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本實用新型公開了一種磷酸鐵鋰粉生產用原料振動送料裝置，涉及到送料裝置技術領域，包括料倉，所述料倉的底部安裝有星型卸料閥，所述星型卸料閥的底側安裝有底筒，所述底筒的一側安裝有出料管，所述出料管上安裝有電磁閥，所述料倉靠近底側的外側壁上安裝有伸縮振蕩器，所述伸縮振蕩器的伸縮端延伸至所述料倉的倉內，所述伸縮振蕩器呈傾斜布置。本實用新型中，通過設置振動篩盤和轉動篩盤，使振動篩盤和轉動篩盤同時工作，讓磷酸鐵鋰粉在料倉內先經轉動篩盤篩動，再經振動篩盤振動，對磷酸鐵鋰粉進行振動破碎，通過連續兩次對磷酸鐵鋰粉進行破碎粉化，最終使在灌裝之前的磷酸鐵鋰粉完全粉化，保證電池質量。
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本實用新型公開了一種利用鋰電池循環充放電的微電網系統，包括供能裝置、儲能裝置和負載；所述的儲能裝置包括由儲能裝置母線、鉛蓄電池和鋰電池，所述的鉛蓄電池通過k3開關并入儲能裝置母線上，所述的鋰電池通過k2開關并入儲能裝置母線上；鉛蓄電池與鋰電池之間設有k1開關；鋰電池上設有第一檢測模塊，鉛蓄電池上設有第二檢測模塊，所述的第一檢測模塊、第二檢測模塊與儲能裝置內部中控相連，所述的儲能裝置內部中控可控制k1、k2、k3開關的開合狀態；本系統將供能系統、儲能系統、負載三方平等協調調度，系統反應速度快，穩定性好。
本發明屬于有色冶金技術領域，涉及鋁箔的生產，尤其涉及一種鋰電池用12μm雙面光高性能A1235合金鋁箔，其成分及其質量百分比為：Fe+Si：≤0.65％，其中Fe/Si≥2.5；Cu：≤0.05％；Mn：≤0.05％；Mg：≤0.05％；Zn：≤0.05％；Ti≤0.06％％；Al：≥99.35%，其余為少量的雜質元素。本發明還公開了所述合金鋁箔的制備工藝。本發明所公開的鋰電池用12μm雙面光高性能A1235合金鋁箔，合金成分在標準A1235的成分要求范圍內，微量元素經過調整，性能得到改良，指標滿足要求；同時還公開了鋰電池用12μm雙面光高性能A1235合金鋁箔的制備工藝，工藝簡單，有利于提高產品的機械性能指標，抗拉強度和延伸率均高于國內同類產品，可以滿足鋰電池用鋁箔涂碳和壓覆鋰電粉時的質量要求。
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本發明涉及一種高選擇性的花菜狀鋰離子吸附劑及制備方法和用途，屬環境功能材料制備技術領域。首先，將12冠?4?醚和高氯酸鋰溶于乙腈溶液中，充分混勻；隨后加入丙烯酰胺，常溫下緩慢攪拌一段時間；然后加入N’N?亞甲基雙丙烯酰胺和偶氮二異丁腈，通N2數分鐘，隨后密封放入水浴振蕩器中恒溫振蕩過夜；最后，離心的到的產物用甲醇洗滌烘干后，在稀HCl溶液中進行酸洗，洗去鋰離子，烘干得到花菜狀鋰離子吸附劑(Li?IIP)。本發明制得的Li?IIP可選擇性識別、分離鋰離子。
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本發明公開了一種鋰電池電化學交流阻抗測試方法，包括以下步驟：步驟一：在某種鋰電池的荷電狀態使用范圍內選取兩個不同的荷電狀態；步驟二：在步驟一選取的荷電狀態下，對該種鋰電池進行電化學交流阻抗測試，將測試結果通過擬合處理后獲得電化學交流阻抗值；步驟三：將步驟二相對應的荷電狀態、電化學交流阻抗值代入y＝ax?b；步驟四：將步驟三求出的常數a、b代入y＝ax?b，得到該種鋰電池荷電狀態與電化學交流阻抗的關系式n；步驟五：在該種鋰電池的荷電狀態使用范圍內，指定任意不為0％和100％的荷電狀態代入所述關系式n，即可計算出相對應的電化學交流阻抗值。本發明方法適用于不同鋰電池，可快速計算出與荷電狀態相對應的電化學交流阻抗值。
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本發明涉及一種改進的電動自行車鋰電池，包括鋰電池和電池保護殼，所述鋰電池設于電池保護殼內，所述鋰電池上部設有通向電池保護殼外部的充電裝置，所述所述鋰電池下部設有通向電池保護殼外部的放電裝置，所述充電裝置和放電裝置與鋰電池結合部位均設有電流保護裝置，所述鋰電池上部設有輸出電源線，所述輸出電源線和鋰電池的結合部設有電流輸出平衡裝置，所述鋰電池上部還設有通向電池保護殼外部的電量顯示器，所述電量顯示器上還設有警報燈，所述電量顯示器一側還設有溫度顯示器，經過上述改進，本發明充電和放電都能得到較好地控制，延長電池使用壽命，電流輸入穩定，不會發生漏電問題，可隨時監控電池溫度和電量情況。
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本發明提供了一種溴化鋰吸收式制冷機高效緩蝕劑及其制備方法，具體說是涉及一種雜多酸鹽復合無機高分子材料。包含有按重量份計的如下組分作為原料：鉬酸鋰15～35份、鎢酸鋰10～50份、磷酸二氫鋰1～5份、去離子水50～75份、氫溴酸4～15份、磷酸二氫鋅0.5～2份。制備方法是首先配制氫溴酸溶液，將鉬酸鋰、鎢酸鋰和磷酸二氫鋰溶解后，將鎢酸鋰溶液和磷酸二氫鋰溶液在反應釜中加熱，調節pH值后，再滴加鉬酸鋰溶液，最后再調節pH值并加入磷酸二氫鋅，即得。本發明溴化鋰吸收式制冷機高效緩蝕劑與現有技術相比具有突出的對溴化鋰制冷機內腔材料鈍化特性，鈍化膜層與內腔材料的結合優異、耐蝕性好，并且該緩蝕劑耐溫性和穩定性好，添加量少。
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本發明涉及一種鋰離子電池固溶體正極材料的制備方法，屬于新能源材料領域。首先采用超聲外場輔助共沉淀法制備富鋰固溶體正極材料xLi2MnO3?1-xLiNiaCobMn1-a-bO2；按照Li4Ti5O12的化學計量比稱取鋰鹽和鈦鹽，按比化學計量比過量20%的量稱量有機螯合劑，將鋰鹽、鈦鹽和有機螯合劑溶于水溶液中，并在50-90℃下攪拌成凝膠；把適當比例的富鋰固溶體正極材料粉末分散于溶膠中，直至溶劑蒸發成凝膠；最后將凝膠干燥后再在500-800℃的空氣氣氛中煅燒1-12h，冷卻后得到Li4Ti5O12包覆的富鋰固溶體正極材料。通過上述方法，制備的Li4Ti5O12包覆的正極材料，有效地提高了鋰離子在正極材料表面的傳輸，進而提高了其倍率性能。
本發明公開了一種利用金屬有機框架制備磷酸鐵鋰材料的方法，屬于鋰離子電池材料技術領域，其步驟包括(1)制備金屬有機框架；(2)將制備好的金屬有機框架粉末分散至乙醇溶液中，同時將LiH2PO4粉末分散至乙醇中。隨后將LiH2PO4溶液在不斷攪拌的條件下，逐滴滴加到上述懸濁液中；(3)混合好的前驅體反應物在室溫下攪拌24h后，于80℃水浴溫度下蒸干乙醇溶液。將干燥后的固體粉末轉移至管式爐內，于還原氣氛下煅燒后得到磷酸鐵鋰碳復合材料。利用本發明提供的制備方法能夠得到磷酸鐵鋰正極材料，并且磷酸鐵鋰正極材料應用于鋰離子電池后倍率性能、電化學性能都得到了提高。
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本發明涉及鋰離子電池正極材料，具體來說涉及一種高能量密度鋰離子電池正極材料及其制備方法，屬于動力電池技術領域。本發明提供一種由通式LiMn1?xFexPO4表示的高能量密度鋰離子電池正極材料，通式中，0.5≤X＜1。本發明還提供一種上述正極材料的制備方法，制備的正極材料具有較好的導電性、能量密度高、克容量大等優點；而且工藝簡單，成本低，效率高，安全環保，適合規?；a。
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本發明是一種多層疊加七孔鋰電池支架，鋰電池支架包括第一支架和第二支架，在第一支架上設置有數個凹口，在第二支架上設置有數個凸口，第一支架與第二支架通過凹口和凸口卡合拼接成一整體，在第二支架的背面設置有數個圓柱，在第一支架的背面設置有數個圓孔，每個圓柱卡進每個圓孔內，每個凹口與每個凸口的大小和位置一一對應設置，每個圓柱與每個圓孔的直徑的大小和位置一一對應。本發明的兩個支架通過凹口和凸口進行拼接成一個平面整體，兩個支架上的圓柱和圓孔上下安裝時可以將圓柱卡進圓孔內，使鋰電池支架可以拼接成多層疊加的鋰電池支架，結構緊密且牢固，適合圓柱鋰電池電芯，用于大容量鋰電池，能使多個圓柱電芯組合更快捷。
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本實用新型公開了一種快速散熱鋰電池，包括鋰電池本體，所述鋰電池本體包括保護殼體、正極耳以及負極耳，所述保護殼體內部設置有負極、隔膜、正極以及電解液，所述保護殼體上端面與下端面分別設有頂蓋與底蓋，所述頂蓋下端面固定設有散熱絕緣墊片，所述散熱絕緣墊片表面固定設有兩個帽孔，所述帽孔兩側分別設有第一散熱孔槽與第二散熱孔槽，所述底蓋上端面固定設置有導熱硅膠墊片，所述導熱硅膠墊片下端面固定設有散熱鋁板，所述散熱鋁板上表面固定嵌入有導熱管；本實用新型大大提高了鋰電池的散熱效果，能夠使鋰電池內部產生的熱量不會聚集，避免產生局部過熱，同時提高了鋰電池的工作效率，增加了鋰電池的使用壽命。
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本實用新型公開了一種適合不同規格鋰電池的測試夾具，包括底座，所述底座表面的兩側固定安裝有兩組滑軌，兩組所述滑軌之間滑動卡設有固定板，所述固定板的后端與傳動裝置傳動連接，本實用新型活動板的表面固定設有螺帽，螺帽內螺紋插有調緊螺栓，將鋰電池放在活動板與固定擋板之間后，擰緊調緊螺栓即可使調緊螺栓與固定板的表面緊密接觸，使活動板固定在固定板上，上夾板用來對鋰電池在豎直方向進行固定，將鋰電池固定在活動板與固定擋板之間后，擰緊螺栓，上夾板向豎直滑軌的下方滑動而壓緊鋰電池，開啟電機，電機的輸出軸轉動時帶動凸輪轉動，凸輪轉動時可以使固定板在滑軌內來回滑動，通過彈簧的設置增大固定板上鋰電池的振動頻率。
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本發明公開了一種移動式鋰電池儲能裝置，包括背板，所述背板表面的兩側一體成型有兩組側板，兩組所述側板之間滑動卡設有鋰電池，且兩組側板之間鉸接安裝有轉軸，所述轉軸與支撐板的尾部固定連接，且支撐板的表面與鋰電池的下表面緊密接觸，本發明鋰電池尾部的側面固定設有彈簧片，彈簧片與擋板的內表面緊密接觸，通過彈簧片與擋板的設置，可以使鋰電池牢牢卡在兩組擋板之間，防止鋰電池左右晃動，支撐板可轉動安裝在兩組側板之間，當支撐板處于水平狀態時，卡板的轉動被擋塊擋住，使支撐板無法繼續轉動，支撐板在不使用時可以收起到兩組側板之間，減少占用空間。
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本發明公開了一種寬溫充放電結構的固態鋰電池及其制造方法，包括外殼底座組件、外殼頂蓋組件、轉軸、把手、滑塊、滑軌、鎖緊頭、散熱孔、PCB板、固定板、鋰電池本體、加熱板、銅板、固定塊、固定桿、彈簧、滑輪、鋼繩、安裝塊、固定臂、中心孔、安裝孔和插孔，該發明通過加熱板以及散熱孔的設置，配合著PCB板的實時監測，實現了對鋰電池本體的加熱和散熱，有利于提升該固態鋰電池的高溫和低溫充放電性能，通過橡膠固定板對鋰電池本體的固定，有利于減少鋰電池本體在工作過程中的碰撞和振動，提升了使用的安全性，通過轉動和松開把手來實現鎖緊頭和插孔的卡接和松開，隨后將滑塊沿著滑軌滑動，有利于快速打開和關閉散熱孔。
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本發明提供了一種鋰離子電池循環壽命的檢測裝置及評估方法，該鋰離子電池循環壽命的檢測裝置，包括兩個底板及壓力傳感器，兩個底板平行設置，待測鋰離子電池位于兩個底板之間；壓力傳感器安裝在底板與待測鋰離子電池相對的一個側面上，壓力傳感器的輸出端電性連接在信號處理器上。上述鋰離子電池循環壽命的檢測裝置，由于在底板上設有壓力傳感器，在鋰離子電池進行充放電循環測試時，由于鋰離子電池厚度方向發生膨脹，壓力傳感器可以將由于鋰離子電池厚度變化造成的壓力變化及時反映給信號處理器，通過循環次數及容量衰減率與壓力變化的關系圖，可以評估出鋰離子電池的循環壽命，上述檢測結果較準確，且評估方法較簡單，適應性較強。
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本發明公開了一種用于鋰電池的陰極材料及其制備方法，涉及電極材料技術領域。本發明在制備用于鋰電池的陰極材料，首先通過氯化鐵，氯化亞鐵和氨水反應，再和油酸反應制得磁性微粒，進行一次磁懸浮使磁性微粒和均苯三甲酸反應制得改性磁性微粒，二次磁懸浮使改性磁性微粒均勻分散并使噻吩二脂聚合沉積制得沉積膜，對沉積膜進行水解氯化硫化形成二硫鍵制得用于鋰電池的陰極材料。本發明制備的用于鋰電池的陰極材料具備優良的儲電效果和充放電壽命。
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本實用新型公開了一種鋰電池內阻測試輔助工裝，包括底板、探針組件、支座、導向軸、固定座、載板、驅動裝置，所述探針組件固定于所述底板一側，所述支座固定于所述底板上，所述導向軸安裝在所述支座上，所述固定座與所述導向軸滑動連接，所述載板與所述固定座固定連接，所述驅動裝置的活動端與所述固定座固定連接。本實用新型的優點是鋰電池測量內阻只需把鋰電池放置于載板上和開啟驅動裝置兩個步驟，使操作步驟簡化，鋰電池便于取放，操作方便，測量所需的時間短，測量內阻的工作效率高，結構巧妙，高度靈活可調，有利于節約人力物力，降低生產成本。
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本發明公開了鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法:在球磨機中加入一定量的去離子水,將磷酸二氫鋰和傳導性能好的離子化合物加入球磨機中高速攪拌球磨,然后加入氧化鐵高速攪拌球磨,并加入一定量的無水乙醇作為分散劑,最后將超細導電碳黑加入進行充分混合和攪拌,通過高速噴霧干燥得到混合均勻的粉末,然后將粉末加入混煉機中進行混煉,碾碎顆粒,將混煉后的粉末壓成塊狀,再次提高物料的密度。將壓片造粒后的物料在非氧化性的燒結爐中按600～800℃,保溫燒結2～6小時后,冷卻至50℃以下卸料,粉碎細化,過篩,干燥粉末,從而得到無雜相、結構單一、顆粒粒徑分布小的磷酸鐵鋰粉末,且通過制備工藝方法的改進,明顯降低制造磷酸鐵鋰的成本,且污染少。
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本發明公開了一種磷酸鐵鋰/石墨烯復合正極材料的制備方法,包括如下步驟:(1)制備磷酸鐵鋰前驅體,稱取原料催化劑、鋰鹽、鐵鹽和磷酸鹽,將上述原料加入分散劑中,經球磨制得磷酸鐵鋰前驅體;(2)首先在所述磷酸鐵鋰前驅體上生長石墨烯,之后關閉碳源氣體和氨氣,再向所述反應器中通入氫氣,在通入氫氣的過程中以10℃～20℃/分鐘的速度將反應器內的溫度調整到600~800℃,然后恒溫24～48小時,之后反應器內所得產物再在氮氣氣氛下冷卻至室溫,即制得磷酸鐵鋰/石墨烯復合正極材料。采用本發明方法制得的磷酸鐵鋰/石墨烯復合正極材料導電性能、倍率性能好。
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本實用新型屬于焊接設備技術領域，尤其為一種鋰電池生產加工用極耳焊接設備，包括底板，所述底板的底部四角均固定有支撐腿，所述底板的頂部固定有圍框，所述底板的頂部固定有U型支撐板，所述底板的頂部固定有第一電機，所述第一電機輸出端固定有第一絲桿，所述第一絲桿的頂部通過軸承與U型支撐板的頂部內壁轉動連接，所述第一絲桿的表面通過螺紋連接有移動塊，所述移動塊的一側壁固定有圍板。本實用新型通過設置有U型支撐板、第一電機、第一絲桿、移動塊、圍板、第二絲桿、第二電機、連接塊、電焊筆和鋰電池固定座，在對一組鋰電池進行固定后，能夠連續自動對多個鋰電池進行焊接，同時提高了鋰電池的焊接效率。
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本實用新型公開了一種鋰電的部件結構，具體地說是一種鋰電端面焊集流體，屬于蓄電設備技術領域。它包括導流盤，導流盤上開設有中心孔，導流盤表面徑向設有的三個以上等間距排布的焊接凹槽，焊接凹槽將導流盤表面均分為三個以上象限，其中一個象限中設有導電極耳，導電極耳與導流盤一體連接，其余象限中開設有導液孔。本實用新型的優點在于：本實用新型提供一種全新的鋰電端面焊集流體，該產品制造工藝簡單，在使用過程中，集流效果好，極大的降低了電池的歐姆電阻，使鋰電池的性能得到大幅提高，同時本實用新型也有助于高功率、超高容量圓柱鋰動力電池裝配的自動化生產。
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本發明涉及一種粉末型鈦系離子交換劑分離鹽湖鹵水中鋰的方法。本發明選用合適的粉末型鈦系離子交換劑，先對交換劑進行有效的活化，再將鹽湖鹵水調節一定的堿度后，經過過濾除去沉淀物泥沙等機械雜質，將活化后的離子交換劑和鹵水在離子交換池中進行混合，交換反應一段時間后，將離子交換劑和鹽湖鹵水固液分離，分離后的離子交換劑用酸溶液進行脫鋰處理，可得到富鋰溶液和再生的離子交換劑，富鋰溶液除雜后可用于生產碳酸鋰和氫氧化鋰。本方法設備工藝過程簡單，離子交換劑的鋰離子吸附容量高，選擇性高使用壽命長。
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本發明屬于材料制備和分離技術領域，涉及鋰/銣離子吸附材料的制備，尤其涉及一種同步吸附鋰/銣離子的多級孔硅吸附劑的制備及應用。先制備納米結晶纖維素，然后通過模板法，以NCC為硬模板、CTAB為軟模板，TMS?EDTA為配體，RbCl為模板離子，制得含有銣離子印跡層的多級孔硅材料，并用硫酸溶液去除模板；再采用沉淀聚合法以MAA為配體，螯合鋰離子的12C4為模板分子，EGDMA為交聯劑，以AIBN為引發劑制備鋰離子印跡層，并包覆在多級孔硅材料表面；使用硝酸溶液去除鋰離子模板，制備而成。本發明用高比表面多級孔硅材料，運用離子印跡技術利用高選擇性配體對鋰/銣離子的選擇性作用提高對鋰/銣離子吸附效率，制備過程簡單易操作、吸附率高，具有一定的實用價值。
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本發明屬于材料制備技術和分離技術領域，公開了一種鋰離子篩膜的制備方法及分離鹽湖中鋰離子的應用。特指以通過將聚偏氟乙烯粉末與制得的鋰離子篩共混，進行相轉化技術制備的鋰離子篩膜的方法，靜態吸附實驗以及選擇滲透實驗用來研究了制備的鋰離子篩膜的選擇性識別性能。結果表明利用本發明獲得的鋰離子篩膜具有優越的對鋰離子識別性能。
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本發明涉及鋰離子電池正極材料的制備，具體是一種納米氧化鋁固相包覆鈷酸鋰正極材料的制備方法。該方法包括以下步驟：步驟一，鈷酸鋰的制備：將四氧化三鈷和碳酸鋰混合，加入1400－1500ppm的堿式碳酸鎂，混合后將物料在950－980℃下燒結，之后隨爐冷卻，再破碎制得鈷酸鋰；步驟二，納米氧化鋁固相包覆：首先將鈷酸鋰和粒度D50為20－22nm的納米氧化鋁粉末加入球磨機的，然后加入兩倍物料質量的磨球；將球磨后的物料在780－800℃下燒結，之后隨爐冷卻；冷卻后的物料用破碎機破碎制得納米氧化鋁固相包覆鈷酸鋰正極材料。本發明效提高了鈷酸鋰正極材料的循環性能和高溫性能，并且其包覆的均勻性好，產品性能穩定。
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本發明公開了一種基于改進CKF的鋰電池SOC和SOE聯合估算方法，通過建立戴維南鋰電池等效電路模型，計算得出電池的狀態方程和測量方程；利用最小二乘法對動態應力測試工況數據辨識獲得模型參數；設計鋰離子電池脈沖放電實驗，獲得開路電壓與剩余容量關系曲線，通過開路電壓與剩余容量關系曲線獲得某時刻下SOC對應的開路電壓Uoc；利用改進的容積卡爾曼(CKF)濾波觀測器聯合估算出SOC和SOE。本申請利用改進后的容積卡爾曼濾波算法對非線性系統的鋰電池SOC與SOE進行估算具有較好的實時性和較高的精度，彌補了傳統安時積分法因為時間長而導致誤差增大的缺點，在面對干擾時也具有更好的精度。
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本發明提供一種用于汽車鋰電池回收利用的拆解裝置及其使用方法，所述用于汽車鋰電池回收利用的拆解裝置包括：收集箱；外殼，所述外殼的底部設置于所述收集箱的頂部，所述外殼內壁的兩側之間設置有進料框，所述外殼的頂部設置有蓋板；兩個固定塊，兩個所述固定塊分別設置于所述外殼內壁的兩側，兩個所述固定塊相對的一側之間設置有固定框。本發明提供的用于汽車鋰電池回收利用的拆解裝置及其使用方法，通過限位塊能夠對廢氣鋰電池進行限位，使得廢氣鋰電池在被切割輥切割時，廢舊鋰電池不會發生跑動，能夠使得廢氣鋰電池穩定被切割，同時切割后的廢氣鋰電池能夠進行固液分離，能夠將電解液與外殼廢渣等分開，減少人工整理步驟。
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一種高倍率磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法，該正極材料呈現核殼結構，內核為蜂窩狀納米磷酸鐵鋰，外殼為偏鋁酸鋰復合包覆層。本發明，正極材料依靠納米級磷酸鐵鋰粒徑小的優點及其偏鋁酸鋰中鋰離子導電性高的優點，提高鋰離子在材料中的傳輸速率，同時內核中粘結劑燒結后留下的納米孔、及其內核中碳納米管及其外殼中空心碳球大的比表面積的優點，可以大幅度提高材料吸液保液能力，為電池大倍率充放電過程中提供充足的電解液，并最終提高磷酸鐵鋰的倍率性能。
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