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本發明屬于物料處理技術領域，具體是涉及一種高溫粉體物料流態化冷卻裝置，所述裝置包括外殼體、內殼體和若干個熱管；內殼體的內部空間為內艙室，內殼體的殼壁與外殼體的殼壁之間的空間為外艙室；熱管穿過內殼體的殼壁，一端在內艙室，另一端在外艙室；所述內艙室設置內艙室進口和內艙室出口；所述外艙室設置外艙室進口和外艙室出口；所述裝置還包括帶有風帽的布風板和風斗，所述風斗連接在布風板之下，風斗通過布風板與外艙室或內艙室連通。本發明適用于化工、冶金、食品、藥品等工藝中粉體物料的冷卻。本發明可實現熱量回收利用，可降低生產能耗和生產成本。
本發明提供了一種GH4720Li合金及其冶煉方法、GH4720Li合金零部件和航空發動機，涉及冶煉技術領域，GH4720Li合金的冶煉方法包括：對GH4720Li合金的原料進行真空感應熔煉；其中，在所述真空感應熔煉的精煉期采用100?150KW的工頻攪拌功率進行攪拌，在精煉過程中測量真空感應熔煉系統的漏氣率，若相鄰兩次測量到的漏氣率的變化率的絕對值小于等于7％，則停止所述精煉。該冶煉方法可以有效降低冶煉時合金液中有害氣體元素的含量，降低夾雜物數量分布，使獲得的GH4720Li合金純凈度高，冶金質量高。
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本發明涉及冶金加熱爐控制領域，一種基于耦合迭代的加熱爐出鋼溫度預測方法，包括以下步驟，（1）根據爐內鋼坯位置分布和加熱段爐膛溫度場，結合在爐時長，計算鋼坯表面溫度和核心溫度；（2）結合軋制節奏，預測鋼坯在后續每個鋼位的滯留時間；（3）采用均熱段設定點和各加熱段溫度測點，循環調用鋼溫計算模型，計算各鋼坯預測出鋼溫度，結合出鋼溫度和開軋溫度耦合判斷，計算爐溫設定點的修正量，疊加到對應加熱段的設定點上，循環本過程，獲取最終的鋼坯預測出鋼溫度和該段的爐溫設定點增量；（4）將上述計算出的均熱段的爐溫設定點增量，迭代到下一個加熱段的計算中，并依次迭代計算各個加熱段的預測出鋼溫度和該段的爐溫設定點增量。
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一種混合硫循環制氫方法，屬于熱化學循環制氫技術領域。該方法先將稀硫酸在精餾塔中濃縮，預熱后進入裂解爐與燃料氣和空氣混合，裂解產生的混合氣體送至去極化電解池進行電解；陽極區得到稀硫酸溶液，該溶液分為兩股，其中一股送往精餾塔，另一股送往吸收塔吸收二氧化硫；電解池的陰極區產生氫氣產品。本發明采用高品位蒸汽對稀硫酸進行濃縮、預熱，采用工業副產燃料氣在高溫下對濃硫酸進行裂解。本方法與傳統的混合硫循環制氫相比，充分利用了工業副產氣，滿足富氫冶金、石油加工等領域對氫氣的大規模需求。同時，硫酸高溫裂解過程所用燃料氣燃燒副產水可循環利用，相比于其它的水分解制氫過程更為節水，是一種具有較強工業應用潛力的制氫工藝。
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本發明提供了一種電推刀及其制備方法、應用，包括刀身以及安裝在所述刀身上的刀片，所述刀片包括不銹鋼材質的刀片基體，所述刀片基體的前端連接有刀片頭，所述刀片頭由若干平行排布的齒條組成，每根齒條由不銹鋼材質的齒身與耐磨合金材質的齒牙組成。制備方法包括：將刀片基體與刀片頭通過機械接合、焊接、粉末冶金熱成型方法中的任意一種互相結合后，再將刀片頭平磨開齒，即可。本發明的電推刀的結構簡單，刀片頭為復合型的結構，將耐磨材料與基體的不銹鋼材料進行了有機的結合，這樣在滿足了電推刀基本的磁性需求的基礎之上，同時滿足了防腐與耐磨性能的要求。
高溫抗剝落Y?Al2O3/MCrAlY復合涂層及其制備方法，屬于表面工程技術領域。Y?Al2O3/MCrAlY復合涂層，M是Ni、Co或Fe中的一種或幾種，涂層具有多層結構，且Al2O3膜中不含有Y2O3及Y?Al?O氧化物。該涂層由Y?Al2O3層和MCrAlY層組成，Y?Al2O3層位于MCrAlY層上表面。Y?Al2O3層中，Y原子占據Al2O3晶格中Al原子位置，涂層結構仍為Al2O3晶型；Y?Al2O3層不含有Y2O3及Y?Al?O氧化物。本發明提供的Y?Al2O3/MCrAlY復合涂層具有結合強度高、耐高溫氧化、使用壽命長等特點，可用于防護航空、艦船、電力、冶金等領域高溫熱端部件。
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本發明公開了一種從紅土鎳礦酸浸液中均相沉淀分離鐵鋁的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。本發明包括：將碳酸鈣或者碳酸鎂磨細并與水按一定比例混合，攪拌均勻后制成碳酸鈣乳或碳酸鎂乳作為沉淀劑；通過帶有控速裝置的管道將沉淀劑輸送到均相反應器并在出口端安裝細化器細化沉淀劑；通過帶有控速裝置的管道把紅土鎳礦酸浸液輸送到均相反應器，并在出口端安裝霧化器把酸浸液霧化：控速霧化的紅土鎳礦酸浸液和控速細化的沉淀劑在均相反應器中發生均相反應，得到反應后漿液；把反應后漿液過濾，即可得到除鐵鋁后液和砂狀鐵鋁渣。本方法工藝簡單，可靠性強、易工業化，可有效實現紅土鎳礦酸浸液中鐵鋁的分離，應用前景廣闊。
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一種細化鎳基變形高溫合金中氮化物系夾雜物的方法，步驟如下：(1)對金屬原材料進行表面預處理；(2)真空感應熔煉：將Ni、Cr、Co、W、Mo等放入坩堝中，抽真空；熔化后加入C、Nb、Ti、Al；充氬氣，加入B和Zr，完全熔化后澆注到鋼模中，得到高溫合金電極；(3)真空電渣重熔：采用含有0.01～0.5wt.％MgO的渣料，抽真空至0.01～100Pa，然后充高純氬氣至0.01～0.06MPa；化渣，精煉。本發明利用電渣重熔時熔渣與合金液的冶金反應，形成細小的均勻分布的MgO系夾雜物，為后續氮化物系夾雜物的形成提供核心；氮化物系夾雜物尺寸減小，分布更加均勻。真空電渣重熔可以減少氮化物系夾雜物的數量；通過控制電渣中MgO含量和電渣重熔的工藝參數，可精確控制合金中Mg含量和Mg系氧化物夾雜物的數量和尺寸，工藝穩定，成本低。
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本發明涉及一種活化金屬尾礦的方法，包括如下步驟：將金屬尾礦研磨至200～250目的金屬尾礦粉；加入Na2CO3及激發劑后，混合均勻，制得金屬尾礦混合生料；在常壓下進行焙燒，得到焙燒活性熟料和煙氣；焙燒活性熟料通過磁選回收鐵，剩下物料用(NH4)2SO4?HCl溶液浸出，獲得硅酸鹽溶液和鋁、鋅或銅金屬；焙燒后獲得的煙氣通入水中回收獲得汞、鉛、鎘、鉻或砷。本發明方法獲得的尾礦活化熟料，不僅是進一步開展濕法冶金的良好原料，而且還能夠同時將原尾礦中的鋁、硅等主要組分也得到有效分離、回收利用，使得金屬尾礦中90％以上的組分得到有效分離回收轉化為高附加值產品，實現金屬尾礦的資源化高效利用。
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本發明屬于鋁基復合材料材料制備領域，涉及一種利用氧化物彌散強化鋁基復合材料的方法。通過粉末球磨、壓制、燒結、擠壓成型、熱處理等步驟制備ODS?6063鋁基復合材料板，熱處理工藝條件為固溶溫度525?535℃、固溶時間為4.5?5.5小時、時效溫度為170?175℃、時效時間為10?11小時。本發明采用粉末冶金的方法在6063復合材料中實現了原位生長Al2O3納米顆粒，且均勻彌散分布在基體中。制備出的ODS?6063復合材料成分均勻，致密度高。生產成本低，易于大規模生產。
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本發明提供一種控制粗軋中間坯跑偏的方法，屬于冶金自動化控制技術領域。該方法根據當前道次軋出來的坯料頭部情況，調節AGC單動旋鈕或修改傾斜控制參數，控制本塊鋼下一道次或下一塊鋼的當前道次的板形，不同的道次采用不同的調偏控制量，每道次的調偏控制量分別記憶存儲，在人機交互界面上可查看當前各道次使用的調偏量和直接設置各道次的調偏量，使用的調偏量隨軋制過程中AGC單動旋鈕的調節而修改。該方法通過根據當前道次軋出的坯料頭部情況調整本塊鋼的下一道次或下一塊鋼的當前道次的AGC調節量，使得本塊坯料的下一道次或下一塊坯料的當前道次軋出的坯料不跑偏，來達到軋出的中間坯不跑偏，提高了粗軋中間坯跑偏的可控性。
本發明提供一種熱軋合金鋼熱卷板的熱處理旁路在線生產線及熱處理方法，屬于鋼鐵冶金和熱處理技術領域。所述熱處理旁路在線生產線設置在熱軋合金鋼熱卷板裝置的一側，所述熱處理旁路在線生產線包括前后依次連接的第一級步進式高溫窯、第一窯后高溫熱卷開卷機、第一噴淋冷卻段、第一卷取機、第二級步進式高溫窯、第二窯后高溫熱卷開卷機、第二級層流冷卻段、第二卷取機和冷卻池，各設備之間通過滾床連接。本發明通過在合金鋼軋鋼主流程旁設置在線旁路生產線，使得合金鋼熱軋卷板在完成軋制過程后，直接吊入旁路生產線利用軋鋼余熱進行相應的熱處理，以克服熱軋合金鋼熱卷板在冷卻過程中問題的出現，簡單易操作。
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本發明提供了一種3D打印制備粘結釹鐵硼磁體的方法，屬于粉末冶金的領域。采用液態光敏樹脂制備釹鐵硼的打印漿料，通過超聲振動控制系統實現高固含量漿料的打印，從而確保漿料的成形性、打印磁體的精度和高致密度，并采用取向充磁系統有選擇性地實現磁體的打印取向成型，最終得到復雜形狀的高性能粘結釹鐵硼零件。采用液態光敏樹脂制備3D打印的釹鐵硼料漿，實現光固化快速成型。本發明制得的粘結釹鐵硼磁體具有良好的磁性能和高致密度，且可實現各種復雜形狀的近凈成型，省去了磁體復雜零件的切削加工，大大降低了生產成本且節約了資源。
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本發明涉及一種陶瓷高鉻復合增強鑄鋼耐磨條/板鑄造工藝，本發明中采取的技術方案是事先將耐磨層預制好，之后通過澆注作業將耐磨層和耐磨條本體澆注成一體，或者將耐磨層做成懸浮劑，在澆注的過程中利用澆注的金屬液和懸浮劑的比重差實現耐磨層和耐磨層本體的形成，本發明工藝簡單，通過冶金燒結工藝解決了預制芯塊與鑄件本體浸潤和復合，使復合層(即耐磨層)與耐磨條本體融合在一起，沒有明顯界限。
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本發明公開一種耐高溫疏水材料及其制備方法，耐高溫疏水材料的制備方法采用磁過濾陰極真空弧放電方法于工件表面沉積多層膜層，采用激光器激光刻蝕方法于沉積膜層后的工件表面刻蝕織構，其中，沉積膜層步驟和刻蝕織構步驟交替進行。本發明制備的涂層可在提高金屬材料表面疏水性能的同時提高材料抗高溫氧化性能，力學性能優良，強度高，使用壽命長。本發明通過利用磁過濾陰極真空弧放電技術制備膜層的同時采用及激光刻蝕技術，不斷改善涂層內部的化學組分以及局部的冶金狀態，形成特定織構，交替分布的多層組元進一步提高了涂層的抗氧化性能。
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本發明涉及一種電解錳渣閉合型多孔材料及原位發泡制備方法，該種閉合型多孔材料以電解錳渣、穩泡劑以及SiO2、B2O3等添加劑為原料，采用熔融發泡方法制備出閉合型多孔材料。本發明利用錳渣中的硫酸鹽與硫化物反應產生SO2作為發泡過程所需氣體，利用熔融發泡工藝制備出閉合型多孔材料。所得閉合型多孔材料具有保溫(導熱率≤0.20W/(m·K))、質輕(體積密度≤0.95g/㎝3)、耐酸堿腐蝕(耐酸性k≤0.08％，耐堿性k≤0.04％)、具有良好的切削加工性能等優點，可廣泛應用于化工、冶金、建筑裝飾、石油、礦山、機械等領域的管道、儲罐、換熱系統的隔熱保溫，及特殊條件下工作的復合隔熱系統及隔音吸聲系統。
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一種采用熱旋鍛進行銅管和鈦管復合成形的方法。該方法將由銅管和鈦管組成的復合坯料快速加熱到一定溫度后，采用旋鍛方法施加大道次變形量加工，在高溫擴散作用和大變形壓力作用下實現復合管的冶金結合。同時通過在旋鍛機的出口處進行噴水強制冷卻，避免了界面上金屬間化合物的產生。該方法不僅工藝和設備簡單、生產靈活性大、成本低，而且所生產的銅鈦復合管界面無脆性金屬間化合物生成，結合強度顯著高于脹管等傳統方法所生產的復合管，在高溫下使用也不會產生分層現象，具有良好的可靠性和導熱效率。本發明所述銅/鈦雙金屬復合管包括以銅作為復合管的內層和外層的情況，而所述銅包括純銅和變形銅合金，鈦包括純鈦和變形鈦合金。
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本發明公開了一種鋼鐵渣粉早期活性促進劑及其制備方法和應用，屬于冶金廢渣建材資源化利用技術領域中使用的化學添加劑的領域。所述活性促進劑包括如下重量份的原料：七鋁十二鈣25?65份、半水石膏5?22份、檸檬酸石膏2?7份、堿激發劑5?30份、高鈣石灰石粉5?35份、二乙醇單異丙醇胺0.5?3份。本發明的各種物質相互的協同作用最終表現出大幅提高鋼鐵渣粉的早期水化活性。且本發明工藝簡單，使用方便，效果顯著，使用本發明活性促進劑的鋼鐵渣粉的早期活性明顯超過礦渣粉，且后期活性也適當增加，有利于提升鋼鐵渣粉在水泥混凝土中的使用性能和利用率。
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本發明公開了一種含銣礦中提取銣的新方法，屬于銣提取技術領域。將低品位云母、銫榴石、長石等含銣礦石磨細或選礦產出的銣精礦與適量濃硫酸混合均勻、熟化后，與還原劑在一定溫度下進行高溫快速還原焙燒脫硫，含硫煙氣通過制酸實現硫酸再生循環利用。還原焙砂采用水浸提銣、鋰、鉀、銫等，含銣溶液進一步純化，主要有分步結晶分離法、離子交換法、沉淀法和萃取法等濕法冶金過程，得到相應銣產品及鋰、鉀、銫產品。堿浸水浸渣制備氧化鋁。本發明利用濃硫酸強化含銣礦中鋁硅酸鹽的分解和還原氣氛下熟化料中硫酸鹽的分解，實現硫酸的循環利用，形成了從低品位云母、銫榴石、長石等含銣礦石或銣精礦中經濟回收銣、鋰、鉀、銫資源的新方法。
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本發明提供一種從含鉛物料中回收鉛的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法先將鉛膏或鋅冶煉產生的硫酸鉛渣加入氯化亞鐵溶液于攪拌磨中進行浸出，使其中的鉛進入溶液，浸出液通過電積獲得金屬鉛，鉛電積后液返回繼續浸出含鉛物料。本工藝具有流程短、工序少、能耗成本低等特點，并滿足清潔生產的環保要求。
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本發明屬于冶金和無機非金屬材料領域，提供一種利用高爐熔渣生產微晶玻璃的模鑄工藝方法及其設備。該工藝方法步驟如下：（1）高爐熔渣保持在高爐出鐵口時的溫度區間轉移至成分調質攪拌池，加入改質劑、著色劑和形核劑，攪拌均勻，并保證熔渣處在高溫區間；（2）熔渣通過渣口進入各種模具，迅速冷卻進行玻璃化；（3）繼續降溫至不低于500℃后脫模進入核化區升溫至700～800℃保溫；（4）繼續升溫至晶化區；（5）進入降溫區，冷卻得到成型產品；（6）成型產品進行表面打磨拋光得到成品微晶玻璃。本發明充分利用了高爐熔渣和固體廢棄物資源，成品微晶玻璃具有強度高，耐腐蝕，顏色多等優點，有明顯經濟效益和環保效益。
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一種用冷軋污泥和廢玻璃生產泡沫玻璃的方法，屬于冶金資源綜合利用與泡沫玻璃材料制備領域。其技術方案是：按質量百分比分別將30～40%的冷軋污泥，40～50%的廢玻璃，12～25%的黃土，0.5～1%的青石，2～3%的鐵紅放入球磨罐中混勻球，將配合料、外加1%～2%的聚苯乙烯球和15%～20%的自來水均勻混合后裝入模具中，將模具直接放入到1100℃～1140℃的發泡爐中保溫10～30min，制備泡沫玻璃。本發明以冷軋污泥和廢玻璃為主要原材料，添加適量的其他廢棄物和天然原料制備泡沫玻璃，有效地回收利用冷軋污泥；原料成本低廉，來源廣泛；制備工藝省略了預熱階段，工藝周期短，操作簡單，環保節能，具有良好的社會效益和經濟效益。
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一種熱等靜壓過程中裝粉包套均勻收縮的控制方法，屬于粉末冶金近凈成形領域。將封焊后的裝粉包套放于熱等靜壓設備工裝中，使裝粉包套與熱等靜壓設備工裝中心位置重合，再將按預先計算尺寸加工好的鋼環或鋼芯放于薄壁類環形/筒形件或盤件包套中心位置。應用對象為粉末高溫合金包套，包套內芯為低碳鋼。套內芯選材低碳鋼，利用低碳鋼的良好加工性能，可精確實現包套在熱等靜壓過程中的收縮控制。與現有技術相比，本發明成本較低，操作過程簡單，可控性良好。
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本發明公開了一種IF鋼、其冶煉方法、冶煉爐和冶煉系統，屬于冶金技術領域。該IF鋼N的含量≤30ppm，進一步降低了IF鋼種有害元素N的含量，間隙原子含量更低，深沖性能更好，強度更高。該方法包括RH冶煉的步驟增氮量≤3ppm，為最終得到N的含量≤30ppm的IF鋼提供了冶煉方法的支持。該冶煉爐RH冶煉爐真空室浸漬管鋼膽上增加一道阻隔，其位置在渣線以下鋼液面以上，相當于阻斷了浸漬管的裂縫，避免因為耐材剝落到站大氣進入鋼液增氮，能夠阻斷大氣中的氮進入真空室，進一步能夠減少RH冶煉過程中的氮增量。該冶煉系統包括該冶煉爐，由于該冶煉爐能夠減少RH冶煉過程中氮增量，因此，該冶煉系統也能夠減少RH冶煉過程中的氮增量。
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本發明涉及冶金技術領域，特別涉及一種高碳鋼夾雜物的提取及分析方法，包括：將待分析的高碳鋼試樣加工成圓柱形狀，并將試樣的表面打磨均勻，打磨完成后將試樣放在丙酮和石油醚的混合溶液中并利用超聲波震蕩清洗。采用2％的TEA無水有機電解液對試樣進行電解。電解完成后使用快速濾紙對電解液進行一次抽濾，將得到的濾液用濾膜進行二次抽濾；二次抽濾完成后，將濾膜置于干燥箱內烘干。利用電鏡和能譜分析濾膜表面上的夾雜物。本發明提供的高碳鋼夾雜物的提取及分析方法，能夠有效分離高碳鋼電解過程中產生的碳化物，原尺寸原形貌的提取到夾雜物，最終對高碳鋼中的夾雜物的形貌進行有效觀察和分析。
本發明屬于納米材料制備技術領域，涉及一種具有階層粗糙結構涂層的超疏水油水分離材料。所述的階層粗糙結構涂層是由粒徑為10～50nm和粒徑為70～500nm兩種粒徑的實心球形SiO2納米粒子層構成，且所述涂層的表面有一層低表面能物質。本發明的涂層是通過層層靜電原位自組裝得到的，該涂層可以用于不銹鋼絲網、不銹鋼纖維燒結氈等各類金屬網制品上。涂有所述具有階層粗糙結構涂層的不銹鋼燒結網的水接觸角可以超過150°。本發明制備工藝簡單，可以處理聚結分離器中濾芯材料，可重復多次進行油水分離，特別是對油水乳濁液也具有分離效果，可廣泛應用于石油化工、冶金、化工、飲料、食品和制藥行業等含油污水處理。
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本發明提供一種散裂中子源用固體靶片及其制備方法，用以增強靶片中鉭和鎢的連接強度，提高靶片的壽命。其中，一種散裂中子源用固體靶片的制備方法，包括：清洗待焊接的鎢塊與鉭板；將所述鉭板緊貼所述鎢塊的六個面，形成內裝鎢塊的鉭盒；密封焊接所述鉭盒；將密封焊接后的鉭盒放入熱等靜壓爐內進行熱等靜壓后取出，得到靶片。本發明提供的散裂中子源用固體靶片的制備方法不引入其它過渡金屬，直接大面積擴散連接鉭板與鎢塊，使制得的靶片中鉭鎢之間達到冶金結合，結合強度高，鉭涂層致密，增強了靶片的抗沖刷腐蝕性能，提高了靶片壽命。
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一種銅陽極爐爐渣綜合利用的方法，涉及粗破篩分，磁選，細磨分級，強磁選，氯化，銅粉置換，中和沉銅，酸解，銅萃取反萃?銅電積銅，中和沉鋅等工藝。與現有技術相比，由于本發明采用了選?冶聯合工藝，銅陽極爐爐渣中的銅、鐵大部分返回銅冶煉系統，得到再利用，后續經過濕法冶金，其中的銅、鋅和貴金屬分別的得到回收和富集，沉鋅液、清洗液、酸解渣等返回氯化工序，無廢液和危廢產生，具有良好的經濟效益和環境效益。
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本發明提供了一種添加晶粒長大抑制劑的WC?Co納米粉末的制備方法，屬于粉末冶金粉末制備技術領域。具體制備方法為：以偏鎢酸銨、硝酸鈷、燃料、硝酸銨、所需添加的晶粒長大抑制劑的金屬鹽和有機碳源為原料，采用低溫燃燒合成法制備氧化物/碳復合粉末，然后在氣氛保護下或者真空下進行碳化得到晶粒長大抑制劑摻雜的WC?Co納米粉末。本發明采用的低溫燃燒合成法屬于液相合成法，可以達到了分子級別的混合，這就使得碳化過程中碳質的擴散程短，反應溫度和時間要求較低。另外本方法的原料簡單易得，設備簡單，工藝快捷，適合進行大規模生產。
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本發明屬于粉末冶金技術領域。冷凍干燥技術制 備納米鈷粉的研究，至今國內外還沒有相關報道。本發明包括 以下步驟：將草酸鈷 [CoC2O4·2H2O]晶體粉末溶于氨 水中，得澄清的鈷氨絡合物溶液；使用通用氮氣噴槍，將上述 澄清溶液分散在液氮中預凍；將上述液氮中預凍后的凍結物置 于凍干機中進行真空干燥得到前驅體；對上述干燥后的前驅體 實行氫氣還原，氫氣流量為0.1立方米/小時～0.3立方米/小時， 200℃～400℃還原，保溫2小時～8小時得到納米鈷粉。采用 本發明工藝簡單，對設備要求低，原料便宜易得，還原溫度比 通常的工業法的還原溫度低300℃左右，大大降低了能耗。制 備出的鈷粉分散性好、粒度分布窄、形貌均勻，且不需要添加 表面活性劑，避免了雜質元素的引入。
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2025年07月23日 ~ 26日 
