本實用新型是一種鋼渣破碎提純用棒磨機,包括筒體和研磨體,其特征在于:所述的筒體(1)中鑲嵌有波紋襯板(2);所述的研磨體為圓形鋼棒(3),位于筒體(1)中。所述的筒體(1)的一端為進料口,另一端為出料口;在筒體(1)的出料口端部的筒壁上,具有若干個出料孔(1-2);在筒體(1)的若干個出料孔(1-2)的外部,具有卸料罩(4)。本實用新型能對鋼渣進行破碎、剝離,不過粉磨,不粘棒,保證生產工藝流暢,渣和鋼的剝離效果好,磁選后的金屬回收率和磁選粉的鐵品位高,可直接返回冶金爐使用;且生產、維修成本降低,安全可靠。
一種動車組基礎制動裝置,包括動車基礎制動裝置和拖車基礎制動裝置,動車基礎制動裝置包括動軸制動裝置和拖軸制動裝置,動軸制動裝置包括兩個軸裝鑄鋼制動盤、兩個普通夾鉗單元和四對粉末冶金閘片,拖軸制動裝置包括三個軸裝制動盤、兩個普通夾鉗單元、六對閘片和一個帶停放制動裝置的夾鉗單元;拖車基礎制動裝置中一根軸包括三個軸裝制動盤、兩個普通夾鉗單元、六對閘片和一個帶停放制動裝置的夾鉗單元,另一根軸包括三個軸裝制動盤、三個普通夾鉗單元和六對閘片,閘片呈等邊三角形均勻的分布在鋼背上。本實用新型能夠承受列車高速制動時產生的熱應力,可以把熱能很好的散發到空氣中,滿足了列車在200KM/H速度下運營。
本實用新型屬于鋼鐵工業中高爐煉鐵、氣力輸送、噴射冶金技術領域,適用于高爐噴煤、回轉窯噴煤、鐵水預處理、鋼包精煉的噴煤系統。本實用新型由混合器本體、輸氣管、定位套管、噴射管、噴嘴、流化管、流化板、導流管等組成。輸送載氣通過設在混合器尾端的輸氣管、定位套管、噴射管、噴嘴進入混合器本體,輸送載氣在混合器本體中形成高壓射流產生局部負壓,帶動煤粉向前運動;混合器底部設置流化床,流化氣體經流化管、流化室、流化板進入混合器中,使煤粉在混合器中處于流態化,以增加煤粉的輸送動能和輸送流動性,提高噴煤量,降低輸送載氣的消耗。由于本實用新型采用流態化給煤方式,可以提高噴煤量、消除管道中脈動煤流、實現煤粉的長距離噴吹輸送。
本實用新型提供了一種新型長水口連鑄中間包,屬于鋼鐵冶金技術領域,其上下端分別連接鋼包和連鑄結晶器,包括中間包容器(1),設置在中間包容器底部一側的中間包下水口(6),安裝在中間包底部位于中間包下水口右側的擋壩(4),安裝在鋼包滑動水口上的大包長水口(2),該大包長水口底端出口(8)位于大包長水口(2)的側壁上。本實用新型的優越之處在于:消除鋼液對中間包底襯的沖擊,提高中間包底襯的使用壽命,削弱大包注流所引起的紊流,改善鋼水在中間包內的流動模式,使鋼液在中間包內的流動變得平穩,均勻中間包內鋼液成分和溫度分布,延長鋼液在中間包內的停留時間,促進夾雜物的上浮去除,提高鋼液潔凈度和鑄坯質量。
本實用新型一種液體均勻分流器屬于濕法冶金和化工生產中液體和漿體的均勻分流設備。其內環以內的一級緩沖區和內、外環之間的二級緩沖區所形成的兩級緩沖可以保證分配前液面的平靜和液體壓力的全方位穩定,創造了液體均勻分流的最佳條件;其采用了液體的二級分配制,即外環下部設有一級分流孔,一級分流的流量占應分配量的主要部分,外環上部設有二級分配孔,二級分流的流量占應分配量的次要部分。經過二級緩沖和二級分配后即可保證各分支流量的高度均勻,對保證各條平行線和多臺平行生產設備的正常平穩運行、提高生產效率和保證產品質量至關重要。
本實用新型屬于氣體截止閥技術領域,特別是涉及一種用于蓄熱式工業爐燃氣和煙氣快速切換用的截止閥。包括帶有左腔、右腔和下腔的三通閥體,燃氣閥門,煙氣閥門,三通閥體的左腔設有燃氣口、右腔設有煙氣口,燃氣閥門由閥板,閥桿,氣缸,密封套組件,閥體左腔上蓋,氣缸支架所組成,閥體左腔上蓋與三通閥體的左腔頂部相連接,燃氣口上設有硬質密封圈Ⅰ,閥板上設有硬質密封圈Ⅱ和氟橡膠密封圈,煙氣閥門的結構與燃氣閥門相同,密封套組件由石棉盤根密封組件和氟橡膠密封組件所組成。本實用新型作為高危險燃氣使用的截止閥具有耐高溫、耐磨損、密封性能好和使用壽命長等特點,在冶金行業中具有廣泛的推廣價值。
本實用新型涉及一種均分恒流漿液分配器,用于解決一些礦山,煤炭,電廠,化工,冶金等工礦企業的分選設備的漿液分配系統分料不均的問題。該分配器采用圓柱形筒體構造,中心垂直直管給料,且直通給料箱的底部;底部采用球面設計,減少了沖擊形成的紊流對入料均分的影響,并大大的減少了底部的沉積;所有分配口均勻分布在分配器筒體底部的四周,保證了每個分配口所分漿液的均勻性;在分配器筒體上部設有溢流口,運行時保證溢流口有少量溢流流出,從而保證了分配器中液位的高度的恒定性,使其每個分配口的流量在入料漿液流量波動的時候不受其影響,達到恒流的效果。
本實用新型屬于冶金技術領域,具體涉及一種能夠提氫的礦粉快速還原系統,其中,礦粉快速還原系統包括:進料系統、反應器、加熱系統、還原氣系統和出料系統,所述還原氣系統包括:還原氣進氣系統和還原尾氣處理系統,所述還原氣進氣系統包括:還原氣儲罐、還原氣進氣閥、提氫裝置、加熱裝置、風機和布風板等,本實用新型的礦粉快速還原系統可以直接使用礦粉作為原料,省去造塊工序,且該系統操作簡便,經濟性能好,效益高,過程易控。
本實用新型涉及粉末制備梯度材料領域,提供了一種連續梯度材料粉末層制備裝置。所述裝置包括可整體橫向移動的出粉漏斗及梯度粉倉,出粉漏斗包括漏斗外壁、豎向分隔板、開合板、水平隔板;漏斗外壁、開合板及水平隔板將出粉漏斗分為儲粉區和落粉區;落粉區整體為漏斗狀;豎向分隔板將儲粉區分隔為兩個分區;水平隔板為可滑動板,調節兩種粉料出粉比例;開合板控制出粉開始及結束。與現有制造梯度材料粉層技術相比,本實用新型可高效提供用于粉末冶金以及增材制造制備連續梯度材料的高質量粉層;尤其對現有下送粉增材制造系統,可直接對儲粉缸進行梯度粉層填充,無需改造現有設備,且操作簡便。
一種液體存儲罐余液傾排輔助抬升裝置,屬于冶金、化工工程技術領域。應用于熱軋、冷軋或后處理生產線。包括底座(1)、掛鉤(2)、抬升桿(3)、手桿(4)、蓋板(5);掛鉤(2)裝配在底座(1)端部,抬升桿(3)裝配在底座(1)的樞軸管內,手桿(4)裝配在抬升桿(3)端部,蓋板(5)裝配在底座(1)上部。優點在于,該裝置采用簡單的結構件制作,應用杠桿原理,可將液體存儲罐單側抬升一個角度,使罐內液體流向罐體一端,利于排空罐內余液,避免浪費。本裝置結構簡單,容易制作,便于操作。
本實用新型屬于濕法有色冶金領域,具體涉及一種回收利用開路電貧液中酸和銅的設備。包含溶液輸送泵、溶液管路、閥門、電貧液槽和洗水槽;溶液輸送泵安裝于電貧液槽的一側;溶液管道一端與溶液輸送泵相連,另一端與洗水槽連接;閥門安裝在溶液管道上;當溶液輸送泵運行時,電貧液槽中電貧液經過溶液管道流向洗水槽,電貧液的大小可通過溶液輸送泵變頻以及閥門開度控制。本實用新型的設備簡單,投資小,操作便捷,實現電貧液連續開路保持工藝指標的作用。
本實用新型實施例涉及涉及冶金固廢綜合利用技術領域,具體一種燒結電場除塵灰的處理裝置及方法,方法包括除塵灰的輸送、浸出、固液分離、固液分離后物料的輸送、蒸發濃縮、提取等步驟,裝置包括除塵灰的氣力輸送單元、浸出罐、固液分離單元、含鐵固體物料輸送單元、蒸發濃縮單元、噴霧干燥單元和選礦分離單元。本實用新型的處理方法可將燒結灰處理與鉀鹽提取工序進行分離,把除塵灰的浸出、固液分離、濃縮、干燥裝置直接裝配在燒結機上,噴霧干燥獲得的鹽通過就地或不同廠區收集后集中選礦提取的方式獲得鉀鹽和有色金屬原料,便于技術推廣,具有環境友好、投資小、能耗低、處理方式簡單等優點。
本實用新型高熱值煤氣分時燃燒裝置涉及冶金技術領域。有風機、空氣主管及支管、煤氣主管及支管、高熱值煤氣管主及支管、工業爐窯、支煙道及主煙道、煙囪,還有節流裝置、調節閥、切斷閥、熱電偶、計算機;風機、空氣主管、空氣支管、節流裝置、調節閥、切斷閥、工業爐窯依次均焊接,煤氣主管、煤氣支管、節流裝置、調節閥、兩個切斷閥、工業爐窯依次均焊接,高熱值煤氣主管、高熱值煤氣支管、節流裝置、調節閥、兩個切斷閥、工業爐窯依次均焊接,工業爐窯燃燒端與熱電偶而燃后端與支煙道、支煙道與熱電偶及切斷閥及主煙道及煙囪依次均焊接,節流裝置、調節閥、切斷閥、熱電偶均與計算機電連接。用于工業爐窯的高熱值煤氣分時燃燒。節氣而效果好。
本實用新型涉及一種受控堆肥條件下高分子材料釋放的二氧化碳采集分析裝置,其包括殼體、前面板、后背板、多路采樣氣管、氣體預處理單元、氣體分析儀和PLC;所述殼體前部設置有所述前面板,后部設置有所述后背板;所述多路采樣氣管入口端連接試驗區的各測試點反應罐,所述多路采樣氣管出口端通過所述后背板連接設置在所述殼體內的所述氣體預處理單元,將被測樣氣傳輸至所述氣體預處理單元內除濕除塵,所述氣體預處理單元將處理后的被測試樣氣經管路傳輸至所述氣體分析儀內,經所述氣體分析儀處理后傳輸至所述PLC。本實用新型可以廣泛應用于其他與二氧化碳排放相關的工業系統,特別是需要對二氧化碳濃度實施在線監測的石化、冶金、采礦、垃圾焚燒等工業領域。
本實用新型屬于冶金、機械制造領域,尤其是涉及適合作鋼軌組合轍叉心軌的斷面鋼軌。所述鋼軌的斷面呈工字型,包括軌頭、軌腰、軌底,其特征在于,所述鋼軌為76kg/m的鋼軌,為貝氏體和馬氏體構成的復相組織;所述鋼軌以軌底的垂直平分線為軸線,鋼軌斷面呈對稱結構,所述鋼軌的高度為176±0.5mm,所述軌腰的厚度根據心軌彎折加工的需要確定。本實用新型由于采用了該結構的鋼軌作為心軌,經過加工后的心軌高度與翼軌的高度相同,二者在同一平面,與墊板保持密貼,減少了車輪對轍叉表面的沖擊,減少了心軌翼軌表面出現剝離掉塊的概率;由于所述鋼軌的斷面結構與基本軌斷面結構相同,可以實現與基本軌的連接。
本實用新型提供一種雙作用葉片泵,用于為用油機構泵送高壓液壓介質,其包括:用于為液壓介質加壓的葉片泵本體,用于連通所述葉片泵本體和輸出接頭的分配腔,用于將由所述出油口輸出的高壓液壓介質輸入到所述用油機構中的輸出接頭,其上設置有供高壓液壓介質進入的進油孔和與所述進油孔通過管道連通、用于與用油機構連通的出油孔;所述輸出接頭設置在所述分配腔中,所述進油孔與所述進口連通,所述高壓液壓介質由進油孔進入到輸出接頭,然后全部通過出油孔輸送給用油機構。本實用新型通過對現有車用轉向助力系統中使用的雙作用葉片泵進行改裝提高了其輸出流量,使其可作為用機床、冶金、工程機械等動力泵源使用,應用范圍更廣。
本實用新型涉及一種同步循環移動式鋼帶結晶器,屬于冶金工業的連鑄技術裝置,尤其適用于近終型薄板、帶坯和不同金屬復合板、帶坯連鑄。其特征是由上冷卻鋼帶和下冷卻鋼帶、左、右側冷卻鋼帶四條同步循環移動的鋼帶組成。上冷卻鋼帶安裝在可進行垂直調節的上冷卻鋼帶機座架上,上、下、左、右冷卻鋼帶均環繞在驅動輥、從動輥、脹緊輥上,在鋼帶冷卻面外側安裝支撐磁輥和冷卻水箱。在一部連鑄機上可以同時安裝2-3臺結晶器,下冷卻鋼帶、左、右冷卻鋼帶是各結晶器公用的冷卻鋼帶。本實用新型的優點是鋼帶冷卻面與鑄坯同步移動,兩者間無摩擦阻力,不需要安裝振動和引錠裝置,鑄坯拉速快、結晶快。提高生產效率、產品質量,節約能源,降低生產成本,為企業帶來更大經濟效益。
本實用新型涉及一種廣泛適用于煤礦、冶金礦山、隧道和地鐵等通風環境的新型對旋式通風機,該機由集流器、一級風機、二級風機和擴散器組成,風機本體由法蘭、內風道、外風筒及導葉柵組成,電動機定子總成直接壓入內風道內,使內風道成為電動機外殼,轉子軸伸上裝有葉輪,通過對原有對旋式軸流通風機結構進行技術創新,在保持其效率較高、送風距離長的基礎上,進一步提高其技術性能指標,優化產品結構,減小體積,降低重量,改善電動機散熱條件,提高電動機使用壽命,降低噪聲,改善工人勞動環境。
一種轉爐煉鋼集束射流雙流道氧槍噴頭,屬于鋼鐵冶金領域。該噴頭由進水口(1)、出水口(2)、環氧入口(3)、主氧入口(5)構成,其特征在于氧槍噴頭增加了氧氣導流管(4);氧氣從氧氣總管經導流管(4)分流,分為主射流氧氣和環氧。采用轉爐煉鋼雙流道集束射流氧槍噴頭,通過外層氧氣射流與爐內碳氧反應產生的CO燃燒產生的高溫稀薄氣體包裹中心氧氣,可緩解氧氣射流的衰減速度,提高氧氣射流對熔池的穿透深度及攪拌強度,同時由于射流速度衰減延緩,可提高氧槍的吹煉槍位,而不影響射流對鋼液的沖擊深度,延長了氧氣噴頭的使用壽命。
本實用新型涉及一種冶金領域的加熱爐爐頂桁架式鋼結構,包括:頂部型鋼(10);底部型鋼(30);多個立柱(20);以及多個斜拉桿(40),其中每一個立柱(20)具有分別連接于頂部型鋼(10)和底部型鋼(30);相鄰的兩個立柱與頂部型鋼(10)和底部型鋼(30)的結點之間由斜拉桿(40)連接。并且,多個立柱(30)是距離均勻地設置。為了更好受力上述的頂部型鋼和底部型鋼為工字型鋼。本實用新型能夠達到減輕爐頂鋼結構的重量,改善爐頂鋼結構的受力狀況,其優點是爐頂鋼結構的重量輕,爐頂鋼結構受力均勻,同時減少投資,提高經濟效益。
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