加壓力，經加熱、保溫、冷卻熱循環后完成焊接。通過采用合適的Ti/Al+X(Cr，Mo)的三元疊層箔帶中間層結構和厚度，調控連接過程的冶金反應和化合物的生成，可實現擴散連接過程的良好連接。
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本發明公開了調控鑄坯組織中鐵素體形態的方法及所制備的微合金鋼，屬于鋼鐵材料和冶金制造領域。所述生產方法包括鐵水預處理、轉爐冶煉、爐外精煉和連鑄工序。具體通過在LF精煉過程加入硼合金，在RH精煉過程加入稀土Ce合金，合理控制鋼中的B含量和稀土Ce含量，在連鑄過程通過冷卻水控制鑄坯的溫度。本發明通過硼、稀土和連鑄過程冷卻控制協同作用，減少了合金元素的加入量，調控鐵素體以晶內鐵素體形態析出，提高了晶內鐵素體的含量，經Gleeble1500熱模擬機檢測鑄坯的斷面收縮率均大于70％，能夠有效改善鑄坯的表面質量。
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一種NbMoTaWCu高熵合金及其制備方法，屬于高熵合金和粉末冶金技術領域。將霧化法制備的NbMoTaW高熵合金粉末與不同質量的微米級Cu粉利用高能球磨機進行機械合金化，轉速≥470r/min，球磨6～12h后得到NbMoTaWCux(x＝0.2～1)高熵合金粉末；將得到的NbMoTaWCux高熵合金粉末利用快速熱壓燒結在壓力30～50MPa，溫度1100～1400℃下保溫5min后隨爐冷卻，脫模后制備得到NbMoTaWCux塊體高熵合金。本發明高熵合金密度有所降低而硬度提高，使合金在輕質化的同時得到強化；為兩種襯度的BCC相，同時碳化物在基體上彌散分布。
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一種底吹O2?CO2?CaO轉爐煉鋼過程動態控制方法，屬于煉鋼技術領域，適用于30?300t底吹O2?CO2?CaO轉爐煉鋼過程。底吹O2?CO2?CaO轉爐煉鋼工藝，采用O2作為頂吹氣體，O2+CO2混合氣作為底吹載氣，將石灰粉從底吹噴槍噴入爐內，結合入爐鐵水及廢鋼成分數據、轉爐吹煉過程爐氣成分數據及底吹設備工作條件，基于物料守恒對轉爐煉鋼過程鋼液成分進行預測，并根據吹煉終點目標成分要求分階段動態調整頂吹氧氣量、底吹氣配比及石灰粉流量，在降低底吹火點區溫度的同時，強化轉爐熔池攪拌效果，促進渣金反應平衡的進行，降低鋼液的碳含量、磷含量；同時避免轉爐吹煉終點的過氧化，降低脫氧合金消耗，減少鋼中夾雜物數量，改善鋼液質量；在高效冶金反應的基礎上，再次增加金屬收得率、降低生產成本、縮短冶煉周期。
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本發明涉及一種550MPa級超細晶高強耐候鋼的制備方法及應用，所述制備方法包括連鑄坯在高拉速下直接進入M機架粗軋機組，經過M道次連續大壓下(50％～60％)粗軋，奧氏體晶粒大幅度細化，粗軋后，中間坯經過感應加熱爐快速加熱至精軋入口所需溫度，同時形成反向溫度場，然后依次經過精軋組、層流冷卻、卷取機，最終形成表面和芯部較粗、1/4厚處較細的組織特征。生產過程中精軋和粗軋均為全無頭軋制。本發明可獲得耐候性相當于corten?A的超細晶高強耐候熱軋鋼帶，實現“以薄代厚”和“以熱代冷”的效果，使汽車車身輕量化的同時，提高汽車板使用壽命，提高生產效率，降低生產成本，同時降低能耗，減少排放，實現資源節約型、環境友好型生產。屬于冶金技術領域。
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本發明涉及一種激光輔助液態金屬同步鑄軋無模成型方法，包括：(1)將激光器瞄準熔體即將覆蓋的運動前沿區域，在控制軟件中，設定激光器開啟和關閉的時間與基板開始運動和停止運動的時間同步，打開激光器電源，調節激光器參數，做好出光準備；(2)打開運動開關，熔體在壓力下從坩堝中壓出并落在坩堝出口下方的基板上，激光同時照射基板上的熔體運動的前沿區域；(3)成型結束，關閉運動開關，停止向坩堝中的熔體加壓，熔體停止流動，同時激光停止照射。通過該方法鑄軋成型的金屬，其晶粒細化程度高，致密程度接近或達到軋制或者鍛造的水平，同時層間界面能夠很好地實現冶金結合，成型產品品質高。
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本發明涉及金屬鑄造領域，具體公開了一種含異型縫隙孔的鈦及鈦合金鑄件制備方法，所述鈦及鈦合金鑄件具有異型縫隙孔，依次包括以下步驟：基礎蠟模制備、整體蠟模制備、型殼制備、熔煉澆注、輔助結構切割打磨、焊接以及局部酸洗；所述基礎蠟模制備包括以下步驟：根據鈦及鈦合金鑄件異型縫隙孔的不同結構，將其分為A區整體蠟模、B區整體蠟模以及C區整體蠟模，所述A區整體蠟模包括：部分A區蠟模、上單片以及下單片，利用凹對接槽和凸對接槽進行位置定位，形成整體蠟模。通過該方法可制備有含異型縫隙孔的鈦及鈦合金鑄件，能夠有效解決有復雜內腔的薄壁精密鈦及鈦合金鑄件成型難、尺寸精度低及冶金缺陷難處理的問題。
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本發明提供一種塞棒更換裝置，本發明涉及冶金領域，提供一種塞棒更換裝置，包括：塞棒支架用于安裝塞棒本體包括升降套；升降組件包括至少兩組，每組升降組件與升降套配合；鎖緊更換組件，包括提升機構和自鎖機構，提升機構能夠使自鎖機構在張開狀態和閉合狀態之間切換。本發明提供的塞棒更換裝置，備用的塞棒通過升降組件懸掛至高處；需要更換塞棒時，開啟提升機構張開自鎖機構把受損塞棒通過升降組件提升移出；同時，另一組升降組件將備用塞棒支架落到最低處，開啟提升機構張開自鎖機構與塞棒支架的升降套配合實現閉合鎖緊，使備用塞棒工作，實現塞棒的快速更換保證中間包連續澆鑄，提高澆鑄效率，同時保證人員安全。
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2025年08月05日 ~ 07日 
