江蘇徐州有色金屬電冶金技術理論與應用

采用垃圾發電進行供電的金屬粉料生產系統 744     

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本發明涉及冶金技術領域，且公開了一種采用垃圾發電進行供電的金屬粉料生產系統，包括金屬粉料加工系統，所述金屬粉料加工系統連接有供電系統，所述金屬粉料加工系統與供電系統共同連接有中央控制系統；所述金屬粉料加工系統包括霧化系統，所述霧化系統連接有連續進料系統，所述連續進料系統與霧化系統之間連接有加熱系統，所述霧化系統連接有惰性氣體粉碎系統，所述霧化系統連接有真空系統，所述霧化系統連接有收集系統，所述收集系統與惰性氣體粉碎之間連接有惰性氣體回收系統。該可以自動加水的定量加料水泥和料裝置，有效的避免了電力產量過剩的問題，有效的提高了管理效率。

從礦渣中提取鐵粉的方法 825     

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本發明公開了一種從礦渣中提取鐵粉的方法，包括如下步驟：將含鐵礦渣置于破碎機中，破碎成粒度均勻的礦渣料；再將礦渣料依次置于粉碎機和篩分機中粉碎和篩分至均勻的粒度；將篩分后的礦渣料置于裝有清水的反應容器中攪拌，礦渣中的金屬在重力作用下沉降到反應容器的底部；對沉淀物進行過濾蒸發后得到含金屬固體，將其置于管式加熱爐內，通入還原氣體與含金屬固體發生還原反應，自然冷卻后取出反應物篩分后即可得到鐵粉。本發明所一次性制取的鐵粉量大，且制得的鐵粉純度在90％左右，能夠滿足一般粉末冶金市場的需求；本發明制備過程中對設備和原料的要求低，利用的原料為價格較低的礦渣，且只需要提供管式加熱爐及H₂即可，降低了加工投入成本。

回收鉑族金屬元素的等離子體弧熔融富集方法及其設備 1058     

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本發明涉及一種回收金屬元素的方法及其設備，具體涉及一種回收鉑族金屬元素的等離子體弧熔融富集方法及其設備，該方法將預處理后的含鉑族金屬元素的物質以及氧化鐵、固體碳還原劑和助熔劑一起干法混碾研磨后，裝入噴粉罐，利用惰性氣體和或還原性氣體作為載氣懸浮輸送物料，穿過封閉負壓熔煉的等離子體弧熔融爐的石墨電極的軸向中心孔，直接送入等離子體弧中，還原熔煉并進入熔池，鉑族元素在捕收劑鐵的捕收攜帶下，穿過熔融渣層，進入貴鐵熔體層，靜置后，即可將玻璃態熔渣和貴鐵排出爐體，排出爐體的熔渣水淬?；?，經過磁選機、選出貴鐵顆?；蛭⒘?，與排出體外的貴鐵熔體一同進入濕法冶金工序，繼續分離提純鉑族金屬元素。

大型鑄件生產方法 712     

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本發明公開了一種大型鑄件生產方法,屬鑄造領域。主要適用于配重等機械性能要求不高的大型灰鑄鐵件。將表面清潔無油污鐵銹的低碳鋼條和表面無油污無夾渣的生鐵錠及回爐料置于鑄型內部;然后將熔煉后的鐵液澆入放置有鋼條和生鐵錠、回爐料的鑄型中;鋼條、生鐵錠、回爐料在高溫鐵液的作用下熔化,同時使鑄件在激冷下凝固,形成冶金結合,最終獲得合格鑄件。優點是,能充分提高鑄件工藝出品率,降低能源消耗,縮短大型鑄件的凝固時間,有效提高生產效率。

金屬粉末用超聲波旋振篩的進料裝置 1163     

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一種金屬粉末用超聲波旋振篩的進料裝置，它涉及粉末冶金技術領域。它包含龍門支撐架、工作平臺、攪龍、第一支撐架、第二支撐架、進料管道、防塵蓋、緩沖密封墊、調節閥，龍門支撐架立柱與工作平臺通過升降機構滑動連接，攪龍通過第一支撐架、第二支撐架設在工作平臺上，第一支撐架設在攪龍進口一側，第二支撐架設在攪龍出口一側，第二支撐架高度大于第一支撐架高度，工作平臺上設有供進料管道穿過的通孔，進料管道入口與攪龍出口連通，進料管道出口上設有防塵蓋，防塵蓋下端設有緩沖密封墊，進料管道出口端設有調節閥。它能夠匹配不同類型的超聲波旋振篩，且能自動給超聲波旋振篩進行連續均勻的進料，有效的降低了勞動強度，提高了工作效率。

材料表面防腐耐磨合金涂層的制備方法 1016     

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一種材料表面防腐耐磨合金涂層的制備方法，首先將計量后的鎳基自熔性粉末、硬質合金顆粒粉末、助焊劑、粘結劑按一定比例混合均勻；用噴槍將其均勻噴涂或刷涂到金屬材料表面，形成均勻涂層；干燥后用加熱爐、感應線圈、氧乙炔火焰、等離子火焰等對其進行加熱，使粉末熔化，在金屬材料表面形成鎳基復合硬質合金涂層。本方法制備的復合涂層，涂層與基體之間為冶金結合，結合力高，不易脫落；同時工藝簡單，生產效率高，有利于大規模工業化生產；復合涂層具備良好的耐磨、耐蝕性，可以部分替代現有的電鍍、化學鍍等工藝。

生產工程機械用球墨鑄鐵的工藝 983     

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本發明公開了一種生產工程機械用球墨鑄鐵的工藝，屬于冶金領域，該本發明將原材料按照比例投入沖天爐中熔煉，在出鐵包中加入加入比例為0.015%的硼合金，將鐵水從沖天爐沖入澆包，形成硼化鐵，在鑄鐵表面形成一層硼化層，提高了鑄鐵的耐磨性；隨后通過PLC系統控制的喂線機對鐵水澆包依次進行球化處理和孕育處理，且球化劑和孕育劑成分均勻，確保了鐵水成分的穩定性，同一時間PLC系統會對球化劑和孕育劑中P、S和Ti等對性能影響較大的元素的含量根據處理現場計算，保證球墨鑄鐵中性能元素的精確定量，進一步提高了鑄鐵的塑性和韌性，從而保證生產出來的球墨鑄鐵在工程機械的使用性能。

熔融石英陶瓷坩堝的生產方法 1077     

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本發明公開了一種熔融石英陶瓷坩堝的生產方法，本發明屬于熔融石英陶瓷制品生產領域，生產該產品使用的原料配方按重量百分比計算：5?10目熔融石英硅微粉40?42%、20?30目熔融石英硅微粉30?32%、40?50目熔融石英硅微粉24%、碳化硼2%、氮化硅1%、納米膠0.30%、過硫酸銨0.10%，四甲基乙二胺0.30%，聚乙二醇200?0.30%；該生產方法具有使用設備少、工藝簡單、無污染廢棄物排放、產品質量好等一系列優點；產品熔融石英陶瓷坩堝在1250℃以下具有優異的熱性能、化學穩定性能和電絕緣性能，主要使用于玻璃深加工行業、冶金工業、電子工業、化工工業、航空航天等領域。

抬包吸鋁管氣壓驅動清理機 1197     

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本發明公開了抬包吸鋁管氣壓驅動清理機，涉及一種冶金機械，具體涉及電解鋁生產過程中使用的抬包吸鋁管氣壓驅動清理機。清理機包括：底座、刀架、馬達、刀桿、導軌和夾具。刀桿與氣動馬達連接，刀桿上安裝刀具。馬達安裝在刀架上；刀架通過導輪與導軌連接，導軌安裝在底座上。吸鋁管安裝在夾具上，夾具通過夾具支架安裝在底座上。刀架的進退由主氣缸驅動；氣動馬達、主氣缸、夾緊氣缸和卸料氣缸由氣壓控制系統控，完成各種動作循環。使吸鋁管內鋁渣的清理工作變得簡單，大大降低了工人的勞動強度，提高了工作效率；并且本系統造價較低，不污染環境。

新型壓力機凸輪的結構 1094     

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一種新型壓力機凸輪的結構,它是由制動凸輪采用高硬度的粉末冶金材料壓制成型,將制動凸輪安裝在固定套上,并用固定板以及螺栓將凸輪、定位套以及定位板固定成一體,其中定位套的法蘭端外表面、定位板的外表面與制動凸輪具有相似的輪廓曲線,且略高于制動凸輪的表面,從而形成導向的導軌。

用于內齒輪生產的耐高溫合金鋼材料及其生產工藝 784     

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一種用于內齒輪生產的耐高溫合金鋼材料及其生產工藝，涉及冶金技術領域，所述原材料按照重量組分由以下成分組成：鐵150～180份、鉀11～13份、錫10～12份、鈷3.5～5.5份、鋇4.5～5.5份、石墨11～17份、鎂3.5～7.5份、釩0.35～0.75份、鈦0.55～0.85份、硅2.25～2.65份、鉻0.75～0.95份、碳1.65～1.95份、鋯0.55～0.85份、鍺0.75～0.95份、銻0.15～0.65份、銅1.5～3.5份，本發明提供一種用于內齒輪生產的耐高溫合金鋼材料，具有較高的強度和疲勞強度，韌性優良，耐腐蝕性佳，適宜推廣應用，具有廣闊的市場價值。

陽極銅板泡洗移載系統 864     

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本發明公布一種陽極銅板泡洗移載系統，屬于冶金技術領域。包括位于輸送鏈下的泡洗槽，泡洗槽兩端的進、出料口處分別設置有一個泡洗移載機；所述泡洗槽進料口處的泡洗移載機用于將陽極銅板轉移至泡洗槽上方的輸送鏈上，泡洗槽出料口處的泡洗移載機用于將位于泡洗槽上方輸送鏈上的陽極銅板移出；泡洗槽出料口處設置有用于對陽極銅板沖洗的噴淋設備。本發明泡洗移載系統安裝在輸送線位置，不額外占用場地空間；優化了銅的電解精煉工藝，使陽極銅板在放入電解槽前就已經過泡洗及沖洗，提高了電解效率及電解副產品即陽極泥的品質，簡化了后續工藝處理流程，降低了處理成本。

用于內齒輪生產的高硬度耐高溫低碳鋼材料及其生產工藝 947     

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本發明公開了一種用于內齒輪生產的高硬度耐高溫低碳鋼材料及其生產工藝，涉及冶金技術領域，所述原材料按照重量組分由以下成分組成：鋁3.5?6.5份、硅2.4?3.6份、錳0.25?0.55份、錸1.8?2.4份、鑭0.15?0.45份、釩1.58?1.79份、碳0.45?0.65份、鋅8.5?12.5份、鎂5.5?6.5份、釹0.44?0.56份、釔1.13?1.29份、余量為鐵，本發明提供一種用于內齒輪生產的高硬度耐高溫低碳鋼材料，具有優異的耐高溫腐蝕性，韌性和可塑性好、強度和硬度高、耐磨性好，并使用部分廢鐵作為原料，使合金的質量穩定均一，且應用范圍廣，使用壽命長。

耐磨鑄鐵涂層及其制備方法 854     

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本發明公開了一種耐磨鑄鐵涂層及其制備方法，涉及冶金技術領域，其特征在于：所述配方按照重量組分由以下組成：C：11.5～13.5份、Cu：0.25～0.55份、Mn：7.5～10.5份、Si：0.05～0.13份、Mo：2.25～2.95份、Cr：10.5～12.5份、V：0.11～0.44份、Ti：0.3～0.5份、B：2.6～3.6份、Ni：14.4～15.5份，本發明提供一種耐磨鑄鐵涂層及其制備方法，成本低，強度高，韌性好，淬硬性和淬透性好，而且工藝簡單，熔煉過程中球化級別高，球墨分布均勻，提高工件使用壽命、減少更換頻率。

大型球墨鑄鐵件用二次孕育劑及制造方法 1104     

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本發明公開了一種大型球墨鑄鐵件用二次孕育劑及制造方法,屬鑄造及黑色金屬冶金領域。所述的二次孕育劑的成分(質量百分比)為Si?65%～75%,Sb?5%～10%,其余為Fe及不可避免的微量雜質,孕育劑呈顆粒狀,粒度尺寸為0.5mm～3mm。該孕育劑用于大型球墨鑄鐵件澆鑄時的二次孕育處理工藝,可以大幅度提高大型球墨鑄鐵件的抗石墨畸變能力,從而大大提高機械性能,具有成本低、生產工藝簡單、使用效果顯著等特點。

鎳鉬鉻-金剛石合金復合粉末及其制備方法和用途 727     

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本發明公開了一種鎳鉬鉻?金剛石合金復合粉末及其制備方法和用途，屬于金剛石復合材料加工領域。按照質量百分含量，鎳鉬鉻?金剛石合金復合粉末由以下組分組成：35～60％的金剛石、9.2～17.6％的Mo、3.6～9.4％的Cr、0.2～0.65％的Fe、0.2～0.65％的Co、余量為Ni。本發明的金剛石合金粉末為3D打印、熱噴涂、粉末冶金、熱壓燒結等提供優良防腐蝕、耐磨損、抗氧化功能復合粉末材料。

適用于金屬的熔化反應室 1063     

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本實用新型涉及一種冶金設備技術領域，具體是指一種適用于金屬的熔化反應室，包括電熔爐、支撐桿、第一橫板、第二橫板、第一電機、第一伸縮桿、第二電機、第二伸縮桿、第三電機、旋轉軸、攪拌軸、第一限位桿、第二限位桿、進料口、出料口、支撐腿，本實用新型的電熔爐頂部使用密閉設計，電熔爐的側邊開設有加料口，既方便添加金屬材料和精煉劑，又能避免操作人員被燙傷，而且采用電機帶動攪拌裝置上下運動，減少了人工的操作，而且第一橫板和第二橫板上均設置有限位柱，防止電機和旋轉軸因運動而與其他裝置碰撞造成損壞，因此本實用新型可廣泛適用于冶金設備技術領域。

冶煉鉻鐵生產中的焦炭及其制備方法 1131     

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本發明實施例公開了冶煉鉻鐵技術領域的一種冶煉鉻鐵生產中的焦炭及其制備方法。本發明的冶煉鉻鐵生產中的焦炭，包括按質量分數比的冶金焦0?50％以及化工焦50?100％。本發明通過在爐料的焦炭中加入化工焦，能夠提高鉻的還原率；而且化工焦的機械特性和電性能能夠改善爐況；用化工焦部分或全部代替冶金焦加入到爐料中，有利于處理鉻礦，改善了爐況，強化了氧化鉻的還原過程。

Co3W3C魚骨狀硬質相增強Fe基耐磨涂層及制備 915     

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一種Co3W3C魚骨狀硬質相增強Fe基耐磨涂層及制備，屬于材料表面耐磨涂層及制備方法。耐磨涂層為：C：1.89-3.77％、Cr：5.4-11.7％、Ni：3.3-7.15％、W：28.81-57.83％、Co：4.2-8.4％、Si：0.03-0.065％，余量為Fe；制備工藝耐磨涂層為：(1)等離子熔覆前對基體進行預處理；(2)對鐵基合金粉末進行預處理；(3)調整等離子熔覆工藝參數，制備規定寬度和厚度的熔覆層，在空氣中自然冷卻。該耐磨涂層的工藝簡單，制備的熔覆層與基體組織的冶金結合性強，可以實現熔覆層陶瓷相和基體間的最佳性能匹配，魚骨狀硬質相Co3W3C硬度值很高，在摩擦過程中起到骨架的作用減少基體組織的磨損，耐磨性能優良，且等離子熔覆便于操作，可實現自動化，制作耐磨層尺寸精度高，可廣泛應用于機械零部件的表面改性。

彈性篩分方法及其大型彈性振動篩 930     

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本發明彈性篩分方法及其大型彈性振動篩,利用篩面振動和篩分機整體相分離的方法,在篩箱上的篩網采用由多個小矩形篩連成的篩網,通過整機振動的同時,引起小矩形篩所連成的篩網上的篩桿共振進行物料透篩,使振動篩整體振動實現物料的輸送與分層。由于篩面處于共振狀態、其振動強度大、不堵孔、篩分效率高;篩分機關鍵部件軸承設有減振環,使軸承處于反共振狀態,因此動應力水平很低,能滿足篩面寬達4800MM的大型振動篩激振裝置的工藝要求,振動篩單機生產效率高,其整機結構簡單,維修方便,節約能耗,篩分機動應力低,可靠性高,綜合性能好,振動平穩,適用于煤炭、冶金、化工、環保等領域,具有廣泛的實用性。

鋼渣骨料清洗系統 1165     

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一種鋼渣骨料清洗系統，包括鋼渣骨料酸洗裝置和鋼渣骨料清洗裝置，二者之間分別通過鋼渣骨料傳送裝置和用水輸送裝置連接，形成相向而行的鋼渣骨料傳輸流線和用水輸送流線。本實用新型能夠有效解決鋼渣骨料用于混凝土中帶來的安定性不良問題，且安全可靠，易操作、效率高、能耗小，可實現冶金固體廢物的綜合利用，對冶金企業節能降耗、固廢資源化利用意義重大。

硬質相增強金屬基復合材料生產工藝 984     

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一種硬質相增強金屬基復合材料生產工藝,屬于金屬基復合材料生產工藝。使用該發明生產含有增強硬質相的金屬基復合材料時,生產工藝簡單、生產效率高;電耗低,并且產品的質量易于控制。該方法中是將基體金屬熔化后或者金屬固體顆粒在結晶內熔化后,與增強硬質相材料在水冷結晶器內經電磁場攪拌混合及超聲波振動處理后,快速結晶而形成的產品,故其產品中的二相材料混合更加均勻,并使材料的等軸晶區域擴大,使結晶組織細化,從而可以得到均勻微細的結晶組織和內部十分純凈的組織,產品性能一致性好,二相結合力強,可以達到冶金結合而完全致密化,從而改善和提高了金屬基復合材料的性能。

穩定性高的隔熱復合金屬材料 1189     

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一種穩定性高的隔熱復合金屬材料，金屬材料本體上表面由內至外依次設有儲氫材料層和坡莫合金層，金屬本體底層由內至外依次設有陶瓷纖維板、粉末冶金材料層以及軸承和金層；所述儲氫材料層、所述坡莫合金層占、陶瓷纖維板、粉末冶金材料層以及軸承和金層分別占金屬材料主體重量的5％?10％、3?5％、5％?12％、8％?10％以及10％?15％；坡莫合金層上表面以及軸承和金層下表面均黏貼有一層隔熱膜，所述坡莫合金層上表面的隔熱膜為氣凝膠氈薄膜，軸承和金層下表面的隔熱膜為鍍鋁聚酰亞胺薄膜。本發明復合金屬材料具有較高的穩定性、耐腐蝕性、隔熱性及通氣性，提高了復合金屬材料的質量，同時也延長了復合金屬材料的使用壽命。

輕質高強復合銷軸的制備裝置及方法 951     

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本發明公開了一種輕質高強復合銷軸的制備裝置及方法，包括模具，所述模具包括左半模和右半模，所述左半模和所述右半?？酆闲纬蓴D壓通道，所述擠壓通道包括依次連接的擠壓?？?、內槽擠壓變形通道、合金粉末噴射通道和零件出口，所述內槽擠壓變形通道包括劇烈塑性剪切變形通道，所述內槽擠壓變形通道能夠使零件側壁上形成凹槽。采用本發明的裝置和方法制造的復合銷軸零件，經擠壓和劇烈塑性剪切變形，提高了芯部基體的強度和塑韌性，對擠壓過的芯部基體進行合金粉末噴射，使芯部基體和合金粉末層在內槽處實現冶金結合，具有高的冶金結合強度，芯部基體與合金粉末層不易脫離，芯部基體表面的合金粉末層使零件的強度、硬度和耐磨性得到提高。

便于測試電阻的晶圓凸塊 1165     

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本實用新型公開了屬于晶圓凸塊技術領域的一種便于測試電阻的晶圓凸塊，包括底座，所述底座的上方連接有芯片墊，所述芯片墊的上方設有冶金層，冶金層的上方連接有凸塊本體，凸塊本體的上方設有測試連接件。本實用新型通過在凸塊本體的頂部設置測試連接件，工作人員在進行電阻測試時，可以直接將測試筆連接在凸塊本體上的測試連接件上，使對凸塊本體的電阻測試更加簡單方便；測試連接件可以是嵌入設置的圓槽，也可以是突出的銅柱，從而適用于不同連接方式的電阻測試。

板塊式超靜定組合承重梁特大型振動篩 1071     

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本發明的板塊式超靜定組合承重梁特大型振動篩,包括由篩板、橫梁連接構成的篩箱,支撐在篩箱下的彈性支承體,激振器,設在電機座上的電動機和傳動裝置,所述的篩箱內設有板塊式超靜定組合承重梁,通過高強度鉸制螺栓與篩箱聯接成一體,篩箱的出料端和入料端設有與組合承重梁相連的矩型封閉梁,由此構成一個封閉的大剛度包容體。結構剛度增大,振動篩參振重量減輕,振動篩的單機產率和效率提高;篩體結構簡化,加工工藝簡單,整機可分組件組合安裝運輸。由于結構的可靠性,使得整機綜合機械性能和可靠性壽命都得到改善和提高,能滿足我國大型煤礦,選煤廠的生產需要,在煤炭,冶金、化工、環保等領域具有廣泛的實用性。

制備三氯氫硅和多晶硅的改進方法和裝置 916     

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本發明涉及制備三氯氫硅和多晶硅的改進方法和裝置。在多晶硅制備中由氯氫化法來制備三氯氫硅,其包括A)冶金硅在烘粉爐中加熱到300-500℃,然后裝入反應器;B)通過外部加熱裝置將四氯化硅汽化、加熱,形成溫度為160-600℃的四氯化硅氣體;C)通過外部加熱裝置將氯化氫氣體預熱到150-300℃;D)通過加熱器將氫氣預熱到300-600℃;和E)將步驟B)、C)和D)的氣體加入反應器,其中氫氣與四氯化硅的摩爾比為1-5∶1,氯化氫與四氯化硅的摩爾比為1∶1-20,并使反應器保持在400-600℃的溫度和1.0-3.0MPA的壓力。本發明方法能夠成本有效地制備適用于半導體工業和太陽能電池的多晶硅。

性能穩定的復合金屬材料 890     

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一種性能穩定的復合金屬材料，該金屬材料具有：金屬底層；以及，在上述金屬底層表面依次設有坡莫合金層、粉末冶金材料層、軸承合金層以及鎳基合金層，其中，所述坡莫合金層是鐵鎳合金，所述粉末冶金材料層是低碳鋼，所述軸承合金層是巴比合金，所述鎳基合金層的上述表層設有樹脂層；所述鐵鎳合金占復合金屬材料主體重量的35％。該材料穩定性能好，其各項性能穩定性持久。

磁性鐵粉及其制備方法 791     

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本發明公開了一種磁性鐵粉的制備方法，涉及冶金技術領域，所述的磁性鐵粉原料由下列重量份數的各組分組成：焦硫酸鉀12.5?15.5份，聚丙烯2?5份，有色冶金渣15.5?17.5份，赤泥2.5?6.5份，電石渣10.5?11.5份，鐵粉6?9份，聚乙烯纖維11?15份，一水過硼酸鈉5?6份，橡膠樹脂1.5?3.5份，本發明一種磁性鐵粉的制備方法，綜合利用了多種工業產生的廢渣，能達到氧化鐵粉批量生產以及資源再利用的特點解決了工業固廢的堆存問題，具有良好的經濟和社會效益，有效保護了環境，提高了經濟效益。

小塊高檔密閉糊 974     

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一種大型封閉式、半封閉式礦熱鐵合金爐、電石爐作自培電極用的小塊高檔密閉糊,經過科學的配比,對必需的碳素材料進行優選,經過捍合機攪拌加熱,高壓擠塑成型為均勻的方錐臺形小塊,使用方便,省時省力,無污染,損耗少,比電阻小,導電性強,節能省電,密實度合理,受熱均勻,抗壓抗破碎,灰粉低,可大大降低使用成本,使各項理化指標均超國標,某些指標接近或超過國際先進水平,添補了我國冶金行業的一項空白,是我國冶金行業的一項突破。本產品已出口日本并得到了日商的認可。