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本發明公開了一種馬氏體/貝氏體鋼基ZTA陶瓷復合材料反擊式破碎機板錘及其制造方法，包括結構本體和位于結構本體兩側的破碎打擊體，結構本體和破碎打擊體之間以冶金結合形成整體式雙性能耐磨破碎機用板錘，所述結構本體為馬氏體/貝氏體鋼，所述破碎打擊體為彌散分布ZTA顆粒的馬氏體/貝氏體鋼復合結構。本發明中，將成功制造工作面彌散分布ZTA的馬氏體/貝氏體鋼復合材料反擊式破碎機板錘零件，板錘整體獲得致密化組織和性能、工作面ZTA與馬氏體/貝氏體鋼結合緊密、獲得超高耐磨性能，屬于一種全新高性能反擊式破碎機板錘零件，破碎效率高，使用壽命長。
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本發明一種用于超臨界、超超臨界鍋爐的復合鍋爐管，其特征在于包括適用于超臨界、耐熱鋼管內基體、通過高熵合金熔覆獲得的外層以及內基體與外層間強冶金?化學結合界面。所述的高熵合金熔覆層是通過感應熔覆工藝實現的。高熵合金熔覆層厚度為0.3～1.5mm；界面層厚度為3um～20um。其工藝步驟包括選用適用的耐熱鋼管作為鍋爐管基體、鍋爐管基體表面粗糙活化處理、高熵合金涂層預制備、涂層熔覆處理。本發明通過具有優異抗高溫氧化性、良好熱導系數的特種高熵合金熔覆層與適用于超臨界、超超臨界的耐熱鋼管基體的高強高韌性相統一的結構設計，將高熵合金感應熔覆工藝用于鍋爐管的制備，滿足了超(超)臨界鍋爐管的惡劣工況條件，服役壽命得到顯著提升。
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本發明涉及冶金工業技術領域，尤其是涉及一種低鈦高碳鉻鐵及其冶煉方法。所述冶煉方法包括如下步驟：以鉻鐵礦、焦炭和造渣劑為主要原料進行冶煉，使終渣為SiO2?CaO?MgO?Al2O3四元渣型，終渣的堿度≥1.6。所述低鈦高碳鉻鐵包含以下成分：按重量百分比計，Cr?55?60％，Si≤1.0％，C?4?10％，P≤0.06％，S≤0.1％，Ti≤0.05％，其余為鐵和不可避免的雜質。本發明通過調控入爐原料及終渣渣型和堿度，控制Si的含量，抑制硅熱法還原得到Ti的反應，降低Ti的含量，從而得到低鈦高碳鉻鐵，提高鋼鐵的機械強度、耐磨性和抗疲勞性能，滿足特殊鋼的使用需求。
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本發明公開了一種高強度耐磨鑄鐵配件及其制備方法，涉及冶金技術領域，其特征在于：所述配方按照重量組分由以下組成：碳：0.55～0.75份、鉬：1.22～1.66份、釩：3.35～3.75份、硫：0.85～1.45份、硅：2.25～2.55份、錳：1.44～1.86份、鉻：2.45～2.75份、鎳：5.55～5.95份、磷：0.65～1.35份、鐵：0.85～1.25份，本發明提供一種高強度耐磨鑄鐵配件及其制備方法，具有較高的初始硬度及適當的沖擊韌性，可彌補高錳鋼及高鉻鑄鐵錘頭的缺點與不足，符合實際生產需求，特別適合于生產工程建筑行業施工過程中的混凝土攪拌機襯板、輸送管道內襯管等載體。
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本實用新型涉及一種破碎機,是一種廢舊干電池的破碎裝置。在該破碎裝置的箱體內,安裝帶有齒牙的有主動破碎輥及從動破碎輥,主、從動破碎輥軸的一端分別安裝有主、從動輥齒輪,在主、從動破碎輥的下方,各安裝帶有齒牙的切碎刀;在箱體上部安裝有給料斗,給料斗的內部安裝有導向板,一側安裝有偏心輪,通過導向板的導向及偏心輪的振動力,使料斗振動,促使廢舊電池能夠順暢落入箱體內,使廢舊電池不會造成堵塞。采用上述方案,即可使該裝置不僅能連續破碎,破碎效率高,破碎產物小,并且不會對環境產生二次污染,特別適合用濕法冶金的方法回收廢舊干電池。
本發明涉及一種硬質顆粒復合增強結構用涂層粉末以及超音頻感應熔覆工藝，涂層粉末由Ni60A合金粉末與WC粉末混合而成，且WC粉末的質量分數為25?45Wt%；其中，Ni60A合金粉末包括以下按質量分數計的組分：C 0.5?1.0Wt%，Cr 14?19Wt%，Si 3.5?5.0Wt%，B 3.0?4.5Wt%，Fe小于8.0Wt%，余量為Ni；本發明基于涂層粉末還提供了超音頻感應熔覆工藝，可獲取具有冶金結合、耐蝕、耐磨三者兼顧綜合性能的涂層，具有效率高、成本低，同時實現了涂層厚度均勻可控的特點。
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本發明公開了一種復合結構立方氮化硼球狀合金粉末及其制備方法和應用，該合金粉末由內核為立方氮化硼，外殼為金屬合金粘接相的復合顆粒組成；立方氮化硼質量占25～35％，金屬合金粘接相質量占65～75％。其制備方法是：將金屬合金粘結相材料在高溫爐中熔化成為液態，將預熱的固體氮化硼粉末加入熔融的液態金屬合金粘結相中，攪拌均勻，使氮化硼顆粒被液態熔融金屬合金粘結相材料完全黏附，通過轉包至真空氣霧化設備中，通過真空氣霧化方法制備復合結構立方氮化硼球狀合金粉末。本發明的復合結構氮化硼合金球形粉末為熱噴涂、粉末冶金等提供優良防腐蝕、耐磨損、抗氧化功能復合粉末，是超耐磨粉末材料的有益補充。
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本發明公開了一種用于高可靠性WLCSP器件焊接的無鉛釬料，屬于金屬材料類及冶金領域釬焊材料。該種無鉛釬料中的納米Al顆粒的含量為0.01～1%，納米CeO2的含量為0.01～1%，Ag的含量為0.5～4.5%，Cu的含量為0.2～1.5%，余量為Sn。使用市售的Sn錠、Sn-Cu合金、Sn-Ag合金，按設計所需成分配比，預先熔化，然后加入納米顆粒，采用高能超聲攪拌的制造工藝冶煉無鉛釬料，為防止元素的燒損在惰性氣體保護氣氛中冶煉、澆鑄成棒材，然后通過擠壓、拉拔即得到所需要的釬料絲材，也可將新釬料制備成焊膏使用。本無鉛釬料對應無鉛焊點的抗疲勞特性和抗跌落特性得到顯著提高。
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本發明公開了一種鋅冶煉高硫渣毒害組分無害化處置工藝；涉及屬于冶金技術領域，一種鋅冶煉高硫渣毒害組分無害化處置工藝，具體步驟如下：步驟一、將鋅冶煉高硫渣加入浮選槽，向浮選槽內加水，將浮選槽內溫度調節至35?40℃，充分攪拌后得到第一漿液；步驟二、向浮選槽內的第一漿液中加入pH調節劑，將pH值調節為8.0?8.5，再加入浮選劑進行粗選處理，粗選后得到第一尾礦、第一硫精礦和第二漿液；本發明提供的一種鋅冶煉高硫渣毒害組分無害化處置工藝，通過粗選、精選、煤油脫硫、絮凝、分離，有效地將鋅冶煉高硫渣中的硫精礦、單質硫和浮選尾礦進行定向分離，硫精礦品位大于90％，浮選尾礦硫含量小于8％。
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一種可降解高相容性的生物醫用材料及其制備方法，所述生物醫用材料是在可降解金屬表面化學接枝梯度漸變聚合物層制得；所述可降解金屬的化學成分為：Mg 1.00?1.20wt.%，Ca 0.10?0.12 wt.%，余量為Zn；所述梯度漸變聚合物層是在微弧氧化的電解液中加入多巴胺，對所述可降解金屬進行微弧氧化，使得可降解金屬在微弧氧化的同時在其表面沉積一層聚多巴胺膜層。本發明所述的可降解高相容性的生物醫用材料及其制備方法，設計合理，通過發揮Mg和Ca的冶金學效應和生物學療效，提高鋅合金的力學性能、生物相容性，通過在可降解金屬表面化學接枝梯度漸變聚合物層，提高可降解金屬的耐腐蝕性能，制備方法簡單，應用前景廣泛。
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一種金屬粉末用超聲波旋振篩，它涉及粉末冶金技術領域。它包含底座，底座上設有超聲波電源，底座上端設有減震彈簧，減震彈簧上端設有篩分箱，篩分箱從上至下依次分為一級篩分室、二級篩分室、出料室，一級篩分室左側壁上設有第一出料口，一級篩分室內設有由左至右向上傾斜設置的第一篩板，二級篩分室右側壁上設有第二出料口，二級篩分室內設有由右至左向上傾斜設置的第二篩板，出料室左側壁上設有第三出料口，第一篩板及第二篩板下端兩側設有換能器，第一篩板及第二篩板中部設有第一漏網、第二漏網，第一漏網孔徑大于第二漏網孔徑。它通過第一篩板、第二篩板傾斜及可拆卸的二級篩分結構，能夠有效提高篩分的精度，提升金屬粉末的品質。
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本發明公開了一種熔融石英陶瓷輥的生產方法，該方法屬于熔融石英硅微粉再加工領域，本發明產品以10-50目熔融石英硅微粉40-45%，50-100目熔融石英硅微粉40-45%，100-200目熔融石英硅微粉5%，200目以上熔融石英硅微粉4%，水5.5%，納米膠0.15%，聚丙烯酰胺0.15%，過硫酸銨0.1%，四甲基乙二胺0.05%，聚乙二醇2000.05%為原料，以摻混機、球磨機、成型機、窯爐、外園磨床為設備生產熔融石英陶瓷輥；產品主要作為玻璃水平鋼化爐、太陽能（浮法）玻璃退火爐、冶金硅鋼片退火爐、太陽能多晶/單晶硅片的傳輸部件使用。
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本發明公開了一種高鉻鑄鐵基ZTA陶瓷復合材料反擊式破碎機板錘及其制造方法，包括以下步驟：制作剛性金屬模具；將高鉻鑄鐵?ZTA混合粉裝填滿第一區域和第二區域，高鉻鑄鐵混合粉裝填滿第三區域；將金屬模具頂板蓋在腔體上，并對頂板加壓，使高鉻鑄鐵混合粉和高鉻鑄鐵?ZTA混合粉成型，得到粉末成型體；將粉末成型體放入箱式爐加熱干燥，形成復合板錘粉末模型體；將復合板錘粉末模型體放入氣氛爐加熱燒結和致密化成型，得到結構體和耐磨打擊體冶金結合的整體式耐磨板錘。本發明成功制造了工作面彌散分布ZTA的高鉻鑄鐵復合材料反擊式破碎機板錘，板錘整體獲得致密化組織和性能、工作面ZTA與高鉻鑄鐵結合緊密、獲得超高耐磨性能。
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本發明公開了一種用于精細顆粒磁性氧化鐵粉制備方法，涉及冶金技術領域，選用經氧化處理后的軋鋼酸洗鐵泥為基料，利用稀酸液對鐵礦粉進行浸泡并充分反應，然后進行固液分離，完成焙燒后，向毛坯通入溫度不大?5℃的低溫氮氣氛圍中降溫，直至毛坯溫度與環境溫度一致為止，將經過冷卻后的毛坯利用研磨設備進行研磨即可得到成品，本發明提供一種用于精細顆粒磁性氧化鐵粉制備方法，方法簡單，生產效率高，原料來源廣泛，且成本低廉，可靈活滿足于工業生產的要求，且環境適應能力強，同時制備出的氧化鐵純度高，其純度至少可達到99.9％以上，從而可有效的滿足多種氧化鐵磁體生產制備的需要。
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一種盾構機刀具表面自潤滑硬質復合涂層的制備方法，刀具基體材料為高速鋼，采用激光熔覆在刀具基體表面依次制備NiCoCrAlY粘黏層和WC?TiC?NbC?Co?Ti3AlC2涂層。本發明所制備的WC?TiC?NbC?Co?Ti3AlC2涂層無裂紋并且和基體形成良好的冶金結合，NiCoCrAlY粘黏層具有良好的粘黏效果。WC?TiC?NbC?Co?Ti3AlC2體系中，WC、TiC和NbC均為硬質相使涂層具有高硬度，Co起到連接硬質相的作用，Ti3AlC2具有良好的自潤滑性能，極大的降低了涂層的摩擦因數。該涂層具有高硬度和良好的耐磨損能力，極大地提高了盾構機刀具的切削能力，延長了刀具的使用壽命。
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本發明公開一種球形齒輪減速器，適用于機械傳動領域。包括輸入裝置、若干輸出裝置、殼體，所述輸入裝置和若干所述輸出裝置在殼體內嚙合，所述輸入裝置和若干所述輸出裝置分別貫穿殼體，若干所述輸出裝置與所述殼體滑動連接，減速器在傳動過程中能夠隨時改變輸出軸與輸入軸的夾角，方便及時調整輸出角度，輸入軸的球形齒輪骨架采用粉末冶金3D打印技術制造，用以平衡球形齒輪質量，從而使球形齒輪旋轉過程中離心力分布均勻。球形齒輪采用分段齒，在保證與輸出軸傘齒輪嚙合模數不變的情況下，通過球形齒輪上的過渡區域改變球形齒輪齒數，避免輸出軸傘齒輪在過渡區域嚙合時產生磨損，在殼體的觀察口標明了傳動區和過渡區位置以及輸出軸的角度。
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本發明涉及一種礦井提升容器的自動化提升系統，具體是一種全自動罐籠提升系統，它包括值守型全自動罐籠提升系統和無人值守型全自動罐籠提升系統兩種，值守型是在各水平車場有人監視提升容器及操車設備的運行，可人工參與控制，無人值守型是各水平車場無人監視設備的運行，依靠安裝在車場井架處的開關由罐內人員參與本提升設備的運行控制，值守型全自動罐籠提升系統包括傳感器識別系統和自適應停車裝置兩部分組成，它可以自動識別不同的提升模式及不同的提升狀況，根據各種提升狀況智能化地改變提升參數，自動停車、休止及開車，實現對罐籠提升的智能化管理，可應用于煤礦冶金礦山的提升系統中。
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一種高節能, 大轉矩直流電動機其特點是 : 合理選 擇主極定子磁極的數量和磁場排列方向, 與不同比例的轉子磁 極相配合, 可設計出多種不同工作狀態的適用于工業、農業、冶 金、礦山交通等, 各領域的直流電動機。其定子磁極數的選擇原 則是2, 或2以上均相隔一個偶數的偶數, 如6、10、14……。且 定子磁極磁場的排列方式和方向為向心相鄰互為異性磁場方 向的均勻布置。定子與轉子的磁極數比為1比3, 1比4或1比 5……。換向器換向片的數量與轉子磁極數相同。且排列序號 也與轉子磁極排列序號相同。
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本發明公開了一種高強破碎錘釬桿的制造方法，包括以下步驟：步驟一，機械加工破碎錘釬桿桿體和釬頭殼體；步驟二，將釬頭殼體焊接在破碎錘釬桿桿體頭端，釬頭殼體與破碎錘釬桿桿體頭端之間有空隙，在空隙內填滿鐵基碳化鎢合金粉末；步驟三，將步驟二得到的組件經抽真空和密封、燒結，得到破碎錘釬桿桿體、釬頭殼體和鐵基碳化鎢合金硬質體三者一體的組合體；步驟四，經機加工去除釬頭殼體，形成由破碎錘釬桿桿體和鐵基碳化鎢合金硬質體組成一體的破碎錘釬桿。本發明將中碳低合金鋼與鐵基碳化鎢合金冶金結合形成一個整體破碎錘釬桿零件，釬桿獲得致密化組織和性能、釬頭獲得高硬度和耐磨性能、釬桿頸部獲得高硬度，破碎效率高，使用壽命長。
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本發明公開了一種復合BN合金粉末及其制備方法和應用，該復合BN合金粉末由內核為不規則形狀的立方氮化硼，外殼為Ni基合金粘接相的復合顆粒組成。所述復合顆粒中，立方氮化硼質量占40～80％，Ni基合金粘結相質量占20～60％。其制備方法為：按照粘接相合金質量組成，將原料熔煉后霧化制得Ni基合金粉末，再與高純BN粉末球磨混合，經熱等靜壓制得Ni基合金－BN金屬棒材，經感應熔煉真空氣霧化制得復合結構球形合金粉末。本發明的復合合金粉末可通過熱噴涂，粉末冶金，熱等靜壓等制備高含量BN基的耐磨耐蝕涂層和機械零部件。
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本發明公開了一種釹鐵硼預制壓坯的自動移取裝置，涉及稀土冶金加工技術領域。本發明包括底座、氮氣通道和真空發生單元，氮氣通道一端連通有吸取裝置，吸取裝置包括第一吸盤，第一吸盤一表面與氮氣通道固定連接，第一吸盤內表面固定連接有第二吸盤，第二吸盤內表面固定連接有第三吸盤，第三吸盤內表面固定連接有第四吸盤，第四吸盤內表面固定連接有支撐楔，支撐楔一端與氮氣通道連通，本發明通過吸取裝置內部得多重吸盤結構，使得吸盤能夠適應不同規格的釹鐵硼預制壓坯，避免吸取時產生縫隙影響氮氣管道內部產生負壓，提高移取裝置的通用性，除塵嘴的旋轉結構清除粉末，可以進一步提高吸取裝置的吸取力。
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一種再生資源綜合回收裝置系統及回收方法，屬于再生資源冶金領域?；厥昭b置系統包括：預處理及定計量配料裝置系統、三聯爐和煙氣處理裝置系統；通過對再生資源進行預處理及配料后，分別在三聯爐A爐、B爐、C爐內完成熔融氧化、還原、深度揮發還原過程，產出粗金屬和爐渣，爐渣進入下一工序直至其中的有價金屬被提取出來。該回收裝置系統，配置緊湊，爐渣通過溜槽從三聯爐A爐流入B爐、B爐流入C爐，物流運輸簡單順暢，減少了轉運過程中的熱損失。具有自動化程度高、流程短、對再生資源綜合利用程度高等優點，不僅能回收其中的有色金屬，如鉛、鎳、銅、鋅、錫、銻，還能回收其中的黑色金屬鐵，使最終排放渣量減少30%以上。
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本發明公開了一種單軌吊單向制動車，包括支架，支架上部安裝有能夠運動的行走輪；支架一側安裝有左拉桿，支架另一側安裝有右拉桿；支架下部安裝有活動連接機構；左拉桿連接有制動臂，制動臂上端連接有閘塊，制動臂下端連接活動連接機構；左拉桿連接有連桿的一端，連桿的另一端連接有右拉桿；制動臂底端連接有可伸縮的彈簧的一端，彈簧另一端連接支架。該裝置結構簡單，通過制動臂上閘塊與軌道面的配合，使得制動車只能單向行走，并且反向阻力大；制動臂上的制動閘塊采用冶金制造，摩擦阻力大，且閘塊與軌道接觸碰撞時，不會產生火花，能夠適用于普通工況，也能適用于潮濕、瓦斯等惡劣環境中，其適用范圍廣。
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本發明公開了一種定量評估降塵劑潤濕粉塵性能的方法。該方法以潤濕速度為基礎指標、接觸角為優選指標、臨界膠束濃度為經濟指標來衡量降塵劑的潤濕性能，通過分析各衡量指標的內在作用機理，提出以潤濕度Favc全面表征降塵劑潤濕粉塵的性能；根據潤濕度Favc的大小用以評估降塵劑對粉塵的潤濕能力，潤濕度Favc值越大，則其潤濕粉塵性能越優，反之則越差。本發明給出了評估降塵劑潤濕粉塵性能的定量指標及層級判定依據，為科學表征和客觀評估降塵劑的潤濕性能提供了一種新方法，在礦山、建材、冶金、建筑等行業的粉塵防治中有廣泛的適用性。
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本發明一種熔涂?調質一體化處理的氮氣彈簧活塞桿，包括活塞桿基體、熔涂?調質一體化處理外層特種強化層，經熔涂強化在活塞桿基體和外層特種涂層之間形成的冶金界面層，所述熔涂?調質一體化處理外層熔涂層由金屬復合底層和金屬陶瓷復合工作層組成。熔涂層厚度為0.2～0.5mm，其中金屬復合底層在0.05～0.2mm之間，金屬陶瓷復合工作層的厚度滿足涂層總厚度要求；界面層厚度在3um～20um之間。其工藝步驟包括活塞桿基體前加工、涂層預制備、真空重熔?淬火、真空高溫回火、活塞桿后精加工過程。本發明通過特種熔涂層的高硬耐磨抗蝕與活塞桿基體高強韌性相統一的結構設計，制備出了高性能的氮氣彈簧活塞桿，顯著延長了其使用壽命。
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本發明提供一種汽車氣門模具用耐高溫磨損涂層的制備方法，包括以下步驟：在氬氣氛圍下，將旋轉電極置于汽車氣門模具表面的易磨損部位處，以旋轉電極為正極，以汽車氣門模具為負極，在旋轉電極和汽車氣門模具表面產生高能量脈沖放電，使得旋轉電極的部分電極金屬與汽車氣門模具表面的易磨損部位形成冶金結合，得到耐高溫磨損涂層。本發明對汽車氣門模具的修復效果較好，且形成的涂層的硬度較高，熱疲勞性能較好。
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本發明涉及一種軸套的制備方法、軸套及挖掘機。其中，軸套包括內圈和外圈，軸套的制備方法包括以下步驟：將含Fe、Al、Ti、Cr和V的第一混合粉末進行研磨，將研磨后的第一混合粉末進行氮化處理，形成富氮的穩定化合物粉末，將富氮的穩定化合物粉末壓制燒結成型，形成外圈；將含Fe和Mo的第二混合粉末進行研磨，將研磨后的第二混合粉末進行硫化處理，形成含FeS和MoS2的硫化粉末，將硫化粉末壓制成型，形成內圈；以及將內圈放置在外圈內，燒結制備軸套。軸套外圈的氮化物顆粒增強合金具有優良的拉伸強度、蠕變強度及疲勞強度，能夠提高耐磨性；軸套內圈的FeS、MoS2固體潤滑層結合粉末冶金的儲油功能，能夠在摩擦副之間實現液?固協同潤滑，提高潤滑性能。
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本發明涉及一種鑄軋法生產3004鋁合金帶材的方法，屬于鋁加工領域。該方法的步驟為：鑄軋帶坯→鑄軋卷退火→冷軋至成品厚度→上拉彎矯清洗→成品退火→拉矯→分卷→檢驗包裝入庫；鑄軋帶坯是根據3004鋁合金的化學成分冶煉鋁合金熔體，然后鑄軋成金屬帶坯；帶坯規格7.0×（1250-1300）mm的鑄軋輥參數配置：鑄軋輥直徑780-820mm，鑄軋輥凸度0.15-0.30mm，鑄軋輥縫5.0-5.3mm，鑄軋輥粗糙0.6-0.7μm；鑄軋工藝參數為：鑄軋區長度50-55mm，澆鑄溫度690-700℃，鑄軋速度0.6-0.8m/min，前箱液面高度140-450mm；鑄軋卷退火是將爐氣溫度設定為560℃，總時間15小時后出爐；成品退火爐氣溫度設定為310℃，料溫升到270℃時，爐氣轉270℃，料保溫4小時出爐。優點是冶金質量、表面質量、板形、力學性能、T彎性能等優良，產量穩定。
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本發明公開了一種釹鐵硼永磁材料及生產工藝，屬于稀土材料領域。特點是一種釹鐵硼永磁材料添加鎵屬于Nd15Fe78-xB7Gax(x=0.30-1.0)系永磁材料，在x=0.55時，采用的生產工藝是粉末冶金燒結和兩級回火工藝即燒結溫度1105℃、燒結時間80min，一級回火溫度900℃、回火時間70min,二級回火溫度610℃、回火時間110min。其性能最佳。有益效果是工藝操作簡單，添加一些金屬鎵提高了釹鐵硼系永磁材料的綜合性能，成本低廉。
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2025年06月20日 ~ 22日 
