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一種氣膜式耐熱鋼型熱風爐，適用于冶金、化工、建材行業熱風的干燥，它主要由點火槍、噴槍、燃燒器、火焰檢測裝置、配風器、燃燒室、耐火材料、保溫材料、爐中熱電偶、多孔板內套、熱風爐殼體、混合室、爐尾熱電偶組成，燃燒器設置在熱風爐的端部，混合室內設有與其相配合的多孔板內套。燃料在熱風爐燃燒室中充分燃燒后再和稀釋風在混合室中充分混合成均勻的熱煙氣，最后從爐尾排出，燃燒室與混合室分別采用耐火磚和氣膜型多孔板的結構形式，具有結構簡單、成本低，重量輕，體積小，使用壽命長，熱效率高，運輸方便等優點。
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本實用新型涉及點火裝置技術領域，且公開了一種一體化離子點火裝置，解決了目前點火方式在多臺燃燒器同時點火時容易形成火焰檢測器的“偷檢”行為，影響燃燒器的安全啟動的問題，其包括連接端塊，所述連接端塊一端嵌設有內管，內管內部連接有點火離子棒，點火離子棒中心連接有鎢絲，鎢絲通過絕緣陶瓷與內管內壁架空連接，本實用新型，通過點火離子棒產生的高壓火花引燃，該點火裝置能夠適應多種不同燃料的點火能量要求，能夠廣泛用于電站鍋爐、石油石化、冶金、煤氣化等點火領域，且該新型點火裝置屬小型高壓放電裝置，火花能量大、外形體積小、操作方便、是點火與電離檢測系統的組合，提高了點火與電離檢測系統性能。
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本發明公開了一種煉鋼廢料再利用的煉鋼方法，涉及一種煉鋼使用的原料領域，本發明不僅實現煉鋼廢料二次資源循環利用，工藝簡單，工藝參數及鐵塊質量易控制，且能為煉鋼提供質量穩定及滿足要求的鐵塊，極大地降低了生產成本，所以煉鋼廢料再利用煉鋼方法是個投資小見效快，消耗低效益高，節能降耗無污染的可持續發展的鋼鐵冶金新方法。
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本發明提供一種金屬工件表面修復方法，包括以下步驟：S1.將預處理劑涂敷于金屬工件表面損傷部位，30分鐘后進行噴砂處理，用丙酮清洗去除金屬工件表面損失部位的污漬和雜質，用熱風機烘干；S2.在氬氣氛圍下，將旋轉電極置于金屬工件表面損失部位附近，以旋轉電極為正極，以金屬工件為負極，在旋轉電極和金屬工件表面產生高能量脈沖放電，使得旋轉電極的部分電極金屬與金屬工件表面損失部位形成冶金結合，得到合金化表面涂覆層。本發明的修復效果較好，且金屬工件幾乎沒有產生熱應力和變形。
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本發明公開了一種利用環保型球狀塊礦生產高碳鉻鐵的方法，屬于冶金工業技術領域。它是由以下原材料按照重量百分比制備而成：環保型球狀塊礦5份、氧化劑0.2?0.8份、造渣劑0.5?1份。本發明以硅鉻合金礦熱爐生產過程中所收得的爐上飛揚粉塵作為粘合劑為粉礦進行冷壓造塊，解決了工廠內環?；叶逊e的問題，提高了生產率，降低了產品成本，工藝簡單，即解決了資源問題，又滿足了生產的要求，本發明高碳鉻鐵產品成本低，易于獲得，具有優異的品質和性能。
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本發明公開一種處理含銀廢催化劑的綠色工藝，屬于回收技術領域；以一種含銀廢催化劑為原料，先將其中的不可溶銀還原為可溶性銀，然后用稀硝酸和M制劑選擇性浸出銀，使銀轉入溶液，與不溶解的載體分離，載體不被破壞，經清洗后返廠回用或作為鋁硅資源利用；浸出后液加入鹽酸沉銀，銀轉化為氯化銀沉淀，沉銀母液經處理后返回浸出循環利用；沉淀經洗滌后在堿性條件下用雙氧水還原得到純凈海綿銀；還原尾液經多效蒸發后得到氯化鈉產品。本發明銀收率高，廢氣產生量少，試劑消耗減少，回收成本低，資源綜合利用率高，無廢水排放，真正實現了無污染綜合回收的目的，是一種新型綠色環保冶金技術。
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本發明涉及冶金工業技術領域，尤其是涉及一種低磷高碳鉻鐵及其冶煉方法。所述冶煉方法包括如下步驟：以鉻鐵礦、焦炭、蘭炭和造渣劑為主要原料進行冶煉，使終渣為SiO2?CaO?MgO?Al2O3四元渣型，終渣的堿度為1.2?1.5，所述入爐原料的MgO/Al2O3的比例為0.9?1.1。所述低磷高碳鉻鐵包含以下成分：按重量百分比計，Cr?55?60％，Si≤3.0％，C?4?10％，P≤0.02％，S≤0.04％，其余為鐵和不可避免的雜質。本發明調整堿度、渣型、入爐鎂鋁比以及冶煉溫度，提高爐渣的脫磷能力和增加磷的分配系數；并避免在高堿度條件下導致的電弧爐的冶煉熱區上移，生產技術指標差的問題。
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本發明公開了一種用于混凝土機械異種金屬的真空釬焊方法，包括按工藝要求加工出基體及合金塊，選用片狀及膏狀銅基釬料，將片狀釬料放置在基體與合金塊之間的合金槽內，合金塊之間及合金塊與基體之間的釬縫處涂抹膏狀釬料，組裝成焊件，將焊件放置在真空釬焊爐內，采用多級加熱、多級保溫、多級冷卻方法進行焊接。本發明采用真空釬焊方法，在真空釬焊過程中熔融的銅合金與基體、硬質合金相互擴散在結合面上形成致密的冶金結合；采用多級加熱、多級氮氣冷卻方法替代高溫出爐保溫工序，釬焊溫度可精確控制，即能保證焊件整體質量和生產效率，又能避免高溫出爐快速冷卻而降低焊件本身淬火熱應力，焊件整體加熱，整體熱應力及變形小。
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本發明公開了一種在銅質或鋁質母材上焊接鐵質工件的方法，采用激光電弧復合焊接工藝，具體包括以下步驟：步驟一，用脈沖激光器在銅質或鋁質母材的焊接表面上制備冶金結合的Ni?Cr合金熔覆層；步驟二，用電弧焊接方法在所述Ni?Cr合金熔覆層上焊接鐵質工件。本在銅質或鋁質母材上焊接鐵質工件的方法可達到銅質或鋁質母材與鐵質工件有效焊接目的，工藝簡單，且采用激光電弧復合焊接工藝不需對基體預熱，不受基體體積大小的限制，同時能夠實現減少焊接裂紋。
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一種耐沖刷耐腐蝕防脫落的陶瓷耐磨結構，包括金屬基體，在所述金屬基體的表面上間隔設有若干鋼條加強筋，在相對鋼條加強筋一面的金屬基體上粘貼有由若干陶瓷片拼接組合的陶瓷組件，相鄰兩排陶瓷片的拼接為臺階狀拼接、凹凸狀拼接或直線狀拼接；陶瓷組件與金屬基體接觸面之間充填有耐高溫的無機粘貼劑，每個陶瓷片的中部均開有與鋼條加強筋相對應的凹槽；所述陶瓷組件的端部設有防脫擋環。適用于電力、石化、冶金、建材等行業中經常承受細微硬質粒子高速沖擊磨損的工況場合，具有抗磨損、耐腐蝕、防脫落、壽命長、維修方便、綜合經濟效益高等特點。
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本發明公開了一種用于冶金、礦山、煤礦、鐵路、公路遂道、涵洞等工程掘進、施工的自動攪拌卸料礦車，該自動攪拌卸料礦車包括車箱和車輪，車箱下面連接有車輪，車箱中部連接有風馬達，風馬達通過快軸與主動鏈輪相連，主動鏈輪通過鏈條與兩側的從動鏈輪相連，從動鏈輪與螺旋桿相連，螺旋桿位于錐形卸料口和出料口之間，閥門推動桿與放料調節閥門相連，放料調節閥門位于錐形卸料口處。具有自動攪拌卸料的功能，操作方便、維護簡單、省時省力、安全可靠。卸車速度可以根據需要進行調節。能一車多用，兼運矸石等礦物。
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本發明公開了一種分布驅動式搖擺篩，包括基座、電機、驅動軸、第一曲柄連桿機構、第二曲柄連桿機構、內篩箱、外篩箱、第一懸掛桿、第二懸掛桿和機架；采用設置有四段偏心段的驅動軸，結合兩個曲柄連桿機構和兩種懸掛桿，將兩個篩箱懸掛在兩個四連桿機構上，結合由多個小矩形篩板組成的彈性篩網，在兩個篩箱相對運動的同時，引起彈性篩網上的彈性擾曲運動實現物料透篩。本發明整機可靠性高、綜合性能好、運動平穩、便于安裝定位，同時整機結構簡單、維修方便、節約能耗、篩分機動應力低，可適用于煤炭、冶金、化工、環保等領域。
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本發明應用于建材、冶金、電廠、化工、礦山等行業中的立式輥磨機上使用的磨盤排料裝置，涉及工程機械。包括：擋料環基座、擋料環Ⅰ、擋料環Ⅱ和擋料環Ⅲ。選擇適當厚度的擋料環Ⅰ和擋料環Ⅱ，保證一定料層的料床厚度。擋料環Ⅲ上制作排料槽。排料槽為矩形槽或拋物線槽，多條排料槽均布設置在擋料環Ⅲ的內孔面上，其中心線與擋料環Ⅲ軸線有一定的夾角。含鐵量比較高、比重大的物料在恒速旋轉著的磨盤上旋轉時，離心力也較大，迅速向磨盤邊緣富集，進入排料槽，排料槽將含鐵物料迅速排出磨盤體，再經過磁選裝置除去其中的鐵粒，保證這部分鐵粒不再回到磨內，保證輥磨機運行平穩。
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本發明公開了一種可拆換內襯的固體物料輸送彎管。屬耐磨彎管。主要應用于鋼鐵、冶金、礦山、煤礦、電力及建筑等行業固體物料輸送系統的彎管。本發明在彎管磨損最為嚴重的外圓曲部分擴大管徑,擴大部分采用可拆裝結構,并安裝溝槽橡膠內襯。通過管徑的擴大和圖案化紋理橡膠內襯的共同作用降低了物料的流速,使得部分物料顆粒滯留在橡膠內襯上,保護了橡膠內襯,提高了彎管壽命。一旦橡膠內襯被磨穿,可以方便的更換,節約了成本。該發明有益效果是:結構簡單,工藝性能好,可以適用于任意彎曲度的彎管?？箾_擊磨損性能好,更換維護方便。
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本發明公開了一種不銹鋼厚板雙面同步焊接方法，主要用于冶金、化工等行業不銹鋼厚板設備的焊接連接。主要做法是：采用絲極氬弧焊的焊接方法，在焊接設備、環境和焊接條件相同的情況下，對同一焊縫同時從兩面同步進行焊接，使焊縫一次合格；形成不銹鋼厚板絲極氬弧焊雙面同步焊接方法；保證焊縫一次合格。本發明的有益效果是：對同一焊縫同時從兩面同步進行焊接，兩面收縮率相同，不會產生滲漏點，能夠保證焊縫一次合格，特別適用于壓力容器的焊接。
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本發明公開了一種鎳鉻?金剛石合金復合粉末及其制備方法和用途，屬于金剛石復合材料加工領域。按照質量百分含量，所述鎳鉻?金剛石合金復合粉末由以下組分組成：35～60％的金剛石、11.4～29.6％的Cr、1.2～2.6％的Mo、0.4～1.5％的Fe、2.9～6.2％的Co、余量為Ni。本發明的鎳鉻?金剛石合金復合粉末為3D打印、熱噴涂、粉末冶金、熱壓燒結等提供優良防腐蝕、耐磨損、抗氧化功能復合粉末材料。
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本發明屬于層狀復合材料制備領域，涉及一種界面金屬連接合泡沫金屬夾芯板的制備方法。首先，將泡沫金屬作為芯層，鋼、鋁或其他合金作為面板，純鋅板、錫板或低熔點合金作為中間層插入到芯層和上面板之間，待中間層呈熔融狀態后對芯層施加壓力；再將下面板鋪放于模具底部，下面板上方疊放另一中間層，加熱使另一中間層呈熔融狀態，然后將前面得到的疊層結構的上面板向上、芯層泡沫金屬貼近熔融中間層疊放在模具中，同時對上面板施加壓力，即得到界面冶金結合的泡沫金屬夾芯板。相比于傳統面板表面處理方式，本發明對面板進行打通孔和開斜槽處理，增加熔化的中間層熔體與面板的接觸面積，實現面板與芯層的金屬連接。
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本發明提供利用噴射成形鋁硅銅鎂合金粉末熱壓燒結方法,包括如下步驟：粉末收集；粉末篩分；粉末混合；模具準備；熱壓燒結；脫模；熱處理，本發明具有如下有益效果：降低能源消耗，減少了環境污染；增加噴射成形粉末的應用領域，高效利用合金粉末，降低噴射成形制備錠坯的成本；普通粉末冶金的原料多為幾種粉末混合而成，存在混合不均的風險，而采用噴射成形技術可制備出成分均勻的合金粉末，無需進行原料的配比混合。
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本發明公開了一種液壓活塞桿表面復合功能涂層，從液壓活塞桿基體向外依次包括打底層、過渡層和工作層；打底層為高耐蝕涂層，與基體呈冶金結合；工作層為高硬度涂層；過渡層一側與打底層機械結合，另一側與工作層機械結合；過渡層為多層結構，過渡層成分沿打底層至工作層方向呈漸變式分布；靠近打底層一側，成分與打底層成分相近，靠近工作層一側，成分與工作層相近，過渡層中間段成分呈梯度漸變式分布。本發明提供的復合功能涂層，具備耐腐蝕、抗疲勞、耐磨損、高硬度等復合功能；過渡層內采取成分漸變式結構，有效降低涂層內部殘余應力，避免工作層與打底層成分差異導致的性能差異，漸變式成分含量計算方法，有利于加工過程成分自動化控制。
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本發明提供一個從電子元器件廢腿中回收銅、鋼和焊錫工藝。在鋼制的電解槽內，裝有NaOH溶液，采用化學及電化學方法，以〔Sn(OH)3〕-、〔Sn(OH)6〕2-、〔Pb(OH)3〕-、〔Pb(OH)6〕2-型電解，SnO、SnO2、PbO、PbO2固相電解，處理電子元器件廢腿下角料。工藝過程如下：把裝有廢腿的料籃放入電解槽，料藍中央置有陽極板，藍兩側置有陰極板，陰極板并聯。接通電源進行電解，在陰極板上得到焊錫產品，陽極板上得到銅殘極、鋼殘極產品，實現了焊錫、銅、鋼三者的完全分離。本發明適用于從廢電路板經機械處理技術所得到的金屬富集體中回收銅、鋼和焊錫。比傳統的火法、濕法冶金工藝過程簡單，金屬回收率高，無污染。
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本發明公開了一種帶有復合涂層的化工料漿柱塞泵制備方法及其制品，所述缸體的頂部設置有低壓吸油口且右側設置有高壓出油口，所述低壓吸油口與缸體內部的儲油腔相連通，所述儲油腔的內部設置有轉動塊且轉動塊的左側設置有轉軸，所述轉軸位于缸體的中心處，所述轉動塊的右側設置有斜盤且斜盤的側面設置有若干組柱塞桿。本發明在柱塞泵的缸體制造過程中采用粉末冶金技術，其尺寸精準，大幅減少工作量，提高工作效率；而且采用的原料配比中添加了鎢粉，使生產出的柱塞泵毛坯性能指標高，穩定性好，結構強度高，不易出現斷裂等現象，使用壽命長，適用范圍廣，同時柱塞泵內部的柱塞桿采用陶瓷工藝制程，其結構強度高，造價低，并且耐腐蝕好。
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本發明公開了一種轉爐鋼渣再利用處理加工工藝，涉及冶金加工技術領域，該轉爐鋼渣再利用處理加工工藝采用一種轉爐鋼渣再利用處理加工裝置配合完成，該轉爐鋼渣再利用處理加工裝置包括底支撐板，所述底支撐板頂端設有直立固定于底支撐板頂端的側支撐肋板。本發明通過在過濾框的內壁設置有若干個等間距凸起的翻料塊，通過翻料塊表面呈弧形凹陷的導向邊對過濾框內的鋼渣進行導向，使攪料架在過濾框內攪動自解破碎的鋼渣時，沿過濾框內壁的鋼渣通過翻料塊的導向邊進行導向翻轉，使沿過濾框內壁移動的鋼渣在過濾框內翻身，便于噴淋頭噴出的水澆灑在翻轉后的鋼渣的表面，提高轉爐鋼渣的冷卻速度，提高鋼渣的自解破碎效率。
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本發明涉及煤炭技術領域，具體是指一種焦炭的生產工藝，本發明方法包括對原料主焦煤、無煙煤、焦粉、瀝青和石油焦進行干餾處理。本發明將配煤按一定比例高溫高壓攪拌，成型、裝爐、炭化，制得型焦，本發明方法制備的型焦產品規格均勻，塊度大，達到120?130mm，而且強度高，落下強度>95％，減少了焦炭在運輸過程中的破損率，降低了焦炭的損耗，氣孔率低，產品置于空氣中不易被氧化；而且焦炭的反應能力小，反應性低，反應熱強度高，在鑄造或冶金過程中不存在由于爐內的CO2生成CO，產生吸熱反應，降低冶煉爐內形成的溫度范圍寬，溫度高的高溫帶。
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本發明涉及一種能調節風量大小的鼓風機，包括鼓風機本體、滑動變阻器、風力開關、過濾網一以及過濾網二，所述鼓風機本體的電路中設置有滑動變阻器和風力開關，風力開關用于控制滑動變阻器接入到電路中的電阻大小，電路中的電流會隨著滑動變阻器接入到電路中的電阻的變化而變化，電流的變化進而會影響到鼓風機本體輸出的風力大小，這樣人們在進行冶金工作中根據工作時所需的風力大小調節風力開關即可，另外，在鼓風機本體的背面由外向內設置有過濾網一和過濾網二，過濾網一和過濾網二均可以起到過濾空氣中的灰塵和雜物的目的，可以在很大程度上減少進入到鼓風機本體內部的灰塵和雜物含量。
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本發明公開了一種耐磨耐熱耐腐蝕復合管道,屬物料輸送管道。包括碳鋼管道,在碳鋼管道的內壁上通過真空負壓鑄滲工藝將高鉻鑄鐵合金與多孔SiC陶瓷高溫復合于碳鋼管道內表面,獲得耐磨耐熱耐腐蝕復合內管。有益效果是:耐磨耐熱耐腐蝕復合管道具有多孔SiC陶瓷分布均勻、體積分數可控,復合層本身及與碳鋼管道1的復合均為冶金結合,不會產生材料的碎裂或剝落,復合管道重量減輕,耐磨性能是同等厚度金屬基體高鉻鑄鐵合金的3倍左右。
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本申請公開了一種金剛石復合截齒及其低溫活化液相燒結工藝，包括截齒鋼基體和金剛石?硬質合金復合齒頭通過釬焊牢固連接。金剛石?硬質合金復合齒頭通過低溫活化液相燒結技術，將鎳鉻合金作為活化相添加到金剛石、碳化鎢顆粒組成的胎體材料中，在900~1100℃真空氛圍中燒結制備出集金剛石高耐磨性和硬質合金高抗沖擊韌性于一體的齒頭。低溫活化液相燒結技術在較低的燒結溫度下實現金剛石、鎳鉻合金與基體之間化學冶金結合，從根本改善三者之間的結合強度，提高基體對金剛石把持力，同時又避免了金剛石的熱損傷，而且活性元素合金熔化流淌，填充基體顆粒間縫隙，獲得致密燒結體，從根本上提高復合截齒的耐磨性和抗沖擊性，達到高效、長久穩定截割硬巖的目的。
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本發明涉及一種鋁/鋁復合板連續鑄軋方法,包括鋁合金鑄軋及溫度控制,復合板加熱,復合板熱處理工藝步驟,其主要步驟是先選擇所需要的鋁合金成分,鑄軋成所需要的板厚,軋制板溫度為200～400℃。將設計好的要與鑄軋板復合的鋁合金板加熱,表層加熱溫度控制在560～720℃,表層深度控制在板厚的10～30%;再將加熱的鋁合金板與鑄軋板疊合,進入事先預熱的二次軋輥進行復合軋制,二次軋輥預熱溫度為100～400℃;再將復合軋制的復合金屬板送入熱處理爐中進行擴散退火、出爐,然后空冷至室溫。其主要優點是不需要對鋁板表面進行復雜的化學處理,利用鑄軋方法,在較小的變形條件和變形壓力下實現鋁/鋁復合板的界面冶金結合,顯著降低熱軋成本,提高界面結合強度。
本發明公開了一種高溫原位熱處理回收廢棄三元鋰離子電池中有價成分的方法，利用正負電極材料表面粘結劑及炭黑等有機類物質對電極材料中鎳鈷錳高價態元素進行原位熱還原，鎳和鈷被還原至單質形態，錳則還原為低價氧化物一氧化錳。采用水浸法回收鋰元素，剩余物料經干燥處理后通過高磁通量的磁選機分離鐵磁性鎳鈷單質，與逆磁性石墨和無磁性一氧化錳。選用低磁通量的磁選機分離回收鎳和鈷；與傳統的礦漿電解等濕法冶金工藝相比，無需加入還原劑，降低了回收體系中雜質元素的干擾，最終實現鎳、鈷、錳元素和負極石墨的回收率均大于98％。其工藝簡化了廢棄三元鋰離子電池電極材料中有價成分回收的流程，降低了成本，是工業化運用的良好選擇。
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2025年06月20日 ~ 22日 
