江蘇宿遷有色金屬電冶金技術理論與應用

天車調度指揮儀 1004     

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本實用新型公開了一種天車調度指揮儀，包括主機、揚聲器、送話器和天線；主機具有相對設置的控制面板和接線面板，主機的接線面板設有電源插頭、揚聲器插孔、地線和天線接頭一；主機的控制面板設有送話器插孔、功能按鍵和電源開關按鍵；天線設有天線連接線，天線連接線的端部設有能夠與天線接頭一插拔連接的天線接頭二；揚聲器設有能夠與揚聲器插孔插拔連接的揚聲器插頭，送話器設有送話器連接線，送話器連接線的端部設有能夠與送話器插孔插拔連接的送話器插頭。本實用新型既能夠便于人們的操作，也能夠提高通話質量，實現訊息的高效傳遞的目的，可廣泛用于冶金現場調度指揮部門對天車、推焦車、攔焦車等行走設備操作人員的指揮、溝通和相互傳遞信息。

新型拉鋼機撥爪結構 934     

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本實用新型屬于冶金輔助裝置技術領域，具體涉及一種新型拉鋼機撥爪結構，包括傳送軌和設置在所述傳送軌上的撥爪主體，所述撥爪主體為圓柱形，所述撥爪主體的頂端為一傾斜曲面，所述傾斜曲面較低的一端與所述撥爪主體的側壁一體成型且靠近拉鋼機的傳送區域。本實用新型提供一種既可以保留撥爪的規正效果，又可以削弱撥爪與鋼材之間的撞擊的新型拉鋼機撥爪結構。

改性MC尼龍防腐防塵托輥 1235     

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一種改性MC尼龍防腐、防塵托輥,是于金屬固定軸(1)的兩端分別滾動連接改性MC尼龍軸套(3),防塵盤(4),所接觸的側面粘接一起。兩個軸套(3)的外圓面(2)連接滾筒后并粘接,使滾筒(2)與兩個軸套(3)、防塵盤(4),組成一同樣材質的整體構件。且兩個軸套(3)、防塵盤(4)的內孔,形成兩個異性材質的摩擦副。從而克服了生銹損壞,剝離老化,缺油卡死,噪音大,壽命短的缺點?？蓮V泛應用于礦山、化工、煤礦、冶金的皮帶輸送物流線上。

臥式多級滾動球磨機 784     

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本實用新型公開了冶金機械技術領域的一種臥式多級滾動球磨機，具體有底座、支撐柱一、支撐柱二，所述支撐柱一對稱設置有底座的上端面，所述支撐柱二設置在底座的上端面中心靠右處，所述支撐柱二與左側支撐柱一之間設置有第一殼體，所述第一殼體的下端面對稱設置有四組支撐桿，所述第一殼體的左側端面中心設置有活動桿一，所述活動桿一左側端貫穿左側支撐柱一，右側所述支撐柱一設置有軸承連接的活動桿二，所述支撐柱二的頂端面設置有固定連接的連通管道，所述活動桿二在連通管道內腔部分設置有固定連接的提升螺旋，所述連通管道的頂端面右側設置有固定連接的進料斗，本實用新型旨在解決球磨機球磨效果差且耗費時間長的問題。

高性能的混紡布料 1200     

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本實用新型公開了一種高性能的混紡布料，涉及紡織面料技術領域。包括收卷筒與布料本體，布料本體盤繞于收卷筒上，布料本體包括基布層與功能性層，基布層為滌綸耐洗型阻燃整理面料，功能性層包括耐腐蝕層、耐高溫層、導電層及抗菌層，耐腐蝕層、耐高溫層、導電層及抗菌層依次混紡交織于基布層上。該高性能的混紡布料，采用永久性阻燃面料為基材，加以功能性層為輔料，利用阻燃纖維與高性能纖維進行混紡交織，可生產高性能阻燃織物，在具有耐水洗、阻燃效果極佳，手感好、無毒安全等特點的基礎上，提高其耐化學性、耐用性、抗菌、防臭等性能，適用于制做冶金、油田、煤礦、化工、電力、消防行業防護服裝的理想面料。

箱蓋 725     

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本實用新型公開了一種改性MC尼龍鋼骨架轉折機箱蓋,它包括蓋體、壓板、和折頁耳,蓋體是由金屬骨架和在其外表面的改性MC尼龍澆鑄成一體而成的。箱蓋不易生銹,使用壽命長,重量輕,安裝方便。特別適用于礦山機械、冶金化工等粉塵、濕度較大的行業。

鎳鐵出爐軋制前除磷裝置 1004     

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本實用新型公開了一種鎳鐵出爐軋制前除磷裝置，涉及冶金技術領域。包括機身，所述機身前后內壁之間靠近頂部邊緣設置有輸送輥道，所述機身的上表面設置矩形罩，所述機身與矩形罩上靠近左側通過第一安裝機構安裝有第一刮板，所述機身與矩形罩上靠近右側通過第二安裝機構安裝有磨料噴嘴，所述矩形罩的上側壁靠近右側通過調節機構安裝有溫度探頭，所述機身的下側內壁上固定安裝有收集箱，所述收集箱內設置有篩選機構，所述輸送帶與驅動機構傳動連接。本實用新型通過第一安裝機構與第二安裝機構，使第一刮板與磨料噴嘴能夠全面的進行除磷作業，同時節省水資源，便于對除磷產生的雜質進行收集，能夠快速對磨料進行回收，使用方便。

移動方便的除鱗箱 1207     

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本實用新型涉及一種移動方便的除鱗箱，屬于冶金機械技術領域，解決現有技術中除鱗環移動不便的問題，采用以下技術方案:包括箱本體、除鱗環，包括滑動槽口、移動平臺、滑動機構、調節機構，所述除鱗環位于箱本體內，所述箱本體上端面設置有滑動槽口，所述移動平臺位于滑動槽口上方，所述移動平臺通過滑動機構與滑動槽口滑動連接，所述調節機構穿過移動平臺與除鱗環上部連接。技術效果：提高工作效率，降低人工勞動強度，可擔任操作實現對除鱗箱水平和上下位置調整。

高速鋼刀具絲材及其制備方法 1166     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，公開了一種高速鋼刀具絲材及其制備方法，包含以下重量百分比的組分：C：1.2~2.3%，Mn：0.30~0.50%，Si：0.50~0.75%，Cr：4.0~5.5%，V或者Nb+V：3.0~5.5%，W：5.5~10.5%，Mo：3.5~5.5%，Co：7.5~9.5%，Ti：2.0~3.0%，La：1.0~2.0%，Yb：1.0~2.0%，N：0.1~0.2%，S：<0.03%，P：<0.05%，O+H：<0.005%，其余為Fe。本發明制備的高速鋼純凈度更高，非金屬夾雜物和有害氣體含量減少90%，強度明顯提升。

電動機保護器 864     

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本實用新型是30KW以上大功率電動機的二次保護裝置。廣泛用于化工、冶金、煤炭、水利、電力等領域。本實用新型采用空氣阻尼取代通常所用的時間繼電器。效果更佳。具有線路簡單、動作靈敏安全可靠。使用壽命長、成本低。節約電能等優點,當電動機出現斷相或電動機拖動的機器設備出現卡死、堵塞、軸承損壞以及超負荷等情況時。本實用新型能自動切斷電源,有效地保護電動機。

含錸高溫合金廢料中稀貴金屬的回收方法 1076     

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本發明涉及有色金屬濕法冶金領域，公開了一種含錸高溫合金廢料中稀貴金屬的回收方法，將含錸高溫合金廢料熔化之后，在氧氣氛圍中進行霧化和氧化，獲得高價金屬氧化物混合粉末；利用氧化錸能溶解于水而其余金屬氧化物不溶解分離出錸；通過在剩余金屬氧化物中加入HCl溶解氧化鎳和氧化鈷，分離出鎳和鈷；通過加入氨水溶解氧化鎢和氧化鉬，再通氫高溫還原仲鎢酸銨和鉬酸銨，獲得鎢粉和鉬粉的混合物；通過通氫高溫還原，分離出釕和少量的鉭，最后通過鋁熱還原分離出鉭和鉻。本發明避開了高溫合金因Al、Cr含量高，化學溶解過程中易形成氧化膜而難以溶解的問題，反其道而行，將合金在高溫氧氣下進行充分氧化反應，再進行后續提純。

燒結裝置及鎢合金材料的制備方法 847     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，特別涉及一種燒結裝置及鎢合金材料的制備方法。本發明所提供的燒結裝置包括帶有蓋的承燒盒，承燒盒局部透氣；承燒盒內疊放有若干承燒板，相鄰的承燒板之間通過支撐塊相隔，承燒板用于放置待燒結的坯料；承燒盒內還設有碳塊。本發明還提供一種鎢合金材料的制備方法，其包括采用上述燒結裝置進行的液相燒結步驟。本發明可促進鎢合金與黏結相金屬液相之間的潤濕性的提升，有效抑制鎢合金材料燒結過程中發生的液相擠出現象，使制得的鎢合金產品無需進行二次加工，產品尺寸標準統一，局部密度均勻，機械性能均一穩定，產品合格率得到顯著提高。

Cu-Cr-Zr耐磨合金導線的制備方法 1204     

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本發明公開了一種Cu?Cr?Zr耐磨合金導線的制備方法，包括以下步驟：S1.粉末冶金：先將Cu?Cr合金或Cr?Zr合金或Cu?Cr?Zr合金或它們中的組合合金制成直徑大小為50~300μm的粉末，再將此粉末干壓或燒結制成塊體材料，最后將此塊體材料破碎成1?10mm的顆粒以備用；S2.熔煉：先將50~90%的鑄錠原料在真空條件下熔煉成合金溶液，熔煉溫度為1200~1370℃，真空度保持在10^?2~10^?5MPa，待完全熔化后將溫度保持在1200~1300℃，精煉除去雜質和氣體。本發明工藝可以制備出抗拉強度更高、耐磨性更好、耐腐蝕性更好、導電率更高的耐磨合金導線，從產品的顯微組織可以看出，第二相彌散分布，對材料的耐磨性能和力學性能具有很好的提升作用。

耐火絕緣帶膠合用支鏈硅油及其制備方法 1249     

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本發明提供一種耐火絕緣帶膠合用支鏈硅油及其制備方法，涉及耐火絕緣材料領域，包括以下成分配比：硅樹脂100份，硅油180?280份，穩定劑2份，阻燃劑5份，偶聯劑10份，固化劑1份，所述硅油為甲基乙烯基硅油與107硅膠的混合物，且甲基乙烯基硅油與107硅膠的質量比為1:10。本發明中，內聚強度高、剝離強度好的耐火絕緣帶膠合用支鏈硅油，所得膠水具有優異的絕緣、耐火、耐候及耐熱、阻燃性能；其適用性廣，可用在煤礦、化工、醫藥、鋼鐵、冶金、船舶等行業，成本更低。

高速鋼絲材的制備方法 1009     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，公開了一種高速鋼絲材的制備方法，在熔煉母合金的過程中，加入的RE?M中間合金占RE?M總重量的40~60%；將母合金一邊電渣，一邊加入剩余La?M和Yb?M中間合金；并在電渣重熔后不經過凝固和再次熔化的步驟而直接霧化制成合金粉末；在制粉過程中，同時噴射0.5~2μm的TiC或/和VN粉末，得到TiC或/和VN粉末復合的合金粉末；將合金粉末制備成棒料；對棒料燒結和分級熱處理、變形前退火處理，然后再對粉末塊體坯料進行變形處理得絲材后再次分級熱處理。本發明制備的粉末高速鋼純凈度更高，非金屬夾雜物和有害氣體含量減少90%，強度明顯提升。

ABX合金的制備方法 798     

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本發明涉及金屬加工領域，公開了一種ABX合金的制備方法，其中A為基體金屬，B為至少一種主金屬或非金屬元素，X為至少一種金屬或非金屬元素，熔煉時先將基體金屬A熔化，然后向其中加入X，最后再向混合金屬溶液中加入B，其特征在于，所述合金B為含有A元素的A?B中間合金或不含有A元素的中間合金，B的中間合金由顆粒大小為20~200微米、晶粒大小為0.5~50微米的各組元的純元素粉末均勻混合后壓制成塊或壓制+燒結成塊而成。與直接在母合金熔體中加入鑄造制成的塊狀中間合金相比，本方法能夠得到成分更為均勻的合金溶液，與粉末冶金方法需要先壓制成型后燒結相比，本方法能夠制造出結構復雜的零件，且零件性能大幅度提升。

金屬注射成型廢料的回收方法 927     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，特別涉及一種金屬注射成型廢料的回收方法。本發明所提供的方法包括如下步驟：(1)粉碎：將金屬注射成型廢料粉碎為顆粒；(2)脫除填充劑：將廢料顆粒浸泡于溶劑中脫除石蠟填充劑；在酸性氣體環境中對廢料顆粒進行催化脫脂脫除聚甲醛填充劑；(3)脫除骨架粘結劑；在脫脂爐中，采用正壓氣氛燒除法或負壓氣氛燒除法，脫除廢料顆粒中的骨架粘結劑；(4)球磨、過篩：對脫除填充劑和骨架粘結劑的廢料顆粒進行球磨分散，過篩，即完成回收。使用本發明所提供的方法，可回收得到高純度的金屬或合金粉末，便于再利用。

可直接壓片無水磷酸二鈣的對輥干法造粒裝置 988     

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本實用新型公開了一種可直接壓片無水磷酸二鈣的對輥干法造粒裝置，包括電機（1）、送料管（2）、料位自動恒定管（3）、強制喂料斗（4）、強制喂料機（5）和對輥干法造粒機，電機驅動強制喂料機，強制喂料機插入強制喂料斗中，送料管底部與料位自動恒定管連接，料位自動恒定管插入強制喂料斗中，強制喂料斗底部與對輥干法造粒機連接，還包括抽真空裝置和粉末冶金多孔板（7），對輥干法造粒機的輥（6）上設置有抽真空接口，抽真空裝置與抽真空接口連接，粉末冶金多孔板包裹對輥干法造粒機的輥外表面。有益效果是造粒的硬度小，流動性好，降低了小于150微米的細粉無水磷酸二鈣的含量，即實現了粉塵小，保證了藥品生產質量管理規范的執行。

可燃氣回收裝置 1030     

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可燃氣回收裝置由排放廢氣的主管道,主管道的套管,輸送冷卻介質管道、回流管道、冷卻介質箱、泵、吸氣管道、氣體成分分析儀、電磁閥、抽風機、閥門、儲氣罐組成。用于回收石化、冶金裝置中排放廢氣主管道里的可燃氣。主管道和吸氣管道、氣體成分分析儀、電磁閥、抽風機、閥門、儲氣罐相連通,主管道的套管和輸送冷卻介質管道、回流管道、冷卻介質箱、泵相連通。

應用于粉末冶金的廢氣收塵除塵裝置 882     

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本發明公開了一種應用于粉末冶金的廢氣收塵除塵裝置，包括濾板、粘稠劑腔和液體腔，所述濾板的內部設置有過濾機構，所述過濾機構包括有內殼，所述內殼的內部中間設置有磁濾網，所述磁濾網的內部設置有若干彈性膜，所述磁濾網的中間兩側均設置有電磁鐵一，所述濾板的兩側均設置有電磁鐵二，所述電磁鐵一和電磁鐵二相配合，所述內殼的兩端均設置有存鐵腔，兩組所述存鐵腔的內部設置有導風扇，所述磁濾網的兩端均設置有滾軸，所述滾軸的表面設置有若干葉片，兩組所述滾軸的一側均設置有鼓風室，所述導風扇的外部設置有柔性膜，本發明具有實用性強和搜集廢氣中的粉塵并且利用，防止空氣污染的特點。

冶金用電解槽 1014     

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本實用新型公開了一種冶金用電解槽，包括電解箱、電解槽、進液管、石墨陰極、石墨陽極、隔膜套、惰性金屬針、空氣壓縮機、排氣管、儲氣罐、出氣管、固定板、散熱風機、連接管、底座、蓄電池、電加熱板、單片機、水箱、進水管、水泵、進氣罩、排液管和溫度傳感器。本實用新型結構合理，通過石墨陰極和石墨陽極對電解液進行電解，通過石墨陽極外側的隔膜套，防止電解產生的氧離子接觸石墨陽極，避免石墨陽極處產生的反應而導致的陽極消耗，延長陽極的使用壽命，通過進氣罩對產生的氣體進行聚攏和收集，通過排氣管和空氣壓縮機將產生的氣體壓縮并儲存在儲氣罐內，從而方便氣體的收集。

用于濕化冶金攪拌機的攪拌機 1207     

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本實用新型涉及攪拌機械設備技術領域，且公開了一種用于濕化冶金攪拌機的攪拌機，包括主體，主體為圓柱形結構，主體的內部中空且主體的內部中空貫穿主體的上壁面，主體的外底面固定連接有兩個底座，兩個底座為上寬下窄的圓臺型結構的塊，主體的下方設置有排出管。本實用新型，通過連接管，打開活塞塊，將濕化冶金需要的氧化還原劑從進料管的上端口倒入連接管的內部，然后將活塞塊卡接在進料管的內部，此時，打開罐蓋將物料溶液倒入主體的內壁，蓋上罐蓋，此時進入主體內部的溶液從排藥孔進入連接管的內部，溶液與氧化還原劑相互融合，所有的氧化還原劑直接溶于連接管內部的溶液后，通過排藥孔全都直接進入內部槽內，起到了減少物料損耗的作用。

應用于粉末冶金的廢氣收塵除塵裝置 724     

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本發明公開了一種應用于粉末冶金的廢氣收塵除塵裝置，包括濾板，其特征在于：所述濾板的內部設置有過濾機構，所述過濾機構包括有內殼，所述內殼的內部中間設置有磁濾網，所述磁濾網的內部設置有若干彈性膜，所述磁濾網的中間兩側均設置有電磁鐵一，所述濾板的兩側均設置有電磁鐵二，所述電磁鐵一和電磁鐵二相配合，所述內殼的兩端均設置有存鐵腔，兩組所述存鐵腔的內部設置有導風扇，所述磁濾網的兩端均設置有滾軸，所述滾軸的表面設置有若干葉片，兩組所述滾軸的一側均設置有鼓風室，所述導風扇的外部設置有柔性膜，本發明，具有實用性強和搜集廢氣中的粉塵并且利用，防止空氣污染的特點。

粉末冶金高速鋼絲材的制備方法 1305     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，公開了一種粉末冶金高速鋼絲材的制備方法，按配比取用原料Fe、W、Mo、Co、V、Nb的純金屬以及C?Fe、Si?Fe、Mn?Fe、Cr?Fe、La?M、Yb?M、V?N或Nb?N、Ti?C的中間合金熔煉母合金；將母合金一邊電渣，一邊加入剩余的La?M和Yb?M中間合金；并在電渣重熔后不經過凝固和再次熔化的步驟而直接噴射沉積，形成高速鋼沉積坯；過程中復合剩余的Ti?C和V?N或Nb?N的粉末；然后進行分級均勻化退火熱處理；鍛造和/或擠壓、軋制、拉拔處理得到絲材后再進行分級熱處理。本發明制備的粉末高速鋼純凈度更高，非金屬夾雜物和有害氣體含量減少90%，強度明顯提升。

粉末冶金高速鋼絲材及其制備方法 734     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，公開了一種粉末冶金高速鋼絲材及其制備方法，包含以下重量百分比的組分：C：1.5~1.8%，Mn：0.28~0.38%，Si：0.6~0.75%，Cr：3.8~4.5%，V或者Nb+V：2.8~3.2%，W：5.8~6.5%，Mo：4.8~5.5%，Co：7.8~8.5%，Ti：1.8~2.3%，Re：1~3%，S：<0.03%，P：<0.05%，O+N+H：<0.005%，其余為Fe。本發明制備的粉末冶金高速鋼組織細小、碳化物均勻、有害雜質量少，抗彎強度、韌性和耐磨性明顯提升。

降塵高效率冶金電弧爐 1152     

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本發明公開了一種降塵高效率冶金電弧爐，包括爐體、支撐柱和旋風除塵箱，爐體的底部設有底座，爐體安裝在底座的上方，底座、支撐柱和旋風除塵箱平行設置，爐體的一側設有觀察窗，爐體的另一側設有隔熱固定塊，觀察窗與隔熱固定塊分別與爐體固定焊接，隔熱固定塊的內部固定安裝有液壓缸，液壓缸的上方安裝有液壓桿，液壓桿與液壓缸之間活動連接，液壓桿的頂端設有連接板，連接板與液壓桿之間固定焊接，連接板設置于爐體的上方，連接板上設有一長型通孔，通孔的內部分別安裝有調節桿一和調節桿二，本新型設置的兩根電極頭可以同時工作，能夠滿足不同的冶金條件，并通過旋風除塵箱可以使煙塵得到充分處理。

反應燒結粉末冶金法制備具有通孔結構的多孔鎂合金及其制備方法 1167     

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本發明公開了提供一種反應燒結粉末冶金法制備具有通孔結構的多孔鎂合金及其制備方法方法，以鎂粉和合金元素粉為原材料，以尿素顆?；蚩扇苄喳}顆粒為填料粒子，采用反應燒結粉末冶金法制備得到，具體工藝方法為：首先根據預期孔隙率將鎂粉、合金元素粉與作為造孔劑的尿素顆?；蚩扇苄喳}顆?；旌暇鶆?，然后將混合料冷壓制成生坯，再將生坯置于水或弱堿性NaOH溶液中除去填料顆粒，隨后利用鎂與合金元素在較低溫度下反應形成冶金結合制備出具有一定強度的多孔鎂合金，低的燒結溫度使得制備工藝更加安全和節能，同時可以采用固溶時效處理改善多孔鎂合金的力學性能。