福建龍巖有色金屬礦山技術理論與應用

可提高生產效率的原礦振動篩 861     

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本實用新型提供了一種可提高生產效率的原礦振動篩，包括：進料斗，底側連通設置有破碎腔；篩箱，固設在破碎腔底側，與破碎腔連通，一側開設有第一出料口，底側開設有第二出料口；第一篩網，固設在篩箱內側，且固設在第一出料口匹配位置，底側固設有振動電機；滑槽，固設在篩箱一側，且固設在第一篩網頂側，內部滑動設置有滑塊；絲桿，一端通過軸承固設在滑塊上，另一端傳動連接有驅動電機；限位桿，固設在滑塊上，且平行設置在絲桿頂側；安裝塊，被絲桿、限位桿穿過，且與絲桿傳動連接，底側固設有毛刷板。本實用新型可提高生產效率的原礦振動篩結構簡單，操作方便，能夠有效避免第一篩網堵塞。同時能夠降低振動，提高振動篩的使用安全性。

處理難選含銅硫化金礦石選冶聯合工藝 1089     

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本發明涉及一種處理難選含銅硫化金礦石選冶聯合工藝,它是先形成銅/金浮選回路,后形成炭浸提金回路,工藝流程主要包括:破碎磨礦、優先粗選、三次精選、銅冶煉提銅、兩次掃選及濃縮脫水、抑銅炭浸、解析電解、硫酸除銅、金精煉提金和炭聯合再生、回收銅,再生炭和各類工藝尾水無需處理可以直接回用,全過程實現閉路循環,具有金/銅回收率高、能工業化生產、成本低、工藝流程短和對環境友好等優點,適于處理金分布分散,且嵌布粒度細小的難選含銅硫化金礦石應用。

含銅金礦的選擇性堆浸提金工藝 1150     

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本發明公開一種含銅金礦的選擇性堆浸提金工藝,屬于濕法冶金類,該工藝首先將含銅金礦石破碎、筑堆,然后對礦石進行堿處理,之后加入一定比例的銨鹽和氰化鈉,實現金的選擇性浸出和銅浸出的抑制,最后浸出液用常規的活性炭吸附提取金,具有工藝方法簡單、流程短、設備簡易、易于實施、金浸出率高、氰化鈉耗量少、能耗低、投資少、成本低,是一種容易實現工業化生產并具有良好經濟效益的提金方法。

錳硅合金礦熱爐冶煉協同處理垃圾焚燒飛灰系統 1143     

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本實用新型公開了錳硅合金礦熱爐冶煉協同處理垃圾焚燒飛灰系統及方法，系統包括其包括依序設置并連接的飛灰儲料單元、飛灰配料機、制球機、烘干機、礦熱爐配料機和礦熱電爐；還包括爐渣水碎裝置、錳合金原料供應單元、除塵器、粉塵收集器、合金澆注裝置和重金屬鑄錠裝置，礦熱電爐的進料口與礦熱爐配料機的出口連接，熔融金屬溶液出口與合金澆注裝置連接，重金屬排放口與重金屬鑄錠裝置連接，爐渣出口與爐渣水碎裝置連接，煙氣出口與除塵器連接，除塵器與粉塵收集器連接，粉塵收集器和飛灰儲料單元均與飛灰配料機的進料口連接，本方案操作簡單、節約成本且對環境無害，能夠實現廢物資源二次經濟價值。

從高硫含銅氧硫混合型礦石中提銅工藝 743     

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本發明涉及一種從高硫含銅氧硫混合型礦石中提銅工藝，按如下步驟進行：A.水浸可溶銅，將細碎原礦石與水給入攪拌槽中攪拌至水溶銅基本溶解，固液分離得到水浸可溶銅貴液和分離浸渣；B.浸渣分步優先浮選銅礦，向分離浸渣加入石灰磨礦，添加Z-200、2#油用量1攪拌調漿進行銅粗選Ⅰ得到銅粗精礦Ⅰ和銅粗選尾礦Ⅰ，再將進行銅精選Ⅰ得到銅精礦Ⅰ，進行銅粗選Ⅱ得到銅粗精礦Ⅱ和銅粗選尾礦Ⅱ，分別將銅粗精礦Ⅱ進行銅精選Ⅱ和銅精選Ⅲ，得到銅精礦Ⅱ，向銅粗選尾礦Ⅱ添加Z-200、2#油進行銅掃選Ⅰ和銅掃選Ⅱ得到選銅尾礦和銅掃選Ⅱ精礦；C.選銅尾礦浮選硫，先添加丁黃藥、2#油攪拌調漿進行硫粗選，再進行硫精選，得到硫精礦和硫精選尾礦，硫掃選分出硫掃選精礦和最終尾礦，具有藥劑耗量少、單位成本低、綜合回收率高、對環境友好等優點。

氧化礦無廢料處理方法 1179     

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本發明提供了一種氧化礦無廢料處理方法，包括以下步驟：S1，堆浸場建設：在堆浸場地上平整坡度向集液池方向傾斜3～5°，壓實，鋪粘土層，再壓實，鋪高密度聚乙烯薄膜，然后在聚乙烯板上鋪墊破碎粒度大于80mm的浸出礦石層；S2，堆料及堆浸：將破碎至粒度小于50mm的礦料運至堆浸場，礦堆層高6～10m并壓實表層，用帶犁鉤的推土機鉤松1.2～1.5m深，其上鋪設管網，管網采用滴灌式，布液量50～80/m²·h，周期100～120天；S3，二次堆料及堆浸：一層礦石浸出完后，將其表面犁松1.2～1.5m，再在其上堆第二層礦石，礦堆層高6～8m并壓實表層，用帶犁鉤的推土機鉤松1.2～1.5m深，其上鋪設管網，管網采用滴灌式，布液量50～80/m²·h，周期100～120天，直到最終標高達到60～80m時，且平均堆高30～50m。

用于高嶺土礦篩分的震動篩 959     

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本實用新型公開了一種用于高嶺土礦篩分的震動篩，包括：箱體，所述箱體的內部上端自上而下依次轉動連接有大粉碎輥和小粉碎輥，同時所述大粉碎輥和小粉碎輥之間安裝連接有限位板；篩箱，所述篩箱的左右兩端均貫穿連接有限位桿，同時所述限位桿固定連接在箱體的內壁上，且限位桿的外表面套設有彈簧；分離板，所述分離板通過固定栓安裝連接在箱體的內部下側，且分離板的單體之間轉動連接有螺紋桿，同時所述螺紋桿的右側螺紋連接有調節板。該用于高嶺土礦篩分的震動篩，方便對高嶺土礦中的雜質進行篩選出來，以及方便對高嶺土礦進行充分均勻的震動破碎處理，同時也方便對高嶺土礦進行收集處理。

銅礦冶煉過程中的除雜篩選裝置 1151     

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本實用新型公開了一種銅礦冶煉過程中的除雜篩選裝置。本實用新型中，包括，機箱外蓋、篩選輪、滑動槽、振動篩選裝置及吸附篩選裝置，所述機箱外蓋內部上端固定安裝有加礦口，所述加礦口下端固定安裝有振動篩選框，所述振動篩選框兩端固定安裝有振動篩選裝置，所述振動篩選裝置兩端固定連接有滑動槽，所述振動篩選裝置下端固定安裝有除雜裝置，所述除雜裝置兩端固定安裝有第一橫梁柱，所述除雜裝置內部固定安裝有篩選輪，所述除雜裝置下端固定安裝有吸附篩選裝置，所述吸附篩選裝置下端固定安裝有接礦口，所述接礦口下端固定安裝有粉碎裝置，所述粉碎裝置兩端固定安裝有第二橫梁柱，本裝置大大提高了篩選效果。

卡林型難處理金礦的多相催化預處理裝置 1109     

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本實用新型公開了一種卡林型難處理金礦的多相催化預處理裝置，其結構包括支撐架、筒蓋、磨球、聯軸器、第一電機、控制器、電源線和震動裝置，為解決的現有預處理裝置在對礦石進行破碎后，部分粉碎礦石粉末容易粘黏在滾筒內壁，不易導出的問題，通過在支撐架頂部設置了震動裝置，通過啟動第二電機，由第二電機通過輸出軸轉動帶動第一連接頭進行轉動，第一連接頭轉動通過第一轉塊帶動轉桿進行轉動，轉桿轉動通過第二轉塊帶動第二連接頭進行轉動，第二連接頭轉動，帶動滾軸沿著外殼轉動，使滑塊沿著滑槽左右滑動，帶動滑動桿沿著外殼左右滑動，通過捶頭擊打滾筒，將粘黏在滾筒內壁上的礦石粉震下，達到方便防止礦石粉末粘黏的效果。

錳硅合金礦熱爐冶煉協同處理垃圾焚燒飛灰系統及方法 910     

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本發明公開了錳硅合金礦熱爐冶煉協同處理垃圾焚燒飛灰系統及方法，系統包括其包括依序設置并連接的飛灰儲料單元、飛灰配料機、制球機、烘干機、礦熱爐配料機和礦熱電爐；還包括爐渣水碎裝置、錳合金原料供應單元、除塵器、粉塵收集器、合金澆注裝置和重金屬鑄錠裝置，礦熱電爐的進料口與礦熱爐配料機的出口連接，熔融金屬溶液出口與合金澆注裝置連接，重金屬排放口與重金屬鑄錠裝置連接，爐渣出口與爐渣水碎裝置連接，煙氣出口與除塵器連接，除塵器與粉塵收集器連接，粉塵收集器和飛灰儲料單元均與飛灰配料機的進料口連接，本方案操作簡單、節約成本且對環境無害，能夠實現廢物資源二次經濟價值。

含銅金礦氨氰炭浸提金工藝 1125     

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本發明涉及一種含銅金礦氨氰炭浸提金工藝，依次按如下步驟工序與條件進行：破碎-磨礦-濃密，將含銅金礦礦石破碎-磨礦至細度-0.075mm占比80-95％再進行濃密，濃度控制為35-48％，得濃密礦漿；抑銅浸出，向濃密礦漿添加石灰乳、銨鹽和氰化鈉，分別控制pH＝7-11、總氨濃度為200-1000ppm和總氰濃度為20-500ppm，抑銅浸出12-36h，得浸出礦漿；將浸出礦漿控制炭密度至10-30g/L，炭浸24-48h，得高銅載金炭和尾礦；脫銅提金，按液炭比3-10:1向高銅載金炭加入濃度為3-20％的氰化鈉，脫銅10-48h，得脫銅載金炭和脫銅氰化液，再將脫銅載金炭進行高溫無氰解析電積、提純鑄錠產出金錠，尾礦水和脫銅氰化液還可返回循環使用，它具有工藝流程短、投資小、操作和控制難度低、徹底解決了銅對提金工序的影響、藥劑消耗少、生產成本低等優點，適于含銅難選冶的金礦應用。

新型尾礦高效回收磁選機 918     

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本發明涉及一種回收磁選機，尤其涉及一種新型尾礦高效回收磁選機。技術問題為：提供一種能夠節省人力、分選效率較高的新型尾礦高效回收磁選機。技術方案是：一種新型尾礦高效回收磁選機，包括有支座、支架、第一支桿、第一電機、第一帶輪、轉軸、第二帶輪等；支座的右側中部連接有支架，支架的頂部中間連接有第一支桿，第一支桿的前側中部安裝有第一電機，第一電機的輸出軸前端連接有第一帶輪。本發明通過傳動裝置帶動破碎盤轉動，從而在破碎板的配合下，能夠將較大塊的尾款破碎，使得尾礦中的鐵礦能夠更好的被分選；通過第一電機轉動帶動磁力圓盤轉動，從而能夠將鐵礦吸取，隨后通過擺動刮桿刮落，如此即可將尾礦中的鐵礦分選出來。

低品位難選磷礦的正浮選方法 748     

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本發明涉及一種低品位難選磷礦的正浮選方法,該方法具體包括:a.破碎磨礦,將原礦按1∶1的磨礦濃度磨至-0.074mm?55～60%的拋尾細度;b.正浮選:先粗選,加入抑制劑碳酸鈉、高模數水玻璃、捕收劑ZJ油酸組合物攪拌,選出粗選精礦、粗選中礦和粗選尾礦;后精選,向粗選精礦加入高模數水玻璃,進行3～4次精選,選出精選中礦和產品磷精礦;后掃選,向粗選尾礦加入ZJ油酸組合物,進行2～3次掃選,選出掃選中礦和尾礦;c.再磨再選,進一步解離后再選,選出尾礦和余下的磷精礦。本發明具有磨礦成本低、藥劑用量少、ZJ油酸組合物配制容易和使用方便、磷礦物與脈石礦物分離效果顯著、分選指標好等特點,特別適于P2O5<20%的貧沉積硅-鈣質磷塊巖類磷礦石的浮選應用。

鋁土礦破料裝置 1046     

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本實用新型公開了一種鋁土礦破料裝置，涉及鋁土礦加工用輔助裝置技術領域，為解決現有的鋁土礦破料裝置在使用時常常由于鋁土礦殘留在鋁土礦放置斗體的內壁，從而導致鋁土礦有一定損失的問題。所述支撐底座的上方設置有支撐圓塊，且支撐圓塊與支撐底座通過支撐柱固定連接，所述支撐柱設置有四個，所述支撐圓塊的上方設置有鋁土礦放置斗體，且鋁土礦放置斗體與支撐圓塊通過卡槽連接，所述鋁土礦放置斗體的外部設置有粉碎輥電動機，且粉碎輥電動機與鋁土礦放置斗體焊接連接，所述粉碎輥電動機的一端貫穿并延伸至鋁土礦放置斗體的內部，所述粉碎輥電動機的內部設置有粉碎輥，且粉碎輥設置有兩個。

處理硫化銅礦的聯合工藝 956     

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本發明涉及一種處理硫化銅礦的聯合工藝，它包括生物堆浸、攪拌浸出、浮選+火法工藝，將礦體分為三種并按如下工藝進行：先將深層礦進行破碎?磨礦?浮選得銅精礦和浮選尾礦，銅精礦進行火法冶煉得粗銅和硫酸,粗銅電解精煉得陰極銅、硫酸銅和陽極泥，陽極泥進行稀散貴金屬的回收；接著利用火法產生的硫酸攪拌浸出，將淺層礦進行破碎?磨礦?酸浸?生物攪拌浸出?萃取?電積得到陰極銅，生物攪拌浸出得銅浸出液以及生物堆浸，將表外礦進行破碎?酸浸?生物堆浸?萃取?電積得陰極銅，生物堆浸得銅浸出液，接著將兩步的銅浸出液共同進行萃取得電富液和萃余液，再將電富液電積得陰極銅，它具有工藝優勢互補、生產酸平衡、對環境友好、綜合回收率高、經濟效益顯著、資源無浪費等優點，適于各類型硫化銅礦提銅應用。

提高高嶺土原礦淘洗率的方法 737     

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本發明公開了一種提高高嶺土原礦淘洗率的方法,工藝步驟為高嶺土原礦機碓破碎、搗漿、水力分級、濃縮、壓濾加工、烘干成高嶺土精礦產品;機碓破碎時間為8小時～10小時;機碓破碎使高嶺土原礦中價值較高的粘土礦物高嶺石類和云母類被解離細碎,而高嶺土原礦中石英顆?；颈３植蛔?。這種低成本的有選擇性解離和細碎礦物的手段,得到的325目高嶺土精礦淘洗率為38%～42%,大大高于現有技術中25%～28%的淘洗率,從而明顯提高了高嶺土礦產資源利用率。

可調式穩定顎式破碎設備 1058     

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本發明屬于礦山開采領域，尤其涉及一種可調式穩定顎式破碎設備，它包括四棱錐漏斗、機體外殼、電機、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪、齒輪移動機構、拉桿機構、動顎板機構等，其中電機轉動時，電機通過第一齒輪帶動第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪轉動，第二齒輪依次通過齒輪移動機構和拉桿機構帶動動顎板機構碾壓石塊；同時，動顎板機構上的釘齒旋轉；當遇到較大或較硬的石塊時，石塊會作用于動顎板機構，動顎板機構通過氣管作用于齒輪移動機構，使得第五齒輪沿滑槽運動至與第四齒輪相嚙合的位置；第五齒輪轉速降低，扭矩增大；動顎板機構對石塊的作用力增大，使較大較硬的石塊更容易被破碎。

超微滾壓式粉碎機 1035     

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本實用新型公開了一種超微滾壓式粉碎機,主要用于礦物或其它物料的超細粉體的生產。其技術方案為:該超微滾壓式粉碎機包括機架、殼體、進料裝置、內置的循環分級系統與同軸設置的傳動裝置與粉碎腔,其特征為:至少4層離心架,平行且均勻設置于所述粉碎腔內,每兩層離心架內沿圓周外緣同心設置有至少7個磨輪;其殼體為雙層筒體夾套結構,其內層為耐磨層,在耐磨層的內壁上貼設有一層與所述磨輪對應開設的磨道。本實用新型的粉碎效力高,產品細度在1000-1250目以上,其每小時產量可達1噸以上,耗電量比現有同等粉碎設備省1/5,耐磨性能好,其使用壽命較現有同等的設備使用壽命提高6倍,易于推廣實施。

改進的雙輥式破碎機調整結構 840     

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一種改進的雙輥式破碎機調整結構，調整結構采用齒輪結構，大齒輪與絲杠同軸且固定在絲杠上，小齒輪與調整桿同軸且固定在調整桿上，小齒輪與大齒輪嚙合，調整桿一端固定小齒輪另一端位于殼體外。采用此種結構與現有技術相比具有系統和結構簡單、體積小、重量輕、控制方便、操作安全可靠、造價低等優點。該設備將把礦山機械行業中輥式破碎機的技術向前提高一步，將廣泛地應用在礦山機械行業中。

超細粉碎機 908     

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本實用型公開了一種用于生產超細粉體的超細粉碎機。它包括由上至下依次設置的分級機總成、粉碎腔筒體、進料裝置、傳動主軸總成和與地面固接的機座;其中,分級機總成位于粉碎腔筒體內且與電機驅動裝置的主軸底端固接;傳動主軸總成固接于所述機座上表面;其特點為:在粉碎腔筒體的分級機總成下側,垂直裝有上下2層粉碎室,上層粉碎室與下層粉碎室之間平行設有一齒形隔環。本實用新型上下雙層粉碎室的設置,增大了粉碎副的粉碎面積,提高其粉碎效率和產品細度,粉體細度可達到1250目以上;適用范圍廣,包括農藥粉碎、醫藥、食品、非金屬礦、涂料等行業超細粉碎。在許多化工、農藥產品生產中還可替代氣流磨生產。易于推廣應用。

360°環形深孔注漿采場破碎上下盤環境再造方法 979     

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360°環形深孔注漿采場破碎上下盤環境再造方法，針對上下盤較破碎圍巖的急傾斜礦體進行深孔爆破，采用360°環形深孔預注漿技術對采場上下盤較破碎圍巖提前加固，以增加采場上下盤圍巖整體穩定性和解決深孔爆破時上下盤圍巖混入而導致采下礦石貧化問題，具體是：沿礦體走向在礦體內施工沿脈巷道；在垂直礦體走向布置出礦穿脈，從出礦穿脈揭露礦體上盤圍巖和下盤圍巖；在靠近礦體和上盤圍巖的交界面處以及靠近礦體和下盤圍巖的交界面處采用360°潛孔鉆機鉆鑿一排環形中深孔；在環形中深孔內安裝注漿管，并采用快硬水泥、封孔器等封孔，封孔完成后注漿，當注漿壓力達到條件后停止注漿，具有降低貧化率指標、提高采場上下盤圍巖穩定以及增加采場內設備和人員作業安全性、施工安全可靠、簡單易行、靈活性強、易于推廣應用等優點。

選礦用磨礦自動化控制設備 1166     

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本實用新型提供了一種選礦用磨礦自動化控制設備，包括：殼體，頂側設置第一研磨腔；內筒體，設置在第一研磨腔內，為多孔柱體結構，且在內筒體內側壁設置有弧形凸起，內部設置有研磨體；第一轉軸，設置在內筒體兩側，與內筒體固定連接；第一皮帶輪，套設在第一轉軸外側；皮帶，套設在第一皮帶輪外側；第二皮帶輪，套設在皮帶內側，且設置在第一皮帶輪底側；第二轉軸，與第二皮帶輪傳動連接；驅動電機，與第二轉軸傳動連接。本實用新型選礦用磨礦自動化控制設備結構簡單，操作方便，經過第一研磨腔和第二研磨腔的兩次粉碎，磨礦效率高，能耗低，能夠滿足使用要求。

濕法冶金后金礦尾礦的生態治理方法 779     

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本發明發明涉及濕法冶金將黃金提取留下的礦渣進行生態治理方法，具體說是一種濕法冶金后金礦尾礦的生態治理方法，該方法是利用土地整理、植物選育生態恢復治理技術，治理濕法冶金破碎選礦后的大量選礦固體廢棄物，恢復區域生態功能，有效的控制水土流失和大氣揚塵，實現了良好的生態效益和社會效益，該方法具有成本低，見效快特點。

礦熱爐低磷硼3N高純硅生產工藝 934     

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本發明公開一種礦熱爐低磷硼3N高純硅生產工藝。以硅石為硅源,以石油焦為還原劑,以木片或蔗渣為疏松劑;將硅石破碎,酸浸泡,去離子水清洗至中性;將石油焦磨粉,酸中浸泡,去離子水清洗至中性,甩干后添加有機粘合劑攪拌并擠壓成團;將木片用浸泡液浸泡,用去離子水清洗至中性;或將蔗渣用去離子水漂洗;混合硅石、石油焦和木片或蔗渣,并投入礦熱爐冶煉;將硅水裝入臺包,通混合氣體,同時投入造渣劑;把硅水倒入結晶器中,以15℃-30℃/min速度降溫凝固。本發明冶煉出產品中,Fe≤750ppmw,AL≤150ppmw,Ca≤100ppmw,P≤10ppmw,B≤2ppmw,金屬硅品質高,雜質含量低,后期提純成本低。

提高金尾礦中金回收率的選礦方法 1109     

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本發明涉及一種提高金尾礦中金回收率的選礦方法,以原礦為載體將選金尾礦聯接并施以選礦藥劑,包括如下順序工藝步驟:A.碎礦,將原礦進行破碎;B.磨礦,按原礦與選金尾礦1∶1～3的比例向破碎的原礦加入選金尾礦一道進行研磨,磨至-0.074MM、60～76%細度;C.粗選,向磨細的混合礦加入丁黃藥20～100G/T、丁銨黑藥1～30G/T、2#油5～20G/T進行粗選;D.精選,向粗選出的粗精礦加入硅酸鈉20～100G/T進行精選,選出金精礦。本發明具有工藝適應性廣、流程簡單、易于操作、無污染,對環境友好、生產成本低、回收率高等特點。

礦山研磨礦石專用鑄造鋼球 1002     

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本實用新型涉及鑄造鋼球技術領域，尤其為一種礦山研磨礦石專用鑄造鋼球，包括鋼球和球形凸起，所述鋼球的外側固定連接有球形凸起，所述鋼球的外側固定連接有錐塊，本實用新型中往往多個鋼球外側的球形凸起與礦石同時接觸，從而有多個撞擊點，提高鋼球粉碎礦石的效率，錐塊扎入礦石，通過周邊均勻間隔的球形凸起對扎入的礦石區域進行多點撞擊，利于扎入的礦石部分受力粉碎脫離礦石，避免錐塊后期單獨受到礦石的巨力而損壞，延長錐塊的使用壽命，提高礦石的粉碎效率，增加裝置的實用性。

從硫化礦礦山選礦污泥中回收有價金屬礦物的方法 1203     

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本發明涉及一種從硫化礦礦山選礦污泥中回收有價金屬礦物的方法，它包括礦泥收集，它還包括礦泥漿化硫化活化、浮選柱浮選、浮選機掃選，匹配了關鍵性浮選藥劑組合，可有效回收污泥中微細粒礦物，對選礦污泥進行多段強化選別后最終掃選尾礦作為尾渣排放至尾礦庫堆存，減少了有用礦物流失，不再需要采礦、破碎和筑堆，能從硫化礦礦山選礦污泥中高效回收有價金屬礦物，同時可以緩解金、銅等資源短缺的局勢，具有投資少、成本低、易于操作、對環境友好、經濟效益和社會效益俱佳等優點，適于礦冶選礦領域應用。

金礦破碎傳輸裝置 1040     

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本實用新型公開了一種金礦破碎傳輸裝置，包括下沉箱，所述下沉箱的上表面前后對稱設置有延伸板，兩個所述延伸板的內側壁之間通過轉軸轉動連接有皮帶輥，且皮帶輥設有兩個，兩個所述皮帶輥的圓周外壁套設有傳輸皮帶，所述下沉箱的內側壁之間通過轉軸轉動連接有導向輥，三個所述導向輥的圓周外壁均與傳輸皮帶相抵，所述下沉箱的下表面設有收集盒，通過設置下沉箱，能夠防止刮除粘土時產生的揚塵飄散至外部環境中，通過設置抽氣機，能夠在抽氣機通過導流盒將收集盒內部的空氣抽出，使得下沉箱內部的空氣補充至收集盒的內部，下沉箱內部的揚塵混雜在氣流中進入收集盒的內部，而后滯留在擋塵網板的左側壁，達到降塵除塵的目的。

錳礦石提升破碎分離裝置用提升機構 1022     

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本實用新型公開了一種錳礦石提升破碎分離裝置用提升機構，其結構包括回型桿、墊板、萬向輪、氣缸和放置裝置，通過在氣缸頂端設置放置裝置，經過手部抓附轉動桿并施加轉動力，在軸承作用下帶動連接桿轉動，從而連接桿頂端的第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合轉動，進而螺紋桿在調節座處轉動，在底板頂端的滑槽作用下，使得調節座底端的滑塊在滑槽處滑動，而限位塊提供滑動的位置限定，而第二錐齒輪等距分布在第一錐齒輪頂端外圍，即可同時對底板頂端的四個調節座進行向外滑動延伸增大放置面積，提高效率，達到了通過手部轉動調節方式代替套桿卡扣調節方式有效為操作提供便捷的效果。

非金屬礦智能粉碎設備及生產方法 1008     

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本發明涉及一種非金屬礦智能粉碎設備及生產方法，包括智能化立磨和收集器，所述收集器的塵氣入口通過集塵管與智能化立磨頂部的出粉口連接，收集器的凈氣出口經出風管與一抽風機的入口相連接，所述抽風機的出口經回風管與智能化立磨的進風口相連接；所述智能化立磨的筒體側部設有螺旋輸送機且其輸出端部伸入筒體，所述螺旋輸送機外部設有對物料噴水的噴淋機構，所述智能化立磨的筒體上固設有振動傳感器。本發明可通過控制器增加噴淋管的噴水量，增加非金屬礦物料的濕度，也可以通過控制螺旋輸送機的轉動來減少進料量，進而有效降低碾磨機的振動，保證整體工作的穩定性。