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本實用新型涉及一種雙蓄熱式加熱爐吹掃式換向閥，屬于冶金行業蓄熱式加熱爐吹掃換向專用設備和工藝技術領域。技術方案是：包含閥殼（1）、閥門驅動（2）、閥桿（3）、閥板（5）和排水口（8），所述閥殼（1）設有四個腔室：A室、B室、C室、D室，A室、B室、C室分別位于D室的上方，A室、B室、C室與D室之間分別設有各自獨立的通道，A室、B室、C室內分別設有閥板（5），所述閥板（5）通過閥桿（3）與閥門驅動（2）相連接，A室、B室、C室還分別設有排水口（8）。本實用新型的有益效果是：能夠將積存在換向閥和蓄熱箱之間公共管道內的煤氣吹入爐內燃燒，節約能源，降低排放污染，延長了蓄熱箱蜂窩體的使用壽命。
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本實用新型涉及一種拆裝式精軋機聯軸器保護罩，屬于冶金行業高線精軋機安裝技術領域。技術方案是：上蓋（2）和下蓋（3）的內表面均為與精軋機聯軸器相匹配的半圓形，上蓋（2）和下蓋（3）的外表面均為等腰梯形，上蓋（2）和下蓋（3）的兩側分別設有向外延伸的外沿，上蓋（2）和下蓋（3）的外沿上沿軸向設有相互配合的定位槽（2?1）和定位塊（3?1），上蓋（2）和下蓋（3）通過支撐臂（5）固定在一起，支撐臂（5）為U型，支撐臂（5）的一端通過銷軸（4）與下蓋（3）轉動連接，支撐臂（5）的另一端通過緊固螺桿（1）與上蓋（2）固定連接在一起。本實用新型的有益效果是：拆裝方便，提高工作效率，避免由于螺栓銹蝕導致的難以拆除。
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本實用新型涉及一種煤粉過濾器布袋除塵裝置，屬于冶金行業高爐煤粉過濾器布袋除塵設備技術領域。技術方案是：布袋除塵箱體（10）設有殘渣入口和排氣孔（7），金屬軟管（4）與布袋除塵箱體（10）的殘渣入口連接，布袋除塵箱體（10）內設有多個圓筒布袋（8），所述圓筒布袋（8）通過布袋支撐板（5）固定在布袋除塵箱體（10）內，布袋除塵箱體（10）的頂部設有蓋板（6），布袋除塵箱體（10）的底部設有煤粉清灰裝置（9）。本實用新型的有益效果是：在清理噴吹管道煤粉過濾器時，可有效卸除煤粉過濾器內的殘余壓力，不僅能夠對煤粉進行過濾，防止煤粉從過濾器壓蓋外溢，改善操作現場的環境狀況，還能回收煤粉再次利用。
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本實用新型公開了一種標識裝置以及包括該標識裝置的標識讀取組件，屬于高溫物體識別技術領域，為解決現有識別技術識別率低等問題而設計。本實用新型標識裝置包括殼體、隔熱層、鋁反射板、連接層和射頻識別金屬標簽，隔熱層設置在殼體中，鋁反射板、連接層和射頻識別金屬標簽設置在隔熱層中，連接層將鋁反射板和射頻識別金屬標簽粘合在一起。本實用新型標識裝置以及包括該標識裝置的標識讀取組件能用于識別200℃?400℃之間的高溫物體，短時耐溫可以達到1000℃，識別率高，解決了現有高溫載體識別效率低等問題，適用于高溫的工作環境，尤其適用于冶金行業中，能對移動的高溫物體進行定位，提高生產線的自動化程度。
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本實用新型涉及一種乙炔瓶直立防傾倒裝置，屬于冶金行業乙炔瓶輔助設備工具技術領域。技術方案是：底座（1）上設有多個矩形孔（7），三根支撐立柱（6）分別垂直固定在底座（1）上，三根支撐立柱（6）之間的連接線構成等腰三角形，半圓形板A（2）固定在三根支撐立柱（6）上，半圓形板B（3）的一側通過銷軸（4）與半圓形板A（2）轉動連接，半圓形板B（3）的另一側通過連接螺栓（5）與半圓形板A（2）固定連接。本實用新型的有益效果是：能夠防止乙炔瓶在直立使用過程中受到外力后造成其傾倒，避免乙炔表損壞或出現安全事故，結構簡單，方便攜帶。
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本實用新型涉及了一種用于跟蹤單支鑄坯和單卷鋼材質量狀態的自動噴號裝置，屬冶金設備技術領域。技術方案是：電子標簽傳感器（1）設置在輸送輥道（8）旁，噴號機本體（2）上設有噴號頭（3），噴號機本體設置在縱移軌道（5）上，縱移軌道匹配在橫移軌道（4）上，橫移軌道布置在輸送輥道（8）末端旁；電子標簽傳感器與噴號機本體分別與控制柜（6）連接。本實用新型在連鑄小方坯生產過程中對鑄坯進行逐支自動噴號，用于跟蹤單支鑄坯以及后續軋制成單卷鋼材的質量狀態，每支小方坯鑄坯均有不同的標識，可將不合格產品以單卷線材和單支鑄坯的方式進行剔除，實現了對每支鑄坯和后續軋制的每卷鋼材的質量狀態跟蹤和對應，有效保障了產品質量。
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本實用新型涉及一種熱軋精軋機側導板標定裝置，屬于冶金行業熱軋帶鋼精軋機側導板標定設備技術領域。技術方案是：包含U型塊（1）、固定板（2）和螺栓（3），所述U型塊（1）的U型槽開口向下布置，固定板（2）垂直固定在U型塊（1）的上方中間位置，U型塊（1）的兩側分別設有螺栓（3）。本實用新型的有益效果是：操作工可以精確測量出傳動側和工作側的最小長度并進行標定，省去中間計算環節，側導板先打開再關閉后進行測量，消除側導板匡量影響，符合工藝要求，實現了精軋機側導板快速、精確、安全的標定效果。解決了由于中間梁兩側懸空導致的側導板單側測量不準，中間計算環節可能出錯以及側導板存在匡量導致標定不精確等問題。
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一種推板窯預熱氮氣的裝置，屬于冶金生產設備技術領域，用于在推板窯生產氮化釩過程中預熱氮氣，其技術方案是：它由預熱夾套和預熱管組成，預熱夾套為環繞在廢氣排放煙筒外壁上的套筒結構，在預熱夾套的腔體內分布有多個擋片，擋片分別垂直安裝在煙筒外壁表面和套筒壁的內壁表面；預熱管安裝在爐殼內部的外層保溫棉和內層保溫棉之間；預熱夾套和預熱管的進氣端與氮氣輸氣管連接，排氣端與推板窯的氮氣進氣通道相連接。本實用新型在推板窯生產氮化釩的過程中，利用窯內排放的高溫廢氣及爐體表面散失的熱量對入爐氮氣進行加熱，可有效提高氮氣的入爐溫度，從而起到節能效果，很好地解決目前推板窯生產氮化釩時能耗高的問題，具有顯著的經濟效益。
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本實用新型涉及一種鋼水預處理裝置,特別是在煉鋼工序出鋼后、精煉處理前對鋼水進行成份調整的裝置,屬于煉鋼冶金設備技術領域。技術方案是包含鋼包車、鋼水包、傾翻機構、鐵水包,鋼包車位于鋼包車軌道上,鋼水包設置在鋼包車上,傾翻機構位于鋼包車軌道兩側,鐵水包位于鋼水包的上方,鐵水包設置在傾翻機構上。本實用新型取消了原有的利用天車吊運鐵水包向鋼包內倒入鐵水或使用鋼包滑動水口向鋼包內注入鐵水的方式,利用專用傾翻裝置將鐵水倒入下面的鋼水包內對鋼水進行成份調整,這種方法不影響天車等吊運工具作業,而且精度、效率較高,能夠充分利用鐵水中的有益元素,同時通過一鍵式操作大大提高了生產效率,高效實用,有效降低煉鋼生產成本。
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本實用新型涉及一種富氧高效煉鋼用鋼包烘烤裝置，屬于冶金行業煉鋼生產設備技術領域。技術方案是：包蓋（2）與鋼包（1）相匹配，煙氣出口（6）設置在包蓋（2）的中心位置，煙氣管道（7）與煙氣出口（6）相連接，煙氣管道（7）上設有排煙風機（8），氧氣管道（5）經煙氣管道（7）由煙氣出口（6）的中心插入鋼包（1）內，包蓋（2）上圍繞氧氣管道（5）的中心均勻分布有多個煤氣燒嘴（3），所述煤氣燒嘴（3）與煤氣管道（4）相連接。本實用新型的有益效果是：通過氧氣助燃的方式，使鋼包烘烤用煤氣得到了充分燃燒，使鋼包內烘烤溫度均勻，提高了鋼包烘烤效率，縮短了鋼包烘烤時間，降低了鋼包烘烤用煤氣的消耗。
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本實用新型涉及一種氧槍定位鎖緊檢測裝置，屬于冶金鋼水設備檢測裝置技術領域。本實用新型的技術方案是：絕緣底板（1）另一側通過卡箍（5）固定在氧槍定位鎖緊裝置氣缸（6）上，絕緣底板（1）底邊邊緣與氧槍定位鎖緊裝置氣缸（6）的下部對齊。本實用新型的有益效果是：準確的檢測氧槍定位鎖緊狀態，提高設備檢測精度，降低設備故障率，保證設備的穩定運行，易于制作、安裝，成本低、檢測準確。
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本實用新型涉及一種用于更換冷軋帶鋼激光焊機上部剪刃的專用工具，屬于冶金行業冷軋帶鋼產線激光焊機剪刃更換工具技術領域。技術方案是：連桿A（14）和連桿C（16）的一端分別鉸接在連接塊A（1）上，連桿A（14）的另一端滑動連接在托板（5）上，連桿C（16）的另一端鉸接在激光焊機剪刃基座（8）上，連桿B（15）和連桿D（17）的一端分別鉸接在連接塊B（4）上，另一端分別鉸接在托板（5）和激光焊機剪刃基座（8）上，連接塊A（1）螺紋連接在絲杠（10）上，絲杠（10）的一端固定在連接塊B（4）上，另一端設有手柄（7）。本實用新型的有益效果是：能夠方便激光焊機上部剪刃的更換，提高了作業人員的工作效率。
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本實用新型提供一種復合螺栓雙道次熱鐓成型模具，包括下模套、下模芯、一道次上模套、一道次上模芯、二道次上模芯、二道次上模套、上沖棒、下沖棒，下模芯熱壓裝配在下模套內；一道次上模芯釬焊鑲嵌于一道次上模套內，為單分型面的開合模具，上沖棒安裝于上模座，下沖棒安裝于機床下頂板。一道次沖壓時將復合螺栓坯料由一道次上模芯擠入到下模芯，進行螺栓桿部縮徑；二道次上模芯熱壓裝在二道次上模套內，進行二道次熱鐓時整體安裝于上模座，用于螺栓頭部成型。雙道次熱鐓成型后，由安裝于下頂板上的下沖棒將復合螺栓坯料頂出，進行后續加工。該模具可以保證雙金屬螺栓在成型過程中變形協調，且結合面處的接觸應力滿足金屬間的冶金復合。
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本實用新型涉及一種雙向移動式小車皮帶機供料裝置，屬于冶金行業燒結機供料設備技術領域。技術方案是：小車皮帶機行走軌道（12）的上方設有電葫蘆運行滑道（1），電葫蘆（2）設在電葫蘆運行滑道（1）上，小車式皮帶機（9）設在小車皮帶機行走軌道（12）上，小車式皮帶機（9）的兩端分別設有滑輪一（3）和滑輪二（4），鋼絲繩一（5）和鋼絲繩二（6）的一端分別固定在小車式皮帶機（9）的兩端，鋼絲繩一（5）和鋼絲繩二（6）的另一端與電葫蘆（2）相配合。本實用新型的有益效果是：能夠為多臺燒結機供料，避免單線供料作業的燒結機停產，提高了物料直供接卸能力，結構簡單，制作、維護成本低，操作方便、快捷。
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本實用新型涉及一種高爐除塵放灰倉卸灰口噴淋裝置，屬于冶金行業高爐除塵環保設備技術領域。技術方案是：包含環形管一（1）、環形管二（2）、進風口（3）、進水口（4）和連接管（5），環形管一（1）的直徑大于環形管二（2）的直徑，環形管一（1）和環形管二（2）同圓心布置，環形管一（1）和環形管二（2）通過連接管（5）連接，環形管一（1）和環形管二（2）上均勻布置多個噴水孔，環形管一（1）上設有進風口（3）和進水口（4）。本實用新型的有益效果是：結構簡單，便于安裝，放灰時干灰與噴淋水直接接觸，不會產生揚塵，符合環保要求，改善放灰時的現場環境。
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本實用新型涉及一種燒結臺車篦條在線清理裝置，屬于冶金行業燒結生產輔助設備技術領域。技術方案是：臺車（5）上方按照臺車（5）的運行方向依次設置多排不銹鋼噴嘴（2），每排不銹鋼噴嘴（2）都連接在一個支管（8）上，所述支管（8）的兩端分別通過一個調節絲杠（1）固定在吊掛梁（6）上，吊掛梁（6）的兩端分別設有支撐立柱（3）；每排不銹鋼噴嘴（2）的支管（8）上都設有電磁閥（7），每排不銹鋼噴嘴（2）的支管（8）分別通過小氣包（4）連接在同一個大氣包（9）上。本實用新型的有益效果是：能夠實現箅條間隙中粘附物的在線清理，清理效果好，效率高，降低人工處理篦條夾料的勞動強度，不影響生產。
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本實用新型涉及一種高線精軋機軋制中心線調整輔助裝置，屬于冶金行業高線精軋機裝配技術領域。技術方案是：把手（2）垂直固定在中間軸（1）上，中間軸（1）的中心軸線上設有與左旋絲杠（3?2）和右旋絲杠（4?2）相匹配的左旋螺孔（1?1）和右旋螺孔（1?2），左旋絲杠（3?2）和右旋絲杠（4?2）的一端分別螺紋連接在中間軸（1）的左旋螺孔（1?1）和右旋螺孔（1?2）中，左旋絲杠（3?2）和右旋絲杠（4?2）的另一端分別為與精軋機軋輥軸相匹配的圓弧面。本實用新型的有益效果是：結構簡單、使用方便，可以將精軋機軋輥軸與油膜軸承的徑向間隙消除，為準確測量軋制中心線提供了可靠的保證，節省人力物力。
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本實用新型涉及一種燒結混合料雜物清理裝置，屬于冶金行業燒結機工藝技術領域。技術方案是：固定框架（1）為矩形，固定框架（1）的四個角分別固定在一個底座（6）上，每個底座（6）的下方設有一個液壓缸一（11），固定框架（1）上均勻布置多根平行布置的圓管（5），相鄰兩根圓管（5）之間設有間隙，所述圓管（5）的兩端安裝在軸承座一（3）上，圓管（5）的兩端設有擋料板（4），圓管（5）上設有與圓管（5）垂直布置的推料桿（9），推料桿（9）的兩端分別連接液壓缸二（17），推料桿（9）上均勻設置多個推板（16），推料桿（9）的一端設有搖把（14）。本實用新型的有益效果是：能夠清理燒結混合料雜物，達到自動分級目的。
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本實用新型涉及一種連鑄機輥道電機齒接手拔輪器，屬于冶金行業連鑄機輥道電機設備技術領域。技術方案是：包含法蘭盤一（1）、法蘭盤二（2）、頂絲（3）和固定螺栓（5），法蘭盤一（1）和法蘭盤二（2）平行布置，法蘭盤一（1）和法蘭盤二（2）通過三條固定螺栓（5）固定連接，頂絲（3）與法蘭盤一（1）垂直布置，頂絲（3）與法蘭盤一（1）的中心位置螺紋連接，與頂絲（3）相對的法蘭盤二（2）上設有和連鑄機輥道電機齒接手相配合的卡孔（6）。本實用新型的有益效果是：能夠方便、快捷的拆卸連鑄機輥道電機齒接手，降低工人勞動強度，提高工作效率，安全可靠。
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本實用新型涉及了一種用于跟蹤單支鑄坯和單卷鋼材質量狀態的掃描識別裝置，屬冶金設備技術領域。技術方案是：包含鑄坯號碼自動掃描器（8）和鉤號自動識別器（9），鑄坯號碼自動掃描器（8）設置在鑄坯入爐輥道（1）與加熱爐（2）之間，加熱爐（2）、高速線材軋機（3）、懸掛運輸線（4）和打包機（5）依次排列，鉤號自動識別器（9）布置在懸掛運輸線（4）旁。本實用新型在連鑄小方坯生產過程中鑄坯進行逐支噴號后，用于掃描識別每支鑄坯的標識號碼，每支小方坯鑄坯均有不同的標識號碼，通過對應鑄坯和線材的質量狀態可將不合格產品以單卷線材方式進行剔除，實現了對每支鑄坯和后續軋制的每卷鋼材的質量狀態跟蹤和對應，有效保障了產品質量。
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本實用新型涉及一種高線軋機輥箱錐套鎖緊裝置，屬于冶金行業高線設備技術領域。技術方案是：軸頭（6）的一端設有外螺紋且端部設有與螺栓（1）相配合的軸頭螺栓孔（6?1）；鎖緊壓蓋（3）的圓周方向上設有凸出于鎖緊壓蓋（3）外表面的鎖緊壓蓋敲擊塊（3?1）；輥環（5）、錐套（4）和鎖緊壓蓋（3）依次安裝在軸頭（6）上，錐套（4）壓裝在輥環（5）內，鎖緊壓蓋（3）螺紋連接在軸頭（6）上；保護帽（2）罩在錐套（4）和鎖緊壓蓋（3）上，保護帽（2）通過螺栓（1）和軸頭（6）固定連接。本實用新型的有益效果是：避免了錐套在正常軋制過程中由于長期的軋制沖擊造成的錐套與軸頭松動，延長了軋輥軸和錐套的使用壽命，提高了工作效率。
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本實用新型涉及一種軋輥用密封裝置，屬于冶金行業軋機設備技術領域。技術方案是：包含密封環（1）、軋輥防水套（2）、內端蓋（3）、骨架密封（4）、軋輥軸承座（5）、軋輥軸承（6）和軋輥（7），軋輥軸承座（5）靠近軋輥（7）輥身的一側設有內端蓋（3），內端蓋（3）上設有骨架密封（4），靠近內端蓋（3）的軋輥（7）上設有密封環（1），軋輥防水套（2）過盈配合在在密封環（1）上，軋輥防水套（2）靠近內端蓋（3）的一端設有與內端蓋（3）相配合的外沿，軋輥防水套（2）的外沿套在內端蓋（3）上。本實用新型的有益效果是：有效保護軋輥密封，延長使用壽命，避免水等雜質進入軋輥軸承，減少潤滑油消耗，保證軸承的正常使用。
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本實用新型涉及一種板式給礦機鏈節潤滑裝置，屬于冶金行業燒結機設備潤滑技術領域。技術方案是：包含補油孔（1）、支座（2）、油標尺（3）、油箱（4）、手動球閥（5）、電磁閥（6）、加油管（7）、泄壓閥（8）和油箱蓋（9），油箱（4）的兩側設有對稱布置的支座（2），油箱（4）的正面設有油標尺（3），油箱（4）的頂部設有油箱蓋（9），油箱（4）的底部連接加油管（7），所述油箱蓋（9）上設有補油孔（1）和泄壓閥（8），所述加油管（7）上設有手動球閥（5）和電磁閥（6）。本實用新型的有益效果是：能夠保障板式給礦機鏈節的潤滑效果，降低工人勞動強度。結構簡單、實用、安裝方便、成本低，能夠滿足設備潤滑要求。
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本實用新型涉及一種可移動倉壁振動器，屬于冶金行業燒結礦原料配料設備技術領域。技術方案是：包含軌道（1）、料倉（2）、游錘（3）、電葫蘆（4）、貓頭吊（5）、貓頭吊卡子（6）和鋼絲繩（7），游錘（3）設在料倉（2）的一側，所述游錘（3）通過鋼絲繩（7）吊掛在貓頭吊（5）上，貓頭吊（5）通過貓頭吊卡子（6）連接在電葫蘆（4）上，電葫蘆（4）設在軌道（1）上。本實用新型的有益效果是：能夠在料倉使用過程中根據需要及時撞擊料倉壁，避免散裝物料重復掛壁，造成倉容減少、倉內成管狀通道、倉口閉塞等。而且還可以充分利用現有廢舊材料制作，制作成本低。
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本實用新型涉及一種無基礎斷軌自動軌道衡,與傳統的軌道衡相比,無需修建混凝土基礎道床,并充分考慮無基礎的特點,合理設計了機械稱量臺面的機械結構和渣石道床的施工方法,采用整體框架結構,機械稱量臺面整體發運、整體安裝、方便、快捷、可靠?？蓮V泛應用于電力、冶金、建材、石油化工、礦山、港口、鐵路等領域。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種提高轉爐底吹效果的方法。該方法將爐底的底吹磚分組并在不同的爐齡時期交替采用不同的供氣量，能夠降低底吹磚的侵蝕，使轉爐底吹磚壽命得到提升，從而達到提高轉爐底吹效果的目的，尤其改善了爐役中期結束至爐役結束的爐役后期的吹煉效果。
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本實用新型涉及一種短應力軋機軋輥冷卻裝置，屬于冶金行業短應力軋機技術領域。技術方案是：包含上軋輥冷卻部分和下軋輥冷卻部分，所述上軋輥冷卻部分（附圖1）包含上軋輥冷卻水管（1）、上軋輥冷卻水管安裝螺栓（2）和上軋輥冷卻水管安裝支架（3），上軋輥冷卻水管（1）為與上軋輥相匹配的圓弧形，上軋輥冷卻水管（1）的圓弧中心角α為80?110度，上軋輥冷卻水管（1）的圓周方向上設有多個均勻布置的上軋輥冷卻水嘴（9），上軋輥冷卻水管（1）與上軋輥同心布置，所述下軋輥冷卻部分與上軋輥冷卻部分結構基本相同本實用新型的有益效果是：冷卻效果好，調整方便，而且能夠減少軋輥裂紋和斷輥等事故，為軋鋼生產提供可靠保證。
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2025年06月20日 ~ 22日 
