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本發明公開了屬于黑色冶金技術領域的一種生物質還原低品位氧化錳礦生產一氧化錳的設備及工藝，該設備的回轉窯尾部設置有生物質氣燃燒器，回轉窯經反應爐推進器與反應爐相連，反應爐和燜化罐相連，燜化罐與螺旋冷卻器相連，其工藝過程是首先將礦物、還原催化劑與生物質分別粉碎后混合，在回轉窯中，礦物、還原催化劑和生物質被干燥，通過生物質氣燃燒，引燃生物質與礦物間的還原反應，原料進入到反應爐內，進入到自熱還原反應在反應爐內利用反應熱進一步加快對礦物的還原，然后，進入到燜化罐之中，讓反應更加完全，然后冷卻到常溫，得到礦粉級一氧化錳?？朔藗鹘y的氧化錳還原主要采用煤作為還原劑，其還原溫度高，能耗大，生產成本高。
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本發明涉及一種利用鋼渣尾渣制備中間包耐火噴涂料的方法，屬于固體廢棄物綜合利用技術領域。原料重量份數按照鋼渣尾渣35-40份，電熔鎂砂60-65份，結合劑5-10份，外加劑0-6份，將鋼渣尾渣和電熔鎂砂按照重量比例和顆粒級配混合制得散料。使用時配合結合劑、外加劑以及適量水，攪拌混合均勻投入使用。該方法制備工藝簡單，固體廢棄物消耗量大，制得的20×20×20mm樣塊的常溫耐壓強度可達18-25MPa，達到冶金行業中間包用堿性涂料標準（YB/T4121-2004）中常溫耐壓強度>5MPa的要求，且表現出良好的脫磷、脫硫作用，達到凈化鋼水的作用。
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一種超音速噴涂板坯連鑄結晶器窄邊銅板涂層的鹽浴重熔工藝,屬于連鑄結晶器技術領域。步驟為:將待噴涂的工件表面用丙酮凈化處理,用20目的棕剛玉進行噴砂粗化處理,采用酸洗工藝洗去嵌入表面的棕剛玉微細顆粒;用超音速火焰噴涂設備在結晶器銅板表面制備鎳基合金涂層;將鹽浴爐升溫至450～550℃;將帶涂層的銅板基體部分浸入鹽浴加熱爐,涂層面露出,保溫1.5～3小時;用氧-乙炔、激光、等離子做熱源,將涂層加熱到950～1050℃,實現涂層的重熔;涂層重熔后將窄邊銅板放置在保溫罩中冷卻。優點在于:生產效率高、節約能源;重熔后的銅基體無氧化、無變形,銅基體的硬度不降低,涂層內析出硬質耐磨相,涂層與銅基體呈現冶金結合。
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一種微釩鈦復合處理鍋爐和壓力容器用鋼及其制造方法,屬于鍋爐和壓力容器用鋼板生產技術領域。該鋼種化學成分為:C:0.12～0.20%,Si:0.20～0.50%,Mn:1.20～1.60%,P≤0.020%,S≤0.010%,Als:0.020～0.050%,V:0.010～0.025%,Ti:0.010～0.025%,其余為Fe和不可避免的雜質。制造工藝為:鐵水預處理脫硫、轉爐冶煉、LF爐精煉或CAS爐精煉、連鑄、板坯加熱、熱連軋、開平矯直。優點在于,依據本發明提供的化學成分及其制造方法生產出的Q345R開平鋼板與中厚板軋機軋制的同樣規格Q345R鋼板相比,化學成分穩定,各種性能均勻,冶金質量和表面質量優良,板形及尺寸控制精度高,產品合格率和成材率高,分別可達99%和93%以上,制造成本明顯降低。
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本發明公開了一種高爆炸沖擊力空氣炮排氣系統,所述系統可通過法蘭與空氣炮貯氣罐法蘭聯接,所述系統可通過法蘭與其它貯氣罐或高壓氣體輸送系統聯接,所述系統可不通過法蘭(如通過焊接等)與空氣炮貯氣罐、其它貯氣罐或高壓氣體輸送系統聯接。本發明的高爆炸沖擊力空氣炮排氣系統,工藝簡單,成本低,運行安全可靠,節能,沖擊力強。本發明的高爆炸沖擊力空氣炮排氣系統可用于解決物料在料倉、料斗、管道輸運中起拱、堵塞及粘倉現象,保持生產過程的連續性和輸運的通暢性;它可用于礦山、冶金、建材、化工、機電、糧食、制藥等行業及碼頭。
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一種濕法管式除塵脫硫裝置,屬于環境工程中含塵廢氣處理設備領域。它可以作為一種高效除塵器,如加脫硫劑后既可除塵又可脫硫。因此,應用范圍相當廣。它最適宜處理生活鍋爐煙氣,工業上各種規格、類型的窯爐、鏈條爐、往復爐、沖天爐,以及建材、化工、冶金、礦山等行業的含塵廢氣。
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本發明提供了一種新型耐磨耐蝕鎳基高溫合金，涉及高溫材料領域。所述耐磨耐蝕鎳基高溫合金，其化學成分(wt.％)為：C0.15～0.30％、Cr25～30％、Mo10～12％、Al1.0～1.5％，其余為Ni，合金中會存在生產過程的少量雜質。所述鎳基高溫合金熔點高達1430～1455℃，在1300℃以上超高溫條件下具有較高的蠕變強度、良好的抗氧化腐蝕性能和優異的耐磨損性能，有效地延長使用壽命，適用于工業生產大氣熔煉，同時也適用于粉末冶金方法生產。所述鎳基高溫合金用于鋼坯加熱爐耐熱墊塊、滑軌及CSP均熱爐輥環等部件具有鈷基高溫合金的耐用壽命而其成本遠低于鈷基高溫合金。
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雙連續復合材料由于其特殊的互穿網絡結構而具有優異的綜合性能。本發明針對具有廣闊應用前景的中高體分硅鋁材料，實現了一種硅鋁雙連續復合材料及其粉末冶金制備工藝。此工藝克服了鑄造法和液相浸滲法中硅過分長大、材料不均勻、不致密的不足，制備出了成分、相尺寸、微觀組織可控的雙連續復合材料。通過選擇合理的成分及粉末粒度配比實現了硅鋁兩相的均勻混合；鋁合金的合金元素采用元素粉末直接混合的辦法加入。在恰當的溫度范圍內使坯錠完全致密化，通過硅原子的擴散使得硅粉顆粒相互連接，與鋁合金互相穿插形成雙連續復合材料。該工藝制備的復合材料中硅含量為40vol.％～80vol.％，復合材料完全致密，組織均勻。復合材料具有優異的綜合性能，適用于各種常規的機加工手段。
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本發明公開了一種防粘接滲銅粉及其制備方法，屬于粉末冶金技術領域。防粘接滲銅粉由原料、防粘接添加劑和潤滑劑組成，原料為鐵粉、黃銅粉和銅粉，原料按以下質量百分比組成：鐵粉0.5～3.8％，黃銅粉1.5～18％，余量為銅粉；防粘接添加劑的加入量為原料重量的2～15％；潤滑劑的加入量為原料重量的0.5％。本發明制備的滲銅粉中添加了防粘接物質，可以實現疊加滲銅。該產品具有較好的成形性，使用時可以使滲銅零部件多層疊加放置，不腐蝕產品，產品強度顯著提高，滲銅結束后，產品接觸面之間互不粘連，表面只有一層松散的氧化物中間層，易去除，零部件表面干凈美觀，大大提高零部件滲銅效率，提高產能。
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一種提高鐵粉成形性的方法，屬于粉末冶金成形技術領域。利用硫化物的優異潤滑性能提高壓坯密度。將鐵粉和硫化亞鐵粉末混合，在球磨機中混料，混勻后在氫氣爐中退火，使硫化亞鐵均勻分布在鐵粉表面，在壓制過程中，硫化亞鐵起到潤滑劑的作用，改善了粉末顆粒間的摩擦狀況，提高成形性，能夠獲得密度達7.2g/cm3~7.6g/cm3的坯體。本發明的優點在于：鐵粉的成形性能好，能在較低的壓制壓力下獲得密度更高的坯體，減小了磨具的損耗，同時硫對鐵基零件的性能沒有影響，并且工藝簡單，適于工業化生產。
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一種采用燃氣加熱的高廢鋼比的冶煉方法，屬于冶金技術及節能減排領域，目的是解決轉爐煉鋼過程加入30%～60%廢鋼時爐溫低、冶煉周期長、造渣困難等技術問題。本發明是在轉爐煉鋼過程采用燃氣多功能噴嘴噴吹氧氣和可燃性氣體，燃燒產生的熱量補充轉爐煉鋼過程能量，減少石灰等造渣劑消耗，降低爐渣鐵損和碳的排放量，提高金屬收得率。與傳統轉爐煉鋼相比，可改善鋼液質量，促進廢鋼資源循環利用，降低碳排放30%以上；與傳統電爐煉鋼相比，可提高攪拌強度，縮短冶煉周期。本發明適用于30～350噸轉爐，可燃性氣體可采用天然氣、乙炔、丙烷，也可采用轉爐煤氣回收分離的CO，同時煤氣中的CO2可用于底吹過程，實現資源的循環利用。
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本發明涉及冶金行業中轉爐煉鋼技術領域,是一種出鋼留渣和雙渣法工藝相結合冶煉低磷鋼的方法,旨在提供一種轉爐生產低磷鋼的工藝技術。本發明通過延長轉爐“雙渣法”前期脫磷吹煉時間,從而延長前期吹煉階段鋼渣反應時間,提高前期吹煉脫磷鋼渣反應溫度,改進鋼渣反應的動力學、熱力學條件,提高前期吹煉脫磷效果,使鋼液中的磷盡可能被吸收進入渣中,并在前期吹煉結束把高P2O5含量的渣倒出轉爐,降低整個轉爐系統的磷含量,為后期脫碳吹煉階段進一步脫磷提供有利條件,達到生產低磷鋼的目的。本發明所描述的生產低磷鋼工藝,與其他生產低磷鋼工藝相比具有操作方法簡單、成本低、易于實現等優點。
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本申請實施例公開了一種拆卸裝置，涉及冶金煉鐵技術領域，所述拆卸裝置用于拆卸泥炮的炮頭面銷子，包括：固定座，所述固定座設有2個，2個所述固定座設置于炮頭面上端；提升組件，所述提升組件設有2組，2組提升組件分別穿過所述固定座與炮頭面銷子連接；頂梁，所述頂梁的兩端分別與2組提升組件上方固定連接；驅動組件，所述驅動組件用于驅動頂梁上升，從而帶動提升組件上升將炮頭面銷子拔出，通過提升組件固定炮頭面銷子固定，再通過驅動組件頂升頂梁，將炮頭面銷子頂出，本裝置操作方便，縮短了更換炮頭面的時間，不影響高爐的正常生產節奏。
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本實用新型提出一種引射在線水口烘烤裝置，涉及冶金設備技術領域；包括烘烤箱體和引射器；烘烤箱體設烘烤腔、水口入口和煙氣出口；烘烤箱體下端設移動裝置；引射器包括引射器外殼，其具有封閉端和開口端；引射器外殼設進氣腔，其經煙氣接口與煙氣出口連接；引射器外殼內設引射器加速管、引射器混合管和引射器再加速管；封閉端設壓縮空氣接管，其延伸至引射器加速管內部。本實用新型結構簡單，使用方便；運用拉法爾管的原理，充分利用壓縮空氣的動能，將中間包的熱煙氣引射到最大流速流經水口，實現快速的水口烘烤，提高烘烤溫度。而且相比于傳統的離線式烘烤也節約了大量的能源，避免發生人員燙傷危險。
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本實用新型提出一種燃燒器燒嘴磚的固定結構，涉及冶金設備技術領域；包括燃燒器本體和燒嘴磚本體；所述燃燒器本體包括支撐殼體；所述燒嘴磚本體內部埋設有錨固磚，所述錨固磚的一端設置于磚卡內，所述磚卡與支撐殼體連接。本實用新型結構簡單，使用方便；錨固磚一端埋設在燒嘴磚本體內部，一端與連接于支撐殼體上的磚卡固定，從而將燃燒器本體與燒嘴磚本體連為一體。由于錨固磚與燒嘴磚本體都由耐火材料澆注而成，二者熱膨脹系數相近，在高溫條件下兩者之間不會產生間隙，可以保證緊固連接，解決燒嘴磚脫落的問題。
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本實用新型涉及冶金技術領域，具體為一種鋼渣機械熱破碎及余熱回收裝置。解決了鋼渣熱破碎及余熱回收的問題。結構包括裝料斗、保溫蓋、破碎腔、轉筒，所述的破碎腔位于裝料斗最下端，在破碎腔內設有轉筒，轉筒上設有釘齒，破碎腔內側設有固定釘齒，在破碎腔最下端設有出料口，出料口上設有出料口格柵，在裝料斗內設有噴淋管及噴嘴，保溫蓋上設有排氣管道。本實用新型所述裝置，構造設計合理，熱破碎效率高，投資小，余熱回收利用效率高。
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一種側插式加揭蓋機防脫蓋裝置，屬于冶金設備技術領域。包括立柱、斜支撐、通梁、防脫臂和連接梁等；立柱的頂端與通梁固定連接；斜支撐的一端成20°～30°角固定焊接在立柱的中部位置，另一端成60°～70°角通過地腳螺栓與地面固定連接；防脫臂的一端固定焊接在立柱的頂端；連接梁位于立柱的中部并與斜支撐相固定連接；斜支撐的一端與立柱固定焊接的角度與另一端地腳螺栓與地面固定連接的角度之和為90°。優點在于，結構簡單，制作方便，直接作用在鋼包蓋上，降本增效。
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一種全纖維爐襯的軋鋼加熱爐，屬于冶金軋鋼加熱爐技術領域。加熱爐的內襯保溫材料全部采用耐火纖維。包括爐墻纖維爐襯、爐頂纖維爐襯、爐門內襯、水梁包扎等。爐頂保溫由鋼結構吊掛、爐墻保溫鋪設在爐體鋼結構內側四周、爐門內襯耐火纖維，用于密封裝出料口的開洞；水梁保溫包扎用耐火纖維直接包扎。各個部位根據溫度、結構不同，采用不同材質、性能、品種、形狀的耐火纖維制品，滿足各種保溫需要。全纖維爐襯的采用，可以大大的降低燃料消耗，節能效果顯著。還具有施工方便，周期短的特性，使得建設周期大大縮短，全纖維爐襯加熱爐是加熱爐的發展方向。
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本實用新型涉及冶金技術領域，特別涉及一種燒結礦環冷機布料裝置，包括盲板、筒倉及篩板。盲板傾斜設置，盲板的一端與筒倉的上端口固定連接，盲板封閉筒倉上端口1/3～2/3面積。燒結機臺車上的燒結礦落入盲板，燒結礦經盲板及筒倉上端口的未封閉部分落入筒倉。篩板傾斜設置在筒倉內，篩板與筒倉固定連接。燒結礦落在篩板上并通過篩板進行篩分，一部分燒結礦通過篩板的篩孔落下，另一部分燒結礦沿篩板的下端滑落。本實用新型實施例提供的燒結礦環冷機布料裝置，提高了大塊燒結礦的冷卻效果，避免燒毀傳送皮帶；同時可防止小塊燒結礦粉碎，避免送往高爐的成品燒結礦比率下降。
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本實用新型公開了一種利用煙氣余熱的熱管換熱器,熱管元件封口模型柱塞與熱管鉚焊焊接成一體,熱管元件為光管,熱管元件均勻地焊接在換熱器鍋筒上,連接位置堆焊牢成一體。熱管的蒸發段和冷凝段之間通過鍋筒壁隔開。鍋筒下部熱管蒸發段設有煙氣通過煙箱,煙箱兩側設有保溫密封門,既不散失熱量又方便定期清理灰塵,保證傳熱性。該煙氣余熱換熱器優點在于;它使用于所有燃用燃料的煙氣排放,如冶金、玻璃、建材、熱電、化工及鍋爐末端等高耗能煙氣排放行業。其熱傳導效果好,成本低,熱管管材優良,強度高,焊接性強,適用范圍廣。該熱管器設計科學,能量傳輸性能強,熱管元件脹縮性能好,密封、無泄漏,組裝方便,使用、維護簡便,是一種非常理想的換熱設備。
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本實用新型提出了一種拼接式煙氣除塵陽極管，其中，所述煙氣除塵陽極管由多塊平片狀管壁和拼接接頭拼接成蜂窩狀管束，所述蜂窩狀管束具有多個平行設置的六邊形截面的管狀通道，所述拼接接頭包括同時連接三塊所述平片狀管壁的第一拼接接頭和同時連接兩塊所述平片狀管壁的第二拼接接頭。本實用新型拼接式煙氣除塵陽極管為一種可用于電力、化工、冶金等行業煙氣排放物的電除霧技術中的導電玻璃鋼管管束，所述煙氣除塵陽極管采用拼接結構，避免了相鄰六邊形玻璃鋼管的管壁重疊問題，降低了整體壁厚，減輕了重量，節約了成本。
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本實用新型涉及高爐冶金技術領域，特別涉及一種高爐混噴石油伴生天然氣和煤粉的工藝系統，包括：凈化裝置、加壓機、第一逆止閥、儲氣單元、切斷單元、壓力調節閥、流量調節閥、高爐圍管、支管單元、噴槍及高爐。凈化裝置的一端與石油伴生天然氣總管道連接，另一端通過加壓機與第一逆止閥的一端連接，第一逆止閥的另一端與儲氣單元連接。儲氣單元與切斷單元的一端連接，切斷單元的另一端通過壓力調節閥與流量調節閥的一端連接，流量調節閥的另一端與高爐圍管連接。高爐圍管通過支管單元與噴槍連接。本實用新型提供的高爐混噴石油伴生天然氣和煤粉的工藝系統，能夠將石油伴生天然氣按照設定的容量和壓力輸送到高爐內與煤粉進行混合。
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一種壓力容器帶壓取樣裝置，涉及一種冶金化工過程高壓、易結疤物料輸送管道的取樣裝置。其特征在于其結構包括：中間設有外凸的球形腔的裝置殼體，設置在設有外凸的球形腔處的裝置殼體上的取樣管和放料控制閥及密封法蘭。本實用新型的一種壓力容器帶壓取樣裝置，可以用于化工行業對生產中物料分析取樣，尤其適用于氧化鋁生產；能有效保證安全操作，正常監控、跟蹤分析運行指標狀況，確保生產運行質量。
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本實用新型涉及一種液壓工具,特別涉及一種多功能電動液壓組合工具。其技術方案是:包括電動液壓裝置、破碎模具和外置電源,破碎模具連接破碎刀頭,所述的電動液壓裝置可連接壓接剪鉸模具,所述的壓接剪鉸模具可連接壓接模塊或剪鉸刀頭。有益效果是:將壓接、破碎、剪鉸功能集于一體,由電機帶動,實現操作的快速化和工作的效率化,同時可減輕作業人員的勞動強度,提高了設備操作的自動化水平,廣泛應用于電力、冶金、建筑、交通、化工、建材等行業。
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一種兩端帶軸承的桃形楔塊單向超越離合器,它是由外內環,桃形楔塊、彈簧墊圈、滾柱、彈性擋圈和軸承所組成。在內外環之間有規則地放置桃形楔塊,且每隔3—5個楔塊放置一個滾柱6,楔塊兩端備放置一個彈簧和墊圈及彈性擋圈,墊圈外側各有一個軸承。此離合器與現有技術的滾柱式離合器相比,在外形尺寸相同時,承載轉矩高達8—12倍,適合于重載型的如礦山、冶金、發電廠等機械工程之用。
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本實用新型裝置屬于冶金煉鐵領域,特別適用于煉鐵領域中燒結礦的混合造球機裝置。本實用新型裝置的主要特征是在混合造球機圓筒內出料端安裝有擋圈、直角三角形隔板和不同高度的擋板,使圓筒內出料端內壁形成具有不同梯度的斜坡形空格,這樣可使圓筒內形成錐形的料磨料混合造球機筒體。該裝置與現有技術相比較具有設計緊湊、結構簡單、設備變動小、生產廠房占地面積小,以及增產效果好等特點。
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本實用新型提供了一種大體積混凝土深部質量無損掃描檢測儀,它由表面波激振裝置和表面波信號接收、處理計算裝置組成。該儀器采用了表面波掃描原理與電子技術、微機技術及信號處理技術,從而解決了大體積混凝土深部質量進行分層檢測的重大技術難題,可廣泛應用于能源、交通、建筑、冶金等工程中,是一臺精度高、有智能化功能的檢測儀器。
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本實用新型涉及冶金、機械等行業工業爐窯加熱技術領域,特別是一種一體式多細流股空煤氣雙蓄熱式燒嘴。包括空氣噴嘴,煤氣噴嘴,空氣蓄熱體和煤氣蓄熱體,空氣蓄熱體由空氣蓄熱鋼結構殼體,空氣保溫層組合體,空氣蓄熱陶瓷蜂窩體,空氣輸送管道所組成,空氣蓄熱鋼結構殼體的前端與一個灌注成型的空氣重質澆注料方套相連接,空氣重質澆注料方套內孔兩端分別與空氣噴嘴、空氣蓄熱陶瓷蜂窩體連接,煤氣蓄熱體組成件及煤氣噴嘴的連接方式均與空氣蓄熱體相同,空氣輸送管道和煤氣輸送管道上分別設有空氣導流板及煤氣導流板,本實用新型簡單實用,安全可靠,可大大改善燃燒特性,減少空、煤陶瓷蜂窩體內部,受熱不均問題,可廣泛應用在工業爐上。
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2025年07月23日 ~ 26日 
