云南臨滄有色金屬理論與應用

鐵礦礦渣提取工藝 858     

 0

本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鐵礦礦渣提取工藝，包括以下步驟：首先對礦渣進(jìn)行收集，然后去除礦渣中的其他雜物，然后在對得到的礦渣進(jìn)行粉碎處理，在對礦渣進(jìn)行粉碎時(shí)，對粉碎產(chǎn)生灰塵進(jìn)行過(guò)濾處理，然后對粉碎后的礦渣進(jìn)行收集待用；然后對步驟一中得到的原料進(jìn)行磁選處理，在磁選處理時(shí)，首先對原料進(jìn)行粗磁選，在粗磁選之后，對剩余的原料進(jìn)行清理，然后對粗細選的得到原料進(jìn)行收集，然后對得到的原料再進(jìn)行細磁選，磁選后，將廢料進(jìn)行清理，并將磁選得到的原料進(jìn)行收集待用；本發(fā)明中，通過(guò)上述技術(shù)方案，可以有效的對鐵礦渣進(jìn)行二次提取利用，從而大大的提高了鐵礦渣的利用率，從而保證了較好的經(jīng)濟效益。

降低含鍺原料氯化蒸餾時(shí)鹽酸消耗的工藝方法 943     

 0

本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種采用氯化鎂-鹽酸蒸餾法來(lái)回收含鍺原料中鍺的方法。本發(fā)明公開(kāi)了一種降低含鍺原料氯化蒸餾時(shí)鹽酸消耗的工藝方法,其特征在于對含鍺原料進(jìn)行預處理后,用氯化鎂代替部分工業(yè)鹽酸與含鍺原料反應,并循環(huán)利用部分蒸餾殘液進(jìn)行蒸餾,采用了上述兩種措施后即可以大大降低各種鍺原料在氯化蒸餾時(shí)鹽酸的消耗量和中和廢液的生石灰的消耗量,又不影響鍺的回收,從而達到降低生產(chǎn)成本的目的。

從褐煤中提取鍺的方法 1212     

 0

本發(fā)明是一種從褐煤中提取鍺的方法,包括火法與濕法冶煉過(guò)程,其中濕法包括氯化蒸餾和水解兩個(gè)過(guò)程。其特征在于火法的過(guò)程是用含鍺原煤經(jīng)篩分、制煤棒或煤球,然后加入鏈條爐冶煉,爐內產(chǎn)生的含鍺煙塵由旋風(fēng)收煙器、布袋收塵器和泡沫收塵器回收,所得鍺精礦再次經(jīng)濕法提取鍺。本發(fā)明具有:對原料品位和熱值要求不高;富集效果好,鍺金屬回收率高;節省人力、物力,降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,產(chǎn)品雜質(zhì)少,質(zhì)量好;適用于現代大規模工業(yè)生產(chǎn)等特點(diǎn)。

高純埃洛石的生產(chǎn)工藝 1424     

 0

本發(fā)明涉及一種非金屬礦提純工藝。一種高純埃洛石的生產(chǎn)工藝,其特征在于它包括如下步驟:1)搗漿:用高壓水槍將高嶺土原礦沖洗至搗漿池中,搗漿池采用雙軸攪拌器攪拌,得到高嶺土質(zhì)量百分比含量為25～30%的高嶺土礦漿;所述高嶺土原礦中埃洛石質(zhì)量百分比含量大于30%;2)初次分級:用砂泵將步驟1)所得到的高嶺土礦漿抽至圓錐分級機進(jìn)行初次分級,溢流過(guò)200目震動(dòng)篩后進(jìn)入第一儲漿池濃縮,得到礦漿A;3)二次分級;4)精細分級;5)濃縮;6)干燥,得到高純埃洛石。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、純度高的特點(diǎn)。

提高火法冶煉回收率的洗選鍺礦方法 1461     

 0

提高火法冶煉回收率的洗選鍺礦方法，該方法步驟包括了篩分，破碎，然后利用跳汰機進(jìn)行粗選，接著(zhù)再利用搖床來(lái)對細尾礦和沉降的到的泥鍺礦進(jìn)行精選，做到最大程度的避免鍺的損失，并分離掉30%以上的尾礦泥沙和矸石等，使鍺礦的品位、品質(zhì)提高40%以上，使得接下來(lái)的火法冶煉回收率、濕法冶煉回收率提高15%以上，減少了50%以上的爐渣、酸渣等提鍺渣的處理量，因堆存而造成的鍺的損失也將減少。所以鍺礦經(jīng)過(guò)洗選可以有效提高鍺礦的冶煉回收率。

低溫煅燒制備4A沸石分子篩的方法 1092     

 0

本發(fā)明涉及一種利用高嶺土制備4A型沸石分子篩的方法。低溫煅燒制備4A沸石分子篩的方法,其特征在于它包括如下步驟:1)高嶺土中加入高嶺土重量5～15%的鋁土礦,混合均勻,在500～700℃煅燒3.0～5.0H,得到偏高嶺土;2)以固液比=5～30G/100ML的比例向偏高嶺土中加入濃度為2～5MOL/L的NAOH水溶液,混合均勻,升溫至70～75℃劇烈攪拌3.0～4.0H,再升溫到90～100℃,中速攪拌4.0～5.0H,得混合物;將混合物過(guò)濾,濾餅用蒸餾水反復洗滌至PH=10～11,90～100℃干燥4～5H,即得4A沸石分子篩。本發(fā)明具有成本低的特點(diǎn)。

四次破碎一次閉路篩分礦石破碎工藝及裝置 1292     

 0

本發(fā)明涉及礦石破碎技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種四次破碎一次閉路篩分礦石破碎工藝及裝置，包括第一破碎機、轉運裝置、拋廢裝置、第一直線(xiàn)振動(dòng)篩、第二破碎機、第三破碎機、第二直線(xiàn)振動(dòng)篩、圓錐破碎機和石子打磨機，礦石的破碎步驟為：步驟一：通過(guò)鏟車(chē)把礦石加入到第一破碎機內進(jìn)行破碎，以此對礦石進(jìn)行第一次粗碎；步驟二：把粗碎后的礦石通過(guò)外部輸送機構輸送到第一直線(xiàn)振動(dòng)篩上，以此對粗碎后的礦石進(jìn)行預先篩分；本發(fā)明中，通過(guò)設置的第二直線(xiàn)振動(dòng)篩和拋廢裝置，在對裝置進(jìn)行使用時(shí)，減小了產(chǎn)品的粒度，提高了產(chǎn)品的品味，從而節約了研磨空間，減少了動(dòng)力消耗，節約了成本，以此提高了產(chǎn)品的處理量，增加了精礦的產(chǎn)能。

尾礦提質(zhì)減排工藝及裝置 1413     

 0

本發(fā)明涉及尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種尾礦提質(zhì)減排工藝及裝置，包括沉淀池，所述沉淀池底部右側前方設置有堆積池，所述堆積池的內部設有提升出料結構，所述提升出料結構包括料管，且料管通過(guò)支架與沉淀池連接，所述料管的頂端設置有電機，所述電機的主軸末端連接有螺紋上料桿，且螺紋上料桿位于料管的內部，所述料管的外側設置有出料架，本發(fā)明中，通過(guò)設置的沉淀池、出水管和清掃板，這種設置配合沉淀池與出水管的連通和清掃板與沉淀池的連接，首先通過(guò)磁選機進(jìn)行掃選，將褐鐵礦中的雜質(zhì)進(jìn)行初步的清理，再將大量的褐鐵礦添加進(jìn)入到沉淀池內部，經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀分離褐鐵礦中的雜質(zhì)，通過(guò)多種提質(zhì)流程提高褐鐵礦的品質(zhì)。

提高火法冶煉回收率的洗選鍺礦方法 754     

 0

提高火法冶煉回收率的洗選鍺礦方法，該方法步驟包括了篩分，破碎，然后利用跳汰機進(jìn)行粗選，接著(zhù)再利用搖床來(lái)對細尾礦和沉降的到的泥鍺礦進(jìn)行精選，做到最大程度的避免鍺的損失，并分離掉30%以上的尾礦泥沙和矸石等，使鍺礦的品位、品質(zhì)提高40%以上，使得接下來(lái)的火法冶煉回收率、濕法冶煉回收率提高15%以上，減少了50%以上的爐渣、酸渣等提鍺渣的處理量，因堆存而造成的鍺的損失也將減少。所以鍺礦經(jīng)過(guò)洗選可以有效提高鍺礦的冶煉回收率。

分離鈮鐵的選礦方法 888     

 0

本發(fā)明涉及一種分離鈮鐵的選礦方法，包括如下步驟：1)將100重量份的鈮粗精礦、7-10重量份的還原劑和1-2重量份的碳酸鈉均勻混合，然后在850～950℃的溫度下，無(wú)氧焙燒40～80min，得到焙燒礦；2)將步驟1)所述的焙燒礦先進(jìn)行弱磁粗選，得到粗精礦和第一磁選尾礦，再分別進(jìn)行如下作業(yè)：A、將粗精礦磨礦至粒度為-0.043mm占75％-85％，磨礦后的粗精礦進(jìn)行弱磁精選，得到鐵精礦和第二磁選尾礦；B、將第一磁選尾礦進(jìn)行搖床重選，得到鈮精礦和尾礦。本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單的還原焙燒，可高效分離鈮粗精礦的鈮和鐵，提高鈮粗精礦的利用率，解決該類(lèi)鈮粗精礦的有效利用問(wèn)題。

綜合回收貧細雜鈮礦的選礦工藝 1254     

 0

本發(fā)明涉及一種綜合回收貧細雜鈮礦的選礦工藝，包括如下步驟：1)將原礦破碎后進(jìn)行一段磨礦，配成礦漿；2)將礦漿在立環(huán)高梯度磁選機中進(jìn)行強磁粗選，得到第一強磁精礦和第一強磁尾礦，然后將第一強磁尾礦在立環(huán)高梯度磁選機中進(jìn)行強磁再選，得到第二強磁精礦和第二強磁尾礦；3)將第一強磁精礦和第二強磁精礦合并，得到強磁粗精礦，再分別進(jìn)行如下作業(yè)方式：A：將強磁粗精礦進(jìn)行二段磨礦，再進(jìn)行搖床選礦，得到鈮粗精礦和第一尾礦；B：將第二強磁尾礦先進(jìn)行螺旋溜槽選礦，再進(jìn)行搖床選礦，得到鋯精礦和(或)錫精礦、鋯中礦以及第二尾礦。本發(fā)明可解決粒度細、品位低、伴生礦物雜的鈮礦石的有效綜合回收問(wèn)題。

降低小河邊鐵礦采礦廢石混入率的方法及裝置 963     

 0

本發(fā)明涉及鐵礦采礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種降低小河邊鐵礦采礦廢石混入率的方法及裝置，步驟一：開(kāi)采順序由之前的沿礦體走向改為垂直于礦體走向，即由礦體上盤(pán)向礦體下盤(pán)推進(jìn)；本發(fā)明中，開(kāi)采順序由之前的沿礦體走向改為垂直于礦體走向，即由礦體上盤(pán)向礦體下盤(pán)推進(jìn)。礦石、廢石分別打眼，分段爆破，采剝明確，不混雜，中深孔爆破由垂直鉆孔改為傾斜鉆孔，炮孔傾斜角度以礦體傾角為準，且爆破高度需控制在10m以?xún)?，鉆孔孔徑為Φ90，底盤(pán)抵抗線(xiàn)按2.25m取值，排間距按1.8m取值，孔間距按1.4m取值，實(shí)施后可有效的提高礦石質(zhì)量，現拋廢率由原35%降低至25%左右，爆破作業(yè)大塊減少，二次破碎量降低，降低生產(chǎn)成本，提高開(kāi)采效益。

下向水平分層干式充填采礦法 782     

 0

本發(fā)明涉及一種采礦方法，該采礦法的回采順序為從上向下翻層，每個(gè)回采層為2－2.2m，回采層底部用物料進(jìn)行充填，回采過(guò)程中隨采隨充填，該充填層作為下一個(gè)回采層的頂板，工作面推進(jìn)方向由頂板向底板推進(jìn)；生產(chǎn)過(guò)程中回采工作面保持最大控頂距離3.2米，最小控頂距2.2米，在每個(gè)回采層設置一至兩層鋼筋混凝土隔水層，隔水層向一側傾斜，在下一個(gè)分層將水排到水倉，經(jīng)礦井排水系統排出井外。該方法改變了傳統的采礦工藝，采用下向分層的充填采礦法，回采效率提高，做到隨采隨充填，使采礦及冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的廢物得到充分利用，減少了排放污染物對環(huán)境造成的污染，減少了占用土地資源，基本杜絕了冒頂事故發(fā)生。

基于無(wú)線(xiàn)數據傳輸的大地電磁探測系統 843     

 0

本實(shí)用新型提供一種基于無(wú)線(xiàn)數據傳輸的大地電磁探測系統，包括：上位機、電信號采集站和磁信號采集站；沿X方向對稱(chēng)布置第一電信號采集站和第二電信號采集站；沿Y方向對稱(chēng)布置第三電信號采集站和第四電信號采集站；沿X正方向布置第一磁信號采集站；沿Y正方向布置第二磁信號采集站；各個(gè)所述電信號采集站和各個(gè)所述磁信號采集站，與所述上位機之間無(wú)線(xiàn)通信。優(yōu)點(diǎn)為：(1)本實(shí)用新型實(shí)現了野外設備的便攜化，易于搬運。(2)省去了野外布線(xiàn)的過(guò)程，提高了工作效率。(3)從電/磁信號兩方面提高數據信噪比，進(jìn)而使得最終結果更能反映實(shí)際地質(zhì)情況。

高壓輸電桿塔監測方法和系統 903     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高壓輸電桿塔監測方法和系統。所述系統包括多個(gè)桿塔監測終端，以及與該多個(gè)桿塔監測終端建立無(wú)線(xiàn)通信的控制中心（1）。所述多個(gè)桿塔監測終端均用于接收所述控制中心（1）的采樣指令，采集表征與之對應的桿塔的塔基地段的地質(zhì)狀況的桿塔監測數據，并將該桿塔監測數據進(jìn)行處理后發(fā)送給所述控制中心（1）。所述控制中心（1）用于定時(shí)向所述多個(gè)桿塔監測終端發(fā)出采樣指令，以及用于接收由所述多個(gè)桿塔監測終端采集的多組桿塔監測數據，將每一組桿塔監測數據的監測參數與其存儲的基準數據中對應的基準參數逐一進(jìn)行比較，并根據比較結果執行相應操作。本發(fā)明高壓輸電桿塔監測系統可實(shí)現桿塔的全自動(dòng)在線(xiàn)監測，監測結果精準可靠。

便于攜帶的野外地質(zhì)勘測裝置 1166     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于攜帶的野外地質(zhì)勘測裝置，包括工具箱和取樣機構，工具箱的后側鉸接有箱門(mén)，工具箱的內部由左往右依次設有第一放置腔、第二放置腔以及第三放置腔，第一放置腔的內部設有第一放置板，第一放置板的頂端放置有取樣機構，第一放置板的左右兩端均固定安裝有第三彈簧，第一放置板的底端中部固定安裝有鉸接連座，兩組緩沖桿的中部通過(guò)第二彈簧活動(dòng)連接，兩組緩沖桿的底端均固定安裝有滾輪，第二放置腔的內部設有第二放置板，第二放置板的頂端放置有取樣鉆桿，第二放置板的底端焊接有第四彈簧，第三放置腔的內部活動(dòng)插接有樣品管，本實(shí)用新型便于攜帶，結構簡(jiǎn)單，操作方便，提升勘測效率。

地質(zhì)探測用地下水采樣裝置 872     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了地質(zhì)探測地下水采樣技術(shù)領(lǐng)域的一種地質(zhì)探測用地下水采樣裝置，所述外筒內腔頂部固定設置有電動(dòng)伸縮桿，所述保護箱內固定設置有驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機的輸出端延伸出保護箱底部后固定裝配有第一鉆桿，所述第一鉆桿的底端一體成型設置有護筒，所述護筒的底部固定裝配有采樣筒，所述采樣筒的底端一體成型設置有第二鉆桿，所述護筒內固定設置右電磁線(xiàn)圈，所述護筒內腔底部活動(dòng)設置有和電磁線(xiàn)圈相適配的銜鐵，所述采樣筒的左右側壁上均活動(dòng)鉸接裝配有封合板，所述封合板的內側均固定有支撐彈簧，所述采樣筒的左右側壁上均開(kāi)設有和封合板相適配的導水道，能夠完成阻礙物破碎的同時(shí)實(shí)現水樣采集，采樣安全性高。