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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其為一種用于冶金煉制用的粉碎裝置，包括放置板，所述放置板的表面設置有粉碎箱，所述粉碎箱的一側設置有第一電機，所述第一電機的輸出端設置有第一轉動軸，所述第一轉動軸的一端設置有第三齒輪，所述第三齒輪的一側設置有第二齒輪，所述第二齒輪的一側設置有第一齒輪。當粉碎后，使粉碎的原料落在過濾板的表面，然后使振動電機工作，從而帶動過濾板進行震動，從而對原料進行過濾，將原料中的大顆粒給過濾出去，避免大顆粒原料摻雜在其中，導致后期加工的質量受到影響，同時大顆粒原料通過過濾板掉落到回收箱的內部進行回收，方便后期再次進行粉碎，從而增加原料粉碎的效果，減少不必要的麻煩。
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本實用新型屬于粉末冶金設備技術領域，尤其是一種粉末冶金鏈輪成型設備，針對現有的粉末成型后不便于進行脫模的問題，現提出如下方案，其包括兩個L形支撐板，兩個L形支撐板上固定安裝有同一個環形板，環形板的底部接觸有底板，底板的頂部固定安裝有固定柱，兩個L形支撐板上均固定安裝有兩個固定桿，四個固定桿上滑動安裝有同一個上模，兩個L形支撐板上均固定安裝有氣缸，兩個氣缸的輸出軸均與底板的頂部固定連接，兩個L形支撐板的一側均開設有滑道，兩個滑道內均滑動安裝有滑板，兩個滑板的一側固定安裝有同一個穩定板，穩定板的頂部與底板的底部相接觸，本實用新型便于進行脫模，結構簡單，使用方便。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種粉末冶金用沖壓裝置，包括底座，所述底座的頂部并位于遠離中間的位置固定連接有支撐側柱，所述支撐側柱的頂部并位于中間的位置固定連接有液壓柱，所述液壓柱的輸出端貫穿支撐側柱，所述液壓柱的輸出端固定連接有壓桿，所述壓桿的外壁并位于靠右側的位置設置有自動平整裝置，所述壓桿的底部活動套接有連接套，所述連接套的底部固定連接有壓模塊。該粉末冶金用沖壓裝置，通過自動平整裝置在沖壓前對模具頂部金屬粉末進行刮平，并將多余的金屬粉末刮除，從而提高了沖壓的均勻度和沖壓的質量，而后通過自動頂出裝置將沖壓完成后的，方便對沖壓效果進行觀察和將沖壓后的成品取下。
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本發明公開了一種鋁錳合金及其粉末冶金成型方法，該鋁錳合金按重量比含鋁70%?75%、錳25%?30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、輔材、工裝及設備的準備，②合金的真空感應熔煉，③母合金粉末的制備，④粉末冶金成型等四個步驟。本發明的鋁錳合金雜質含量低、晶粒細、成份均勻、錳含量高，其粉末冶金方法純凈度高、無污染物、無廢氣、易于控制、質量穩定、成品率高。
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本發明公開了一種零部件生產制造用粉末冶金制粉裝置及其制粉方法，屬于制粉設備領域。一種零部件生產制造用粉末冶金制粉裝置，包括上下兩端分別設有進料口與出料口的粉碎箱，所述粉碎箱的內頂部安裝有兩個相互配合的粉碎輥，還包括：定軸，連接在所述粉碎箱的內壁之間，并位于兩個所述粉碎輥的正下方，其中，所述定軸上轉動連接有兩個對稱設置的篩板，兩個所述篩板的末端均固定連接有豎板，兩個所述篩板上均設有多個左斜孔與右斜孔；可上下滑動的往復橫桿，縱向滑動連接在粉碎箱的內壁之間，并位于兩個所述篩板的下方；本發明可以有效提升篩板的篩選效率，并且還能提升篩板的防堵效果，即可間接性提升零部件的生產效率。
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本發明公開了一種冶金用礦石原料破碎整形混合裝置，包括投料平臺，所述投料平臺上開鑿有通孔，所述通孔上固定連接有投料斗，所述投料平臺上固定連接有一對動力固定座，所述動力固定座上固定連接有動力機構，所述動力機構上固定連接有破碎輥，所述破碎輥位于投料斗內，所述破碎輥上固定連接有多個均勻分布的破碎齒；本發明中的一種冶金用礦石原料破碎整形混合裝置，其可對多種冶金所需的礦石原料或其他原料進行破碎整形，并可同步進行攪拌混合，只需按比例向投料斗內添加礦石原料或其他原料即可，可同步輸出破碎整形并混合后原料，大幅簡化了破碎和混合的操作工序，大幅節省了時間、人力和設備成本，可大幅提升冶金生產的效率。
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本發明公開了一種金屬粉末冶金自動上料系統及其使用方法，屬于冶金設備技術領域。一種金屬粉末冶金自動上料系統，包括上料管、進料罐、緩存罐、機架、出料管，所述緩存罐固設在機架內壁，進料罐置于緩存罐的頂部，上料管固設在進料罐的頂部，出料管固設在緩存罐的底端，上料管的頂端側壁設有上料口；本發明設置的研磨輥在研磨罐內的轉動，對進入到研磨罐內的金屬粉末進行研磨處理，且本發明中金屬粉末通過承料管間歇式的進料，從而可防止金屬粉末瞬時進入導致研磨不均勻的問題，此外，本發明可對研磨輥研磨后的金屬粉末作進一步的篩選，從而篩選出合格尺寸的金屬冶金粉末，以防止金屬粉末尺寸不均導致冶金效果不佳的問題。
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本發明公開了一種鋁鋯合金及其粉末冶金成型方法，該鋁鋯合金按重量比含鋁70%?75%、鋯25%?30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、輔材、工裝及設備的準備，②合金的真空感應熔煉，③母合金粉末的制備，④粉末冶金成型等四個步驟。本發明的鋁鋯合金雜質含量低、晶粒細、成份均勻、鋯含量高，其粉末冶金方法純凈度高、無污染物、無廢氣、易于控制、質量穩定、成品率高。
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本實用新型涉及冶金鑄造用回轉式焦末烘干機技術領域，且公開了一種冶金鑄造用回轉式焦末烘干機，包括支撐基板，所述支撐基板頂部的左側固定連接有連接塊，所述連接塊的右側開設有轉動槽，所述轉動槽的內部轉動連接有烘干筒，所述烘干筒的頂部固定連接有兩個鉤環，所述支撐基板頂部的左右兩側均固定連接有承接塊，所述支撐基板底部的左右兩側均固定連接有連接箱。該冶金鑄造用回轉式焦末烘干機，在螺紋筒向下移動的過程中，固定塊、橫置塊和萬向輪均將跟隨螺紋筒向下移動，直至原有連接箱支撐變為萬向輪支撐，在萬向輪的滾動作用下，有效的使回轉式焦末烘干機達到便于移動的目的，且有效的縮短了回轉式焦末烘干機移動所需的耗時。
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本實用新型公開了一種具有防塵降溫功能的冶金專用微波冶煉裝置，包括裝置主體，所述裝置主體一側貫穿有連接管，所述裝置主體的內部兩側均固定有反射板，所述裝置主體的內部中間位置處固定有冶金爐，該種具有防塵降溫功能的冶金專用微波冶煉裝置，設置有反射板，且反射板設置有兩個，在使用的過程中，微波發生器通過微波發射頭發射出來，使微波在裝置主體內部，當微波延伸到裝置主體的底部時，反射板可以將微波反射，提高微波的強度，使微波在裝置主體內部能夠均勻傳播。
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本實用新型公開了一種新型冶金用熔融石英顆粒生產裝置，該裝置屬于天然石英加工領域；該裝置由水洗機、破碎機、酸池、高溫燒結爐、振動篩為設備，以天然石英石為原料，通過對天然石英石的水洗、破碎、酸洗、水洗、高溫熔融、破碎、分級等一系列工藝加工而成，該工藝流程的主要優點是：使用通用設備、投資少、無污水廢氣排放、可批量生產出高質量的冶金用熔融石英顆粒，該產品主要使用于冶金行業。
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本發明公開了一種冶金廢氣再利用綠色處理設備，包括進煙管和蓄水池，進煙管的一端設置有出煙管，進煙管與出煙管之間連接有連接斜管，出煙管的內部連接有一對冷凝過濾板，出煙管的內壁上固定連接有支架，支架的上端固定連接有蒸汽發生壺，蒸汽發生壺的上端固定連接有多個均勻分布的噴氣頭；本發明中的一種冶金廢氣再利用綠色處理設備，其利用冶金廢氣的余熱將蒸汽發生壺內的水加熱沸騰，從噴氣頭噴出具有一定壓強的水蒸氣，水蒸氣中液化為小水珠可直接與冶金廢氣中的粉塵顆粒相結合，實現噴淋的效果，從而使水蒸氣與冶金廢氣中的粉塵顆粒形成結合體落下，可大幅消除冶金廢氣中的粉塵顆粒，且不會產生較多的廢水，無需添加額外的熱源，節能環保。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種生產效率高的粉末冶金環形零件生產用的模具，包括殼體，粉末冶金殼體的底端內壁固定連接有壓力機，粉末冶金壓力機的上端固定連接有陰模，粉末冶金陰模的內側壁上端固定連接有多個彈簧，多個粉末冶金彈簧的上端固定連接有放置板，粉末冶金放置板遠離彈簧的一端固定連接有下模具，粉末冶金殼體的上端固定連通有進料機構，粉末冶金進料機構貫穿殼體的側壁固定連接有進料管。該生產效率高的粉末冶金環形零件生產用的模具，能夠提高生產零件的效率，方便對粉末的分離且防止粉末凝結，提高了產品的質量，方便人們實時查看壓強大小并根據壓強大小進行調節，滿足了人們需求。
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本發明公開了一種智能降溫冶金用行吊起重機強驅智能控制裝置，包括懸臂梁和載物架，所述懸臂梁底部對稱設置有電動滑塊，且電動滑塊設置在底座頂部的電動滑軌上，所述懸臂梁頂部設置有第一絲杠，且第一絲杠的一端與第一電機的輸出端連接，所述第一絲杠上連接有第一絲杠滑塊，且第一絲杠滑塊頂部連接有降溫組件，所述第一絲杠滑塊的一側面上連接有承載板。該智能降溫冶金用行吊起重機強驅智能控制裝置，設置有第二絲杠滑塊和液壓缸，在第二電機的驅動下第二絲杠滑塊將帶動第一夾持塊同向內側對冶金治具進行夾持，此外液壓缸可推動第二夾持塊對冶金治具進行固定，從而便于提高夾持固定的穩定性，進而便于防止冶金治具在移動過程中意外掉落。
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本發明公開了一種冶金爐料粉碎分選裝置，其結構包括支撐臺，所述支撐臺上設置有傳送電機、粉塵收集箱、傳送絞攏、支撐架、吸塵板和凹字型限位板，所述傳送電機通過螺釘與所述支撐臺的正前方固定連接，所述粉塵收集箱通過螺釘與所述支撐臺底部的前方固定連接，所述傳送絞攏通過螺釘與所述支撐臺的中間處固定連接，所述支撐架通過螺釘與所述支撐臺的上表面固定連接。本發明加快了冶金爐料處理時的速度，提高了冶金爐料處理過程中的效率，實現了對爐料粉碎分選處理時產生的細小粉塵進行處理，避免了爐料在分選過程中爐料中細小的粉塵飄散在工作環境中，降低了操作人員將爐料中細小的粉塵吸入肺部而導致患病的機率。
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本實用新型公開了一種冶金用鍋爐，屬于冶金技術領域，包括殼體和頂蓋，所述殼體外側壁固定連接有電機且電機為兩個，所述電機的動力輸出端固定連接有傳動軸，所述傳動軸頂端固定連接有連接塊，所述連接塊頂端固定連接有攪拌棒，所述殼體頂端外側壁開設有螺紋a，所述頂蓋底部內側壁開設有螺紋b，所述頂蓋底部固定連接有密封圈，所述殼體由耐火層、防滲透層、隔熱層和爐壁組成。本實用新型殼體由多種材料組成，冶金鍋爐不僅耐高溫，而且具有較好的防滲透性，提高了爐殼的使用壽命，降低了冶金爐的故障率，有效地節省了冶金爐的維護成本，冶金鍋爐內的攪拌裝置可以有效的解決原料受熱不均勻的問題，保障冶金鍋爐的工作效率。
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本發明公開了零部件生產制造用冶金爐爐料投料裝置及投料方法，屬于冶金設備技術領域。零部件生產制造用冶金爐爐料投料裝置，包括固定連接在所述冶金爐頂部的液壓缸；本發明通過向投料箱內部的蓄水腔添加水，將投料箱吸收的熱量吸收，并將水吸收熱量汽化形成的水蒸氣送入儲料箱內部的預熱網管中，使其在預熱網管中散熱液化，利用水蒸氣水蒸氣散發的熱量對物料進行預加熱，使物料初步升溫，對熱量進行利用，降低熱量損耗，從而降低能源損耗，提高熱能的利用率，降低冶金的成本以及通過利用水蒸發成蒸氣產生的壓力推動葉板轉動，從而使第一安裝軸轉動，進而降低第二電機使第一安裝軸轉動所需的力，進而降低第二電機的用電量，從而降低電能的能耗。
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本發明公開了零部件制造用預防冶金爐內結焦的投料裝置及投料方法，屬于冶金設備技術領域。零部件制造用預防冶金爐內結焦的投料裝置，包括通過升降機構升降設置在冶金爐上的第一安裝管；本發明利用刮板將吸附在冶金爐爐壁上的物料刮掉，并通過冶金爐內部的溫度對水進行加熱，使水蒸發成水蒸汽，然后使水蒸汽通過噴氣孔噴向三角板，從而避免物料在爐壁上以及刮板上結焦，從而避免結焦的物料影響冶金爐的冶煉，從而無需等待冶金爐降溫然后人工進入爐內進行清理，從而避免降低冶金效率以及避免工人在爐內吸入重金屬粉塵，從而提高工作人員的生命安全，以及無需投放結焦抑制劑，從而降低冶煉的成本。
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本發明提供的一種冶金固體廢棄物回收再利用方法，該冶金固體廢棄物回收再利用方法采用如下冶金固體廢棄物回收再利用裝置，冶金固體廢棄物回收再利用裝置包括加工外殼、粉碎單元和分離單元，所述加工外殼外壁左右對稱開設有進料口，粉碎單元安裝在加工外殼內壁上，分離單元設置在加工外殼下端內壁上；本發明針能夠解決“目前的冶金固體在進行回收處理時大部分是采用鄂式破碎機對其進行破碎處理，以將其內部的冶金金屬與廢棄物進行分離，因此無法將冶金固體進行粉碎分離，以致于無法有效地將冶金固體內部殘留的細小微粒金屬進行篩選，從而導致分離不徹底，仍會造成環境污染，且造成資源浪費”等問題。
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本發明公開了一種鋁鉻合金及其粉末冶金成型方法，該鋁鉻合金按重量比含鋁70%?75%、鉻25%?30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、輔材、工裝及設備的準備，②合金的真空感應熔煉，③母合金粉末的制備，④粉末冶金成型等四個步驟。本發明的鋁鉻合金雜質含量低、晶粒細、成份均勻、鉻含量高，其粉末冶金方法純凈度高、無污染物、無廢氣、易于控制、質量穩定、成品率高。
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2025年06月20日 ~ 22日 
