河北承德有色金屬電冶金技術理論與應用

基于冶金選礦的耐磨型振動分料裝置 1019     

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本實用新型涉及礦石選料設備技術領域，具體為一種基于冶金選礦的耐磨型振動分料裝置，包括振蕩篩箱，所述振蕩篩箱內設置有篩板，且振蕩篩箱的側壁上設置有懸掛緩沖器，所述懸掛緩沖器的內部設置有緩沖調節彈簧，且懸掛緩沖器的底部設置有緩沖器底座，所述振蕩篩箱的底部設置有篩箱底板，且篩箱底板的底部設置有緩沖底箱。本實用新型結構合理使用方便，通過兩套緩沖裝置結構更加可靠，使用壽命更長，使用時減緩振蕩時對設備主體的傷害，可以加強振蕩篩箱的振蕩效果提高篩料效果避免礦料堵塞和分料不完全。

冶金鋼包快速加裝引流劑的裝置 708     

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本發明涉及一種冶金鋼包快速加裝引流劑的裝置，包括料倉、稱重傳感器、下料插板機構、平移車、沙斗、旋轉加料機構、控制機構，旋轉加料機構轉動設置在平移車的平臺上、其與沙斗連接、其用于控制沙斗的動作。本裝置結構合理、安全、高效、精準易于操作，遠離熱源解決熱修鋼包工的人工對正鋼包加沙區域面部處于鋼包高溫環境炙烤問題，解除員工安全隱患、降低員工勞動強度，提高了生產作業率、自開率，從而保證生產的順利進行。

濕法冶金浸出反應裝置 750     

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本實用新型提供了一種濕法冶金浸出反應裝置，所述裝置包括傾斜設置的釜體，釜體外部設有釜體夾套，所述夾套上沿物料傳送方向依次設有三個蒸汽入口，所述釜體上設有進料口和出料口，所述出料口連通有負壓裝置，所述釜體內部設有攪拌葉片，所述釜體與動力驅動裝置連接，并由動力驅動裝置驅動轉動。本實用新型通過對裝置進行改進，實現了對低液固比物料的充分攪拌混合和均勻加熱，強化了對高粘度介質的反應，反應效率40％?60％；反應過程產生的氣體可及時排出并回收，實現了清潔生產以及資源化再利用，具有良好的應用前景。

冶金用V型混料裝置 1016     

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本實用新型公開了一種冶金用V型混料裝置，包括：支撐件；混料桶，混料桶設于支撐件上，并與支撐件轉動連接；驅動部，驅動部設于支撐件內部，并與支撐件固定連接，驅動部與混料桶傳動連接；分料件，混料桶兩個桶體內部均設有分料件，分料件包括分料管網和多個分料坡度滑道，多個分料坡度滑道沿桶體徑向均勻布置在同一圓周上；分料管網設于分料坡度滑道下方且其直徑與桶體內徑適配。本實用新型的混料裝置，設置兩個相同的桶體提高了該混料裝置的靈活性、實用性及混料過程的平穩性，同時配合分料件，使物料在兩個桶體及分料件的雙重作用下混合的更加均勻、分散，該混料裝置設計合理，操作方便，混合效率高，混合效果好，具有較強的市場應用前景。

濕法冶金浸出反應裝置及浸出含釩原料的方法 744     

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本發明提供了一種濕法冶金浸出反應裝置及浸出含釩原料的方法，所述裝置包括傾斜設置的釜體，釜體外部設有釜體夾套，所述夾套上沿物料傳送方向依次設有三個蒸汽入口，所述釜體上設有進料口和出料口，所述出料口連通有負壓裝置，所述釜體內部設有攪拌葉片，所述釜體與動力驅動裝置連接，并由動力驅動裝置驅動轉動。本發明通過對裝置進行改進，實現了對低液固比物料的充分攪拌混合和均勻加熱，強化了對高粘度介質的反應，反應效率40％?60％；反應過程產生的氣體可及時排出并回收，實現了清潔生產以及資源化再利用，具有良好的應用前景。

冶金用滾筒式混料裝置 1000     

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本實用新型公開了一種冶金用滾筒式混料裝置，包括支撐架、混料桶、傳動機構和輔助混料機構；混料桶與滾輪與支撐架滾動連接；傳動機構安裝在支撐架上，與混料桶傳動連接；輔助混料機構包括驅動組件、連桿、滑動擋板和滑鏟；驅動組件固定在支撐架上，與連桿固定，驅動連桿、滑動擋板和滑鏟沿出料管長度的方向往復運動；混料時，驅動組件驅動連桿向混料桶方向移動，滑動擋板與管狀結構的內壁抵接，形成密封，材料在混料桶內攪拌不會泄露到出料口，避免浪費材料；并且隨混料桶攀升至最高點的材料在掉落時會掉入滑鏟，經滑鏟掉落至底部，增加了混合過程，強化了混合效果；出料時，驅動連桿反向移動，將出料口露出，進行出料，保證了混料的質量。

工業冶金用方便調節的原料粉碎裝置 768     

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本實用新型公開了一種工業冶金用方便調節的原料粉碎裝置，包括底座，所述底座的頂部焊接有第一伸縮桿，且第一伸縮桿的外壁套接有彈簧，所述第一伸縮桿的頂部焊接有箱體，且箱體的底部位于中間的位置開有第二出料口，所述箱體的一側內壁通過螺栓連接有第二電動機，且第二電動機輸出軸的一端焊接有主動齒輪，箱體的一側內壁的兩側均焊接有軸承，且兩個軸承的內壁均焊接有轉軸，兩個所述轉軸遠離軸承的一端均焊接有粉碎輪，所述箱體的兩側內壁均焊接有導板。本實用新型通過調節定時器的時間，使得裝置能夠對礦石進行快速和慢速的粉碎，提高裝置的粉碎效率，對粉碎后的礦石進行篩選，將較大的礦石排出裝置的外部，提高裝置的粉碎效果。

更換大噸位冶金橋式起重機滑輪組主軸的裝置 700     

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一種更換大噸位冶金橋式起重機滑輪組主軸的裝置，屬于起重機維修工具技術領域，用于快速更換橋式起重機滑輪組主軸。其技術方案是：假軸為長鋼管，假軸的外徑和長度分別與滑輪組主軸的外徑和長度相匹配，滑輪片組件依次安裝到假軸上，假軸的一端與滑輪組主軸的一端相對，拉桿位于假軸內，拉桿的前端與滑輪組主軸端面的螺孔相連接，拉板放置在假軸遠離滑輪組主軸的一端端面上，拉板的中心有拉桿孔，拉桿的后端穿過拉板的拉桿孔，拉緊螺母擰在穿過拉板的拉桿的螺紋上，拉緊螺母的前端與拉板的板面緊密接觸。本實用新型結構簡單、使用方便，為滑輪組更換帶來了極大便利，省工省時，減輕了維護人員勞動強度，縮短了檢修工時，提高了維修工作效率。

冶金用坩堝打結攪拌設備 1004     

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本實用新型公開了一種冶金用坩堝打結攪拌設備，提升機構傾斜布置；輸送料斗與提升機構滑動連接，提升機構能夠將輸送料斗由下向斜上方輸送，并打開輸送料斗的底部進行卸料；攪拌機構用于接收輸送料斗卸出的原料并進行攪拌后在此卸料；旋轉震動機構位于攪拌機構的卸料口下方，且能夠實現自身的轉動和震動；坩堝打結專用機構設于旋轉震動機構的上方，且能夠在旋轉震動機構的旋轉作用下實現均勻鋪料、以及在旋轉震動機構的震動作用下實現打結。本實用新型通過提升機構對料輸送斗進行輸送，通過攪拌機構把氧化鋁與粘結劑進行混合，然后倒入爐體中經過震動使其分散均勻，使得打結出的坩堝容量大、質地均勻、密封性好、不易破損，可以多次使用。

冶金行業組合搶修車 888     

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本實用新型公開了一種冶金行業組合搶修車，包括車體，還包括安裝在車體后側的組合箱體，組合箱體內設有電焊機箱、電焊工具箱、起重工具箱、切割工具箱、配電箱、軸承加熱器箱、煨管器箱、專用工具箱、輔助設施箱，左側板內側上部前端和后端分別固定安裝有電工工具箱和測量儀器箱，左側板中部設有鉗工操作臺，右側板內側上部從前至后依次設有管工工具箱、勞保工具箱和鉗工工具箱；其優點在于：在現有車體上固定安裝組合箱體，組合箱體內安裝搶修過程中需要使用的設備和工具箱，在使用前將各種可能需要的工具全部放置在工具箱內，需要檢修時只需搶修車到位即可以最快速度直接開展搶修作業，縮短搶修時間和停產時間，將事故縮小在一定范圍內，降低經濟損失。

冶金礦石原料多級研磨篩分除塵裝置 1111     

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本實用新型提出了一種冶金礦石原料多級研磨篩分除塵裝置，包括主體，所述主體包括對稱設置的多個研磨腔，所述研磨腔為圓臺形設置，所述主體內設有軸管，所述軸管上端轉動設于所述主體上端內壁，所述主體下端貫穿所述研磨腔、主體底端并通過皮帶連有電機，所述軸管側壁上對應于每個所述研磨腔均活動套設有研磨輥，所述研磨腔內壁上設有與所述研磨輥適配的研磨凸起，本實用新型可根據需要調節研磨細度，靈活性強，適用范圍廣，可同時獲得不同粒徑的研磨物料，且具有良好的除塵效果，改善了研磨工作環境。

冶金脫氧劑分析試樣的制樣裝置 1067     

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一種冶金脫氧劑分析試樣的制樣裝置，屬于分析試樣制樣設備技術領域，用于制備冶金脫氧劑的分析試樣。其技術方案是：四根支柱垂直連接正方形底板四角，三塊側板為相同的等腰梯形鋼板，三塊側板的下底邊分別與底板上表面的三邊相連接，同時相鄰的側板的梯形側邊相連接，組成一面敞開的四棱臺，底板的中心處有螺紋孔，頂升裝置通過螺紋孔與底板相連接，頂升裝置的上部在底板的上方，樣品收集臺與三塊側板組成的四棱臺的上端相連接，四棱臺的上頂面位于樣品收集臺中心的樣品插口中。本實用新型結構簡單、操作簡單、成本低、鉆取試樣效果好，固定臺鋁的方式杜絕了試樣和鉆頭飛濺傷人的危險，提高了鉆取效率和試樣的質量，保證了分析數據的準確性。

提高目標元素轉浸率的濕法冶金反應器 957     

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本實用新型公開了一種提高目標元素轉浸率的濕法冶金反應器，其包括反應器主體和攪拌裝置，所述反應器主體的頂部分布有伸入到反應器主體內部下端的頂部進氣管，在反應器主體的底部分布有底部進氣口，在反應器主體的側面分布有側面進氣口。在濕法冶金實驗研究和工業化生產過程中，由于反應介質粘度大、密度小，金屬礦物密度大，導致固體極容易沉底，氣液固三相接觸不充分，金屬礦物轉化率降低。本反應器采用增強氣液固三相混合傳質效果的反應器設計，可以實現目標元素更高轉浸率，浸出率較傳統工藝提高10%～50%。

冶金用安全頭盔 852     

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本實用新型提供了一種冶金用安全頭盔，屬于防護穿戴技術領域，包括支撐板、頭盔本體、耳部防護組件、第一托帶組件、頸部防護板，支撐板設有圓形的貫穿槽；頭盔本體設于支撐板上，且罩住貫穿槽；耳部防護組件為兩個，繞平行于冶金用安全頭盔的長度方向轉動設于支撐板上，位于貫穿槽的兩側，用于罩住耳部；第一托帶組件兩端分別與兩個耳部防護組件連接，第一托帶組件用于繞過下頜后將支撐板、頭盔本體固定在人體頭部上、同時使得耳部防護組件罩住耳部；頸部防護板設于支撐板上，且用于位于頸部的后方、以對人體的頸部進行防護。本實用新型提供的冶金用安全頭盔，同時實現對頸部、耳部、頭部的防護，提高了安全性。

穩定供給冶金蒸汽的裝置及方法 699     

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本發明涉及一種穩定供給冶金蒸汽的裝置及方法，屬于冶金爐外精煉技術領域。本發明的技術方案是：蒸汽管路二（5）一端與原蒸汽管路（1）上氣動調節閥（2）前0.3?1米處蒸汽管道連接，另一端與原蒸汽管路（1）上氣動切斷閥一（4）后0.3?1米處蒸汽管道連接，手動截止閥（6）和氣動切斷閥二（8）設置在蒸汽管路二（5）上，手動截止閥（6）和氣動切斷閥二（8）通過線路連接到主控室計算機。本發明的有益效果是：在氣動調節閥或氣動切斷閥打不開或者蒸汽壓力大幅波動時，打開旁路上的氣動切斷閥，從增加的旁路中穩定供給蒸汽，保證了RH真空精煉爐的穩定運行，避免了鋼水質量不合格、吸渣等工藝事故以及燙傷工作人員等安全事故。

冶金廢水過濾裝置 1223     

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本實用新型公開了一種冶金廢水過濾裝置，其包括過濾罐、漏斗、過濾層和抽氣裝置，所述過濾罐的底部設有帶閥門的排水管，所述漏斗位于過濾罐的內腔中部，漏斗的四周與過濾罐的側壁固定連接，在過濾罐的側壁中下部設有抽氣口，所述抽氣裝置的吸氣管與過濾罐的抽氣口連接，排氣管與大氣連通，所述過濾層設置在漏斗的上部。本實用新型在過濾裝置中設置了抽氣裝置，利用抽氣裝置抽出過濾罐內的空氣，使過濾罐內部氣壓降低，過濾層兩側壓差增大，從而加快了水穿過過濾層的速度，提高了冶金廢水的過濾效率。

用于濕法冶金反應器的分散布氣攪拌槳 817     

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本實用新型涉及一種用于濕法冶金反應器的分散布氣攪拌槳，屬于冶金行業濕法冶金設備技術領域。技術方案是：第一攪拌部包含圓盤（4）和第一攪拌部葉片（5），第一攪拌部葉片（5）為平行四邊形，圓盤（4）固定在連接桿（1）的底端，多個第一攪拌部葉片（5）沿圓盤（4）的圓周方向均勻布置；第二攪拌部包含固定套（2）和第二攪拌部葉片（3），固定套（2）套在連接桿（1）的中部，固定套（2）的圓周方向設有多個均勻布置的第二攪拌部葉片（3）。本實用新型的有益效果是：通過第一攪拌部葉片的攪拌、布氣和第二攪拌部葉片的攪拌、下壓，為反應器提供氣、液、固三相反應良好的反應場，大大提高了反應效率和提取效率。

冶金鑄造起重機板鉤 1120     

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本實用新型涉及冶金鑄造起重機械技術領域，公開了一種冶金鑄造起重機板鉤,包括板鉤本體和設置在板鉤本體上的防磨損結構，防磨損結構包括摩擦軸和固定裝置，固定裝置固定設置在板鉤本體上，摩擦軸為多根，多根摩擦軸與固定裝置通過螺栓連接，多根摩擦軸通過固定裝置滾動設置在板鉤本體的內側承重面上。由于滾動摩擦系數要小于滑動摩擦，延長了摩擦軸的使用壽命。同時利用螺栓連接，需要更換摩擦軸時只需將螺栓旋出或直接割斷，大大縮短了更換時間。本實用新型一方面防磨損結構比較耐用，不需要經常更換，另一方面在需要更換時，能夠有效及時安全快速更換防磨損結構，避免了板鉤磨損，延長了板鉤的使用壽命。

不銹鋼/碳鋼冶金復合螺栓雙道次熱鐓成型工藝 1017     

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本發明提供一種不銹鋼/碳鋼冶金復合螺栓雙道次熱鐓成型工藝，包括下述步驟：(1)以不銹鋼管和碳鋼鋼筋為原料，不銹鋼管內表面和碳鋼鋼筋的外表面進行表面清理；(2)將碳鋼鋼筋穿入到不銹鋼管中并進行冷拉拔處理，減徑率5～10％；(3)將拉拔后的不銹鋼/碳鋼復合鋼筋定尺切段并兩端焊封；(4)將制備的復合坯料以20℃/s的速率高頻加熱至1100～1150℃，采用專用模具進行第一道次熱鐓螺栓桿定徑，第二道次熱鐓螺栓頭部成型；(5)熱鐓完成的螺桿在900?1050℃下保溫1～2h，快速冷卻至室溫。本發明工藝簡單，成本低，采用雙道次熱鐓工藝生產的不銹鋼/碳鋼冶金復合螺栓，其碳鋼與不銹鋼之間能夠形成良好的冶金結合，同時不銹鋼壁厚分布均勻，表面質量高。

冶金車軸箱與軸承的分離裝置 1033     

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本實用新型涉及一種冶金車軸箱與軸承的分離裝置，屬于冶金行業冶金特種車輛設備技術領域。技術方案是：固定框架（1）的下方設有滑道（5），滑道（5）上設有冶金車軸箱體的運輸小車，所述固定框架（1）包含兩個豎直布置在滑道（5）兩側的固定板（9）和連接兩個固定板（9）的連接板（10），兩個豎直布置的固定板（9）和連接板（10）構成開口向下的U型結構，液壓鎬（2）固定在U型結構的固定框架（1）內，液壓鎬（2）與壓裝盤（7）驅動連接。本實用新型的有益效果是：利用液壓鎬產生的作用力均勻傳遞到軸承外圈上，實現軸承與軸箱的快速精準分離，避免了加熱及外力作用所帶來的備件損傷，提高了檢修的安全系數。

冶金牽引車架支撐裝置 983     

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本實用新型涉及一種冶金牽引車架支撐裝置，屬于冶金行業魚雷罐車檢修技術領域。技術方案是：中腰起重平板（6）和底面平板（5）之間設有兩組正反面交叉斜拉筋（4），中腰起重平板（6）和底面平板（5）的兩側分別固定在一個主體支撐骨架上，所述主體支撐骨架包含上端承載臺（1）和兩根平行布置的支撐立柱（2），兩根平行布置的支撐立柱（2）的下端分別固定在底面平板（5）上，上端承載臺（1）固定在兩根平行布置的支撐立柱（2）的上端，固定吊裝掛鉤擋板（7）設在中腰起重平板（6）的吊裝孔的下方，上下活動吊裝掛環（8）吊掛在固定吊裝掛鉤擋板（7）上。本實用新型的有益效果是：性能安全可靠，承重穩定牢固，保證車輛檢修的順利進行。

放置冶金原料檢測樣品的樣品架 1100     

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一種放置冶金原料檢測樣品的樣品架，屬于冶金原料檢測設備技術領域，用于放置冶金原料檢測樣品。其技術方案是：支架板安裝在支架的上表面，放置箱的下端與支架板的上表面固定連接，放置箱的兩個側壁內有垂直方向的調節槽，兩個側壁的調節槽內分別有高度調節機構，放置箱內的兩個側壁之間有水平的放置板，多個水平的放置板上下平行排列，多個放置板的兩端分別與放置箱兩個側壁中的高度調節機構相連接，減震機構安裝在支架和支架板之間。本實用新型結構簡單、使用方便，可以靈活地調整上下放置板之間的距離，以滿足放置不同尺寸的檢測樣品的需要，同時還具有減震功能，避免樣品架震動時放置板上的冶金原料樣品掉落，增加裝置的安全性。

鋼鐵冶金用空冷器 698     

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本實用新型提供了一種鋼鐵冶金用空冷器，屬于空氣冷卻技術領域，鋼鐵冶金用空冷器包括：殼體和布水管。上管束與下管束管路連通；上管束的外周面上固定有翅片；殼體底部開設有進風口，頂部安裝有導風筒；殼體內開設有換熱腔，換熱腔分別與進風口和導風筒連通。布水管安裝在殼體上；布水管位于兩個相鄰上管束之間，且外周面分別與相鄰的翅片抵接；布水管上開設有多個布水口；布水管與上管束之間形成冷卻通道；冷卻通道用于冷卻上管束和翅片；布水管的外周面用于將氣體引流至冷卻通道。上管束、下管束和布水管均位于換熱腔內；布水口用于冷卻下管束和進入換熱腔的氣體。本實用新型提供的鋼鐵冶金用空冷器，提高了換熱效率和冷卻效果。

冶金車輛限位裝置 794     

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一種冶金車輛限位裝置，屬冶金設備技術領域，其技術方案是，它包括金屬支架、滑輪組、重錘、上改向輪、下改向輪和接近開關，所述金屬支架固定在冶金車輛軌道的一端外側，所述上改向輪和下改向輪分別固定在金屬支架的中上部和中下部，所述滑輪組的定滑輪安裝在金屬支架的頂部，其動滑輪的框架下端固定重錘，滑輪組的鋼絲繩的施力端依次繞經上改向輪、下改向輪后與冶金車輛連接，所述接近開關固定在金屬支架上并與重錘相對應，其中鋼絲繩一端固定在金屬架上部定滑輪組邊側，其輸出端接冶金車輛的電纜引線器上。本實用新型將用于控制冶金車輛位置的接近開關安裝在軌道之外的金屬支架上，有效防止了生產過程中鋼水包、鐵水包飛濺的熔融物對接近開關的傷害，消除了事故隱患，保證了生產的正常進行。

冶金鑄造起重機板鉤及其制作方法 782     

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本發明涉及冶金鑄造起重機械技術領域，公開了一種冶金鑄造起重機板鉤及其制作方法。其中冶金鑄造起重機板鉤包括板鉤本體和設置在板鉤本體上的防磨損結構，防磨損結構包括摩擦軸和固定裝置，固定裝置固定設置在板鉤本體上，摩擦軸為多根，多根摩擦軸與固定裝置通過螺栓連接，多根摩擦軸通過固定裝置滾動設置在板鉤本體的內側承重面上。由于滾動摩擦系數要小于滑動摩擦，延長了摩擦軸的使用壽命。同時利用螺栓連接，需要更換摩擦軸時只需將螺栓旋出或直接割斷，大大縮短了更換時間。本發明一方面防磨損結構比較耐用，不需要經常更換，另一方面在需要更換時，能夠有效及時安全快速更換防磨損結構，避免了板鉤磨損，延長了板鉤的使用壽命。

濕法冶金方法及氣液固三相濕法反應器 813     

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本發明公開了一種濕法冶金方法及氣液固三相濕法反應器，屬于濕法冶金技術領域，為解決現有方法氣泡體積大導致氣體接觸面積小等問題而設計。本發明濕法冶金方法將冶金物料填入反應釜體中，通過曝氣頭向冶金物料中送氣，對由曝氣頭產生的氣泡進行剪切破碎，以得到用于增大氣體接觸面積的小氣泡。本發明氣液固三相濕法反應器包括罐裝的反應釜體，在反應釜體內的中部或下部設置有曝氣頭，在曝氣頭的上方設置有圓盤渦輪槳；圓盤渦輪槳設置在攪拌裝置的底端且能隨攪拌裝置轉動，以將由曝氣頭產生的氣泡剪切破碎成體積更小的氣泡。本發明濕法冶金方法及氣液固三相濕法反應器增大了氣體的接觸面，提高了利用率，成本更低，增強了氣液固三相混合傳質。

提高目標元素轉浸率的濕法冶金反應器和濕法冶金方法 766     

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本發明公開了一種提高目標元素轉浸率的濕法冶金反應器和濕法冶金方法，其包括反應器主體和攪拌裝置，所述反應器主體的頂部分布有伸入到反應器主體內部下端的頂部進氣管，在反應器主體的底部分布有底部進氣口，在反應器主體的側面分布有側面進氣口。在濕法冶金實驗研究和工業化生產過程中，由于反應介質粘度大、密度小，金屬礦物密度大，導致固體極容易沉底，氣液固三相接觸不充分，金屬礦物轉化率降低。本方法采用增強氣液固三相混合傳質效果的反應器設計，可以實現目標元素更高轉浸率，浸出率較傳統工藝提高10%～50%。